西南交通大学
《焊接
方法
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及设备》
课程
设计
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说明
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书
关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf
学院:材料科学与工程学院
专业/班级:成型二班
姓名:
学号:
指导老师:张 曦
焊 接 工 艺 评 定 报 告
焊评编号(PQR.NO)
焊接方法
母 材
型 号
类别、组别号
焊接材料
厚 度
直 径
适用厚度范围
母 材
焊 缝 金 属
热处理
评定标准
目次 页次
1.焊接工艺评定指导书·····························································( )
2.焊评施焊记录表·································································· ( )
3.外观和无损检测记录表························································· ( )
4.力学性能检验记录表·····························································( )
5. 焊接工艺评定试板加工工艺卡··········································( )
结论
本评定按 标准规定,焊接试件,检验试样,测定性能,确认试验记录正确。
评定结果: 合格
编制
审核
批准
监检员
第三方
用户
西南交通大学
焊接工艺评定指导书(任务书)
编 制
指导书编号
校 对
评定理由
审 核
要求完成日期
评定标准
验收机关
母 材
厚 度(mm)
尺寸(mm)
接头形式简图
保护气体
焊接方法
焊接位置
预热温度(℃)
层间温度(℃)
焊后热处理
清根方法
层
焊接方法
焊材牌号
焊材规格
电源种类
及极性
电流(A)
电压(V)
焊接速度(mm/min)
钨极直径(mm)
喷嘴直径(mm)
气体流量
(L/min)
检验项目、评定指标及试样数量
检验项目
检验标准
评定标准
检验项目
检验标准
评定标准
试样数量
外观检验
拉伸试验
常温√
高温
焊缝√
无损检测
射线
超声
弯曲试验
面弯√
背弯√
侧弯
渗透
磁粉
冲击试验
焊缝√
热影响区√
焊缝化学成分
接头硬度试验
铁素体测定
金 相
微 观
休伊试验
宏 观
腐蚀试验
焊 评 实 验 施 焊 记 录 表
焊评编号(PQR.NO)
焊工
钢印
检验员
祝志明
记录者
祝志明
母材
钢号
规格
(mm)
炉批号
质证编号
其它
焊材
牌 号
规格尺寸
(mm)
炉批号
烘干温度(℃)
焊材标准
产 地
焊接位置
平焊
清根方法
接头形式简图:
焊工资格
保护气体
预热温度
环境温度
层间温度
环境湿度
焊后热处理
层
焊接
方法
焊材牌号
焊材规格
电流种类
及极性
电流(A)
电压
(V)
焊接速度
(mm/min)
喷嘴
直径
焊丝干伸长
保护气流量
L/min
外 观 和 无 损 检 测 记 录
焊评编号(PQR.NO)
焊 缝 外 观 检 查
表面裂纹
单面焊根部未焊透
/
表面气孔
单面焊根部未熔合
/
弧坑
单面焊根部凹陷
/
咬边
焊脚
/
焊缝余高
焊脚差
/
检验结论
合格
焊缝射线探伤检查 检测
报告
软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载
编号:
检测标准
片号
等级
结果
检测标准
片号
等级
结果
JB4730-94
无裂纹
JB4730-94
无裂纹
检验结论
合格
焊缝超探、磁探、着色检查 检测报告编号:
检测标准
检测部位
结果
检测标准
检测部位
结果
检验结论
铁素体含量:
测量标准:
铁素体测量仪:
其它:
力学性能检验记录表
焊评编号(PQR.NO)
拉 伸 实 验
试验报告编号:
试样编号
试样宽度
(mm)
试样厚度
(mm)
实验温度
(℃)
бb
(MPa)
бs
б0.2
(MPa)
断裂特点
和部位
备注
试验结论
合格
弯 曲 实 验
试验报告编号:
试样编号
试样类型
试样厚度a
(mm)
弯轴直径 D= a(mm)
弯曲角
(°)
弯曲结果
备注
试验结论
合格
冲 击 实 验
试验报告编号:
试样
编号
试验温度(℃)
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
冲击吸收 功Akv(J)
备注
试验结论
合格
成都天保机械制造有限公司
焊接工艺评定工艺卡
产品图号
产品编号
第 1 页
产品名称
试板编号
共 1 页
名称
焊接工艺评定
数量
1付
单重
(kg)
材料
焊缝类型
焊接方法
序号
工种
技术要求
操作者
检验员
备 注