生产一二部减轻摇架压力扩大范围试验情况
总结
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在前期摇架压力试验的基础上，生产一、二部分别在C21S、C32S、JC40S、JC50S和JC60S等六个品种上进行了减小皮辊压力的节能扩大试验，经过一周的试验，最终得出如下结论。
一、减少前皮辊压力到170-180牛试验的节能情况
1、生产一部试验节能情况如下：
品种
JC40S
C21S
C32S
机号
1-6#
100-105#
199-204#
表
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号
301#
台时用电
505#
台时用电
411#
台时用电
调前平均
2436.0
16.9
2307.4
16.0
2274.9
15.8
调后平均
2414.4
16.2
2198.4
15.3
2155.2
15.0
日省电
21.6
109.0
119.7
台日节电
4.32
21.80
19.95
说明：1）、以上试验结果是在6月11号调整完细纱机巡回吹吸风开、停时间后12号开始计算的，所以可不考虑巡回吹吸风对用电的影响。
2）、从生产一部的调整摇架压力后节电数据看，调整前皮辊压力节电效果明显，排除吹吸风再次调整等各种因素，JC40S品种台日节电15.5度，C21S节电12.7度，C32S节电10,2度。
2、二部试验节能情况
动力柜
133-138#细纱机210#(6台） (互感器倍率80）
7-13#细纱机301#（7台） (互感器倍率80）
160-165#细纱机400#（6台） (互感器倍率80）
日期
133#-138#
台时用电
7#-13#
台时用电
160#-165#
台时用电
改前平均
2066.7
14.3521
2568.9
15.2911
2098.5
14.5729
改后平均
2032
14.1111
2496
14.8571
2064
14.3333
差距
34.7
0.24097
72.9
0.43393
34.5
0.23958
单台节电
5.8
10.4
5.8
说明：二部虽然摇架压力下降高于生产一部（由230N降低到180N），但节电效果不如一部明显。其原因主要包括以下几个原因：
1）、利用动力柜电表计算每月耗电较为准确，但计算单日耗电却存在着一定的计量误差，其原因是计量电表按每个数字240度或80度的倍率计算，不计小数点后数字，将造成短时间内出现较大的计量偏差。
2）、前期存在着一些限产压电、故障及供应问题等停车时间，因记录不全无法准确统计，致使所计量的用电量低于正常水平，最终导致试验数据出现偏差。
3）、考虑到一部的实际节电效果，排除各种因素，二部台节电数应不少于7度。
二、调整前后质量指标对比情况：
1、生产一部试验品种质量指标情况：
品种
日期
条干CV%
CVb
-40%
-50%
35%
50%
140%
200%
H
强CV%
平均强力
备注
说明：生产一部试验的中低支和普梳品种中，改变摇架压力对产品质量没有太大影响，但条干CVb和毛羽支数H略有上升，但差距不大，这需要我们在今后细纱摇架降压调试中做好消除摇架间锭差工作。
2、生产二部试验产品质量对比情况
品种
指标
条干CV
CVb
-40%
-50%
+35%
+50%
+140%
+200%
毛羽
强力CV%
平均强力
备注
说明：二部降低摇架压力试验的高支产品产品质量数据基本与摇架降压前接近，毛羽指数虽略大，但总体产品质量基本没有变化。
三、摇架压力降低后皮辊压痕情况
从一二部调整摇架压力的细纱机上取的皮辊压痕看，一部、二部的细纱机没有因降低摇架压力使皮辊压痕出现异常，完全可满足细纱牵伸需要。具体看细纱后皮辊压痕照片
生产一部JC40S照片
生产二部JC60专照片
四、摇架压力试验中发现的问题
1、 细纱机气压表需加强监控，在试验过程中，细纱机各摇架压力在气压表在0.1MPa的数值下调到位后，却经常出现因气压表数值变化而改变了试验条件，建议各生产部加强对气压表的管理工作。
2、 调低摇架压力时必须对细纱机摇架重新进行调整，确保摇架间差异在100N之内，避免个别摇架在压力调整后，因压力过小出现吐硬头现象，影响正常生产和产品质量。
3、 在扩大范围试验中，我们发现保全工使用的压力表不仅存在的和正常压力表存在误差的问题，而且测试灵敏度也存在问题。建议两个生产部配置1-2块
标准
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压力表，对保全工现用压力表定期校正，同时对于灵敏度低，无法正常工作的压力表及时更换，确保压力表数值准确，各机台摇架压力一致。
五、试验结论
从生产一、二部的摇架压力扩大试验中我们看到，将前皮辊压力由200-230N降低到170-180N,节能效果较为明显，按一部和二部的台日节电平均数10度左右计算，如降低我公司的528台细纱机的摇架压力，可为我公司年节电1881792度电，电费126.08万元。而且从5天的质量跟踪情况看对产品质量没有较大的影响，建议尽快实施，考虑到实际调整中要进行整机，建议两生产部分批调整，力争两个月内分批完成我公司24万锭的摇架压力调整任务。
浙公网安备 33021202002483