7 选矿与尾矿设施

3 7 选矿与尾矿设施 7.1 概述 宿松磷矿位于安徽省宿松县二郎镇铜铃村境内，与湖北省黄梅县相邻。由南冲、北冲两个矿区组成，南冲矿区东西长3100m，南北宽100m，北冲矿区东西长2440m，南北宽1500m（矿体已延伸到湖北境内）。自1956年发现该矿以来，于1973年及1975年在宿松二朗（南冲矿区）和湖北黄梅县的塔畈曾建有小型磷矿进行生产，现已停产多年。新桥矿业有限公司正筹划恢复南冲磷矿的生产。 此次铜陵化工集团新桥矿业有限公司拟投资开发宿松磷矿，以形成规模为60～80×104t/a的磷矿采选联合系统。范围为南冲32～56线、北冲0～014线矿体的综合开发。 在矿床勘查过程中，先后在南冲、塔畈、长溪、高尖及柳坪等五个矿段采取了10个试样进行实验室规模的可选性试验，1973年、1975年南冲、塔畈两处矿山建成，又对上部矿石进行了实验室规模的详细可选性试验。试验表明：磷灰石可浮选较好，易选别，采用常规药剂、简单的工艺流程，即可获得较好的选矿指标。 根据业主的招标要求，除了要确定本矿开发的产品方案和工艺路线和技术方案外，还要求加强新技术、新工艺的应用，尽可能减小基建投资，提高土地使用强度，尽可能少占农田。按照这一思路，本 规划 污水管网监理规划下载职业规划大学生职业规划个人职业规划职业规划论文 将选厂厂址靠近竖井，基本上不占农田，并且敞露配置，不建生产厂房。经常规碎磨工艺和半自磨——球磨工艺比较后，决定采用半自磨——球磨工艺、符合目前的发展潮流，减少了基建投资和生产环节，避免了碎矿系统和粉尘污染和检修的劳动强度；更便于实行生产过程自动化，减少劳动定员和经营成本。 选矿厂除产出近一半新的磷灰石精矿外，尚有一半多的尾矿。鉴于矿区地形，无条件建设大型尾矿库；通过对尾矿的成分研究，发现它可用作墙地砖材料。为此，提出充分利用尾矿开发墙地砖生产，符合当前发展循环经济，充分利用资源的科学发展观的思路，若能实现，对企业和当地的经济发展，无疑是一件好事。 7.2 原矿石 宿松磷矿矿石自然类型有下述三种： （1）变粒岩型磷矿：为矿区主要矿石类型。矿石为灰白、青灰色。细粒花岗变晶结构。带条状，块状结构。有用矿物为磷灰石，脉石矿物主要为石英、斜长石，其次为方解石，白云石，石膏、绿帘石及少量云母、黄铁矿等。矿石品位多在15～25%之间，部分矿石品位在25%以上或低于11%为表外矿石。这类矿石中深部磷矿总储量的96.6%。 （2）片岩型磷矿：为次要矿石类型。矿石为灰白、青年、灰色。花网磷片变晶结构，片状构造。有用矿物为磷灰石，脉石矿物主要为云母，次为石英、斜长石，绿泥石及磷酸盐矿物并含少量铁矿、屑石等。矿石品位偏低，多为表外矿，所占矿石储量比例有限。 （3）大理岩型磷矿：矿石为灰白色。细粒变晶结构，专用状或条带状构造。除磷灰石外、主要脉石矿物为方解石、白云石，次为石英并有少量云母、绿泥石、黄铁矿等。 宿松磷矿属沉积变质型磷矿床，在《磷矿地质勘探 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》中，未要求对该类型矿床进行矿石工业类型划分，但地矿部门参照规范中对磷块岩工业类型划分的规定，对宿松磷矿的矿石工业类型初步划分如下： （1）硅质磷矿：包括矿石自然类型有变粒岩型及片岩型磷矿两类。矿物组合特点为脉石矿物中硅酸盐矿物含量大于80%，碳酸盐矿物含量小于20%。 （2）硅钙（镁）质磷矿：包括自然类型中含碳酸盐矿物稍高的变粒岩型、片岩型和含硅酸盐矿物偏高的大理岩型磷矿。矿物组合特点为含硅酸盐矿物及碳酸盐矿物均在20～80%。 （3）钙（镁）质磷矿：自然类型均为大理岩型磷矿。 各工业类型矿石化学组分含量统计见表7-1。 表7-1 组合样分析统计表 工业类型 数量 (个) 含量 分 析 结 果 有 关 比 值 备注 P2O5 枸溶性 P2O5 HP SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO F CO2 枸溶性 (%) 硅质磷矿 5 最大值 2.68 3.64 69.34 52.24 11.05 3.89 35.24 2.11 1.814 2.32 32.0 1.41 255.4 66.5 188.8 36.1 893.0 4.95 22.4 最小值 5.85 1.87 25.93 23.20 3.43 1.74 10.55 0.13 0.747 1.31 14.1 1.80 21.0 7.1 15.1 0.5 94.0 0.66 6.2 平均值 17.00 2.74 43.88 35.31 6.62 2.61 25.52 1.09 1.372 1.74 18.7 1.57 92.1 25.2 66.9 12.1 335.0 1.99 12.7 硅钙(镁) 质磷矿 7 最大值 25.08 2.12 59.02 45.06 9.51 4.47 36.44 12.92 1.806 25.85 18.0 4.05 237.8 75.5 166.3 218.2 787.8 3.38 436.7 最小值 5.72 0.26 17.13 15.44 2.78 1.53 13.33 0.42 0.663 2.59 4.4 1.45 22.5 7.3 15.5 1.7 89.9 0.49 10.3 平均值 15.40 1.42 30.95 25.75 4.82 3.06 28.19 4.72 1.232 9.30 9.5 2.10 64.2 31.2 47.3 54.6 242.8 1.14 105.7 钙质磷矿 1 含量 5.98 0.29 17.99 14.97 2.58 1.12 29.15 12.72 0.519 29.26 4.8 4.87 61.9 18.7 43.1 212.7 250.3 0.51 489.3 总计 13 最大值 25.08 3.64 69.34 52.24 11.05 4.47 36.44 12.92 1.814 29.26 32.0 4.87 255.4 75.5 188.9 218.2 893.0 4.95 489.3 最小值 5.72 .29 17.13 14.97 2.58 1.12 10.55 0.13 0.519 1.31 4.4 1.41 21.0 7.1 15.1 0.5 89.9 0.49 6.2 平均值 15.30 1.84 34.92 28.60 4.65 2.74 27.24 3.94 1.231 7.93 12.7 2.11 74.7 27.9 55.3 50.4 278.9 1.42 99.4 本项目开采范围，均在-100m以下的各中段。而中深部磷矿的矿石仍以变粒岩型磷矿为主。变粒岩型磷矿的矿物组份，矿石结构构造特点等与浅部的同类型矿石基本相同。虽然部分矿石中磷酸盐矿物含量比浅部矿石中含量稍高，但铁锰质及粘土矿物斜长石，微斜长石含量有所降低，有利于矿石的加工处理。 开采规模：80万t/a，其中北冲50～55万t/a，南冲25～30万t/a。在坑内粗碎后集中从北冲主井提出。出矿块度：200～0mm，80%～150mm。矿石容重18.03%。采矿工作 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ：330d/年，3班/d，8小时/班。 7.3 选矿试验 从业主获得的选矿试验资料系勘查过程中从五个矿区采取的10个试样和两个矿山各采一个试样所进行的详细可选性试验。试验结果见表7-2。 表7-2 南冲及外围其它矿区选矿试验工艺流程特点及产品指标简表 矿 区 名 称 南 冲 柳 坪 塔 畈 长 溪 高 尖 备注 试 样 编 号 P 矿山 A4 A1 A2 A3 H08 矿山 PⅢ PⅡ PⅡ H07 矿石类型及组成 PND 9PND+1PMD 7PND+3PMD PND PMD Pc(Po) PND PND PND+4PD PND 5PND+3PMD PND(P) 矿石类型及组成：PND为变粒岩型硝矿石。 PMD为锰磷矿石。 PC为大理岩型磷矿石。 PO为表外矿石。 7PND+3PMD表示由变粒岩型磷矿石与锰磷矿石按7:3比例混合组成之混合矿石。 实验单位： ①地质部矿物原料研究所加工研究室。 ②马鞍山矿山 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 院及向山硫铁矿。 ③武汉钢铁学院选矿系研究室 重 量 (公斤) 800.0 1400.0 52.7 43.4 9.9 797.8 500.0 800.0 829.9 836.5 815.0 原矿品位(%) 25.37 19.98 13.64 11.74 12.00 5.87 15.93 17.88 14.34 12.10 12.68 5.88 实 验 单 位 ① ② 安徽省地质局中心实验室 ① ② 地质部矿物原料研究所加工研究室 实 验 时 间 1956～1957年 1973年 1977年 1957年 1975年 1956～1957年 1957年 工 艺 流 程 特 点 磨矿时间(分) 8 10 8 8 10 8 12 -200目(%) 84.0 80.0 66.0 62.5 65.0 79.0 86.8 79.0 78.8 65.0 61.8 65.6 流程系统 闭路 闭路 闭路 闭路 闭 闭开路 闭路 闭路 闭路 闭路 闭路 闭路 粗选次数 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 扫选次数 2 1 1 1 1 1 2 2 2 1 精选次数 1 2 3 2 3 3 3 1 1 1 1 1 主 要 药 剂 用 量 (克/吨) 碳 酸 钠 4000 2500 2000 2000 3250 4000 2000 5000 5000 5000 4000 水 玻 璃 300 1000 2125 600 3000 2375 1200 1750 1000 1000 1000 2400 油 酸 1020 960 1600 1400 1400 1000 松 油 60 40 60 60 60 40 氧化石腊皂 900 1400 1100 1000 700 750 磺化粗菲 750 产 品 指 标 精 矿 产率(%) 56.80 52.85 43.91 41.67 31.22 13.66 38.50 41.33 35.60 28.60 32.30 13.70 品位(%) 3852 34.33 31.24 33.40 30.52 26.76 38.38 34.55 37.28 38.96 34.61 36.21 回收率(%) 84.70 89.10 95.06 94.16 86.95 67.09 89.00 96.36 93.20 91.90 91.40 81.30 尾 矿 产率(%) 30.40 47.15 56.09 58.33 68.78 53.65 52.70 58.67 61.20 68.80 64.80 83.00 品位(%) 2.66 4.68 1.27 1.50 2.08 0.79 0.87 0.92 1.01 1.19 1.33 0.98 回收率(%) 3.20 10.90 4.94 5.86 13.05 7.79 2.60 3.64 4.30 6.70 7.10 13.10 原矿入选品位(%) 25.82 20.36 14.42 14.78 11.00 5.45 16.59 14.82 14.24 12.22 12.23 6.11 从表7-2可见，宿松各矿区所产的沉积变质磷矿石，特别是占储量比例较大的变粒岩型矿石以及与锰磷矿石按不同比例混合的试样，磷灰石的可浮性良好，只用常规药剂，简单的工艺流程，即可获得较好的选别指标。 本项目以处理中深部以变粒型磷矿石为主，锰磷矿石占量很小，其加工技术性能更为良好。宿松二郎和湖北黄梅两小选厂的生产资料也证明了这点。表7-3列出了南冲中深部磷矿与浅部磷矿石化学成分对比。表7-4列出南冲及外围其它矿区选矿试验精矿质量的情况。 本次规划设计，我们认真分析了这些资料以及国内其他同类型磷矿的生产情况，确定了宿松磷矿选矿工艺流程。但在建设前，我们仍希望能对南冲，北冲-100mm以下矿石进行一次充分的扩大连选试验，不仅为设计，也为今后的生产能有一个可靠的依据。试验的目的在于： （1）寻求合理的磨矿细度，南、北冲矿石的可磨度和彭德功指数，可能的话，还有半自磨功指数； （2）进一步寻求低廉，高效的选矿药剂。现在的同类磷矿厂已不再使用可选性试验中所列的常规药剂。 （3）进一步提高选别指标，改善精矿质量。从可选性试验资料来看，精矿品位保持在34～36%，回收率达90%以上应不成问题。而原有试验结果，精矿质量只能达二、三类标准，精矿中杂质MgO和CO2的含量偏高。中、深部矿石的精矿质量应尽可能达到一类标准。建议在选矿工艺上做些文章，比如加温或电浮选等。 表7-3 南冲矿区中深部磷矿与浅部磷矿石化学成份对比表 部 位 样品种类编号 矿石类型 含 量（%） 有 关 比 值 P2O5 枸溶性P2O5 HP SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO F CO2 枸溶率 (%) % 浅 部 选矿样 PⅣ PND 25.37 27.92 5.48 1.72 32.83 0.44 1.96 0.02 1.29 28.4 6.8 21.6 1.7 110.0 0.85 0.08 选矿样 矿山 PND+1PMn 19.98 30.50 4.85 2.41 28.91 1.45 1.39 1.45 36.3 12.1 24.3 7.2 152.7 1.05 中 深 部 组合样 5.6.13 PNp 24.80 3.47 26.21 26.21 3.68 1.82 35.48 0.47 1.74 2.00 14.0 1.43 22.2 7.3 14.8 1.9 105.7 0.74 8.1 组合样 2.3.9.11 PNp 18.72 1.53 28.54 23.83 3.99 2.16 32.01 3.38 1.39 7.07 8.2 1.71 32.9 11.5 21.3 18.1 127.3 0.74 37.8 备注 1.​ PNP为变粒岩型磷矿石；PMn为锰磷矿石。 2.​ 浅部磷矿石化学成份为选矿试样原分析结果；中深部磷矿石化学成分为组合样分析结果的平均含量。 表7-4 南冲及外围其它矿区选矿试验精矿质量情况表 矿 区 名 称 南 冲 柳 坪 塔 畈 长 溪 高 尖 试 样 编 号 PⅣ 矿山 A4 A1 A2 A3 H08 矿山 PⅢ PⅠ PⅡ H07 含 量 （%） P2O5 38.52 34.33 31.27 33.40 30.52 26.76 38.38 34.55 37.28 38.96 34.61 36.12 SiO2 8.17 7.81 3.50 10.71 6.94 6.0 Fe2O3 1.10 1.80 0.83 2.04 0.60 1.30 Al2O3 1.39 1.21 0.50 1.18 0.07 0.92 CaO 46.78 46.39 50.32 44.27 48.34 48.88 MgO 1.18 1.35 1.13 2.96 2.99 0.50 CO2 <1.0 4.95 5.54 2.51 9.73 <1.0 <1.0 <1.0 <1.0 <1.0 F 2.57 2.29 2.38 2.54 1.86 2.06 有 关 比 值 CaO:P2O5 1.36 1.48 1.51 1.45 1.81 1.41 R2O3:P2O5(%) 7.25 9.64 3.98 10.55 2.50 6.43 Fe2O3:P2O3(%) 3.20 5.76 2.49 6.68 2.24 3.76 Al2O3:P2O5(%) 4.05 3.87 1.50 3.87 0.26 2.66 MgO:P2O5(%) 3.44 4.32 3.38 9.70 11.17 1.45 CO2:P2O5(%) 15.85 16.59 8.22 36.50 SiO2:P2O5 0.24 0.25 0.10 0.35 0.26 0.14 SiO2CaO 0.17 0.17 0.07 0.24 0.14 0.12 7.4 设计流程及设计指标 7.4.1 设计流程 7.4.1.1 碎磨流程 拟定了常规碎磨和半自磨两个流程方案： 方案Ⅰ：常规碎矿流程，即三段一闭路碎矿，最终碎矿粒度为-12mm。一段闭路球磨流程，最终磨矿细度为75～80%-200目。 采用的设备为：粗碎在井下由矿机专业确定。选厂只有中、细碎和筛分作业。选择Φ1750mm弹簧园锥破碎机作业中、细碎各一台，YA2400×4800mm园振动筛一台，Φ3.6×6.0m格子型球磨机一台，8/10″SF-AH渣浆泵二台及变频器一台，Φ500×6水力旋流器一组。 方案Ⅱ：半自磨+球磨流程。即井下粗碎后矿石经矿仓后进入半自磨机，半自磨机排矿经圆筒筛（筛孔12mm），筛上自返回半自磨机，筛下矿浆与球磨机排矿进入泵池，扬至水力旋流器，旋流器溢流进入浮选，旋流器底流进球磨并与其构成闭路。 采用的设备为：Φ5.5×1.85m半自磨机一台，Φ3.2×4.5m溢流型球磨机一台，8/10″ST-AH渣浆泵二台及变频器一如，Φ500×6水力旋流器一组。 两方案均采取敞露配置，即不盖厂房，但皮带运输机作加盖处理。选矿厂均要贮存一天的矿石量。两方案均要建2500m3粗碎后矿仓，常规中碎前还应设一个贮存400t矿石的缓冲仓作为碎矿系统的生产均衡调节或临时停车维修用。两方案都用相同的砂泵（包括变频）和旋流器分级，也可不参与比较。 上述两方案的综合比较见“3.2.4碎磨流程方案”。 通过对比，本项目的碎磨流程，推荐采用半自磨+球磨流程。该工艺在九江地区的武山铜矿、城门山铜硫矿已生产多年，化工系统的广东云浮硫铁矿也采用这个工艺生产多年，并且采用了橡胶衬板，不仅省电，还增加了处理量。 7.4.1.2 浮选流程 根据前后所述的选矿试验资料及同类选矿厂（锦屏和黄麦岭）的生产实践，本项目确定的浮选流程为：一次粗选，一次精选和二次扫选。 7.4.1.3 脱水流程 本项目的精矿脱水采用浓密——过滤两段脱水流程。精矿含水12%。 设计的工艺流程见图7-1。 7.4.1.4精矿运输和尾矿利用的建议 （1）精矿运输 若磷灰石精矿用硫酸法进一步生产磷肥，磷肥厂建在铜化公司所在的铜陵市，则宿松产出的磷灰石精矿用汽车运至长江北岸的复兴镇码头，然后船运至铜陵市。该运输方案经营费用最低。 若磷肥厂在安徽省其他地方，则可选择铁路或公路运输方式。 （2）尾矿利用 一期工程规划了北冲桂花屋尾矿库，其服务年限12年，二期工程将另寻新库址。该库位于二期开采的塌陷范围，不宜长期使用。 研究中分析了磷矿的尾矿成分，硅酸盐矿物和碳酸盐矿物成分相当，都不很高，且有足够量的三氧化二铝及少量粘土矿物，这是生产墙地砖的良好材料，应加以充分利用，而且墙地砖的市场前景看好，特别是超微粉的墙地砖。铜化公司独资或吸引当地资金入股，就地建厂，这不仅对铜化公司，而且对当地地经济发展都是有益的。况且也符合当前发展循环经济，充分利用资源的科学发展观的思路。 在没有落实尾矿利用之前，本项目的尾矿处理，设在厂前浓密回水，浓密的底流再扬至尾矿库堆存，尾矿库不再回水，尾矿库的面积也就减小。一旦落实尾矿的再利用，只需增加过滤机，在选矿厂就可完全处理了，而不需再扬至尾矿库堆存。 7.4.2 设计指标 原矿品位：18% 精矿品位：34% 精矿产率：45% 尾矿品位：4.9% 精矿回收率：85% 选厂规模：2500t/d 7.5 选矿厂工作制度及各工段生产能力 选矿厂年工作日为330天，每天三班，每班8小时。 工段生产能力： 磨浮（包括矿仓）2500t/d 脱水：精矿1125t/d 尾矿1375t/d 7.6 主要工艺设备的选择 7.6.1 设备选择的原则 （1）全部选用国产设备； （2）所有设备必须满足生产的工艺技术条件要求，并有生产实践； （3）要先进的且是节能的设备。 7.6.2 主要工艺设备的选择及说明 （1）半自磨机 虽然没有试验资料，但根据国内该型号磨机的生产实践，对不是很硬的宿松磷矿石，选择Φ5.5×1.8m半自磨机是合适的，只需添加占磨机容积5%左右的钢球，安装功率为800Kw，带自返装置的圆筒筛、筛孔10mm。 （2）球磨机 根据同类型磷矿黄麦岭选厂的生产资料和武山、城门山的生产实践，对处理-10mm矿石，磨矿细度75-80%-200目，初步选择一如Φ3.2×4.5m溢流型球磨机，安装功率：630Kw。 （3）水力旋流器及配套渣浆泵 根据矿石处理量及浮选粒度要求，经生产厂商横拟计算，选择Φ500×6旋流器组一组，其中四台工作，两台备用。相应的配套渣浆泵为8/10″ST-AH，耐磨合金衬里。为适当矿量的波动变化，保证分级效果，也选用了相应的变频调节器。 （4）浮选机 根据同类磷矿黄麦岭选厂的生产实践，选择了XCFⅡ/KYFⅡ-30浮选机作粗、扫选作业，这种充气机械搅拌式浮选机是直流配置的。共15槽，每个作业各5槽。精选采用KYF-4浮选机4槽。 （5）脱水设备 选用一台Φ45m周边传动浓密机作精矿浓缩,一台Φ53m周边传动浓密机作尾矿浓缩。选用二台TT-36特种过滤机作精矿过滤并配以自动放水装置。待尾矿利用落实后，也可用二台同规格的过滤机。 7.7 选厂布置和设备配置 7.7.1 选厂组成 选厂由下列工段和设施组成： ·粗碎后矿仓 ·磨浮工段 ·脱水工段（包括堆栈和装运） ·药剂设施（包括药剂库、制备间和给药室） ·试、化验室 ·备品备件库 ·办公室 7.7.2 选厂布置特点 选厂实际上的生产工序为磨浮和脱水，按物流和矿浆尽可能顺流和自流，采用阶梯布置。磨浮布置在一个台阶上，是因为旋流器的溢流出口标高较高，完全可以自流到搅拌槽。浮选机选择了直流式配置，可以配置在同一水平上。精矿和尾矿都能自流到浓密机。整个选厂的布置可以充分考虑现场的山地地形。具体布置可见总平面图。 7.7.3 设备配置特点 由于设备数量少，对这样的规模，相对而言，也属大型设备。根据当地的气候条件，为节省投资，完全可以采用敞露配置。设备厂家也认为可以，不用说国外，就是国内也是许多先例，位于陕西泰岭山中的尖茶岭金矿选冶厂就是敞露配置。所以，在长江两岸应该不成问题。 7.8 自动化水平 进入21世纪后，国内许多自动化元、器件都能国产或中外合资生产，全厂的检测点不是很多，就是全矿也不是很复杂。完全可以采用集散系统，微机管理。可以在集中控制室内，显示，监测各工艺参数和设备的运行善状况，并可进行设备联锁和安全紧急停车（报警）系统监管。达到全厂（仍 至全矿）的信息畅通和自动化管理的水平。 7.9 尾矿设施与输送 7.9.1尾矿资料 选矿厂规模： 2500t/d 年产尾矿量： 45.38×104t 服务年限： 一期12年，终期20年 年工作日： 330天 总尾矿量： 一期302.5×104m3，终期504.22×104 m3 7.9.2 尾矿库 从业主提供的矿区1:2000地形图可看出，该地区有两处可供选择作为尾矿库，分别称之为桂花屋尾矿库和枫树斗尾矿库，两尾矿库库址山谷内植被发育。桂花屋尾矿库库址位于拟建选厂以北方向直线距离约1.0Km，尾矿库汇水面积0.347km2，主河槽长0.926km，山谷口宽约120m，山谷底部较平坦，向山谷内径深约300m, 该库址坝轴线短，尾矿输送距离短，库内主要为山地，有少数居民居住；枫树斗尾矿库库址位于拟建选厂以北方向直线距离约2.2Km，尾矿库汇水面积0.39km2，主河槽长1.2km，山谷口宽约244m，山谷底部较平坦，向山谷内径深约260m, 该库址坝轴线长，尾矿输送距离长，库内主要为农田，无居民居住。设计经综合比较后，设计推荐桂花屋尾矿库方案为本次尾矿库库址设计方案。 经尾矿库库容、尾矿量计算及尾砂粒径分析，设计拟定后期采用尾砂堆坝，尾矿初期坝坝顶高程为130.0m，终期尾砂堆坝高程为190.0m，初期尾矿库总库容为41.74 ×104m3，终期尾矿库总库容为359.32 ×104m3，可满足矿山一期服务年限的要求；根据尾砂的成分，该尾砂可以成为环保砖的原材料，若后期可以寻求到生产厂家，则尾矿库可以空出库容继续为矿山服务，反之，则在后期应再寻求新的尾矿库。 7.9.3 尾矿坝 尾矿初期坝采用碾压土石坝，坝顶高程为130.0m，坝顶宽5.0m，坝高26.5m，坝轴线长125.0m；后期采用尾砂堆坝，最终尾砂堆坝高程为190.0m。 7.9.4 排洪设施 初步拟定排洪设施采用单格排水斜槽+连接井+排水管，斜槽为单格排水斜槽，矩形横断面，净断面底宽1.0m，高1.4m，斜槽水平长度248m；连接井内径3.0m，井高4.2m；排水管为圆型横断面，管内径1.2m，长285m。 7.9.5 尾矿输送 尾矿量1375t/d，重量浓度25％，尾矿经高效浓缩机浓缩后溢流水返回选厂使用，底流(重量浓度45％)经渣浆泵扬送至尾矿库堆存。输送距离约为1.5km左右。尾矿库不再考虑回水。 10 节 能 10.1 设计遵循的节能原则 本研究遵循国家颁布的《中华人民共和国节约能源法》、《节约能源管理暂行 条例 事业单位人事管理条例.pdf信访条例下载信访条例下载问刑条例下载新准则、条例下载 》，相关的基本原则如下： (1)​ 采用节约能源的新工艺、新技术和高效设备，不得采用能耗大的落后工艺和国家公布淘汰和限制的低效设备。 (2)​ 在提高采矿回采率的同时，降低采矿的贫化率。 (3)​ 设置计量检测与控制仪表，加强能源科学管理。 (4)​ 节约能源必须与综合利用矿产资源、保护生态环境、提高经济效益统筹兼顾。 10.2 采取的节能措施 采用MineSight软件进行优化设计，经济地确定露天开采境界，减少剥离量，降低剥采比，节约了能源。露天开采采用现代化的、节能的大型采装运设备，可减少单位矿岩的能源消耗，节能效果比较明显。 采剥作业时，灵活选择掘沟方式及其方向，降低采矿贫化率，提高了资源回收率，总体降低了单位产品的能耗。 露天开采采剥工作采用中深孔爆破，临近边坡采用预裂爆破技术，提高终了边坡的稳定性，减少或消除了边坡清理量，中深孔台阶爆破采用微差爆破技术，改善爆破质量，降低大块率，减少二次破碎的工作量，也达到了降低能耗的目的。 (1)​ 露天采场防排水拟采用截排结合，以截为主，清污分流，减少了水质污染，降低了排水能耗。 (2)​ 采用高效节能型矿用风机，工况点效率不小于75%。 (3)​ 空压机调节控制——自动运行、0～100%负荷调节，自动停机减少空转，提高设备效率，达到节能效果。 (4)​ 井下排水供充填制备站使用，提高排水利用率。 (5)​ 半自磨机、大砂泵的驱动电机采用调频控制，提高设备效率，降低能耗。 (6)​ 进行精矿和尾矿浆的厂前浓缩，溢流水就地回用，节约扬送水能耗。 (7)​ 矿浆尽可能自流，以节省动力扬送的能耗。 (8)​ 选矿厂各工段配置尽量紧凑，输送胶带坡度尽可能减小，以节省动力。 (9)​ 考虑线路距离，采用110kV供电电压等级，高压深入矿山负荷中心。 (10)​ 采用合理的电压等级进行配电。正确地选择供配电系统的接线方式，力求简单、可靠和生产管理上的方便。对负荷容量大而分散的场合，深入负荷中心设置变电所，以减少低压配电网络损耗。 (11)​ 110kV总降压变电所至高压配电室采用双回路同时工作，降低了线路损耗。 (12)​ 选用了低损耗节能型电力变压器。 (13)​ 根据无功功率就地补偿原则，在高低压配电室设置无功功率补偿设备，并利用了高压同步电动机功率因数角超前的特性，提高了高低压配电系统的功率因数，减小配电线路损耗。 (14)​ 总平面布置充分考虑了利用地形条件，尽可能缩短物料运输距离和提升高度。集中布置，减少投资，又可降低生产经营费，节约能源。 总平面布置充分考虑了利用地形条件，尽可能缩短物料运输距离和提升高度。集中布置，减少投资，又可降低生产经营费，节约能源耗。