住友全电动注塑机与传统油压注塑机对比资料

住友全电动注塑机与传统油压型注塑机的对比优势 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 近年来，随着要求使用高精度注塑件范围的扩大，以及绿色环保意识的日渐增强，人们对注塑机的要求越来越高，各类精密型、节能型、环保型等注塑机不断涌现，产业结构正在迅速转变。相对于国内仍以油压机为主导的局面，以日本注塑机制造商为代表的全电动注塑机正以迅猛的态势占领高端成型市场，在日本的注塑行业内，全电动注塑机在中小机型上（550ton及以下）已基本完成对传统油压机的取代，主要制造厂家纷纷放弃对油压机的生产。可以这样说，全电动注塑机相对于油压机所具备的优势特点，使其成为注塑机的主导类型，全电动注塑机取代油压机市场也将是大势所趋。虽然目前全电动注塑机在前期的购置成本上会比油压机高出很多，但作为工厂的长期运行来分析，以及对应贵司的产品定位，具备以下主要优点： 一．精度高、重复性高，长期稳定性好 相对于油压机，住友全电动注塑机具有精度高、重复性高等特点，高精密度注射成型可以在全电动伺服注射成型机上轻易实现。塑料塑化时螺杆的转动由伺服电机驱动，伺服电机的转速很稳定；因此塑料塑化的稳定性提高。注射动作是由伺服电机带动滚珠丝杠来完成的，由于滚珠丝杠的位置精度可以达到万分之一以下，住友的直接驱动结构因为使伺服马达，滚珠丝杠，螺杆形成一个整体，位置精度趋于零误差，所以每次注射动作的精度也可相应达到万分之一以下；其他机器均采用皮带间接驱动结构的精度虽比不上直接驱动，但效果亦会远优于通过长距离液压油回路控制动作的油压机。同时使注射动作的重复精度大为提高，保证了制品质量的稳定。与液压式注射机的压力控制方法相比，全电动伺服注射机注射时的压力是通过一个高精度的压力传感器反馈给控制系统的，压力传感器直接与螺杆连接，减少了中间环节造成的误差；感应速度快、精度高；这使该类机型的背压控制精度提高。滚珠丝杠与螺杆之间的连接是刚性的，注射速度完全由滚珠丝杠控制；因此，通过设置注射时各段的压力、速度，可方便地实现多级压力、多级速度的高精度复杂注射动作，以便满足各类高档制品的各种注射要求。汽车部件等一些精密零件多数采用全电动注塑机加工。由于伺服电机扭矩控制精度高，滚珠丝杠与合模系统刚性连接；使开合模动作的速度、位置精度也相应提高，保证了模板运动推力的精确，控制了模板在运动中惯性产生的位移偏差，使低压模具保护这一动作的可靠性和响应精度大为提高，精密模具使用时的安全性有了更好的保障。在注射成型某些薄壁制品时，需要进行“注一压”复合动作，即在注射开始时，模具不合紧，留有很小的缝隙以便排气，注射动作后期模具合紧。例如用ABS料注射成型IC卡时，采用“注一压”复合动作制作出来的制品平面度高，无翘曲变形。这样的动作要求模板移动有较高的位置精度和响应速度。由于模具是后期合紧的，所以仅需要较小的合模力便可成型制品，这将延长了注射机和模具的使用寿命。全电动注塑机完全可以满足这样的要求。而对油压来说，由于液压油的密度等物理性能将随环境温度的变化和使用次数的增加而变，使各个动作执行的精度得不到保障，长期精度与稳定性难以维持。 二．成型效率高及低故障率长期稳定运行 效率，最直观的表现为速度。全电动注塑机注射速度是一般液压式注射机的1倍以上，高速注射满足了精密薄壁制品的要求，同时提高了注射效率和良品率，降低了生产成本。合模动作的高精度使高速低压动作距离加长、合模速度更快。由于整部机器全部由伺服马达驱动，各动作之间具有独立性；所以，开摸和顶出动作可以同步进行，节省了顶出动作的时间，实现了一般液压式注射机无法实现的“开模-顶出”复合动作。液压式注射机使用的高压软管和油缸、活塞等老化、腐蚀、磨擦产生的粉末、铁屑进入液压系统，将导致阀芯卡住，动作失灵，严重时将阀损坏，影响生产进度，增大维护费用；而电动注射机全部是机械传动，滚珠丝杠的设计承载能力远大于实际使用中的载荷，各主要零部件均采用高强度材料，由加工中心加工而成，尺寸精度高，滚珠丝杠等运动部位都有防尘圈防护，伺服电机在过载时具有断电保护功能，因此，其使用寿命更长，可靠性更高，维护成本很低。液压式注射机使用的传动介质-液压油在使用一定时间后，由于氧气、压力、磨擦等的综合作用，性能将发生变化；对于要求较高的产品，性能发生变化及较多的维护时间导致油压机的长期生产效率以及产品的良品率会大大低于全电动注塑机。对于贵司目前的产品一例：汽车电池外壳，PP材料，采用油压机成型周期为65sec,我们有把握在采用电动机的情况下，适当改改善生产工艺，使成型周期缩短10sec以上。 三.长期使用成本远低于油压机 传统的油压注塑机由于全部动作都需通过油回路来实业，不可避免地具有油压控制损失、管损、阀阻等流动损失，以及泵浦之容积效率、摩擦损失等等。在高流量时这种能量损失特别明显。据统计，液压式注塑机由于高压节油造成的能量损耗高达30%以上，同时油压系统在待机状态下亦仍有上列损失。而全电动机伺服马达运转时无流动损失、控制损失问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，且在待机时不转动，因此能耗低。全电式系列由于使用滚珠螺杆将伺服马达的旋转运动转成直线运动，而滚珠螺杆的摩擦阻力远低于油压缸，且无任何冷却系统；因此整体效率远远超过油压机械。附成本对比表格说明问题。一般情况下，在使用的前三到五年时间内，仅通过使用成本的节约就可以弥补全电动注塑机购置成本相对于同等级油压机之间的差额。 表一：220ton全电动机与220T油压机运行成本比较 成型条件 成型品 重量 材料 周期时间 汽车部件 119 PP 32sec 1．电费比较 平均耗电量 电费（人民币） KW/H 第一年 第三年 第五年 油压机 16.5 128,304 384,912 641,520 电动机 5.28 41,057 123,171 205,285 差额 87,247 261,741 436,235 2．液压油费用比较 液压油量 液压油费用（人民币） L 第一年 第三年 第五年 油压机 1200 15,000 0 30,000 全电动机 0 0 0 0 差额 15,000 0 30,000 3．冷却水费用比较 冷却水量 冷却水费用（人民币） Ton/日 第一年 第三年 第五年 油压机 43 5,418 16,254 27,090 电动机 0 0 0 0 差额 5,418 16,254 27,090 4.整体成本比较 运行成本差额比较（人民币） 第一年 第二年 第三年 107,665 277,995 493,325 5.计算条件说明 24h/天 30天/月 12月/年 液压油费用 12.5元/L 电费 0.9元/kw 冷却水费用 0.35元/ton           表二：350ton全电动机与350T油压机运行成本比较 成型条件 成型品 重量 材料 周期时间 汽车部件 232g PC/ABS 51sec 1．电费比较 平均耗电量 电费（人民币） KW/H 第一年 第三年 第五年 油压机 23.7 204，768 614,304 1,023,840 电动机 5.2 44,928 134,784 224,640 差额 159,840 479,520 799,200 2．液压油费用比较 液压油量 液压油费用（人民币） L 第一年 第三年 第五年 油压机 1200 15,000 0 30,000 全电动机 0 0 0 0 差额 15,000 0 30,000 3．冷却水费用比较 冷却水量 冷却水费用（人民币） Ton/日 第一年 第三年 第五年 油压机 43 5,418 16,254 27,090 电动机 0 0 0 0 差额 5,418 16,254 27,090 4.整体成本比较 运行成本差额比较（人民币） 第一年 第二年 第三年 180,258 495,774 856,290 5.计算条件说明 24h/天 30天/月 12月/年 液压油费用 12.5元/L 电费 0.9元/kw 冷却水费用 0.35元/ton           四．更广范的适用范围 由于采用精密的伺服马达控制，全电动机相比油压机响应速度更快，高速高压更容易达成，精度控制更高，重复性与稳定性更高，对于一般性的产品往往会较大的盈余成型能力，油压机虽然可能可以满足当前产品的需要，但一旦产品要求或者客户的要求提高，全电动机所能利用的盈余成型能就会体现优势。某些情况上，全电动注塑机所具备的广范的适用范围，避免了设备方面的重复投资，机器的购置是一步到位的。 五．干净环保，噪音低 全电动机各传动部分均为伺服马达机械传动，完全不采用油回路，不存在油压机随着使用时间的延长不可避免的存在漏油现象，影响车间生产环境。特别对于一些要求洁净生产条件的产品（如光学，医疗等），全电动注塑机已经完全取代油压机成为行业的主流。另一方面全电动注塑机运行时噪音极低。采用全电动注塑机，车间的整体环境可以大为改观，使管理更趋简单有效，工人的工作条件更加舒适。 六．更有利于模具的保护，提高模具使用效率及寿命，节省模具，人工等成本。 全电动注塑机在位置，时间，速度，压力等各方面比传统的油压机控制更为精准，模具的保护机能也大大优于油压控制。如以必要的锁模力锁模力锁模，避免过大的锁模力压伤模具；以必要的适当的充填压力进行充填，避免过大的充填压力造成型品不良及损伤模具；准确安定的成型控制，可减少模具的维护次数，延长模具的使用寿命（相比油压机延长1.5倍以上）；射出与锁模的全闭环控制下实现的低压稳定成型，相比油压机的速度与压力等很准确控制容易发生变化相比，全电动机能更大限度的弥补模具上的不足，如可采用的模具钢材硬度可以降低，降低模具成本，低压充填使模具的排气效果更好，使模具的维护周期延长，模具使用效率更高等等。以住友全电动直接驱动注塑机在日本国内的应用实践数据为例，平均一台住友全电动机相比普通的油压机每年在模具成本，效率及人工成本等平时容易在生产管理中忽视的问题上，可创造430万左右日元的效益（约合人民币300,000元）。计算明细请参考附件。 香港信誉国际实业有限公司 HK FAME INTERNATIONAL INDUSTRIAL LIMITED 东莞办事处：李辉（营业 担当） 手机：139******** Tel: 0769-********  Fax: 0769-********