机器、设备、工具的危险性评估指引
1.0目的:
清晰界定机器、设备、工具危险性等级,使操作员和维修保养者明白机器、设备、工具的直接危险性和潜在的危险性,确保严格按照
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使用和维修保养,从而避免伤害事故的发生。
2.0 适用范围:
在工厂范围内的所有机器、设备、工具危险性。
3.0 责任:
收货人:在收到新的机器、设备、工具时,应第一时间通知设备安全工程师;
设备安全工程师:负责组织使用部门的制程工程师对机器、设备、工具进行危险性评估,对达到
规定
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危险性等级的机器、设备、工具制定安全注意
规程
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;
制程工程师:负责依据安全操作规程和
使用说明
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书
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对使用/维修保养者进行上岗前培训;
使用/维修保养者:严格按照安全注意规程使用/维修保养机器、设备、工具;
部门负责人:督导所属部门的员工按照安全注意规程使用/维修保养机器、设备、工具;
4.0附件:
机器、设备、工具危险性评估表。
5.0 执行程序:
5.1 机器、设备、工具危险性等级划分:依据对人体的伤害和对环境的影响,将危险性划分为以下四个级别:
A级:0~5分且没有可能造成电击,不存在自燃性、自爆性且各单项评估不达到2分;
B级:6~25分且不存在自燃性、自爆性及各单项评估不超过3分;
C级:26~40分且各单项评估不达到4分或电击/自燃性/自爆性任何一项评估达3分;
D级:41分或以上或任何一个单项评估达4分;
5.2 设备安全工程师将依据附件一,对机器、设备、工具进行危险性等级评估,并将危险性级别标识粘贴在机器、设备、工具的显眼处;
5.3 对危险性级别达到C级的,设备安全工程师需制定该机器、设备、工具的安全操作规程并悬挂在机器、设备、工具所处位置附近,并由制程工程师对操作/维修保养者进行上岗培训;
5.4 对危险性级别达到D级的,除按照5.3执行外还要求对此类机器、设备、工具安排专人
操作和维修保养。未经设备安全工程师认证,使用部门不可擅自更换操作/维修保养员;
5.5 新引进的机器、设备、工具,货仓在受到货时首先通知设备安全工程师进行危险性评估程序后,才可交由使用部门安装使用。
浙公网安备 33021202002483