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维修钳工安全操作规程

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维修钳工安全操作规程机械检、维修作业人员(维修钳工)安全操作规程 注:机械检、维修作业人员(维修钳工)在严格遵守熟知电子铝箔公司通用安全操作规程的同时,必须严格遵守熟知以下安全操作规程。 1、正确佩戴安全有效的个人防护用品,如绝缘鞋、工作服、手套等. 2、在作业前必须填写检、维修作业票,操作者必须熟悉工作性质,工作程序和该项任务中所存在的危险源,做好安全防护措施。 3、在作业前要必须对工作场地和环境进行检查和清理,排除与作业无关及有碍操作的物件;保证工作环境干燥整洁,通道畅通、照明充分;检修的机械设备外部,特别是手扶脚蹬的地...

维修钳工安全操作规程
机械检、维修作业人员(维修钳工)安全操作规程 注:机械检、维修作业人员(维修钳工)在严格遵守熟知电子铝箔公司通用安全操作规程的同时,必须严格遵守熟知以下安全操作规程。 1、正确佩戴安全有效的个人防护用品,如绝缘鞋、工作服、手套等. 2、在作业前必须填写检、维修作业票,操作者必须熟悉工作性质,工作程序和该项任务中所存在的危险源,做好安全防护措施。 3、在作业前要必须对工作场地和环境进行检查和清理,排除与作业无关及有碍操作的物件;保证工作环境干燥整洁,通道畅通、照明充分;检修的机械设备外部,特别是手扶脚蹬的地方,不得有油脂污垢,操作者严禁站在容易滚动的工作物旁边或脚蹬在活动的地方。 4、工作中正确地使用各种工具,对其它工具要按有关规定进行检查是否齐全、完好、可靠,确认合格后方可使用,严禁使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。 5、手锤、大锤的锤把必须选用材质坚硬并有韧性的木材制作,并不得有透节、裂痕、斜茬、弯曲或不光滑等情况,锤头与木把安装要牢固必须成90°直角,不得歪斜,并用金属楔子楔紧,锲子头部不得突出或缩进锤头孔里,以防锤头脱落。 6、手锤、大锤的锤面必须略成凸形,严禁使用锤面有淬火裂纹及飞边、卷刺等情况的手锤、大锤,锤柄、锤头不得有油污 7、使用手锤、大锤时严禁戴手套,打大锤时甩转方向及相对直径3米以内严禁站人,排除周围障碍物,两人配合时须成直角位置,严禁对面操作,以防打伤; 8、严禁用其它工具代替手锤敲打工件,以防崩裂伤人。 9、扁铲、尖铲、錾子和冲子等受敲击工具的锤击面严禁淬火及使用淬过火的材料,不准有飞边卷刺;刃口及冲头有裂纹的严禁使用。 10、锉刀、刮刀无把或木把松动严禁使用,锉刀、刮刀的木把须光滑,并用圆箍箍紧,锉刀、刮刀有裂纹或弯曲等情况时严禁使用。 11、铲、锉作业必须遵守以下规定:在虎钳上铲、锉工件时,加工部位应夹在虎钳的中心。如特殊工作物不能夹在虎钳中心时,在虎钳的另一端必须垫以稍窄于工作物的木块等,以免钳口歪斜和工作物掉落。 12、锉工件时,严禁用锉刀撬工件或代替螺丝刀使用; 13、刮研作业时,工件要卡紧、放稳。使用刮刀时,双手要握牢,头部与刀尖要保持一定距离,确保安全,铲刮作业时,被铲、刮的工件必须稳固。 14、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具,不可用力过猛,剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人,顶部有油污要及时清除。 15、严禁使用有裂纹、损坏、丝扣滑扣的活扳手。 16、使用扳手时,不准用手锤敲打扳手,也不准把扳手当手锤使用,禁止在扳手把上套接加力管。 17、使用活扳手时严禁反向使用,扳口尺寸应与螺帽尺寸相符不应在手柄上加套管。 18、使用钢锯时锯条的松紧螺丝不得有滑扣情况,挂锯条的销子必须牢固,锯切工件要夹牢,用力不得过猛要均匀,以防折断锯条伤人。工件将锯断时,要用手或支架托住。 19、使用手虎钳作业必须遵守以下规定:钳把不得有裂纹、磨损过度等情况,必须保持足够的强度;用虎钳夹工件时,不准借助辅助工具敲打钳把或在钳把上套接加力管。 20、使用管钳必须符合规定,严禁使用丝扣滑扣的管钳子,严禁在管钳把上套接加力管。 21、撬棍严禁使用铸铁制品或淬火钢材,有弯曲、拧劲、裂损等情况严禁使用。 22、使用撬棍作业时,手、脚不可伸进工件底下,撬棍必须置于身体一侧,不准将身体压在撬棍上撬压工件,丝杠、光杠、铁棍及撬棍等,不得斜立在机械设备上。 23、套丝作业时,应使用配套的绞杠和扳牙架,不准以大代小。在双层上下透眼进行作业时,手不可伸进试摸,以防上下层错动剪伤,套丝时,先检查后挡是否规矩,使用时要注油,套丝时用力要均衡。24、清理工件毛刺、铁屑及碎金属,必须使用专用的工具,禁止用手直接清理或嘴吹,刮剔、錾锉工件时,周围严禁有人,防止铁屑、刀刃伤人。 25、在同一工作台两边凿、铲物件,中间应设防护网,单面工作台,要一面靠墙。多人操作的工作台,中间应设防护网,对面方向操作时应错开。 26、台虎钳必须安装要牢固进退灵活,钳口须平齐、完整,不得有损坏、裂纹等情况;丝杆和丝母不得滑扣,须能卡紧工作物。 27、用台钳夹工件,应夹紧夹牢,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二,在台虎钳上夹长、大工件时,要有托架托住,并注意工件重心。站立位置应避开可能落物地点;用台虎钳夹圆形工件时须加垫三角铁,夹不 规则 编码规则下载淘宝规则下载天猫规则下载麻将竞赛规则pdf麻将竞赛规则pdf 工件时,要将垫铁调整适当,防止工件转动滚落。 28、检修的设备过程递接材料、零部件时,禁止投掷。 29、设备运转时,不准进行擦洗、清理及修理等作业活动,并严禁将头,手身体各部位伸入机械行程范围内。 30、对所检修的设备,必须首先切断电源,关闭风、气、油、水等动力阀门,禁止在有压力的设备、容器、管道上进行修理工作,对有压力的设备、容器、管道在检修前必须打开安全阀泄压,对积有液体(水、油等)的设备、容器、管道在检修前必须将液体排干,关闭阀门,挂上“有人工作,严禁合闸”“正在修理、禁止开动”等警告标志牌。 31、检修有易燃、易爆或有毒危险等设备时,必须将易燃、易爆或有毒物质彻底清除干净后,方可开始检修。 32、在地沟内工作时:沟、井盖掀起后,必须妥善存放。进地沟前要检查,确认无可燃有害气体,无塌方、下沉现象后,方可进入施工;入地沟工作时,外面必须有人监护,随时联系;在接近行人、车辆通行的地沟内工作时,必须根据环境设置遮拦,并挂上安全警告标志。 33、拆卸设备部件应选择平坦坚实地点停放,应支撑牢固、楔紧保证稳固,对大型或不稳定的零部件,下面必须用方木垫平,不得有活动或滚动的情况。装配时,严禁用手插入连接面或探摸螺孔。 34、使用吊具拆卸机械上的较重机件时,必须捆绑牢固后再松螺栓;装配时,也要紧好螺栓再松捆绑钢丝绳。 35、在倒链吊起的部件下检修、组装时,应将链子打结保险,并用枕木或支架等垫稳。 36、机械设备拆卸解体如分上下两部分同时进行作业时,不准上下两部分在垂直方向同时进行工作,以防工件或工具坠落伤人。 37、移动工件在使用搬运车时,机械零部件要捆绑牢固,防止滚落伤人,装卸车时防止偏载伤人,车轮要用方木掩住以防滚动。 38、用人力移动工件,参加人员要密切配合,一人指挥,协调动作。多人装配和拆卸零部件时,必须由专人指挥、行动一致,密切配合。 39、检修中拆卸齿轮时,手不得扶在齿轮的滚动处,安装时不准将手指伸入转动的螺孔里摸试,以防挤伤。拆卸有弹性的零件时,要防止突然弹出伤人。 40、装拆机械设备时,手脚不得放在或蹬在机床可转动的部位,机械解件,要用支架架稳垫实,有回转机构者要卡死。 41、当轴类零件插入机床组合时,禁止用手指引导或插入孔内探测。 42、检查设备内部,要用安全行灯或手电筒,禁用明火。对头重脚轻、容易倾倒的设备,一定要垫实、撑牢。 43、组装机械设备时,要检查各部件是否有裂纹,各部件安装是否牢固,有无机件遗留在传动部位里。 44、使用风管吹扫工件时,不可直对人吹,周围有人或有需防尘的工件时,必须做好防护后方可吹扫。 45、清洗设备的场地,要通风良好,严禁烟火。用油清洗零部件时,距工作地点5m以内严禁烟火。废油必须妥善处理,用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内,倒入指定地点不得乱倒。 46、在开启、关闭风、气、油、水等动力阀门必须缓慢进行,身体和头部要躲开正面,以免迸出伤人。 47、工作结束后,必须所使用的设备和工具的电、气、油源断开,将井盖、沟盖盖好,清除现场作业垃圾,对修理装配未完的机械设备,应采取可靠的安全防护措施,将使用的工具整理好,零部件要整齐地摆放在指定位置,不准乱扔。如有接班工作者,应共同做好交接班检查,并将当班发现的问题详细向接班者交代后再离开工作岗位。 注:1、机械检、维修作业人员包括机械技术员、机械维修钳工。 2、机械检、维修作业人员(维修钳工)除要遵守以上安全操作规程同时要遵守《砂轮机安全操作规程》《钻床(立钻和摇臂钻床) 安全操作规程》《千斤顶安全操作规程》《手拉葫芦(倒链)安全操作规程》《手持电动工具安全操作规程》《切割机安全操作规程》《高空作业管理规定》
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分类:生产制造
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