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低压电力电缆招标技术规格书

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低压电力电缆招标技术规格书电力电缆技术规格书 一. 说明 1. 本规格书作为技术要求随标书一起提供给应标单位,供XXXX工程电力电缆招标使用,应标单位投标前应仔细阅读本技术规格书; 2. 应标单位所供产品必须满足本书的要求,凡此规格书未提及的各项技术指标,均按现行国标执行; 3. 本规格书将作为合同文件附属文件,在合同文件签署后自动生效;规格书未尽事宜,由双方协商解决,必要时可签订增补技术规格书 ; 4. 应标单位必须随标书提供主要材料和产品技术资料,并提供电缆生产原材料的质量证明; 5. 应标产品性能与本书要求不同时,应在偏差表中体现...

低压电力电缆招标技术规格书
电力电缆技术规格书 一. 说明 1. 本规格书作为技术要求随标书一起提供给应标单位,供XXXX工程电力电缆招标使用,应标单位投标前应仔细阅读本技术规格书; 2. 应标单位所供产品必须满足本书的要求,凡此规格书未提及的各项技术指标,均按现行国标执行; 3. 本规格书将作为 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 文件附属文件,在合同文件签署后自动生效;规格书未尽事宜,由双方协商解决,必要时可签订增补技术规格书 ; 4. 应标单位必须随标书提供主要材料和产品技术资料,并提供电缆生产原材料的质量证明; 5. 应标产品性能与本书要求不同时,应在偏差表中体现 ; 6. 本次招标电缆将用于XXXX工程动力配电专业,应标单位必须针对本次招标情况进行标书制作 ; 7. 制造商应根据电缆供货一览表要求的长度合理配置单根电缆的长度,保证单根电缆的完整性; 二. 总则 1. 适用 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 GB12706-91 额定电压35KV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆 GB12666.5-90 电线电缆成束燃烧试验 IEC60287 电缆的连续负荷载流量计算(100%负荷因数) IEC60502-1997 额定电压1-30KV挤包绝缘电力电缆及附件 IEC60288-1978 绝缘电缆的导线 IEC60288A-1982 绝缘电缆的导线补充 GB/T17651-1998 电缆或光缆特定条件下燃烧的烟密度测定 GB/T17650-1998 取自由缆或光缆的材料燃烧时释放气体的试验方法 GB/T12706.2-2002 额定电压35KV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆补充 IEC60331 IEC60332 IEC61034 注:以上标准针对于本次招标的电力电缆的相关标准 2. 投标书中应提供的资料 投标者应在投标书中提供下列技术文件资料,投标者提供的数据和资料应该表明所供应的产品的性能和构造特点。所有提供的建议数据资料,将作为合同数据资料的一部分。任何偏离这些数据都应得到买方同意。 产品(包括所有材料材质、加工工艺等)鉴定文件 技术数据表和有关技术资料。 型式试验报告 电缆产品的成功供货 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 (具有产品简要参数、使用地点名称、使用时间、使用情况的记录) 与评标有关的其他技术文件资料 3.技术文件 中标商在签订合同后必须向买方和设计单位提供下列技术文件资料。 1 电缆结构图、技术参数表和电缆完全手册和相关说明 2 产品质量合格证、说明书及型式报告 三. 技术要求 1. 使用的环境条件 2.1  运行条件 2.1.1  系统标称电压和频率:0.6/1kV,50Hz。 2.1.2  系统接地方式:中性点直接接地系统。 2.2  环境条件 环境温度:-25℃~+40℃。 最大相对湿度:95%(25℃) 2.3  敷设条件 敷设环境有直埋、管槽、排管、沟道、隧道、桥梁、竖井等多种方式。地下敷设时电缆局部可能完全浸入水中。 耐受地震能力:耐受烈度:8度,水平加速度0.15g,按标准试验,安全系数1.67;耐腐要求:F1 2. 材质和材质的技术参数 电缆组构 选用材质 技术参数 导体 电工用铜线坯 导体纯度≥99.9%, 符合GB/T 3952-2008要求 绝缘 3kV及以下硅烷可交联聚乙烯绝缘料 符合JB/T10437-2004要求 外护套 低密度聚乙烯护套料 符合GB/T 15065-2009要求       3. 技术参数 3.1 正常使用条件 3.1.1 周围空气温度 最高气温:      +40℃ 最热月平均气温:+35℃ 年平均气温:    +25℃ 最低气温:      -25℃ 最大日温差:    30K 日照强度:      0.1W/cm2 (风速0.5m/s) 3.1.2 海拔高度:  ≤ 1000m 3.1.3 最大风速:  35m/s 3.1.4 环境相对湿度(在25℃时) 日平均值:      95% 月平均值:      90% 3.1.5 地震烈度:  Ⅷ 度 3.1.6 污秽等级:  Ⅳ 级 3.1.7 覆冰厚度:  10mm 3.1.8 系统条件要求 本技术 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 所规定的设备, 应适用于下列电力系统: 1)系统额定频率: 50Hz 2)系统标称电压: 0.22/0.38kV 3.2 主要技术参数                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                            1 绝缘及工作特性参数 类别 参数 最大导体温度 正常工作时 90℃ 短路时 250℃,5s 相对电容率(介电常数) 2.4 20℃时,介质损耗(tgδ) <0.5×10-3 20℃时,体积电阻率 >1016Ω·cm 抗张强度 >12.5N/mm2 断裂伸长率 >200% 密度 0.92g/cm3       2 电气性能参数 项目 交联聚乙烯电缆 导体电阻系数/(Ω·mm2/m)(20℃时不大于) 0.017241 额定电压(KV) 0.6/1 绝缘电阻/( MΩ/km)(20℃时不小于) 40 工频耐压 出厂试验 电压 4KV 时间 5min           3 直流耐压标准参数 电缆额定电压(KV) 直流试验电压(KV) 试验时间(min) 0.6/1 2.4 15       ④允许弯曲半径 单芯电缆:无铠装不小于20倍电缆外径,铠装不小于15倍电缆外径; 多芯电缆:无铠装不小于15倍电缆外径,铠装不小于12倍电缆外径; 3.3  设计和结构要求 3.3.1  导体 3.3.1.1低压电缆的导体应符合GB/T 3956-2008中第7章节第一种实心导体、第二种绞合导体的要求(见第4部分表1和表2)。 3.3.1.2导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边,无凸起或断裂。 3.3.1.3内衬层与填充 本小节内容对有护套单芯电缆不适用。 (1)内衬层可以挤包或绕包;除五芯以上电缆外,圆形绝缘线芯电缆只有在绝缘线芯间的间隙被密实填充时,才可采用绕包内衬层。 (2)用于内衬层和填充物的材料应适合电缆的运行温度并和电缆绝缘材料相容。 (3)挤包内衬层厚度 挤包内衬层的近似厚度应符合下表规定: 表3.1  挤包内衬层厚度(mm) 缆芯假设直径d/mm 挤包内衬层厚度近似值/mm d≤25 1.0 25<d≤35 1.2 35<d≤45 1.4 45<d≤60 1.6 60<d≤80 1.8 d>80 2.0     (4)绕包内衬层厚度 缆芯假设直径为≤40mm,绕包内衬层的近似厚度取0.4mm;如>40mm时,则取0.6mm。 3.3.2 绝缘 (1) 聚氯乙稀电力电缆绝缘层应为挤包制成,交联聚乙烯电力电缆绝缘层应为添加交联剂后挤包交联而成。 (2)绝缘标称厚度应符合GB/T 12706.1-2008、GB/T 12527-2008及表3.2的规定。 表3.2  交联聚乙烯绝缘标称厚度 导体标称截面积/mm2 额定电压U0/U(Um)下的绝缘标称厚度/mm 0.6/1(1.2)kV 1.5,2.5 0.7 4,6 0.7 10,16 0.7 25,35 0.9 50 1.0 70,95 1.1 120 1.2 150 1.4 185 1.6 240 1.7 300 1.8 400 2.0 注:不推荐任何小于以上给出的导体截面积。     (3)绝缘表面应光滑,色泽均匀;绝缘层的横断面上应无目力可见的气泡和沙眼等缺陷,禁止使用重新(二次)处理过的绝缘材料。 (4)绝缘材料在正常使用温度范围内,应具有足够的机械强度和弹性。 3.3.3铠装 (1)铠装类型可为:扁金属丝铠装、圆金属丝铠装、双金属带铠装。 (2)扁金属丝铠装或圆金属丝铠装材料应为镀锌钢丝、铜丝或镀锡铜丝;金属带为涂漆钢带、镀锌钢带。 (3)铠装对内衬层的要求 (4)多芯电缆需要铠装时,铠装应包覆在内衬层上,并应符合GB/T 12706.1-2008中第7.1章节要求。 3.3.4外护套 (1) 所有低压电缆(不含架空绝缘电缆)应有外护套。外护套通常为黑色,材料应与规定的电缆运行温度相适应。外护套应经受GB/T 3048.10-2007规定的火花试验。 (2)厚度 a.无铠装的电缆和外护套不直接包覆在铠装上的电缆,其单芯电缆护套的标称厚度应不小于1.4mm,多芯电缆护套的标称厚度应不小于1.8mm。 b.护套直接包覆在铠装上的电缆,其单芯电缆护套的标称厚度应不小于1.8mm。 3.3.5电缆标志 电缆的表面应有连续、清晰的制造厂名、型号规格、电压、制造年份和计米长度标志。标志可以印刷,也可以凹模压印在电缆上,标志始末端距离不应超过1m。 4. 电缆结构截面图 表4.1 单芯和多芯电缆用第1种实心导体 标称截面积/mm2 20℃时导体最大电阻/(Ω/km) 圆形退火铜导体 铝导体和铝合金导体,圆形或成型(c) 不镀金属 镀金属 1.5 12.1 12.2 - 2.5 7.41 7.56 - 4 4.61 4.70 - 6 3.08 3.11 - 10 1.83 1.84 3.08(a) 16 1.15 1.16 1.91(a) 25 0.727(b) - 1.20(a) 35 0.524(b) - 0.868(a) 50 0.387(b) - 0.641 70 0.268(b) - 0.443 95 0.193(b) - 0.320(d) 120 0.153(b) - 0.253(d) 150 0.124(b) - 0.206(d) 185 0.101(b) - 0.164(d) 240 0.0775(b) - 0.125(d) 300 0.0620(b) - 0.100(d) 400 0.0465(b) - 0.0778 (a) 仅适用于截面积10mm2~35mm2的圆形铝导体;截面积10 mm2~35mm2的实心铝导体和实心铝合金导体应是圆形截面。对于单芯电缆,更大尺寸的导体应是圆形截面;而对于多芯电缆,可以是圆形或成型截面。 (b) 实心铜导体应为圆形截面。 (c)对于具有与铝导体相同标称截面积的实心铝合金导体,该电阻值可乘以1.162的系数,除非制造方和招标方另有规定。 (d) 对于单芯电缆,四根扇形成型导体可以组合成一根圆形导体,该组合导体的最大电阻值应为单根构件导体的25%。 表4.2 单芯和多芯电缆用第2种绞合导体 标称截面积/mm2 导体的最少单线数量 20℃时导体最大电阻(Ω/km) 圆形 紧压圆形 成型 退火铜导体 铝或铝合金导体 铜 铝 铜 铝 铜 铝 不镀金属单线 镀金属单线 1.5 7 6 12.1 12.2 2.5 7 6 7.41 7.56 4 7 6 4.61 4.70 6 7 6 3.08 3.11 10 7 7 6 6 1.83 1.84 3.08 16 7 7 6 6 1.15 1.16 1.91 25 7 7 6 6 6 6 0.727 0.734 1.20 35 7 7 6 6 6 6 0.524 0.529 0.868 50 19 19 6 6 6 6 0.387 0.391 0.641 70 19 19 12 12 12 12 0.268 0.270 0.443 95 19 19 15 15 15 15 0.193 0.195 0.320 120 37 37 18 15 18 15 0.153 0.154 0.253 150 37 37 18 15 18 15 0.124 0.126 0.206 185 37 37 30 30 30 30 0.0991 0.100 0.164 240 37 37 34 30 34 30 0.0754 0.0762 0.125 300 61 61 34 30 34 30 0.0601 0.0607 0.100 400 61 61 53 53 53 53 0.0470 0.0475 0.0778 注:对于具有与铝导体标称截面积的相同的绞合铝合金导体,其电阻值宜由制造方与招标方商定。                         5、产品结构图 包 带 图1-1  ZR-YJY型5等芯圆形电力电缆结构示意图 包 带 图1-2  ZR-YJY型3+2芯圆形电力电缆结构示意图          外护套 图1-3  NH-YJY型3+2芯耐火电力电缆产品结构示意图 导 体 图1-4  NH-YJY型5等芯耐火电力电缆产品结构示意图 四. 试验 4.1试验分类 试验类型包括例行试验、抽样试验、型式试验、现场交接试验。 4.1.1例行试验是由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验,以检验所有电缆是否符合规定的要求。 4.1.2抽样试验是由制造方按规定的频度,在成品电缆试样上或在自成品电缆的某些部件上进行的试验,以检验电缆是否符合规定要求。 4.1.3型式试验是按一般商业原则对本部分所包含的一种类型电缆在供货之前所进行的试验,以证明电缆具有满足预期使用条件的满意性能。 4.1.4现场交接试验是电缆安装完毕后进行的现场试验。 4.1.5每批电缆出厂前,必须对每盘电缆按 GB/T 12706.1、GB/T 3048、GB/T 2951以及本规范要求进行出厂试验和检验。出厂试验报告应附在电缆盘上。 4.2例行试验 在成品电缆的所有制造长度上进行的试验,以检验所有电缆是否符合规定的要求,具体项目如下: (1) 导体直流电阻测量; (2) 电压试验,可采用工频交流电压或直流电压。 4.3抽样试验 由制造方按规定的频度,在成品电缆试样上或取自成品电缆的某些部件上进行的试验,以检验电缆是否符合规定要求,具体项目如下: (1) 导体及结构检查; (2) 尺寸检验,包括对护套厚度、铠装、成缆外径的检验; (3) 交联聚乙烯电缆需要做绝缘及弹性体护套的热延伸试验。 4.4型式试验 4.4.1电气型式试验 (1)包括导体直流电阻测量; (2)导体最高温度下的绝缘电阻测量; (3)4h电压试验。 (4)非电气型式试验 (5)绝缘厚度测量; (6)非金属护套厚度测量; (7)老化前后绝缘的机械性能试验; (8)非金属护套老化前后的机械性能试验; (9)附加老化试验; (10)绝缘和非金属护套的高温应力试验; (11)XLPE绝缘和弹性体护套的热延伸试验; (12)绝缘吸水试验; (13)黑色聚乙烯护套碳黑含量测定; (14)特殊弯曲试验; (15)PE护套收缩试验; (16)阻燃性能; (17)耐火性能; 4.2 现场交接试验 4.2.1外观检查,导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边,无凸起或断裂的单线。 4.2.2结构尺寸检查,绞线中各类金属线的根数、绞合节径比等的尺寸测量。 4.2.3安装后进行绝缘电阻试验,并检查相位。 五. 包装、运输 5.1包装 5.1.1电缆交货使用电缆盘,两端必须有可靠的防水密封保护罩(重量不超过80kg的短段电缆,可以成圈包装),密封套和电缆的重叠长度应不小于200mm。如有要求安装牵引头,牵引头应于线芯采用围压的连接方式并与电缆可靠密封,在运输、储存、敷设过程中保证电缆密封不失效。 5.1.2电缆盘侧面应以不能抹除的涂料用模板印刷准确、明显的标志,以保证安全地运抵目的地,并避免产品丢失或出现包装错误等情况的可能性。标志内容如下: (1)制造厂名称及商标 (2)电缆型号及规格 (3)长度,m      (4)毛重,kg      (5)生产日期:  年  月      (6)表示电缆盘正确滚动方向的箭头 (7)合同号、收货单位及联系人 (8)本标准编号 (9)工厂线盘组编号 (10)到货地点 (11)挂合格证书一份 5.1.3电缆盘 应用铁木结构电缆盘。电缆盘应能承受在运输、现场搬运或在任何气象条件下户外储存3年以上可能遭受的外力作用。并且电缆盘应承受在安装或处理电缆时所可能遭受的外作用力不会损伤电缆及盘本身。电缆盘筒体最小直径应符合电缆最小弯曲半径要求。 5.2运输 5.2.1电缆的运输、保管,应符合产品标准要求,应避免强烈振动、倾倒、受潮、腐蚀,确保不损坏箱体表面以及箱内部件。其包装应符合运输部门的有关规定。 5.2.2运输装卸过程中,不得使电缆及电缆盘受到损伤,严禁将电缆盘直接由车上推下;电缆盘不应平放运输、平放储存。 5.2.3运输或滚动电缆盘前,必须保证电缆盘牢固,不得损伤。严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘,严禁机械损伤电缆。滚动时必须顺着电缆盘的箭头指示或电缆的缠紧方向。 5.2.4吊装包装件时,严禁几盘同时吊装。在运输工具上电缆盘必须放稳,用适当的方法固定,防止互撞或翻倒。 六.本安计算机电缆技术要求 1、执行标准 TICW/06—2009        《计算机与仪表电缆》 GB/T3956-2008                        《电缆的导体》 GB2952-2008                          《电缆外护层》 GB/T3048-2007                        《电线电缆电性能试验方法》 GB/T2951-2008                    《电线电缆机械物理性能试验方法》 JB/T8137-1999                        《电线电缆交货盘》 IEC60332                            《在火焰条件下电缆和光缆的试验》 2、使用条件 2.1运行条件 系统标称电压和频率:            600V/50Hz              系统最高运行电压Um              1000V 2.2运行要求 电缆导体长期允许最高运行温度:    70℃ 短路时电缆导体的最高温度:        160℃ 短路时间不超过5s          电缆弯曲半径:                    不小于电缆外径的15倍 2.3运行环境条件                2.3.1 环境温度:固定敷设下-30~+50℃。 2.3.2 电缆导体在额定运行温度下,其设计使用寿命不低于20年。 2.3.3不宜长期曝露在室外日光下使用。 3、技术条件 3.1导体 3.1.1 所有计算机电缆导体均采用五类TR型圆铜线绞合而成,铜线的性能和外观符合GB/T3956中的规定。 3.1.2 导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边等,无凸起或断裂的单线。 3.2 绝缘 3.2.1绝缘为聚乙烯或聚氯乙烯(PVC)材料挤包;具有良好的机械性能,防潮,介电常数小等特性,挤包在导体的绝缘性能符合TICW/06—2009标准中的规定。 3.2.2 绝缘标称厚度应满足企业标准TICW/06—2009中的规定。绝缘厚度平均值不小于规定的标称值,绝缘层横断面上任一点最薄点的厚度不小于标称厚度的90%-0.1mm。 3.2.3绝缘层应紧密挤包在导体上且容易剥离,绝缘层应色泽均匀、表面平整、无机械损伤。 3.2.4绝缘线芯应能经受GB/T3048.9中规定的6 kV工频交流火花试验,作为生产过程中对绝缘质量检查,且绝缘上每一点经受时间不少于0.2秒。 3.2.5绝缘线芯的识别方法: 单线组电缆:两芯为黑、白;三芯为黑、白、红。多线组电缆:还需在每根线芯表面印数码进行标识,并采用带有数字编号的聚酯带进行辅助区分。聚酯带上的数码与绝缘线芯上的数码需保持一致。 3.3 对绞、对屏蔽 3.3.1 将二根或三根绝缘线芯绞合成线组,绞合节距范围90mm~120mm; 3.3.2 对屏蔽采用铜丝编织屏蔽。 3.4 总成缆 3.4.1二个及以上对屏蔽线组需按顺序绞合在一起,并用一层聚酯带重叠反向绕包扎紧,最外层绞合方向为右向。 3.4.2 总成缆节距长度不大于缆芯直径的20倍,且节距应基本均匀一致。 3.4.3 为使电缆外观圆整,总成缆时根据不同电缆规格适当填充,填充材料应为非吸湿性的材料,并能满足电缆工作温度需要。 3.5 总屏蔽 总屏蔽采用铜丝编织屏蔽。 3.6 内护套 采用聚氯乙烯护套料挤包,护套表面光洁、圆整。 3.7 铠装层 采用镀锌钢丝缠绕铠装,铠装层要求紧密,圆整。 3.8外护套 3.8.1外护套采用阻燃聚氯乙烯(PVC)护套料挤包(本安型采用蓝色;非本安型采用黑色),护套表面光洁、圆整。护套标称厚度符合TICW/06—2009标准中规定,任一点最小厚度不小于标称值的85%-0.2mm。性能符合TICW/06—2009的规定。 3.8.2 外护套表面紧实、圆整,其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未塑化好和焦化等现象。 3.8.3电缆的不圆度应符合《电缆检测工艺学》中规定的不大于15%。 3.9 电缆标志 3.9.1 成品电缆的护套上至少应喷印有:制造厂名、产品型号、规格(芯数×导体截面)、额定电压等连续标志。(其它标志如:计米长度、制造年份,按合同中要求喷印),前后两个完整标志间的距离应不大于1m,标志应字迹清楚、准确,容易辨认、耐擦。 4、主要技术参数及检测项目 4.1 20℃时导体直流电阻:应符合GB/T3956的规定。 4.2交流电压试验:在室温下,成品电缆的导体之间,导体与屏蔽、铠装之间施加工频交流2000V,1min时,绝缘不击穿。 4.3 阻燃性能:满足IEC60332标准中阻燃性能要求。
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分类:建筑/施工
上传时间:2019-02-14
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