混凝土
混凝土混凝土
混凝土台阶
台阶台阶
台阶排水沟施工工艺
排水沟施工工艺排水沟施工工艺
排水沟施工工艺
6.4.1、拆除旧排水沟旧排水沟用挖机清除,废渣用汽车运走。
6.4.2、施工准备(1)材料及主要机具 1)水泥:宜用32.5硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普
通硅酸盐水泥。
2)砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
3)石子:卵石或碎石,粒径5-32mm,含泥量不大于2%,
且无杂物。
4)水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。
5)外加剂、掺合料:其品种及掺量,应根据需要通过试
验确定。
6)主要机具:搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(平
头和尖头)、振捣器(插入式和平板式)、刮杠、木抹子、胶
皮管、串通或溜槽等。
(2)作业条件
1)基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查,并
应办完隐检手续。
2)安装的模板已经过检查,符合
设计
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要求
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,办完预检。
3)在槽帮或模板上做好混凝土上平的标志。
4)校核混凝土配合比,检查磅秤,进行技术交底,准
备好混凝土试模。
6.4.3、操作工艺
(1)工艺
流程
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:
槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护。
(2)清理:在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有
防水和排水
措施
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。对于干燥土应用水润湿,表面不得留有积
水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物,并浇水润湿木模
板,堵塞板缝和孔洞。
(3)棍凝土拌制:要严格按混凝土的配合比投料;每
盘投料顺序为石子一水泥一砂子(掺合料)一水(外加剂)。严
格控制用水量,搅拌要均匀,最短时间不少于90s。
(4)混凝土的浇筑:
1)混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得
超过2m。如自由倾落超过2m时,应采用串桶或溜槽。
2)混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振
捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。
3)用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列,逐
点移动,有序进行,不得遗漏,做到振捣密实。移动间距不
大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层
5cm,以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距;应能
保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。
4)混凝土不能连续浇筑时,一般超过2h,应按施工缝
处理。
(5)浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架、管
道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时,
应立即停止浇筑,并及时处理好,再继续浇筑。
(6)混凝土振捣密实后,表面应用木抹子搓平。
(7)混凝土的养护:混凝土浇筑完毕后,应在12h内
加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状
态。养护期一般不少于7昼夜。(8)雨、冬期施工时,露天浇筑混凝土应编制季节性施工
方案
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,采取有效措施,确保混凝土的质量。
6.4.4、成品保护
(1)在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板
而损坏时,方可拆除侧面模板。
(2)在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后,方可
在其上来往行人和进行上部施工。
(3)在施工中,应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞
口,不得碰撞。
(4)基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预
埋件,以避免后凿混凝土。
(5)冬期施工混凝土表面应覆盖保温材料,防止混凝
土受冻。
6.4.5、应注意的质量问题(1)混凝不密实,有蜂窝麻面:主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。
(2)表面不平、标高不准、尺寸增大:由于水平标志
的线或木橛不准,操作时未认真找平,或模板支撑不牢等原
因造成。
(3)缝隙夹渣:施工缝处混凝土结合不好,有杂物。
主要是未认真清理而造成。
(4)不规则裂缝:基础过长而收缩,上下层混凝土结合不
好,养护不够,或拆模过早而造成。
浙公网安备 33021202002483