材料加工专业

金属塑性变形的物理性质 塑性变形包括晶内变形和晶间变形。通过各种位错运动而实现的晶内一部分相对于另一部分的剪切运动就是晶内变形，常温有滑移和孪生，当T>0.5TR时，可能出现晶间变形，高温时扩散机理起重要作用 1、​ 派一纳模型。假设，经典的弹性介质假设和滑移面上原子的相互作用为原子相对位移的正弦函数假设。意义位错运动所需派一纳力比晶体产生整体、刚性滑移所需的理论切屈服应力Tm=G/2π小许多倍；b越小，a越大则临界切应力越小；其他条件同，刃位错的活动性比螺位错的活动性大 2、​ 滑移系统 3、​ 孪生，孪生后结构没有变化，取向发生了变化，滑移取向不变，一般孪生比滑移困难，所以形变时首先发生滑移，当切变应力升高到一定数值时才发生孪生，密排六方金属由于滑移系统少，可能开始就形成孪晶 4、​ 扩散对变形的作用，一方面对剪切塑性变形机理可以有很大影响，另扩散可以独立产生塑性流动 5、​ 扩散变形机理包括：扩散-位错机理（扩散对刃位错的攀移和螺位错的割阶运动产生影响，扩散对位错运动的限制作用随温度变化而不同），溶质原子定向溶解机理（原子在晶体点阵不同方向上产生了溶解原子能力的差别，称定向溶解，可逆），定向空位流机理（由扩散引起的不可逆塑性流变机理） 6、​ 金属的屈服强度是指金属抵抗塑性变形的抗力，定量来说指金属发生塑性变形时的临界应力 7、​ 理论屈服强度的估计 8、​ 金属的实际屈服强度由开始位错源所需的应力和位错在运动过程中遇到的各种阻力，实际晶体的屈服强度=开动位错源所必须克服的阻力+点阵阻力+位错应力场对运动位错的阻力+位错切割穿过其滑移面的位错林所引起的阻力+切割运动所引起的阻力 9、​ 加工硬化，金属在冷塑性变形过程中，随变形程度增加，其强度和硬度提高而塑性（延伸率、面缩率）则降低的现象 10、​ 面心立方金属晶体的应力-应变变化曲线。当硬化系数θ较小，一般认为此阶段只一个滑移系统起作用，强化作用不大，称易滑移阶段；当其最大且大体是常数，对于各种面心立方金属具有相同的数量级，称线性硬化阶段；当其随变形量的增加而逐渐减小，故称抛物线强化阶段 11、​ 对应力-应变曲线影响的主要因素 12、​ 多晶体是通过晶界把取向不同，形状大小不同，成分结构不同的晶粒结合在一起的集合体。晶界对塑性变形过程的影响，主要是在温度较低时晶界阻碍滑移进行引起的障碍强化作用和变形连续性要求晶界附近多系滑移引起的强化作用。障碍强化作用、多系滑移强化作用、多晶体变形的不均匀性 13、​ 金属多晶体应力应变曲线，点阵类型和金属种类的影响；变形温度对应变速率的影响，随温度升高可能开动新的滑移系统、温度升高可在变形过程中出现回复和再结晶现象引起金属软化减弱加工硬化、温度升高可能出现新的塑性变形机理使加工硬化减弱 14、​ 细化晶粒对金属 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 的力学性能有何影响，哪些途径可细化晶粒 细化晶粒可提高韧性，有助于防止脆性断裂发生，可以降低脆性转化温度，提高材料使用范围，在低强度钢中，利用细化晶粒来提高屈服强度有明显效果 细化途径1、改变结晶过程中的凝固条件，尽量增加冷却速度，另一方面调节合金成分以提高液体金属过冷能力，使形核率增加，进而获得细化的初生晶粒2、进行塑性变形时严格控制随后的回复和再结晶过程以获得细小的晶粒组织3、利用固溶体的过饱和分解或粉末烧结等方法，在合金中产生弥散分布的第二相以控制基体组织的长大4、通过同素异形转变的多次反复快速加热冷却的热循环来处理细化晶粒 15、​ 固溶强化机理（溶质原子与位错的相互作用）1弹性，溶质原子对位错的钉扎形成气团，由于溶质原子的溶入而导致合金弹性模量的变化，因溶质原子与溶剂原子尺寸差异而引起的弹性应力场阻碍了位错运动2、化学，铃木钉扎3、电化学4几何 16、​ 由于溶质原子对位错的钉扎，对于处于低温变形或较高温度变形的体心立方金属的应力-应变曲线，变形材料的外观、性能将产生什么样的影响？为什么 应力应变上出现上、下屈服点和屈服延伸区，出现屈服效应现象，当温度从室温上升时，出现动态应变实效，上下屈服点反复出现，变形材料的外观出现吕德斯带缺陷，变形材料引起金属软化，使加工硬化减弱 17、​ 解释什么是屈服效应现象，这种效应在金属表层上会产生什么缺陷，原因，如何消除 在拉伸曲线上出现上屈服点、下屈服点和屈服延伸区的现象称为屈服效应，这种效应在变形金属表面上会产生吕德斯带缺陷，因为在外力作用下，某些地方位错钉扎不牢，它们首先摆脱溶质原子的气团开始运动位错源开动，位错向前运动时在晶界前受阻堆积，产生很大的应力集中，再加上外应力就会使相邻晶粒内的位错源开动，位错得以继续传播下去，这一过程进行的很快，所以就形成了不均匀的变形区，在金属外观上反映是一种带状的表面粗糙缺陷。在钢中加入少量的Al、Ti等强氮、碳化物形成元素，它们同C、N结合成化合物把C、N固定住了，使之不能有效地钉扎住位错，因而消除屈服效应现象；或在钢板冲压前进行小量的预变性，使被溶质原子钉扎的位错大部分基本摆脱气团包围，然后加工则不会出现吕德斯带了 18、​ 形变实效,把屈服效应显著的金属材料拉伸到超过屈服延伸区的变形程度后，去掉载荷，有立即重新加载时，刚开始塑性变形的应力仍等于卸载前的应力，若卸载后经过长时间的停留再重新加载时，则开始塑性变形的应力要高于卸载时的应力，并且重新出现屈服效应现象 19、​ 形变实效现象的原因，预先加载时产生塑性变形使位错摆脱溶质原子气团的钉扎，如果卸载时间过长，溶质原子有时间通过扩散重新包围位错形成新的气团，钉扎住位错，所以重新加载时又会出现屈服效应。温度足够高时，在变形过程中就可能产生时效称动态形变时效 20、​ 聚合型两相合金中有一相为硬脆相时，请 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 硬脆相的存在及其形状对合金的力学性能有哪些影响 1、渗碳体以片层状分布于塑性较好的铁素体中，铁素体变形受阻，位错运动被限制在碳化物片层之间的很短距离内，使连续变形甚为困难，碳钢的强度随渗碳体片层距离的减小而增高，片层间距越小，其强度越高，塑性不降低2、球状珠光体中，渗碳体成球状，对铁素体变形的阻力作用降低，故强度降低，塑性显著提高，片状渗碳体比球状渗碳体强度高，塑性低3、如硬而脆的第二次渗碳体呈网状碳化物分布在晶界上，影响晶粒间的结合，并使晶粒内部的变形受阻导致应力集中，造成过早的断裂，反而强度下降，塑性也会明显下降4、渗碳体成细小弥散微粒分布在铁素体中，流变应力大大增加 21、​ 过饱和固溶体的沉淀过程 22、​ 弥散分布型两相合金中对于沉淀强化合金系其实现沉淀强化所具备的基本条件是什么？沉淀强化机理是什么 沉淀强化合金系的基本要求使固溶度随温度的降低而减少 沉淀强化机理1、切过第二相的强化机理：当第二相质点细小的情况下，位错直接切与基体仍然存在着共格关系的第二相质点2、绕过第二相的强化机理：当第二相质点长大到位错难以借助切过的方式通过的时候，位错只能用绕过的方式前进，位错借助于绕过的方式通过第二相 23、​ 为什么在沉淀强化合金中，强化相质点着对于最佳强化效果的最佳第二相粒子尺寸间距 沉淀强化合金的强化效果与质点尺寸关系。如果位错以切过的方式绕过第二相质点时，位错运动的阻力将随质点尺寸加大而增加，如果位错以绕过的方式通过第二相的质点时位错阻力将随质点尺寸减小而增加。因为在体积分数一定时，粒子越小，数量必然就越多，间距就越小，但位错总是选择需要克服阻力最小的方式、最易通过的方式来通过第二相质点。质点较小时，容易切过，质点较大，容易绕过，分别有强度曲线对应，当质点相对于两曲线相交点P所对应的尺寸大小时，位错运动遇到最大的阻力，得到最大的强化效果，对应点尺寸就是最佳尺寸 24、​ 弥散强化机理。用粉末冶金方法，将细小高熔点的金属氧化物、氮化物、碳化物等强化相质点加入合金中来进行强化的方法称为弥散强化。弥散强化合金的特点：1、强化相质点和基体金属都被研制成微细的粉末，然后通过机械混合，压制烧结而成，没有沉淀析出过程，因此也没有各阶段的区别2、第二相在基体中一般溶解度很小，热稳定性好3、第二相与基体没共格关系4、没有像沉淀强化合金那样要求随温度降低固溶体溶解度要降低的限制，理论上可以 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 大量的弥散合金系列 25、​ 金属塑性变形时常用塑性指标有那些，改善金属材料的工艺塑性有哪些可用措施 塑性指标有：延伸率、断面收缩率、相对压缩率、扭转数、冲击韧性 金属自然性质（组织结构及化学成分）变形温度，应变速率，应变状态，不均匀变形，其他因素（变形状态、尺寸、周围介质等）等都对塑性有影响 26、​ 钢在塑性变形时变形温度的变化对其塑性和力学性能有什么影响 碳钢的塑性随温度的变化可能有四个脆性区，三个塑性较好的区域。区域一一般塑性较低，到-200度时几乎完全丧失掉塑性，区域二位于200~400动态时效产生的蓝脆区，区域三位于800~950范围内，这是红热区（热脆区），区域四在这个温度区加热，金属可能过热或过烧，削弱了晶界强度 27、​ 超塑性简介