国电汉川电厂翻车机室沉井下沉作业指导书最终版

国电汉川电厂三期（2×1000MW）扩建工程 翻车机室工程 沉井下沉施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 编制单位： 中铁十四局集团有限公司 编制日期： 二〇一一年二月二十日 会 签 栏 编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 目录 TOC \o "1-1" \h \z \u 1、工程概况 1 2、编制依据及说明 2 3、作业条件 2 4、劳动力组织 3 5、作业程序 3 6、施工机械配备 3 7、施工降、排水 3 8、周边环境开阔无需保护的建筑物。 8 9、沉井下沉系数验算 8 10、沉井下沉前准备 11 11、沉井排水下沉 12 12、沉井不排水下沉（作为应急方案） 14 13、沉井封底 15 14、底板施工 17 15、安全保证措施 18 16、施工进度安排 21 17、附表（图）：风险控制 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 表 22 环境控制计划表 22 降水布置总平面图 22 清水池、黄沙池、泥浆池总平面布置图 22 仓内设备布置图 22 沉井观测点布置图 22 沉井封底顺序图 22 1、工程概况 1.1工程概况 本工程为国电汉川发电厂三期工程翻车机室沉井制作工程，沉井平面尺寸为30m×29m矩形砼结构，外壁厚1.5m，内壁长边向厚1.2m和短边向厚1.2m，地下埋深24.61m(地面▽-0.40至刃脚底▽-25.01m)。整个沉井计划：下沉前分四节制作,制作总高度21.7m,第一节制作高度5.5(刃脚▽-25.01至▽-19.51m)，第二节制作高度6.0(▽-19.51至▽-13.51m)，第三节制作高度4.8(▽-13.51至▽-8.71m)，第四节制作高度5.4(▽-8.71至▽-3.31m)，下沉到位后一次接高,接高总高度2.91m(▽-3.31至▽-0.40m)。本工程较一般沉寂有两点特殊：①沉井下沉深度较深至▽-25.01m。②沉井与铁路线接轨，抗扭转精度要求较高。 1.2、主要工作量（包括接高） 沉井制作及接高C30混凝土：6818.67立方米，沉井制作及接高钢筋：1660吨，砂垫层及砂堤：7569.944（含井格回填）立方米，混凝土垫层：82.496立方米，砖砌胎模：49.41立方米，埋件制作安装：62.1吨，土方开挖4743.62立方米，沉井下沉土方27310.38立方米.，沉井封底碎石1404立方米，封底C20混凝土1322.5立方米，封底C30钢筋混凝土底板1322.5立方米，打井20口。 1.2.1 主要周转性材料. 名 称 单 位 数 量 备 注 木工板 米2 10300 立 模 用 钢 管 米 150000 立 模 用 1.2地质情况 根据勘探孔 资料 新概念英语资料下载李居明饿命改运学pdf成本会计期末资料社会工作导论资料工程结算所需资料清单 ，地层分布基本稳定，从上到下描述如下： ①素填土：杂～黄褐色，粉质粘土为主，很湿，可塑，含植物根。厚度一般0.3～4.4M，平均1.7M左右。锥尖阻力QC一般0.29MPA，侧壁阻力fs一般18.2kPA。 ⑤粉质粘土：黄褐色、褐黄色，灰黄色，黄灰色，很湿，稍密，局部为中密，等级中～重，含少量氧化铁及云母碎屑，混少量铁锰质斑点及少量腐植质淤泥：灰黑色，饱和，流塑 ；含植物根、腐植质。厚度一般2.5M，层底深度4.2米左右。 ⑥粘土：绿灰、褐灰色为主，夹粉土。勘探揭露该层厚度一般0.5～2.5M，平均2.2M左右。锥尖阻力QC一般0.7MPA，层底深度6.4米左右,侧壁阻力FS一般12 KN/㎡。 ⑦粉质粘土：灰～灰黄色，软～可塑，很湿，含植物根。层底埋深12.4M，一般厚度6M，锥尖阻力QC一般0.55MPA，侧壁阻力FS一般12 KN/㎡。 ⑧淤泥质粉质粘土：灰色，软塑～流塑，饱和，含云母等，偶夹少量薄层粉砂，具水平层理，普遍分布，是厂区典型的软土层。层底埋深14.4M，一般厚度2.0M，锥尖阻力QC一般0.39MPA，侧壁阻力FS一般10 KN/㎡。 ⑨粘土：黄褐色，饱和，松散～稍密，含云母等，局部为粉土，夹粉质粘土薄层。综观察厂区该层发表不稳定，呈透镜体状分布，部分地段缺失。层底埋深16.4M，一般厚度2M，锥尖阻力QC一般1.3MPA，侧壁阻力FS一般22 KN/㎡。 （13-2）粉质粘土：绿灰、褐灰色，软塑～可塑，很湿～饱和，基本普遍发表，含云母，有机质，夹薄层粉砂，粉砂为稍密。层底埋深20.4M，一般厚度4M，锥尖阻力QC一般1.0MPA，侧壁阻力FS一般22 KN/㎡。 （15-1）粉细砂：深灰色，饱和，中密，含云母，夹薄层粉质粘土，该层分布不均匀，只局部孔揭露。层底埋深34.4～40.7M，一般厚度14M，锥尖阻力QC一般4.4MPA，侧壁阻力FS一般20KN/㎡。 2、编制依据及说明 2.1图纸 《翻车机室下部本体结构土建施工图》 F0703S-T0603 2.2技术规范引用标准 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 《工程建设标准强制性条文》 （电力工程部分） 《工程建设标准强制性条文》 （房屋建筑部分） 《电力建设施工质量验收及评定规程》 DL/T5210.1-2005 《 地基基础 》第二版 《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2002 《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-2002 设计交底及专业图纸会审纪要等 电力建设安全工作规程（第一分部：火力发电厂） DL5009.1-2002 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003 3、作业条件 本工程项目部2010年11月18日进场，12月8日开工，春节前已完成基坑开挖及一、二、三节沉井制作，计划3月5日完成第四节沉井浇筑，准备3月15日下沉。沉井下沉工程施工人员已进场,下沉施工机械、器具已到场，降排水设施落实到位，施工道路具备通行条件，施工用电已通。 4、劳动力组织 技术员2人、安全员2人、电工2人、塔吊工2人、起重工2人、焊工4人、水力冲挖人员40人、钢筋工20人、木工10人、其它辅助工种20人。 5、作业程序 6、施工机械配备 种 类 规 格 单 位 数 量 汽车吊 16T 辆 1 用于拆除 塔 吊 QTZ-400 台 1 用于拆除、运输 空 压 机 0.9米3 台 2 用于拆除、凿毛 风 镐 / 台 5 用于拆除、凿毛 电 焊 机 AX-500 台 5 用于钢筋焊接 钢筋弯曲机 QJ-400 台 2 用于钢筋制作 钢筋切断机 WJ-400 台 2 用于钢筋制作 冲挖机械 4吋/22KW 套 60 冲挖下沉土方 接力泵 15Kw 套 12 用于泥浆二次转运 水泵 15KW 套 4 用于冲挖供水 水 准 仪 / 套 2 用于沉降观测 经 纬 仪 / 套 1 用于下沉观测 全 站 仪 / 套 1 用于下沉观测 深井降水泵 11.2KW 套 24 用于沉井降水 内燃发电机 200 KW 台 1 应急备用电源 7、施工降、排水 7.1、降水设计 本沉井靠近汉江，地下水水位较高，沉井下沉时，汉江水位比较高，沉井下沉25米，下沉深度较大，水头差较大。沉井排水下沉能否成功的关键在于降水的效果。因此考虑在沉井下沉时在沉井四周布置深井降水，以满足沉井排水下沉干封底及底板施工时的抗浮稳定。(降水井布置见附图) 7.1.1深井系统布置 深井距井外壁13米（防止沉井下沉时被破坏），深井环形布置，沉井平面尺寸30米×29米,水力坡度I取1/10。基坑中心设计降水区域水位标高为▽-25.5米(刃脚下0.5米)。 7.1.2基坑排水量计算 7.1.2.1渗水系数的确定 根据地质资料分析，得出沉井区域地质剖面示意图如下： 1）复合渗透系数的确定 k=（h1k1+h2k2+ h3k3+ h4k4+ h5k5）/（h1+ h2+ h3+ h4+ h5） =（6.4×6.5×10-4+2.0×3.5×10-4+2×3.5×10-4+4×0.44+17.6×0.63）/32=0.402m/d 2)基坑总排水量计算: Q= = =1542m3/d 式中:k-渗透系数(m/d), k=0.402 m/d; M-含水层厚度(m),M=38m; S/为基坑底水位降深,S=32m; R-降水影响半径,R=10S/ =10×32 =202.9m; r0-基坑引用半径(m),r0=0.29（a+b）=32.19m, F为井点系统包围基坑面积； 3)单井出水量计算: Q/= = =69.29m3/d S为井中的水位降深,S取32m; r为井的半径,r取0.15m; n为设计降水井数量,n取20口。 根据设计计算:16口井即可满足降水要求,为防井体破坏,增加备用井、观测井共4口。 7.2深井布置 7.2.1深井各部位构造 1）井口：井口应高于地面以上0.50m，以防止地表污水渗入井内，一般采用优质粘土或水泥浆封闭。 2）井壁管：井壁管均采用焊接钢管，降水井的井壁管直径φ300mm（内径）。 3）过滤器（滤水管）：降水井采用桥式滤水管，滤水管外均包两层30目-40目的尼龙网，管的直径与井壁管的直径相同。 4）沉淀管：沉淀管主要起到过滤器不致因井内沉砂堵塞而影响进水的作用，沉淀管接在滤水管底部，直径与滤水管相同，沉淀管底口用铁板封死； 5）填砾料：降水井的滤水管部位采用颗粒磨圆度较好的4#砂（绿豆砂），填入部位，从井底向上至过滤器顶部。 6）填粘性土封孔：在填砾的围填面以上采用优质粘土围至地表并夯实，并做好井口管外的封闭工作。 接地面排出系统 水泵管 滤水管 沉淀管 深井泵 7.2.2深井施工 深井下沉过程中的深井降水其主要目的是降低沉井内外水头差，防止出现涌砂现象，施工中，深井降水井的启用和控制即以此为原则。 1）施工顺序：设备进场→定井位→立钻架→成孔→清孔→下钢井管→回灌砂→洗井→下泵抽水→拆井→退场。 2）深井成孔选用GPS-10H型工程钻机。成孔深度40m。孔径600mm，成孔垂直度偏差≤1%。 3）成孔后应严格清孔，采用黏度好、含砂率小于2%的泥浆循环清孔，将孔中沉渣清除完，再逐步降低泥浆比重，让泥浆翻清，其比重小于1.1时,经测绳测量，确准孔深达到要求后，方可放钢管。 4）沉放井管利用钻机上的卷扬机吊放，为了方便施工，可先将单节井管（4～5m）每节焊接好，然后分段安装。钢套管露出地面0.5m。钢井管沉放应必须保证垂直, 从而保证井管外填滤料厚度均匀。 5）钢管下端经过地基透水层的部位采用滤管，滤管用30～40目滤网包裹3-4层，并用18#铅丝扎牢。钢套管沉放后，先在管内灌入0.5m左右的碎石压底，然后在套管四周均匀灌砂，直至地面向下1米处，井口用粘土封口。 6）灌砂完毕后立即进行洗井，洗井采用活塞式洗井法。利用活塞自重沉入管底，然后利用卷扬机快速上拔形成的局部真空将泥水一起带出，反复多次，直到带出的浆水较清为止。 7）洗井结束后立即放入潜水泵进行试抽水，出水正常后即可根据施工需要进行抽水。如试抽水后出水不正常,应分析原因,重新洗井,直至满足要求. 8）根据深井的深度和出水量选择匹配的水泵安装好,并根据施工要求进行抽水。抽水期间要有专人负责检查抽水情况， 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 水位标高及出水量，发现问题及时解决。 7.2.3深井的拆除 底板施工结束， 满足抗浮和施工要求后 ，根据设计要求待-10.11m、-3.31m层的楼板结构施工完毕，混凝土达到设计强度后。所有降水井方可拆除。 8、周边环境开阔无需保护的建筑物。 9、沉井下沉系数及抗浮验算 9.1、初沉时的下沉系数验算： 沉井自重计算：一）第一节制作结束，沉井重量 本次制作高度6.1米 1、井壁：(1.5×6.1-0.8×0.8×0.5)×(29+30-3.0)×2=988.96m3 2、JL1：（5×1.2＋1.0×0.2×2）×（26－2.4）×3=453.12 m3 [（1.2×5＋1.0×0.4）×27]×2 =345.6 m3 1~2合计:1787.68m3 第一节制作结束,沉井总重量1787.68m3×2.5T/ m3=4469.2T 第四节制作结束，沉井总重量： 二、三、四次制作总高度：6.0+4.1+4.5=15.6米 1、井壁1.5×15.6×(30+29-3.0)×2=2620.8m3 2、隔墙：27×8.8×3 =712.8m3 22.4×1.2×8.8=236.5m3 3、梁、柱1.3×27×1.5×3+1.0×5.3×6+1.5×22.1×3=183.9 1~3合计：3754m3 第四次制作结束沉井总重量：（1787.6+3754）×2.5T/ m3=13854T 沉井采用四次制作，一次下沉，沉井总重13854t,沉井下沉前,沉井四周回填土至▽1.0米，压实,用以增加侧壁摩阻力。 式中：K—下沉系数 G—沉井自重13854t W—水的浮托力,下沉前W=0 R1—刃脚正投影面积×砂垫层极限承载力=212.8m2×40t/m2=8512t R2—底梁下砼垫层正投影面积×砂垫层极限承载力=197.44m2×40t/m2=7897.6t F—井壁摩阻力=沉井外围周长×侧壁摩阻系数=118×2.5×1.2=354(土摩阻力取1.2t/m2)。 K=0.826小于1，表示沉井处于稳定状态，要掏空底梁下的砂堤，沉井才可以下沉。底梁下的砂堤采用人工挖除，挖除时遵循平面对称的原则。挖除时要加强沉降观测，防止突沉和不均匀沉降。 9.2、沉井下沉至砂垫层底时下沉系数验算： R1—刃脚正投影面积×下卧层土极限承载力=212,8m2×15t/m2=3192t 下卧层土允许承载力60KPA.极限承载力按2.5倍计. R2—底梁正投影面积×砂层极限承载力（刃脚到砂垫层底时，底梁仍支撑在砂垫层上）=197.44m2×40t/m2=7897.6t F—井壁磨擦阻力=118×2.5×3.0+118×3×1.2+94×2.0×3.0+118.6×2×2.0×3.0=3297 沉井平稳, 沉井掏空底梁下的土，沉井就可以下沉。 9.3、沉井刃脚入土1.5m，底梁接触土层时下沉系数验算。 R1—刃脚正投影面积×下卧层土极限承载力=212,8m2×15t/m2=3192t R2—底梁正投影面积×下卧层土极限承载力=122.56m2×40t/m2=4902t(周边仓) F—井内外壁磨擦阻力=118×2.5×3+118×4.5×1.2+94×2.5×3+94×1.5×1.2+153.2×2.5×3=3545t（砂摩阻力取3.0t/m2,土侧壁摩阴力取1.2t/m2）。 沉井平稳, 沉井掏空底梁下的土，沉井就可以下沉。 9.4沉井刃脚入土6米时,下沉系数验算: R1—刃脚正投影面积×下卧层土极限承载力=212,8m2×15t/m2=3192t R2—底梁正投影面积×下卧层土极限承载力=122.56m2×40t/m2=4902t F—井内外壁磨擦阻力=118×2.5×3+118×9×1.2+94×2.5×3+94×2×1.2+153.2×2.5×3=4238t 沉井平稳, 沉井掏空底梁下的土，沉井就可以下沉。 9.5沉井刃脚入土9米时,下沉系数验算: R1—刃脚正投影面积×下卧层土极限承载力=212,8m2×15t/m2=3192t R2—底梁正投影面积×下卧层土极限承载力=122.56m2×40t/m2=4902t F—井内外壁磨擦阻力=118×2.5×3+118×12×1.2+94×2.5×3+94×2×1.2+153.2×2.5×3=4663t（砂摩阻力取3.0t/m2,土侧壁摩阴力取1.2t/m2）。 沉井平稳, 沉井掏空底梁下的土，沉井就可以下沉。 9.6、终沉时的下沉系数验算：（沉井终沉于4号土层，该土层容许承载力为12t/m2） 式 中： K—下沉系数 G—沉井自重 13854t W—水的浮托力 排水下沉W=0 R1—刃脚正投影面积×刃脚下土的极限承载力=212,8m2×30t/m2=6384t R2—底隔梁正投影面积×底隔梁下土的极限承载力=197.44m2×30t/m2=5923.2t F—井内外壁磨擦阻力= =118×2.5×3.0+118×14.5×1.2+118×6×2=4354 K=0.831说明沉井如干沉到底，沉井后期不沉，随着封底面积的增加更趋于稳定。因此,在沉井终沉阶段，要将底梁搁置在土体上缓慢就位，一旦达到设计标高，立即将底梁和刃脚垫实，沉井即可稳定。 9.2、沉井抗浮验算 9.2.1、沉井制作自重13854T。 9.2.2、沉井封底及底板重量 封底：24.6×22.4×2.8=3625T 钢筋混凝土底板：24.6×22.4×1.5=2066T 合计：19545T 考虑排水下沉后钢筋混凝土底板的完成，若沉井深井水泵停抽，沉井抗浮验算； γw*h*A=30×29×24=20880≥19545 沉井会上浮 γw*h*A≤（G+g）／K 式中：γw—水容重（Kn/m3）； h—沉井所处位置水头深度（m）； A—沉井底面积（m3）； G—封底时沉井自重力（kN）； g—封底混凝土重力（kN）； K—抗浮安全系数，可取≥1.05。 根据图纸设计两侧填中粗砂至▽-10.11m层 此时沉井重量增加：G1=5.6×4×8.3×9×2×1.5=5019T 则此时沉井总自重为：G+g=19545+5019=24564T （G+g）/K=24564/1.05=23394≥20880 沉井满足抗浮要求深井水泵可以停止工作。 10、沉井下沉前准备 10.1、沉井下沉时，第一、二、三节砼须达到设计强度100%，第四节砼须达到设计强度80%。下沉前还应做以下准备工作： 10.2、检查所有降水井，保证井点的正常运行。且计算坑底水位是否滿足下沉要求。沉井下沉前十天，必须启动所有降水井进行降水，以检查降水实际效果，必要时增加真空降水系统降水，以保证排水下沉施工。 10.3、检查沉井下沉的弃土场，是否已做好各项准备。（弃土场由业主协调解决） 10.4、拆除并清理沉井内所有模板、脚手板、砖胎模、垫层砼以及所有杂物，封底和底板结合面凿毛。 10.5、根据设计要求封堵墙板上的孔洞。 10.6、沉井下沉24小时轮班作业，照明必须满足施工的要求。 10.7、沉井四角墙壁布置高程标尺，井顶四角设置固定高程控制点，在井壁上弹好纵横轴线，以便下沉观测。 10.8、进行下沉前的技术、安全交底，排好总值班、技术值班、施工值班、测量值班以及分班施工的人员。 10.9、沉井下沉影响区域外布设测量基准点，测量基准点布于井壁50米外，外围用钢管加以保护。 10.10施工期间提供总功率为1000KW的动力电源和充足的水源;另外必须备200kw的发电机组,防止突然停电时降水井的正常运行,备应急储水池,防止水源中断。 10.11将塔吊高度降至15米以下。 10.12在沉井壁竖向钢筋上绑扎水平钢筋至1.2米高度作为水平拦杆。 10.13在沉井每仓内设置防爆灯头,灯架固定在井壁上（仓内设备布置见详图）。 11、沉井排水下沉 11.1、初沉阶段的控制措施 沉井下沉前按图纸坐标对沉井的位置进行复核，沉井过程中加强沉降观测和沉井的偏移控制，保证降水井的均匀降水，及时调整均匀下沉。 根据本沉井的结构特点，由于本沉井基础下沉定位精密度要求较高，为确保沉井结构的安全，合理安排出土顺序和适当控制下沉速率是下沉的关键，下沉过程中始终保持均匀下沉，沉井不能出现较大的高差，取砂时，首先将中间的砂垫层对称掏深，然后向四周扩展取砂，如沉井下面土质松软让沉井挤土下沉，使沉井的支力点位于沉井的井壁下，高差控制在20cm以内。沉井初沉阶段下沉系数较大，下沉应以纠偏为主，根据沉井四角高差情况来控制下沉速度，下沉深度6米前，每天下沉量不宜超过50cm； 沉井进入轨道后,在平稳的前提下,每天的下沉量控制在1.5米左右；沉井在沉至离设计标高2米时，要降低每天下沉量，每天也应控制在50cm以内。 因沉井内土层分布不均匀，取土时应先取土层厚的一边，使整个沉井的土层基本均匀时扫刃脚，这样可确保沉井位移和高差的控制。 为了工程的顺利进行，沉井下沉至6m左右时，基本进入轨道可加大取土量，锅底适当加深，井中间锅底可控制在2m左右，但需确保机械正常施工，如遇机械设备故障应立刻维修或更换，如一小时不能排除，其它相应设备应停止施工，以防发生位移及较大高差，刃脚最大均匀高差控制在 30cm以内。 沉井下沉过程中如发现下沉系数较大而失控，立即在沉井外壁回粗砂和石子增大侧壁摩阻力。 为防止刃脚取土不均产生不均匀沉降，应加大下沉过程中的测量，及时调整各区域取土量，以保证沉井均匀下沉。 11.2、终沉前的控制措施。 沉井下沉离设计标高2m左右时，应放慢下沉速度，停止施工6小时进行观察，掌握下沉速度，采用“反锅底”施工，基本以纠偏为主，测量下沉趋势和自沉惯量，测量2小时一次，高差控制10—15cm，随着沉井继续下沉，沉井应逐渐形成挤土下沉，待沉井离设计标高50cm时，需再停止施工并观察6小时，一般大梁基本接近土层，测量数据重新核准，以每小时1cm左右的速度将沉井慢慢进入设计标高，确保沉井平稳，不超沉，高差控制在 0-10㎝以内，沉井进入设计标高后需继续观察，待沉井全部稳定（8小时下沉小于10mm）以后立即封底，以免出现超沉现象。沉井终沉结束，必须满足设计图纸F0703S-T0603A-01第三条第二节规定值达到下列标准要求： 沉井自沉量 刃脚平面轴线位置偏差 四角最大高差 刃脚平均标高偏差 ≤10mm ≤100mm ＜100mm ＜100mm 11.3、沉井下沉偏移原因 沉井下沉的过程就是不断纠偏的过程，保证沉井下沉质量的前提就是做好下沉阶段的纠偏工作，产生高差、位移的原因主要有： 1）基土层软硬不均，或有块石等障碍。 2）沉井挖土不对称，井格间土层高差偏大。 3）下沉系数偏小。底梁和刃脚被掏空时产生突沉。 4）沉井内产生流砂管涌，破坏了沉井的稳定状态。 5）沉井重心偏高或偏离几何中心。 6）井周土体不对称或土质不均匀，使沉井四周井壁受力不均匀。 11.4、纠偏措施 1）下沉过程中，发现有块石等下沉障碍时，必须及时清除，防止障碍物被沉井压入土中而难于清理，影响下沉。 2）各井格内以及井格之间应对称均匀地取土。一般高低差不得超过1m，终沉阶段高差不得超过50cm。 3）发现流砂管涌时，应及时注水，压住水头，决不能在流砂的状态下继续排水下沉。注水采用6吋泵从清水池中抽水注入，注水结束采用不排水下沉施工。 4）及时回填并密实井周坍陷土体区域，保持沉井壁四周正常的受力状态。 5）在沉井出现高差位移时，可采取井内偏心取土法，在较高的部位适当超深挖土，迫使较高的部位下沉，适当超沉，再将相对的另一侧调平；也可掏空较高部位的刃脚斜面，迫沉；还可在井外卸载或沿井壁注入泥浆减阻，利用偏心受力的原理调整。向井内灌水平衡，稳住沉井，并分析原因采取有效措施后再下沉。 6）沉井下沉期间必须保证正常供电。如因特殊原因要停电，应提前通知，待做好稳定沉井的措施后，才能停电。突然停电不仅会导致沉井下沉失稳，更可能危及水下作业人员的生命安全。 11.5、下沉过程中监测 下沉过程中，要进行以下方面的监测工作：沉井本体监测（下沉速度、下沉不均、整体漂移）、沉井四周土体监测（下沉、位移）、深井降水监测（降水水位、深井倾斜及破坏情况）及临时水池的监测。 1）沉井本体监测：在沉井井壁四周布置下沉观测点及观测轴线；每天观测井体下沉量和轴线位移情况，并做记录，测量频率要求初沉和终沉阶段不小于2小时/次，中间阶段不少于每天4次，深井监测每天不少于2次，发现累计位移超过10mm，要采取纠偏措施。 2）深井降水监测：对二十口降水井进行编号，定时记录井内水位、井的倾斜、破坏情况；每天观测井体位移情况，并做记录。 3）沉井四周土体、道路、监测：对沉井四周土体、发现裂缝、坍方要及时汇报，立即采取防护措施。为防止四周土体下沉对塔吊的影响，施工过程中将塔吊高度下降，每天观测四周土体、沉降情况。（沉降观测点见附图） 12、沉井不排水下沉（作为应急方案） 如施工时井内出现管涌、流砂或井外出现较大坍方时转换为不排水下沉。取土方式改为用3台空气吸泥机出土下沉，同时配备潜水员6名水下冲泥、吊车抓斗6台抓土。 12.1、冲吸设备装置包括：进气管路、空气吸泥器，排泥管路、高压射水装置等，以及供水、供气、吸泥、起重等大量的配套设备，是沉井施工进程中投入设备最大的项目。 空气吸泥器包括约500mm×600mm的圆柱状空气箱、Φ200mm吸泥管、Φ50mm的高压射水管，在空气吸泥器上打设直径为Φ5mm小眼孔，其中孔眼总截面积为进气管截面积的1.2-1.4倍。 当空气吸泥装置工作时，压缩空气沿气管进入空气箱以后，通过内管壁上的一排排向上倾斜的小孔眼进入混合物，当送入的压缩空气足够充足，空气箱在水面以下又有相当的深度时，混合管内的混合物在管外水气压力的作用下，使顺着排泥管上升而排出井外。 由此可知：供气量越大，气、水、土混合物的容重越小，压差增大，吸泥效果越好；水深越大，吸泥效果也越好。但是，过大的供气量将使每单位体积空气的有效除土量降低，而且效果反而不好，往往造成浪费。 12.2、穿越硬土层的技术 如果下沉过程中遇到较硬的土层，要采取必要的技术措施，确保沉井快速、平稳、安全地下沉至设计标高。 A、增大水枪压力，加大破坏该土层的力度。 B、增大气压使块石等障碍物能顺利吸出井外。 C、潜水员配合施工，对井下泥面标高情况作出较为准确的反应，并清除进底垃圾，石块等障碍物。 D、吸泥器底部设置水平水枪，增大破坏范围。 E、定点冲泥，按泥面标高测量数据控制冲泥位置。 F、用空气幕助沉。 G、安装潜水电钻，破碎硬土层。 H、分析高差、位移等资料，及时纠偏。 施工中，在沉井壁上设4个观测点，每天定时测量，一般不少于四次。测量结果的整理是以每个点下沉量的平均值作为沉井每次的下沉量，以下沉量最大的一点为基准与其他各点的下沉量相减作为各点的高差，来指导纠偏下沉施工。还应布置土体位移监测点，观测沉井四周的土体平面位移、高程变化。 13、沉井封底 13.1、沉井干封底 沉井干下沉到位后进行8小时的连续观测，如下沉量小于10mm，可进行封底。封底采用干封底，分格对称进行封底。封底时注意保证沉井在封底时的稳定。封底时井底设集水井，集水井考虑用钢管，井口设法兰边，井深1.5-2.0米（锅底向下深度），直径30厘米，在每格中间位置各布一个。用水泵将井底板以下水排出井外，铺碎石作为倒滤层，然后进行封底混凝土的施工（封底顺序见沉井封底顺序图）。 13.2、沉井下沉时深井降水不能满足要求时，采用不排水下沉 通常采用抓斗、水力机械吸泥机或水力冲射空气吸泥机等在水下挖土除泥。 13.2.1水下抓斗挖土 用吊车吊住抓斗挖掘井底中央部分的土，使沉井形成锅底，然后刃脚切土下沉。在砂或砾石类土中，一般当锅底比刃脚低1.0-1.5m时，沉井即可靠自重下沉，而刃脚下的土体挤向中央锅底处，再从井孔中继续抓土，沉井即可继续下沉。在粘质土或紧密土中，刃脚下的土不易向中央坍落。则应配以射水管松土，沉井由多个井孔组成时，每个井孔宜配备一台抓斗。如用一台抓斗抓土时，应对称逐孔轮流进行，使其均匀下沉，各井孔内面高差应不大于0.5m。 13.2.2水力机械冲土 使用高压水泵将高压水流通过进水管分别送进沉井内的高压水枪和水力吸泥机，利用高压水枪射出的高压水流冲刷土层，使其形成一定稠度的泥浆汇流至集泥坑，然后哟和那个水力吸泥机（或空气吸泥机）将泥浆吸出。从排泥管排出井外。 13.3、沉井湿封底（作为应急方案） 沉井下沉到位后，应进行8小时的连续观察，如下沉量小于10mm，可进行封底，封底采用水下砼封底。分格对称进行封底。封底时注意保证沉井在封底时的稳定。 （1）封底前的准备工作 导管上部应用2-3节长度为1m左右短管组成，导管提升后便于拆卸，其余部分导管为减少接头漏水现象，可用长导管组成，其最下部一节底端不应带有法兰盘，以免破坏水下砼和管端部的防水效果，导管内壁表面应力求光滑，误差应小于±2mm，导管应有足够抗拉强度，能承受导管自重和盛满砼后的总重量，拼接后试验拉力不小于上述总量2倍。 （2）清基 沉井在下沉距设计标高2m时，结合封底土塞高度，确保砼封底厚度，并用空气吸泥机清除井内锅底浮泥，并将井墙、底梁等与封底砼接触处冲洗干净。由潜水员配合测量出土面高度，绘制出土面高程图，进行针对性清基。 （3）抛石和找平 根据土面高程图，先抛一层块石，再抛碎石由潜水员配合找平，达到设计封底标高要求。 （4）设备准备 导管采用Φ250特制加厚的无缝钢管，丝口连接，保证足够的强度和刚度。导管安装前逐根进行压水试验，在0.6Mpa压力下不漏水的方可使用，导管安装时每个接口内放置两根密封圈，确保不漏水。导管拼装长度约20m左右，用砼提升机架起吊。每格仓内应布置1根导管。 （5）封底施工 封底用C20素混凝土。施工时，导管底距井底土面30-40cm，在导管顶部布置3m3左右的漏斗以确保浇筑进的下料需要。在漏斗的颈部安放球塞，并用绳索或粗铁丝系牢。球塞安放时球塞中心应在水面以上，在球塞上部先铺一层稠水泥砂浆，使球塞润滑后，再浇砼。漏斗先盛满坍落度较大的砼，然后将球塞慢慢下放一段距离。浇筑时割断绳索或粗铁丝，同时迅速不断向漏斗内灌入混凝土，此时导管内和球塞，空气和水受混凝土重力挤压由管底排出，砼在管底周围堆成圆锥状，半导管下端埋入砼内。 为了达到要求的砼扩散半径，砼坍落度一般为 20-22cm，在开始浇筑时，为了保证导管底部立即被砼堆包围埋住，坍落度可适当减少。在水下砼浇筑过程中，导管的提升也是一处关键问题，做到慢提快落，并严防将导管拔出混凝土外的事故发生，导管插入砼内深度一般控制在1m以上为宜，当漏斗已达到最大高度不能再提升时，可拆卸上部的短管，以缩短导管的长度。为此，当导管内的砼下降到预备拆卸的管节下口时，应迅速降低导管，使砼停止从导管内流出，然后进行拆除工作。拆除短管的时间应控制在20-30分钟。等漏斗内继续装满砼后，方可将导管提高恢复浇筑工作。 在浇筑工作快要结束时，可采用流动性较大的砼，不应改变水灰比，并适当增加导管埋在砼内的深度。砼表面标高已达到设计标高，并多浇筑10~20cm，然后将导管从砼内拔出，并冲洗干净。 在水下砼浇筑过程中，应经常不断测量水下砼面的上升情况，以及扩散半径和施工进度，并根据测量资料控制导管的埋入深度。 （6）封底砼达到强度后，将井内的水抽干，并将高出底板底标高的素混凝土凿除。在浇筑钢筋砼底板前，应将新光砼接触面凿毛，并洗刷干净，钢筋砼底板钢筋与井壁予留钢筋宜采用单面搭接电弧焊接头，工作井沉井在底板浇筑时应对称进行，在钢筋砼底板强度达到设计强度之前，应从集水井内不间断抽水，由于底板钢筋在集水井处被切断，所以在集水井四周的底板应增加加固钢筋。待沉井钢筋砼底板达到设计强度后，停止抽水，集水井应用素砼填满，然后带螺栓孔的钢盖板和橡皮垫圈盖好，拧紧与法兰盘上的所有螺栓，集水井的上口标高，应比钢筋砼底板顶面标高低200-300mm，待底板完成后再用素砼找平。 14、底板施工 当封底砼达到强度后进行分格抽水。井外应连续降水，确保沉井的抗浮要求。垫层砼达到一定强度后，施工钢筋砼底板，在施工钢筋砼底板前，必须将底板和井壁接触处部位凿毛和清洗，避免封底后渗漏，底板浇筑前必须对施工用预埋件进行检查，确保位置正确，砼浇筑完毕后，集水井必须配专人抽水，必须连续运转，然后分格进行钢筋砼底板施工，施工时遵循平衡、对称的原则。 14.1钢筋加工 14.1.1钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈，对个别放置时间长了产生锈的钢筋，采用钢丝刷或砂轮等方法进行。如除锈的钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面的，剔除不用。 14.1.2钢筋的调直 对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直使用卷扬机调直，对于粗钢筋可采用弯曲机、人工锤击；用卷扬机拉直钢筋时，I级钢筋冷拉率不宜大于4%。用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面积减少5%以上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折。 14.1.3钢筋的切断 钢筋弯曲成型前,应根据配料表要求长度分别截断,钢筋切断采用钢筋切断机进行。切断时应将同规格钢筋根据长短搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，以减少接头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除，切断后的钢筋断口不能有马蹄开或起弯等现象，钢筋长度偏差不应大于±10mm。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。 14.2钢筋焊接 14.2.1从事钢筋焊接的焊工必须持有有效考试合格证书，才能上岗操作；每批钢筋在正式焊接前，应进行现场条件下的焊接工艺试验。合格后，方可正式生产。 14.2.2钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等。钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。 14.2.3钢筋水平搭接电弧焊应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数；焊条型号不得低于E4303（HRB335）、E5003（HRB400）。 14.2.4焊接时，引弧应在垫板、绑条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。 14.2.5焊接地线与钢筋应接触紧密。 14.2.6焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。接头处无裂纹、气孔、夹渣、咬边深度不大于0.5mm;焊缝表面无较大凹陷、焊瘤。搭接焊前，钢筋焊接端应预弯，并应使两根钢筋的轴线在同一直线上。 14.3混凝土施工 本工程采用商品混凝土，所有进场混凝土必须提供原材料质保书、检测报告等质保材料。浇注前5天通知相关单位做好准备工作，杜绝停电停水现象发生。 混凝土试块数量应满足规范要求，即每100立方每台班不少于1组，大于1000立方且连续浇筑时每200立方每台班不少于1组。有抗渗要求的砼：同一工程、同一配合比的砼，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。现场坍落度检测，每班不得少于一次。 15、安全保证措施 15.1、施工人员进出沉井工作仓的安全措施 1）因本沉井制作结束后，沉井顶距地面高度为20米，人员通过钢爬梯进出工作仓，所以参加施工人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0，无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷；对所有下沉施工人员进行体检，身体健康方口下井工作。在下沉前，组织一次急救予案的演练。 2）​ 禁止酒后作业和作业中玩笑戏闹； 3)钢爬梯必须焊接牢固，对每个焊缝逐一检查，对漏焊和焊缝不饱满的进行补焊，爬梯上加半圆型护拦；外罩安全网。 4）在钢爬梯上悬挂防坠落保险绳，人员进出仓时先将保险绳在腰间扣好，下到底后再解开保险绳。 15.2、施工用电安全 1）照明灯具必须具有防爆金属网罩，防止灯具碰撞爆裂引起触电事故； 2）照明灯具的金属外壳必须接地或接零 3）安装、维修或拆除临时用电，必须由电工完成。 4）现场施工用电部置要规范，三相用电负荷分配要保证平衡。 15.3、下沉机械施工安全措施 1）工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善；并在施工现场设置必要的护拦、安全标志； 2）经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，防护罩完好无损； 3）对悬挂在井壁的电缆线、输送泥浆的皮管加钢管弯头保护，防止电缆线、泥浆皮管与井壁砼长时间摩擦损坏而发生漏电和喷浆伤人； 4）操作人员操作起重机时，不能做任何可能分散注意力的其它事。 5）操作人员如发现自己在体力或脑力方面有力不从心的时候，不可勉强操作。严禁酒后操作。 6）操作人员与指挥人员应按规定信号、手势进行联系，取得协调。工作中，操作人员应听从指挥，如指挥人员所发出的信号、手势违反本规程，可能引起事故时，操作人员应拒绝执行。 7）操作人员任何时候都必须服从“停止”信号，不论该信号是谁发出的。 8）操作人员在工作前，应检查各操作装置动作是否正常，制动器、安全限位装置、仪器仪表是否正常可靠，在起重机旋转范围内有无妨碍起重机工作的障碍物。 9）操作人员在工作时，如发现机械有影响安全操作的故障时，应加以调整和修理，直至故障排除后方可继续操作。严禁对正在使用中的起重机进行检查、修理和保养工作。 10）操作人员在确认学员具备一定的操作能力后，可允许其操作，但必须在一旁指导监护，并对学员的操作负有安全责任。 11）起重机工作时，操作人员必须坚持起重作业“十不吊”的原则。 12）起重机工作时，未经指挥人员许可，操作人员不得离开操作室。其它人员未经同意不得进入操作室。 13）操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作．在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方向。操作时力求平稳，严禁急开急停或突然打反档。 14）吊钩提升接近臂杆顶部、小车行至端点时，应减速缓行至停止位置，吊钩距臂杆顶部不得小于１米。 15）起重机的起吊、回转动作可同时进行，但变幅只能单独进行，在满载荷或接近满载荷时不得变幅。 16）提升重物后，严禁自由下降。重物就位时可用微动机构或使用制动器使其缓慢下降。 17）提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物０.5米以上。 18）两台或多台起重机在相邻区域进行交叉作业时，应保持两机之间任何接近部位（包括吊起的重物）距离不得小于５米， 且两机之间必须保持对讲机联系，并有专人监护。 19）塔机做３６０度回转运行时，不得顺时针或逆时针连续作三周运行。 20）每季度对传感器式力矩显示器进行一次检查、调整，确保力矩显示器的显示数据正确。 21）在遇有雷雨、大雾、６级（含６级）以上大风等恶劣天气时塔机应停止工作。 22）作业后，塔机的臂杆应转到顺风方向。小车应移动到靠近操作室的位置，吊钩上严禁悬挂钢丝绳，并提升到离臂杆顶端２～３米处。 23）将所有控制手柄拨至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关。 15.4起重机顶升作业安全规程 1）进行顶升作业，必须有专人指挥，专人操作液压系统专人监护顶升支承装置及油缸进入顶升耳板情况，专人收放电缆，专人紧固连接瓦。非操作人员不得登上顶升套架平台，更不得擅自操作液压系统的泵和阀开关手柄。 2）顶升作业应尽量在白天进行，风力不大于4级，若作业过程中，突然遇到风力加大，必须立即停止工作，并紧固上连接瓦，使上下塔身成一整体。 3）顶升前必须按顶升高度预先往上抽放电缆，其放松的长度略大于顶升高度，并做好电缆固定工作。 4）顶升过程中，应把回转制动器刹住，严禁做上部回转动作；严禁变幅动作。 5）顶升前必须做好准备和收尾检查工作。顶升过程中，如发现故障，必须立即停止检查，未查明原因和排除故障，不得继续进行顶升作业。 6）顶升过程中，顶升撑杆就位时，一定要仔细检查，可靠就位后，再进行下一步工作。 7）顶升过程中，为防止5t卷扬机钢丝绳受力，应预先放出6m钢丝绳。装坼牵引小车与吊具间销轴时，应防止吊具与小车顶死。 8）仔细观察油压力表读数，若发生异常应及时检查。 15.5防风注意事项 1）本机的风速仪装于操作室顶部，应保持其正常运转，应将风速仪调速为当瞬时风速大于16m/s时，自动报警，此时塔机的操作应格外谨慎，并注意观察风力的变化，当风速仪指示瞬时风速达到20m/s时，塔机应停止工作（之前应将起重臂转至顺风位置并增幅至接近最大幅度，松开回转制动器）。 2）塔机的顶升安装作业时，风力不大于4级，风速仪指示瞬时风速小于9m/s; 如果接到有5级以上风力的预报，则不应该安排顶升作业，如果在顶升过程中出现风速仪指示瞬时风速大于11.5m/s则应停止顶升作业，连接好连接瓦。 3)在遇有６级（含６级）以上大风等恶劣天气时塔机应停止工作。 4)作业后，塔机的臂杆应转到顺风方向。小车应移动到靠近操作室的位置，吊钩上严禁悬挂钢丝绳，并提升到离臂杆顶端２～３米处。 15.6、沉井下沉、封底施工仓内安全措施 1）仓内施工人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋进仓作业，衣服要轻便； 2）沉井下沉过程中可能会突然发生井内土体隆起和刃脚、底梁下土体倒塌，所以施工人员要在底板插筋中间空挡内施工，施工人员不要在刃脚、底梁较近处进行水力冲挖施工，同时要注意井内土体的变化，及时调整冲挖位置；如发生管涌,仓内施工人员要及时从钢爬梯逃离施工仓,监护人员迅速向仓内抛绳索,协助施工人员逃生。 3）仓内施工人员为了防止触电，要穿绝缘鞋，戴绝缘手套，机电设备的安装、维修必须由电工完成，不准擅自进行电工作业； 4）沉井封底时，仓内人员要注意砼泵车出料口的出料位置，防止砼飞溅而受损伤。 15.7、材料设备的堆放及保管 1）材 料 、设备应按施工总平面布置规定的地点定值定位堆放整齐，并符合搬运及消防的要求。堆放场地应平坦、不积水，地基应坚实。 2） 器 材 不得紧靠建筑物的墙壁堆放，应留有0.5m以上的间距， 两端应封闭。 3）各 类脚手杆、脚手板、紧固件以及安全设施、防护用具等均应存放在干燥、通风处并符合防腐、防火等要求；木杆应去皮竖放，钢管应除锈刷漆，每年或新工程开工前应进行一次检查、鉴定,合格者方可使用。 4）易 燃易爆物品、有毒物品及射源等应分别存放在与普通仓库隔离的专用仓库内， 并按有关规定严格管理。汽油、酒精、油漆及其稀释剂等挥发性易燃物品应密封存放。 15.7、防火防爆 1）施工现场及生活区宜设独立电源的消防网。 2）消防管及消防水的扬程应满足施工期最高消防点的需要。 3）室外消防栓应根据建筑物的耐火等级和密集程度布设，一般每隔120m应设置一个。仓库、宿舍、加工场地及重要设备旁应有相应的灭火器材， 一般按建筑面积每120m2设置灭火器一个。 4）消防设施应有防雨、防冻措施，并定期进行检查、试验，确保消防水畅通、灭火器有效。 5）消防水带、灭火器、砂桶(箱、袋)、斧、锹、钩子等消防器材应放置在明显、易取处，不得任意移动或遮盖， 严禁挪作他用。 6）办公室、工具房、休息室、宿舍等房屋内严禁存放易燃、易爆物品。 7）在油库、木工间及易燃、易爆物品仓库等易燃、易爆场所严禁吸烟， 设“ 严禁烟火” 的明显标志，并采取相应的防火措施。 8）在易燃、易爆区周围动用明火或进行可能产生火花的作业时， 必须办理动火工作票， 经有关部门批准， 并采取相应措施方可进行。 9）存放炸药、雷管， 必须得到当地公安部门的许可， 并分别存放在专用仓库内， 指派专人负责保管，严格领、退料 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 。 10）氧气、乙炔、汽油等危险品仓库应有避雷及防静电接地设施， 屋面应采用轻型结构， 并设置气窗及底窗，门、窗应向外开启。 11）运输易燃、易爆等危险物品， 应按当地公安部门的有关规定申请， 经批准后方可进行。 12）临时建筑及仓库的设计应符合GBJ 16的规定。 13）仓库应根据储存物品的性质采用相应耐火等级的材料建成。 14）采用易燃材料搭设的临时建筑应有相应的防火措施。 15）各类建筑之间的防火安全距离应满足GBJ 16的规定。 16）挥发性的易燃材料不得装在敞口容器内或存放在普通仓库内。 17）装过挥发性油剂及其他易燃物质的容器， 应及时退库， 并保存在距建(构)筑物不小于25m的单独隔离场所。 18）装过挥发性油剂及其他易燃物质的容器未经采取措施， 严禁用电焊或火焊进行焊接或切割。 19） 闪点在45℃ 以下的桶装易燃液体不得露天存放。必须少量存放时， 在炎热季节应严防曝晒并采取降温措施。 15.8、施工用电 1）施工用电的布设应按已批准的施工组织设计进行， 并符合当地供电部门的有关规定。 2）施工用电设施应有设计并经有关部门审核批准方可施工， 竣工后应经验收合格方可投入使用。 3）施工用电设施安装完毕后， 应有完整的系统图、布置图等竣工资料。施工用电应明确管理机构并由专业班组负责运行及维护。严禁非电工拆、装施工用电设施。 4）参加施工用电设施运行及维护的人员应熟练掌握触电急救法和人工呼吸法。 16、施工进度安排 沉井下沉前成立日常工作领导小组和沉井下沉领导小组，建立相关工作职责和工作程序，实行每日例会制度。（详见附表） 施工进度计划横道图 分项工程名称 2011年 03月 04月 05月 1-5 6-10 11-15 16-20 21-25 26-31 1-5 6-10 11-15 16-20 21-25 26- 31 1-5 6-10 11-15 16-20 21-25 26-30 拆除内外脚手架 拆除砼垫层 拆除砂堤砖胎模 沉井下沉 沉井素砼封底、 底板钢筋焊接 底板施工 17、附表（图）：风险控制计划表 环境控制计划表 降水布置总平面图 清水池、黄沙池、泥浆池总平面布置图 仓内设备布置图 沉井观测点布置图 沉井封底顺序图 风险控制计划表(RCP) 工程名称：国电汉川电厂三期工程 作业过程/活动：翻车机室沉井下沉工程 第1页共1页 序号 危险 代码 危险点描述 拟采取的风险控制措施 控制 方法 控制 时机 实施部门 实施人 （签字） 监测 部门 监测人 （签字） 1 51010 人员在脚手架上坠落 不得攀爬脚手架，脚手板两头应绑扎牢靠，系牢安全带 A D 班组 安全员 安监科 安全员 2 11510 浇筑砼时人员触电 浇筑前检查电源线，检查绝缘手套是否完好 W P 班组 安全员 安监科 安全员 3 515 拆除模板时坠物伤人 设置警戒线，严禁抛扔钢管、模板 W P 班组 安全员 安监科 安全员 4 11010 平台防护栏杆高度不够,牢度不够导致人员坠落 按照规程设置栏杆 W P 班组 安全员 安监科 安全员 5 11510 浇筑砼时,振捣器漏电 施工前检查振捣器的接线 A T 班组 安全员 安监科 安全员 6 批准： 审核： 编制： 编制日期： 注：控制方法：W：见证； H：停工待检； S：连续监护； A：提醒； R：记录确认。控制时机：P：作业开始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z：每月依次，12Z；每季度一次）；T：活动连续过程或中断后重新开始作业前 环境控制计划表 工程名称：国电汉川电厂三期工程 作业过程/活动：翻车机室 沉井下沉工程 第1页共1页 序号 环境因素描述 拟采取的控制措施 责任人 备 注 01 施工现场卫生 安排卫生负责人，分区管理，保持施工现场的清洁卫生 卫生值日人员 02 焊条头废弃 焊条头实行回收制度，指定人员统一发放，建立回收台帐，回收率不小于98% 焊接班组长 03 噪声、粉尘污染 严禁夜间使用各种刨具，木工场要经常清洁控制粉尘对环境的污染。 木工组长 04 泥浆现场流淌 加强泥浆管理，防止输浆渗漏，废弃泥浆集中外排 下沉组长 05 油污染 各种机械车辆在维修﹑加油时要杜绝漏油的情况。维修后的废油要妥善处理防止油污染。 机电组组长 批准： 审核： 编制： 编制日期：