140米烟囱模板施工方案

中国石油四川石化炼化一体化 中国石油四川石化炼化一体化 10 万吨/年硫磺回收联合装置 硫磺回收装置140米烟囱 模板施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 编制：江苏中厦集团有限公司 二O一O年四月 目 录 TOC \o "1-2" \h \z \u 1.工程结构介绍 3 1.1.工程概况及特点 3 1.2.编制依据 3 1.3.工程施工目标 4 2.工程总体分析、施工部署及措施方案 4 2.1.总体分析 4 2.2 .施工布署 4 3.施工组织 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 15 3.1.项目组织机构 15 3.2. 各部门管理职责 16 4.3.保证措施 17 5.资源的安排 17 5.1.投入的主要施工机械设备表 17 5.2.劳动力需用计划 19 6.质量计划 19 6.1.质量保证体系组织机构 19 6.2.质量保证措施 20 6.3.质量控制 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 20 6.4. 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 24 6.5.保证技术措施 24 6.6.部位质量要求 25 7.清水混凝土的检查与施工 25 7.1.本工程采用普通清水混凝土 25 8.模板施工应急预案 27 8.1组织机构 27 1.工程结构介绍 1.1.工程概况及特点 1.1.1. 工程概况 本工程位于四川彭州市境内。烟囱筒身高为140.200m，±0.000相当于绝对标高696.400米，抗震设防烈度8度，抗震设防类别：乙类，抗震等级一级；安全等级2级；筒身为C30现浇混凝土，每隔10m设置1道环形钢筋混凝土牛腿梁。混凝土用量为936m3；内衬采用耐酸耐温砖、耐酸耐温胶泥砌筑，隔热层为60㎜厚憎水性岩棉毡，耐酸耐温砖用量：595 m3；隔热层为160 m3； 基础深度-4.5米，底板直径18米。基础垫层100mm厚，标号为C15混凝土，底板厚度1800mm，标号为C30混凝土，基础环壁高度2700mm，环壁厚850mm，标号为C30混凝土，用量468m3。烟囱筒身下口（+0.2米处）外径10.9米，出口内经1.82米，筒身坡度为3％，烟囱筒身外设4道钢平台，标高为：10.7米、50.7米、93.2米、136.2米； 1.1.2 .工程范围 1.1.3.1.本工程结构形式为构筑物，筒壁为钢筋混凝土结构，内衬采用耐酸耐温砖，隔热层采用憎水性岩棉毡。 1.1.3.2.筒身模板符合混凝土清水混凝土要求。 1.1.3.3外模采用3mm厚钢板加工成，内模10米以下采用同外模，10米以上采用内衬做模板。 1.2.编制依据 1.2.1 .设计文件, 硫磺回收140m钢筋混凝土烟囱施工图。 1.2.2.施工及验收规范 序号 标准规范名称 标 准 编 号 一 施工及验收遵守的主要规范 1 工程测量规范 GB50026-2007 2 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 3 烟囱工程施工及验收规范 GB50078-2008 4 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 5 清水混凝土应用技术规程 JGJ169-2009 1.2.3.四川石化HSE管理及其它文件 1.3.工程施工目标 1.3.1. 质量目标 烟囱建筑工程全面达到设计清水混凝土应用技术规程和国家现行规范要求，工程合格率100%。 1.3.2. 文明施工管理目标 符合业主、监理及甲方的施工现场文明施工、绿色环保要求。 2.工程总体分析、施工部署及措施方案 2.1.总体分析 2.1.2.本工程采用清水混凝土，清水混凝土外观质量要求高； 2.1.3.内衬为特殊材料、砌筑难度大； 2.1.4.烟囱筒身有一定坡度，模板的收分比较难控制； 2.1.5.烟囱高度比较高的模板中心控制难度大； 2.1.6.模板成型要求高，模板接头平整度无明显错台。 2.2 .施工布署 2.2.1.总施工布署 为了工程能顺利高效圆满的完成业主交给我们的施工任务，我公司技术生产部门结合该工程的特点制定了以下方案：筒身结构施工主要采用液压平台提升，外模采用组合式钢质大模板，内模10米以下采用形同外模的组合钢模，10米以上采用采用内衬模形式。 2.2.2.施工工艺流程 施工准备→平台制作组装→钢筋绑扎→外模支设→内模钢模板支设（10米以下）→内衬施工（10米以上加固）→岩棉毡附贴→浇筑混凝土→拆模养护→平台提升→进入下道循环程序筒身施工。 2.2.2.1施工平台装置的构造 施工平台装置主要由钢结构辐射平台、吊架平台、液压泵站、千斤顶、鼓筒、井架、下拉杆、上拉杆、外运输系统、内运输系统、控制电器构成。 2.2.2.2液压提升平台装置构造图 2.2.2.3. 平台组件 （1）、1300mm×1300mm×6000mm井架 （2）、4根Φ110㎜钢管上拉杆 （3） 2根Φ11㎜吊笼钢丝绳 （4）16组12#槽钢辐射梁 （5）16组GYD－60型液压千斤顶 （6）外吊物扒杆 （7）16根Φ48㎜×3.5㎜爬升钢管 （8）、外吊架平台 （9）内吊架平台 （10）Φ11㎜外吊钢丝绳 （11）700mm*700mm*2100mm吊笼 （12）Φ1300mm×1400mm鼓筒 （13）烟囱筒壳 （14）16根Φ16㎜下拉杆 （15）1.6吨单筒外扒杆卷扬机 （16）1.6吨单筒双卷扬机人货梯 （17）8#槽钢环型梁 （18） 2根Φ15㎜钢丝绳轨道 （19）安全网 2.2.2.4 .平台组装施工方法简介 平台组装是一个系统工程，必须按照顺序组装，主要安装顺序为： 鼓筒就位----辐射梁安装----下拉杆安装----门架及千斤顶安装----环梁安装----平台板及吊架板的铺设----井架及上拉杆的安装----天梁、地梁的安装----卷扬机就位----钢丝绳及吊笼安装----电气设备安装----安全网的挂设 2.2.3.平台组装 2.2.3.1.安装辐射梁 在中心位置搭设平台，高度为：高于基础环壁1.75米，将鼓筒固定在上面，鼓筒的中心与烟囱的中心保持垂直，用汽车吊将辐射梁吊到安装位置并用螺栓将辐射梁与鼓筒连结好。一端放在筒壁临时支架上。辐射梁安装顺序应对称进行,使鼓筒受力均匀，保持中心稳定，按以上程序直至全部安装完成并且将外围连接围圈连接好。 2.2.3.2.安装悬索拉杆和平台板铺设 辐射梁安装后及时安装下弦悬索拉杆，每道辐射梁下设有一道悬索拉杆（Φ16㎜），间距0.8m ，共16根。安装时必须对称受紧，组装好将平台起拱1/500。安装工程用钢管做好牢实支撑，两侧对称，使提升架保持垂直。沿圆周方向分别依次安装内、外吊架。安装平台环梁、拉杆平台铺板铺设、脚手板布置按辐射梁放射尺寸，选优质白松50㎜厚作平台板，按加工编号逐个铺设，并用铁钉固定。内外脚手板选50㎜厚优质白松，白松板加工逐层铺设。调整提升架、布置千斤顶、插支承杆、安装收分螺丝。调整好提升架，使提升架位置满足牛腿施工，校正开字架的垂直度。布置好千斤顶，将千斤顶用垫片调整至相应的筒壁坡度。千斤顶布置时插入支承杆，支承杆必须靠近环筋，便于加固，坡度与筒壁一致，径向保持垂直，根部与埋件焊好，避免浇混凝土造成位移。提升架外侧辐射梁上安装好收分螺丝，便于调径，并控制提升架位移。 2.2.3.3.井架安装、天轮安装、井架支撑安装 将井架底盘安装在中心鼓圈上，方向、位置按十字线放线。将井架冲天角钢、斜杆角钢、平杆角钢逐层安装完，最后安装井架压顶槽钢。将天轮、导索轮的钢梁安装在压顶槽钢上，然后按天轮、导索轮的位置安装，天轮布置在钢梁上方，导索轮下挂在钢梁上，导索轮与天轮必须错开，以免钢丝绳相互摩擦。井架布置在顶部四角，下部与外平台钢圈处的辐射梁上，由四根钢管制作成的支撑组成，作用是使井架保持垂直，井架顶部设2根避雷针，用16平方的导线与烟囱避雷筋连接。 2.2.3.4.安装地轮、导索导向轮、人货梯、防断绳安全抱刹装置、吊笼缓冲 将人货梯地轮、导索地轮、台铃地轮、导索配重导向轮安装好。要求焊接牢固、位置精确。然后安装吊笼缓冲装置使用旧轮胎，布置在吊笼下方，使吊笼下降产生缓冲。将人货梯就位，安装两侧导索滑动轮，将导索固定在滑动轮之间，人货梯的提升是由1.6T单筒双卷扬机完成，两根φ11㎜钢丝绳，导索为φ15㎜钢丝绳，端部与配重连接由2T手拉葫芦张紧。然后安装防断绳安全抱刹装置，全部安装好以后人货梯方可投入使用。 2.2.3.5.扒杆安装 安装扒杆支座，将支座钢梁与二道辐射梁用螺栓连接。安装变幅卷扬机，将一台0.5T卷扬机安装在井架的立柱边，在井架顶部的一角布置一导向滑轮，钢丝绳通过导向滑轮与扒杆上的滑轮固定在井架上，卷扬机钢丝绳的收放使扒杆变化角度，进行变幅。扒杆主吊钢丝绳φ11㎜，由二台1.6T卷扬机提升物品，扒杆配重为钢筋混凝土块浇筑。 2.2.3.6.电器控制、照明系统布置 电器控制系统由专业工程师设计，吊笼的限位设计上限位和下限位、预警信号、警告电铃信号、操作程序确保安全，上、下分别布置两个控制室，控制电缆，平台电源由外爬梯固定每隔10m绑扎一道，引至平台上。照明系统，平台井架安装4盏镝灯，内外脚手架上安装36v安全白炽灯，分别由两只5000A的变压器输出。 2.2.3.7.液压提升系统 液压提升系统由YKT-36型油泵直接向主油管供油，再由分油器分配到每只千斤顶上，平台设油泵操作室。千斤顶为16只单布置，并在千斤顶上划出水平控制线，控制平台升差。提升系统试压，滑升系统试压分三个部分，即：液压系统试压、平台系统试压，试压目的是检查油泵、溢流阀、换向阀、φ16油管、三通、五通、φ8油管、针形阀的受压情况。检验千斤顶和支承杆的受力状况。关闭油泵上的输油管阀门，油泵自行打压到12Mpa，停留一分钟，回油正常即认为合格。 2.2.3.9.提升模板系统的设计 （1）平台系统，平台系统组装时由鼓圈，16榀提升架、辐射梁、16根平台起拱拉杆一道，槽钢12号环梁组成；平台铺板用质地轻、强度高的白松板。平台直径13m。滑升到60m，拆除r=3.15m钢圈,并将其移置安装到外围处.平台起拱拉杆用φ16㎜圆钢做主拉杆，连杆杆件卸夹、调整受力件法兰螺栓。施工到60m处门架立柱以外的辐射梁已悬挑1.8m，平台整体刚度较差，辐射梁割去1.8m，改装平台后，可施工到位。 （2）模板提升系统，翻模模板专门外加工，翻模模板：外模采用钢板（3mm厚）内模采用内衬着砖胎模。 （3）垂直运输系统，人员、内衬材料的运输用1只吊笼，每只吊笼设计载员4人，装砖0.3m3，人货不得同时运输。采用单孔钢管竖井架，安装在鼓圈上方，供起吊吊笼、运输人员、混凝土和其它物件需要。竖井架由4根钢管揽风焊接在辐射梁上，保证井架的稳定和垂直。由于吊笼运行下方的最小高度是1.2m，因此地面平台的高度应为+0.3m高。吊笼运行轨道：导索张力100m以下1T，100m以上2T（导索选用φ15.5㎜钢丝绳，其破断拉力为11.95t远远大于2T，满足）。扒杆主要用于吊运钢筋，限载400Kg。扒杆长7m，5.6m处支点半径r=2.5m，仰角50度～60度。扒杆地面卷扬机负责主吊，平台上0.5T卷扬机负责变幅。提升到1.5m以上扒杆运输系统投用。提升到5m以上吊笼运输系统投用。5m以上施工应有备用电源。 （4）电气系统：烟囱专用供电系统、电气控制、电气安全设施由专业工程师设计。建筑专业公司对吊笼、扒杆上限位、照明设施提出具体要求。滑升系统组装顺序：千斤顶安装，并与提升架连接。支承杆就位，使千斤顶受力，烟道口处支承杆钢管与排架加固连接。 （5）混凝土浇筑准备，平台混凝土集料斗两只就位。混凝土浇筑，平台试滑升。拆除全部组装脚手架，扒杆垂直运输系统安装投用。 2.2.3.10.平台荷载的计算与试验 按：施工人员15人按80kg/人、动载系数1.4，平台堆放零星材料重20kg/m2。内平台面积=66m2,内衬材料：800块*3kg=2400kg‘ 平台试验符合=人员荷载+零星材料荷载+施工活荷载 =(15×80kg/人+20kg/m2×66m2×1.2+900kg+2400kg)×1.4≈8518kg 荷载试验质量为9T，平台试压用钢筋布置（或其它）.测试方法：r=2.5～r=4m范围内钢筋单层布置完毕测试一次，r=2.5～r=8m范围内钢筋单层布置完毕测试第二次;钢筋全部布置完毕测试第三次。满载20小时卸荷，鼓圈沉降量小于50mm，支承杆不变形，即认定平台试压合格，具备滑升条件。 2.2.3.11.垂直运输系统试吊 a扒杆试吊荷载：扒杆正常工作限吊400Kg。扒杆杆件变形在允许范围内，滑轮、卷扬机、地锚工作正常，即认为合格。试吊方法：扒杆空钩试限位。任何扒杆吊起重物，三 上、 三 下，变幅三次。 b吊笼试吊荷载：吊笼装满耐酸砖0.3m3，重0.45T。试验荷载=1.25×1.2=1.5T。试吊方法：先将导索配重提起，导索张力=1.7T。吊笼在0m层和平台之间试运行三次，先试验上、下限位。导索支座、卷扬机地锚、滑轮支座连接可靠，各部位滑轮转动正常。吊笼、导索受力构件正常，上下限位调试合格，即认定合格。 2.2.4.模板施工 2.2.4.1. 外模板 （1）制作:筒身外模板采用3.0mm厚，热轧薄板制作，每张单块模板按等腰梯形下料，单块模板上边宽1.19m、下边宽1.2m，高1.50m，钢板两边用50×5角钢焊接成定型模板。 （2）组装:16（9+9+10）块数块单体模板拼装成整体3大块，包裹于烟囱外壁。模板下边缘与筒壁混凝土搭接50mm，搭接段模板外包箍7道φ11㎜紧固钢丝绳（均分布置），上下包箍钢丝绳与模板边缘间距为10mm。整体模板收分与烟囱设计收分一致。 （3）安装:模板提升到施工需要高度，在模板上口等高的竖向钢筋外绑扎一道环向钢筋，绑扎时经过拉尺测量验中，沿该环向钢筋和模板上口水平方向，每300mm宽安装一只模板限位撑板，同时将限位撑板卡槽与模板上口卡接，通过模板限位撑板伸缩长度调节可有效控制混凝土筒壁保护层厚度，同时控制模板偏心。模板上口经验中定位后收紧模板外壁最上口一道钢丝绳环箍，使上口模板完全定位并成型。由上自下通过每道钢丝绳包箍上的紧线器，交叉错次小幅均匀收紧，使上口向下模板段初步定成型。再收紧模板筒壳混凝土搭接处的两道钢丝环箍，使模板下口完全定位并成型。测量上、下端丝杠缩进行程值差L，以 公式 小学单位换算公式大全免费下载公式下载行测公式大全下载excel公式下载逻辑回归公式下载 L/16得出自上而下每根丝杠缩进行程依次的值差，参照此值调整模板其它丝杠缩行程，使模板整体定位成型，最后再以托线板（垂直坡比与烟囱壁收分度一致）复测模板收缩坡度，从而保证模板平整度和收分度，则保证混凝土体浇筑成型。每道钢丝绳上安装一根对称放置的紧线丝杠,两相紧线丝杠对称错开布置。 （4）外模板提升:在平台幅射梁上垂直悬挂16只1T提升器。提升器的绳勾与模板上口预制的提升扣卡接，紧线工通过筒身模板外挂设的作业平台松开模板紧固的丝杠，8-16只提升器同时人工缓慢提升模板。模板提升前，在筒身竖向钢筋上标注模板提升水平刻度线，确保模板准确水平定位而不产生偏扭。 （5）接缝处防漏浆处理：外部模板提升到位后，将模板下口撬开缝隙，将海面条粘在外模与筒身的交接处，其作用是保证外模接缝处在浇筑混凝土时不漏浆，但在浇筑时还会有水顺外壁淌下，采用200宽50厚围筒身一周且紧贴筒身，将流淌的水吸附，保证清水混凝土面不被污染。 2.2.4.2.内模板 （1）10米以下内模板采用钢模板，形式同外模，加固方式采用顶固法，围圈采用DN40管，采用34根支撑加固，混凝土浇筑完成后，混凝土强度达到1.2mpa平台可提升，提升时将内外模板的加固支撑拆除，然后提升平台系统。 （2）10米以上内模采用内衬作模板，工序是先砌筑烟囱内衬，再沿内衬外壁铺砌隔热板。采用憎水性岩棉毡250×500×60做隔热板，憎水性岩棉毡防水抗压性好，可在保温板外口加设一层三合板(2mm厚)，以防在浇筑过程中混凝土漏浆，又可以在筒身钢筋混凝土与内衬砖砌体间形成隔离结构层，并防止筒壳钢筋混凝土的水分流失。 2.2.4.3. 模板施工其它要求 （1）安装后的模板的几何中心，对烟囟中心偏差不应超过20mm。 （2）安装外移置模板时，外模板应捆紧，缝隙应堵严，金属模板的下缘，应同下一部混凝土搭接40mm左右，以防漏浆或错台。 （3） 模板在安装前先涂刷脱模隔离油。在提升过程中，抽拔模板与收分模板之间的夹灰应及时清除。模板上口附着的灰浆，在每次提升后也要及时清除。 （4）外模板在提升中出现扭转时，应及时纠正。其环向扭转值，接筒壁外表面其中任一面的弧长计算，在任意10m高度内不得超过100mm，全高范围内不得超过500mm。 （5） 模板中心偏移时，应及时、逐渐地进行纠正。模板安装时，以烟囱中心为基准，参照《模板定位测量参数表》进行。模板安装完毕，经自检合格（模板几何中心对烟囱中心偏差不超过5mm）后，监理及有关部门验收合格后进行下道工序施工。 2.2.5.内衬隔热层施工 2.2.5.1.材料的选用标准 耐酸耐温砖物理化学性能指标要求要满足<耐酸耐温砖.>GB/T424-2005中NSW2要求，还要符合以下要求：常温抗压强度≥15Mpa，体积密度≤15KN/m3,导热系数3500C时≤0.32W/m.k；耐火度≥1400℃；异型砖的尺寸必须保证满足施工要求； 憎水性岩棉毡导热系数为0.036～0.05+0.0002t[W/(mk)]重力密度1-2（KN/m3）,耐最高温度500℃；耐酸胶泥：耐酸度≥96﹪、耐火度1400℃、导热系数350℃时≤0.34w/m.k. 2.2.5.2. 确保内衬砌体质量和隔热层位置的准确。支承内衬的环形悬臂的上表面应用1：2水泥砂浆找平，其水平偏差不得大于20 mm。内衬分层砌筑不允许留直槎，砌体内的灰浆必须饱满。水平灰缝的饱满度不得低于90%。垂直灰缝宜采用挤浆和加浆方法，使其灰浆饱满，砌筑高度一次不得大于1.5米，1.5米分二次进行，砌筑好750高度后1.5小时再进行砌筑，由于采用水玻璃耐酸胶泥，水玻璃耐酸胶泥加入固化剂后1.5小时强度可满足施工要求。 2.2.5.3.内衬灰缝厚度为4mm的允许增大值和允许增大的数量:±2mm，内衬砌筑采用刮浆挤压法砌筑。灰浆饱满度不小于90﹪. 2.2.5.4.内衬砖采用异型砖砌筑，70.2米以下为240墙，70.2米以上为120墙，厚度为1砖时用顶砖砌筑，互相交错1/4砖。内衬表面的砖缝应刮平，内衬表面一周高低不平沿半径方向不应超过内衬半径的1%，同时最大不得超过30mm。内衬与筒身之间的隔热层厚度为60mm，内衬施工时，先放置憎水性岩棉毡（每块岩棉毡用一张等大的三合板附在表面用铁丝固定好），筒壁内侧预埋￠4拉结筋，间距600*600，70.2米以下伸出长度235mm，70.2米以上伸出长度125mm锚入长度均为100mm，为了确保预埋筋放置准确，在岩棉毡上打孔，其间距按照预埋筋的设计位置打孔，孔径￠4，￠4钢筋穿入孔中用防水胶在小孔一周涂一下，保证在浇筑混凝土时不漏浆不漏水，当采用内模采用钢模施工时，拉结筋施工采用植筋法，就是按照图纸尺寸用电锤在内壁打孔，然后用植筋胶灌入小孔中将￠4钢筋穿入孔中，岩棉毡摆放好后开始砌筑内侧耐酸耐温砖，按竖向间距1500设一圈放沉带（牛腿部位750），防沉带采用耐酸耐温砖挑一皮砖距筒身10mm，按此步骤继续向上施工。 2.2.5.5.为确保内衬砌筑灰缝厚度和密实性，按不同施工高度的烟囱内圆弧度，采用不同型号的异型砖砌筑，确保内衬的密实性。 2.2.5.6.当烟囱采用内衬做内模时，首先要保证内衬有足够的强度，确保在浇筑混凝土时不变形不跑模，为了保证内衬在浇筑混凝土时不变形，在内衬砌筑完成后对内衬进行加固，加固方法同加固内模，用80*50*1500木板间隔300紧贴内衬，然后用丝杠钢管一头顶在内围圈上一头顶在花鼓筒上。（如下图）在混凝土浇筑前要将内衬加固好，检查每一个丝杠，并将其拧紧，混凝土浇筑要分层进行，一次不得高于400mm，待400mm左右的混凝土入模后再对称振捣，一层全部振捣结束后再浇筑下层混凝土，其标准同第一层。按其方法将混凝土浇筑完成， 6小时后，将内外模支撑全部拆除，进行平台提升，绑扎钢筋，砌筑内衬等上部1.46米段施工。因混凝土6小时候已达到初凝，对内衬已无侧压力，因内衬为圆形结构，只要浇筑时不变形，浇筑完成便不会再变形。其方法已在多个烟囱施工中使用。 内衬加固剖面图 2.2.6.筒首压顶模板施工 筒身混凝土工程到顶前，筒首模板要按照图纸将花格模预先配好，将外模安装设计尺寸支设好，然后将花格模板安装固定好，再浇筑混凝土。 2.2.7.牛腿梁施工 本工程为三角形牛腿梁：在提升过程中施工到一定位置，根据设计要求，设计三角形牛腿梁。模板上口提至牛腿梁下口位置，进行插牛腿钢筋，并固定好，然后浇筑砼，等砼达到一定强度(1.2Mpa)，开始提升平台，一边绑扎钢筋一边加固支承杆，提1.25m首先将内模上下口模板支设符合牛腿梁面的断面尽寸，对牛腿梁模板进行加固（形同下图），采用泡沫板留好伸缩缝，浇注砼。 2.2.8.烟囱中心点控制 2.2.8.1.烟囱中心点偏移有多种原因，1）千斤顶不同步爬升，可更换不同步千斤顶，进行保养维修；2）材料堆放不对称和不均与，将材料分散对称均与放置；3）大风也可以影响平台中心偏移，遇有大风天气可停工待岗； 2.2.8.2.烟囱施工中心点控制分两步进行，施工液压平台和模板的中心。烟囱平台提升时要控制好，液压平台的中心位移情况，平台每次提升高度为1460，在支承杆做好三层水平线，分别为500、500、460，分叁次调平、吊中，第一次在提升将爬升到500水平线的千斤顶阀门关闭，将环筋与支承杆点焊，在烟囱四个方位对称用￠18钢筋打斜撑保持平台的稳固性，待所有顶爬升到位后吊一次中心，观察是否平台中心有无位移情况，提升到1000再吊一次中，再观察一次平台中心位移情况。加固支承杆，然后再提升到位，进行最后吊中心垂直度。有偏移情况及时调整，加固支承杆。 2.2.8.3.控制调整平台中心有两种方法，“倾斜法”和“弦拉法” a“倾斜法”主要在中心偏移不超过30mm时使用该方法，就是将偏中一边对称6个千斤顶油阀打开，其它千斤顶油阀关掉，提升1-2个行程，然后全部打开，继续提升至需要高度。 b“弦拉法”，中心偏移超过30mm时应使用“弦拉法”，“弦拉法”就是用两只一吨手拉葫芦在偏中的一边液压外平台边对称固定好，另一头固定在提升支承杆上，被固定的支承杆，采用Φ20钢筋打45度角剪刀撑，保证焊接牢固，在提升前将两只手拉葫芦收紧，开始提升平台系统，提升3-4个行程后将手拉葫芦稍微放松点，再继续提升平台系统，在提升过程中要观察不能将固定点拉坏，根据中心偏移多少情况松紧手拉葫芦，提升时要观察中心点偏移情况，不能将平台中心偏移拉过了，保持平台中心的与烟囱的中心在一垂直线上。 2.2.8.5.模板中心的控制，模板中心控制与平台中心有一定的关系，提升平台提升到设定标高后，确保平台的中心位移在规范内，首先将烟囱下面做好的中心用大线垂引到平台上，然后以这个点为模板的中心点，开始效验模板和钢筋的半径，且符合设计及规范要求。模板的中心检查每次都以下面的原始中心点为准。 3.施工组织计划 3.1.项目组织机构 3.2. 各部门管理职责 名 称 职 责 项目经理 项目经理作为企业法人代表的代理人，对工程项目全面负责；科学组织管理进入施工现场的人、财、物等生产要素，对其进行合理供应与调配，协调好与建设单位、监理单位、设计单位、地方主管部门及安装单位的各种关系。 生产副经理 负责项目生产管理，协助项目经理做好人、财、物及机械的合理供应与调配，组织现场的施工人员进行安全文明施工，处理、解决施工现场的生产问题。 总工程师 负责项目的科技管理及质量管理，保证全面完成技术进步效益指标，做好基础管理工作，主持编制施工方案、分部分项工程作业指导书，检查、督促按图纸、技术标准、施工组织设计进行施工，处理解决现场施工中重大技术难点，确保质量目标的顺利实现。 专职质检员 负责检查监督各道工序是否按规程、规范及有关作业指导书进行施工，并督促现场施工的整改和反馈工作。负责组织隐蔽和各项质量验收工作，按时对项目各部门质量工作进行检查和评估。 HSE管理员 HSE管理员负责工程安全的监督，和对施工人员的安全监护，对所有不利于安全因素要及时排除，对不遵守安全的规定的个人和集体有权进行适当的处罚，达到警戒作用。 工程技术部 负责组织编制施工组织设计及专业组织设计；负责编制重要作业指导书、审定一般作业指导书；负责工程计划的编制，并督促执行；负责工程施工调度，保证施工进度按计划完成；负责安全监察与管理工作；负责工程资料的管理工作；参与合格分供方的评价和选择；负责工程技术的管理工作；负责组织产品功能性试验工作；负责机械设备管理工作。 供应部 负责合格分供方的评价和选择工作；负责编制采购文件，经审核后组织采购；负责业主提供材料、设备的接收与保管工作；负责材料的贮存与保管；负责供方提交质量文件的收集与整理工作。 人力资源部 负责人力资源的调配工作；负责特种作业人员的资格确认工作；负责人员培训工作；负责劳动工资、人身保险、劳保用品管理工作；负责项目部内的合同管理工作；负责项目部的施工图预算工作及施工预算的审定工作；负责项目部的财务管理工作。 专业施工队 负责编制物资需求计划；按照已批准的作业指导书组织施工；负责作业环境达到规定的要求；配合实施产品功能性试验。 4.3.保证措施 4.3.1.优化施工和设计方案。由项目部总工程师牵头，组织专业和技术人员对模板施工专项方案进行论证和比较，选择最佳方法； 4.3.2.重视图纸会审，及时发现图纸设计中出现的各种矛盾和错误，避免返工和停工现象的发生。 4.3.4.虚心接受业主和监理方合理化建议，科学安排创造，确保模板的成型度。 4.3.5.职能部门对模板安装全过程及其主要环节进行跟踪和监督，及时处理施工中出现的质量、安全、技术和管理问题。 4.3.7.建立人力资源和工器具应急响应机制，公司本部培训和配备足够的后备资源，当现场出现需求时能实现快速响应。 4.3.8.加强机械设备和模板的维修保养工作，提高机械设备和模板完好率，做到随调随用。严格执行机械调度制度和使用计划。 5.资源的安排 5.1.投入的主要施工机械设备表 5.1.2．机械设备总表 序号 机械或 设备名称 型号规格 数量 国别 产地 额定功率KW 生产能力m3/h 到达工地时间 用途 1.1​ 1 电气控制柜 60KW 2只 国产 09.11.1 供电 5 金属切割机 400G型 1台 国产 2.2 3-5t/n 09.11.1 6 木工圆锯 mJ106 1台 国产 5.5 18台班/台年 09.11.1 木模及脚手板加工 7 对讲机 DJ101型 6部 国产 正常 09.11.1 高空、地面通讯 8 钢丝绳 φ11 2000m 国产 09.11.1 垂直运输索具 9 钢丝绳 φ15 350m 国产 09.11.1 垂直运输索具 10 电焊机 BX1-400 1台 国产 15 09.11.1 金属焊接 11 电焊机 BX1-315 1台 国产 13 09.11.1 金属焊接 12 液压控制柜 36型 1台 国产 7.5 09.11.1 提升设备 13 千斤顶 60型 25只 国产 09.11.1 提升设备 14 高压油管 16B 20根 国产 09.11.1 提升设备 15 高压油管 8A 40根 国产 09.11.1 提升设备 16 分油器 16B 4个 国产 09.11.1 提升设备 17 分油器 8A 4个 国产 09.11.1 提升设备 18 配电柜 60×1200mm 1套 国产 120 09.11.1 临时用电 19 配电柜 800×1000mm 2套 国产 09.11.1 临时用电 20 配电柜 400×500 4套 国产 09.11.1 临时用电 21 电缆 3×35mm2+2*10mm2 200m 国产 09.11.1 临时用电 22 电缆 3×2.5mm2+ 2mm2 1000m 国产 09.11.1 临时用电 23 电缆 2×2.5mm2 200m 国产 09.11.1 临时用电 24 挖土机 250型 1台 进口 09.10.20 土方开挖、回填 26 爬升杆 DN40 8.7t 国产 液压平台用 27 模板 119×120×1500 100m2 混凝土成型 28 木板 4000×250×50 30m3 脚手板使用 29 钢尺 50m 3把 09.11.18 测量 30 小钢尺 5m 20把 09.11.18 测量 31 全站仪 DS608 1台 测量放线 32 水准仪 DS32 1台 抄水平 5.2.劳动力需用计划 工 种 基础施工 设备组装 0-140m筒体施工 内衬、隔热层施工 烟囱附件、涂装 设备 拆除 值班长 1 3 1 3 木工 3 4 钢筋工 1 4 混凝土工 4 瓦工 1 6 架子工 2 4 3 电焊工 3 1 1 电工 1 1 1 机操工 1 3 2 3 信号员 2 2 2 2 壮工 1 4 4 4 合计 15 30 9 17 6.质量计划 6.1.质量保证体系组织机构 6.2.质量保证措施 6.2.1.材料、施工设备控制 6.2.1.1.模板用原材料必须有出厂合格证、出厂检验报告；进场后报总包及监理，经总包监理单位确认后才可以使用。 6.2.2. 筒心偏心控制： 6.2.2.1.验中方法：每模采用25kg钢线锥垂吊验中，在垂直运输井道上，水平横跨一根木方，木方中部垂吊线锥，地面人员根据线锥与烟囱基础上的中心点偏差位置，通过对讲机指挥高空作业人员调整木方位置，直至线锥对中，木方的高度略高于本次外模提升需到达的高度，再进行拉尺验中。 6.2.2.3.模板验中：外模板移至到施工高度后，拉尺验中。外模板拉尺对中后，立即在模板口与环向钢筋间安装限位撑板。立即安装支撑杆。 6.2.2.4.综合验中：浇筑混凝土前，给模板、钢筋作验中复检，核查钢筋到内外模板的间距，保护层厚度。 6.2.2.5.烟囱半径的控制：模板组装时的锥度是与筒壁坡度一致的，我们在提升架外侧、辐射梁上安装一套收分装置，当模板提升后，利用收分装置的调节丝杆将提升架带动模板向内推进，使模板的位置符合筒壁的设计半径尺寸，要求每提升一模都必须对模板上的半径进行复核，按照施工高度制定收分表，以便检查模板的几何尺寸。 6.2.2.6.烟囱中心即垂直度的控制：滑升平台组装时要求平台中心与烟囱中心是一致的，滑升过程中，控制好滑升平台中心的位移，就能保证烟囱中心的标准，其方法是：滑升平台中心设置一个25kg线锤，每提升一次都必须吊中一次，复核滑升平台中心，若发生偏差，采取相应措施纠偏。如平台倾斜法、千斤顶偏滑法、埋环拉偏法。 6.3.质量控制标准 6.3.1.筒身高度垂直度允许偏差 项次 筒 壁 标 高（m） 允 许 偏 差 值（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 20 40 60 80 100 120 150 180 25 35 45 55 60 65 75 85 6.3.2.壁尺寸的允许偏差 项次 名 称 允 许 偏 差 值 1 2 3 4 5 筒壁的高度 筒壁的厚度 筒壁任何截面上的半径 筒壁表面平整度 预留洞口、烟道口 中心线 标高 截面尺寸 ±0.1%(筒身全高) ±20mm ±25mm 5mm 20mm 15mm ±20mm ±20mm 6.3.3. 140米烟囱筒壁模板收分表 标高（m） 外半径（m） 壁厚（mm） 0.2 5.45 420 1.7 5.405 3.16 5.3612 4.62 5.3174 6.08 5.2736 7.54 5.2298 9 5.186 10.2 5.15 400 11.7 5.105 13.16 5.0612 14.62 5.0174 16.08 4.9736 17.54 4.9298 19 4.886 20.2 4.85 380 21.7 4.805 23.16 4.7612 24.62 4.7174 26.08 4.6736 27.54 4.6298 29 4.586 30.2 4.55 360 31.7 4.505 33.16 4.4612 34.62 4.4174 36.08 4.3736 37.54 4.3298 39 4.286 40.2 4.25 340 41.7 4.205 43.16 4.1612 44.62 4.1174 46.08 4.0736 47.54 4.0298 49 3.986 50.2 3.95 320 51.7 3.905 53.16 3.8612 54.62 3.8174 56.08 3.7736 57.54 3.7298 59 3.686 60.2 3.65 300 61.7 3.605 63.16 3.5612 64.62 3.5174 66.08 3.4736 67.54 3.4298 69 3.386 70.2 3.35 280 71.7 3.305 73.16 3.2612 74.62 3.2174 76.08 3.1736 77.54 3.1298 79 3.086 80.2 3.05 260 81.7 3.005 83.16 2.9612 84.62 2.9174 86.08 2.8736 87.54 2.8298 89 2.786 90.2 2.75 240 91.7 2.705 93.16 2.6612 94.62 2.6174 96.08 2.5736 97.54 2.5298 99 2.486 100.2 2.45 220 101.7 2.405 103.16 2.3612 104.62 2.3174 106.08 2.2736 107.54 2.2298 109 2.186 110.2 2.15 200 111.7 2.105 113.16 2.0612 114.62 2.0174 116.08 1.9736 117.54 1.9298 119 1.886 120.2 1.85 180 121.7 1.805 123.16 1.7612 124.62 1.7174 126.08 1.6736 127.54 1.6298 129 1.586 130.2 1.55 160 131.66 1.514 133.12 1.478 134.58 1.442 135.20 1.4 136.60 1.47 274 138 1.54 386 139.4 1.61 498 140.2 1.65 560 6.4.管理制度 6.4.1.施工技术人员必须仔细、全面的熟悉图纸，施工每一部位前对班组做好技术交底。做到每一工作人员对设计技术要求、标准、规范、施工工艺及检查则了解，强化职工的质量意识，从而为提高施工质量。 6.4.2.认真贯彻“检查上道工序，保证本道工序，为下道工序服务”，建立完善的班组自检、互检及检查员专职检查验收、报检（包括工序交接报检及工程最终报检）、共检制度，施工班组和质检部门要严格遵照执行，并及时作好数据准确、签字完毕的检验记录，做到有章可循、有据可查。 6.4.3.认真执行计量法，确保所使用的计量器具合格，建立材料登记台帐。 6.5.保证技术措施 6.5.1. 模板要求有足够的强度、刚度和稳定性。模板隔离剂涂刷均匀无遗漏，施工缝清理干净。模板与混凝土搭接位置必须贴紧，局部存在缝隙或有可能漏浆的部位，用海绵条垫实。模板口采取水平度控制，防止出现扭偏。 6.6.部位质量要求 6.6.1.洞口的施工：标高、几何尺寸准确，边角顺直，洞口侧壁模板平行与洞口中心线。 6.6.3.内衬牛腿的施工：锲形缝间距一致，加工尺寸准确，牛腿顶标高一致、平整。 6.6.4.内衬施工：水平缝的饱满度不得低于90%，垂直缝挤浆密实，表面平整，灰缝厚为3mm，表面灰缝均匀，无游丁走缝，垂直通缝现象，砖缝要横平竖直。 6.6.5.内衬隔热层施工：砌筑密实无缝隙、无严重破损情况，空隙处用散料填实。 7.清水混凝土的检查与施工 7.1.本工程采用普通清水混凝土 7.1.1. 普通清水混凝土：混凝土硬化干燥后表面的颜色、平整度及光洁度能满足建筑设计要求或高于国家验收规范，对对拉螺栓孔眼、明缝、蝉缝不作明确要求的混凝土。 7.1.2.清水混凝土主要是要控制好： 7.1.2.1.模板材料的选择，首先模板材料要符合清水混凝土的要求，对不符合要求的模板要及时的更换，采用合格的模板材； 7.1.2.2.模板的成型，模板的成型要符合设计几何尺寸。 7.1.2.3.模板的加固，对模板的加固特别重要，保证在振动时不跑模不变形，以保混凝土的成型观感符合清水要求； 7.1.2.4.混凝土材料的选择，采用同一厂家生产的混凝土，对生产厂家要进行考察，是否有生产清水混凝土的能力和资质，对所用的混凝土进行试配，符合要求后再签订合同。 7.1.2.5.施工人员的选择，要使用有丰富经验的人员进行施工，岗前要进行技术培训和交底。 7.1.2.6.清水混凝土各工序允许偏差和检验方法 项次 项 检验方法 普通清水混凝土 1 模板高度 ±2 尺量 2 模板宽度 ±1 尺量 3 整块模板对角线 ≤3 尺量 4 单块板面对角线 ≤3 尺量 5 板面平整度 3 2M靠尺、塞尺 6 边肋平直度 2 2M靠尺、塞尺 7 相邻板面拼缝高低差 ≤1.0 平尺、塞尺 8 相邻板面拼缝间隙 ≤0.8 塞尺、尺量 9 连接孔中心距 ±1 游标卡尺 10 边框连接孔与板面距离 ±0.5 游标卡尺 7.1.3.钢筋工程安装尺寸允许偏差与检验方法应符合国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中的规定执行，受力钢筋保护层厚度偏差不应大于3mm。 7.1.4.清水混凝土模板制作尺寸允许偏差与检验方法 项次 项目 检验方法 普通清水混凝土 1 轴线位移 墙、柱、梁 4 尺量 2 截面尺寸 墙、柱、梁 ±4 尺量 3 标高 ±5 水准仪、尺量 4 相邻板面高低差 3 尺量 5 模板垂直度 不大于5M 4 经纬仪、线坠、尺量 大于5M 6 6 表面平整度 3 塞尺、尺量 7 阴阳角 方正 3 方尺、塞尺 顺直 3 线尺 8 预留洞口 中心线位移 8 拉线、尺量 孔洞尺寸 +8，0 9 预埋件、管、螺栓 中心线位移 3 拉线、尺量 10 门窗洞口 中心线位移 8 拉线、尺量 宽、高 ±6 对角线 8 8.模板施工应急预案 8.1组织机构 模板施工由顾宝牙队长负责指挥，刘春洋负责检查，成本华负责材料供应，梁海波负责技术指导，顾海红木工班负责施工。 8.2模板施工 8.2.1模板的安装 对拼装的模板要确保模板的平整度，接缝顺直平整无错台现象，对不合格的模板要及时修复或更换，内外模板要各备用3块，以备更换使用。 8.2.2模板的加固 对内外模板加固要进行计算其强度要符合混凝土振捣时强度要求，保证不变形不跑模，对使用的模板要做样板墙，样板墙合格后再进行模板施工。 8.2.3混凝土振捣 8.2.3.1在混凝土施工前准备好木楔、顶撑钢管、扣件，工具等模板加固材料。 8.2.3.2混凝土施工振捣时要专门派专一人员看模，观察模板的受力变形情况，有跑模现象发生要暂时停止振捣，对模板进行加固处理，加固好再进振捣，加固速度要快不得耽误混凝土的施工。