凯氏定氮法(讲义)

2010‐3‐18 1 凯氏定氮法 新疆乌苏啤酒有限责任公司 化验员 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 教材 凯氏定氮法 Á Johan Kjeldahl (1849-1900),在嘉士伯实 验室发明了测定凯氏定氮法,这种方法到目 前仍然是我们测定谷物类物质蛋白质含量 的主要方法的主要方法。 样品与浓硫酸和催化剂一同加热消化，使 蛋白质分解，其中碳和氢被氧化为二氧化碳和 水逸出 样 中的有机氮转化为氨与硫酸结 凯氏定氮法原理 水逸出，而样品中的有机氮转化为氨与硫酸结 合成硫酸铵。然后加碱蒸馏，使氨蒸出，用硼 酸吸收后再以 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 盐酸或硫酸溶液滴定。根据 标准酸消耗量可计算出蛋白质的含量。 凯氏定氮法：常量法、微量法 微量凯氏定氮法样品质量及试剂用量较少， 且有一套微量凯氏定氮器。 目前通用以硫酸铜作催化剂的常量、半微量、微 量凯氏定氮法。 凯氏定氮法 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 中应该注意的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 是，氮化 合物中氮的完全氨化、消化时间、操作问题，催 化剂的选择。 样品消化 蒸馏、吸收 滴定 一、样品制备 Á 用于凯氏 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 的样品的制备必须十分小心, 以避免引起最终结果的误差。必须把样品 处理的很均匀, 而且颗粒大小粒度要小于 1mm1mm。 Á 提高分析样品的均匀度将提高方法的重现 性, 并可减少样品的用量而不影响最终结 果的质量。使用小颗粒的样品，消化速度 也将加快。 2010‐3‐18 2 样品的称重----固态的样品制备 Á 分析中样品的实际称重主要取决于样品的 均匀度。对于不均匀的样品,若使用的样品 量太少,将不能获得高的精度。而对于均匀 的样品,称样没有严格要求。只要正确的选 择称样量和滴定酸浓度,最终得出一个合适 的滴定体积。 蛋白质含量(%) 样品量(mg) ＜5% 1000～5000 5-30 % 500～1500 ＞30 % 200～1000 样品制备注意事项 Á 固体粉末样品:称量时最好使用折成船形的 定量滤纸称量；样品转移至消化管时应缓 慢将样品放入，防止样品粘附到消化管的 瓶颈处，加入催化剂和浓硫酸，混均。 Á 液体样品：准确吸一定量的样品，移入至 消化管中，转移样品时移液管应放至消化 管的下部，防止样品粘、溅到消化管的瓶 颈处，加入几滴浓硫酸，在砂浴或电炉上 将水份蒸发到近干，不得焦化。加入催化 剂和浓硫酸，混均。 二、消化 Á 消化过程的目的：是要打破所有样品中的氮的 有机结合, 并使所有类型的氮都转换成铵离子。 为此 Johan Kjeldahl最初选用了硫酸并沿用 至今。 Á 当单独使用硫酸时，消化速度很慢。因为消化Á 当单独使用硫酸时，消化速度很慢。因为消化 速度 (打破样品的化学结构) 不仅取决于酸的 性能,而且要取决于消化期间消化液的温度。 温度越高，消化越快。若单独使用硫酸,消化 温度将受硫酸的沸点(338℃)所限制,而氮的临 界分解温度是摄氏373℃。加入一些盐类和催 化剂可以使消化速度得到很大的改善。 消化反应方程式如下： 使有机物脱水后被炭化为碳、氢、氮。 ，将有机物炭化后的碳化为二氧化碳， 硫酸则被还原成二氧化硫 浓硫酸具有脱水性，浓硫酸具有脱水性， 浓硫酸又具有氧化性浓硫酸又具有氧化性 2NH2NH22(CH)(CH)22COOH COOH ＋＋ 13H13H22SOSO4 4 ＝＝ (NH(NH44))22SOSO44＋＋ 6CO6CO2 2 ＋＋ 12SO12SO22＋＋ 16H16H22OO ①①样品消化样品消化 硫酸则被还原成二氧化硫 2H2SO4 ＋C ＝2SO2＋ 2H2O ＋CO2 二氧化硫使氮还原为氨，本身则被氧化为三氧化硫，氨随之与 硫酸作用生成硫酸铵留在酸性溶液中。 HH22SOSO44＋＋2NH2NH3 3 ＝＝ (NH(NH44))22SOSO44 样品的分解条件 （1）K2SO4或Na2SO4 ：提高溶液的沸点 ：CuSO4 C＋ 2CuSO4 → Cu2SO4 ＋ SO2↑＋ CO2↑ Cu2SO4＋ 2H2SO4 → 2CuSO4＋ 2H2O ＋ SO2↑ （2）催化剂 （3）氧化剂 过氧化氢 加入硫酸钾可以提高溶液的沸点而加快有机物的 分解，它与硫酸钾作用生成硫酸氢钾可提高反应温度 一般纯硫酸的沸点在340摄氏度左右，而添加硫酸钾后， 可使温度提高到4000C以上，原因主要在于随着消化过 程中硫酸不断地被分解 ，水分不断逸出而使硫酸钾浓 度增大 ，故沸点升高，其反应式如下： K SO +H SO =2KHSOK2SO4+H2SO4=2KHSO4 2KHSO4=K2SO4+H2O↑+SO3但硫酸钾加入量不能太大，否则消化体系温度过 高，又会引起已生成的铵盐发生热分解而造成损失： （NH4）2SO4=NH3↑+(NH4)HSO4 2(NH4)HSO4=2NH3↑+2SO3↑+2H2O 除硫酸钾外也可加入硫酸钠，氯化钾等盐类来提 高沸点，但效果不如硫酸钾。 2010‐3‐18 3 催化剂:硫酸铜 CuSO4 ① 催化剂 2CuSO4=CuSO4+SO2↑+O2 C+2CuSO4=Cu2SO4+SO2↑+O2↑ Cu SO +2H SO =2CuSO +2H O+SO ↑ 作用作用 Cu2SO4+2H2SO4=2CuSO4+2H2O+SO2↑ 此反应不断进行，待有机物被消化完后，不再有硫酸亚 铜（褐色）生成，溶液呈现清澈的蓝绿色。 ② 可以指示消化终点的到达 ③ 下一步蒸馏时作为碱性反应的指示剂。 消化时间一般约3-4小时左右即可，消化 时间过长会引起氨的损失。 但当含有特别难以氨化的氮化合物的样品，但当含有特别难以氨化的氮化合物的样品， 如含赖氨酸或组氨酸时，消化时间需适当延长， 因为这两种氨基酸中的氮在短时间内不易消化 完全，往往导致总氮量偏低。 有机物如分解完全，分解液呈蓝色或浅绿 色。但含铁量多时，呈较深绿色。 Á 消化开始时一般以文火（低温）加热，待样品泡沫消失后， 转入强火（高温）加热。 Á 消化时应注意不时转动凯氏烧瓶，以便利用冷凝酸液将附 在瓶壁上的固体残渣洗下，并促进其消化完全。 消化注意事项 Á 样品中若含脂肪较多时，消化过程中易产生大量泡沫，为 防止泡沫溢出瓶外，在开始消化时应用小火加热，并时时 摇动；或者加入少量辛醇或液体石蜡或硅油消泡剂，并同 时注意控制热源强度。 Á 当样品消化液不易澄清透明时，可将凯氏烧瓶冷却，加入 30％过氧化氢 2—3 m1 后再继续加热消化。 三、蒸馏、滴定 1、蒸馏前若加碱量不足，消化液呈蓝色不生成 氢氧化铜沉淀，此时需再增加氢氧化钠用量。 2、氢氧化铜在70～90℃时发黑； 3、加氢氧化钠前应将冷凝管下端浸入硼酸溶液 中 蒸馏注意事项 中； 4、蒸馏完毕后，应先将冷凝管下端提离液面， 并用蒸馏水冲洗管口，再蒸1分钟后关掉热源， 否则可能造成吸收液倒吸。 5、为了防止暴沸，可在蒸馏瓶中加入玻璃珠、 瓷片或锌粒。 吸收与滴定 用20g/L硼酸吸收，用0.1mol/L盐酸标准 溶液滴定，以溴甲基酚绿指示剂滴定馏出液， 当溶液颜色由绿色消失转变为灰紫色，即为终 点。 溴甲酚绿（3 8 5 4）蓝 黄绿溴甲酚绿（3.8～5.4）蓝� 黄绿 2010‐3‐18 4 自制蒸馏装置必须使用 定氮球。 所用试剂溶液应用无氨 四、仪器装置检查 所用试剂溶液应用无氨 蒸馏水配制。 蒸馏器的校正 Á 配制15-25%硫酸铵溶液（99.5～99.9%）； Á 连接仪器蒸馏，测定蒸馏液中氮的含量。 Á 蒸馏器的回收率应保证控制在99.5～101% 范围内。 消化系统的校正 Á 甘氨酸的氮含量是18.66％， 色氨酸的 氮含量是13.73％。 Á 称取上述任一种纯净物质约500mg，包括 消化在内的回收率误差应在正负1%以内消化在内的回收率误差应在正负1%以内。 Á 按蛋白质消化的步骤进行测定蛋白质， 计算回收率。