48MW工程风_电项目P&H无张力灌注桩基础工程施工组织设计

北京健安诚岩土工程有限公司 宁夏盾安寨科风电场一期 48MW工程风电项目P&H无张力灌注桩基础 施 工 组 织 设 计 目 录 1第一章 工程概况 11.1 现场自然条件 11.2 工程设计概况 11.3 建筑设计概况 3第二章 施工部署及现场施工组织管理机构 32.1 施工部署总体原则 32.1.1 工程指导思想及组织机构的建立 32.1.2 施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 确立 42.2 施工部署 42.2.1 现场准备 42.2.2 技术准备 42.2.3 主要材料和施工机具的准备 62.2.4 生活办公设施布置 62.2.5 施工临时用电布置 62.3 项目施工组织管理机构 62.3.1 项目管理 72.3.2 项目管理机构责任划分 82.3.3 施工队伍划分 82.4 质量目标的实施 82.5 安全生产目标及实施 82.6 施工准备 82.6.1 技术准备 92.6.2 料具准备 92.6.3 人员准备 10第三章 施工进度计划及保证措施 103.1 施工进度 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 103.1.1 施工计划编制思想 103.1.2 施工计划 103.1.3 材料采购计划 103.2 施工进度计划管理 113.3 保证工程进度技术措施 113.3.1 组织保证 113.3.2 制度保证 113.3.3 计划保证 123.3.4 作风保证 123.3.5 技术保证 123.3.6 装备、资源保证 133.3.7 备工作保证 14第四章 P&H无张力灌注桩基础施工方案 144.1 施工工艺流程 144.2 工程技术重点及难点分析 144.3 风机基础施工工艺流程图 164.4 基坑开挖 174.5 波纹钢筒外筒安放 184.6 波纹钢筒外筒外浇筑混凝土 204.7 安放上下模板法兰和预埋螺栓系统及配套钢筋加工 244.8 安放波纹钢筒内筒 264.9 浇筑内外筒间混凝土 274.10 灌浆 284.11高强锚栓预应力施工 31第五章 主要分部分项施工方法及技术措施 315.1 测量工程 315.1.1 测量工程精度控制要求 315.1.2 基础沉降观测 325.2 土方工程 325.2.1 施工准备 325.2.2 开挖土方 335.2.3 回填土 335.3 混凝土工程 345.4 钢筋工程 355.5 风机防雷接地工程 36第六章 质量保证体系与措施 366.1 质量目标 366.1.1 组织保证措施 366.1.2 建立TQC质量保证体系 366.1.3 设置工程质量TQC组织保证体系 366.1.4 争取监理作现场指挥 366.2思想保证措施 366.3技术保证措施 366.3.1 熟悉技术文件，作好技术交底 366.3.2 准确进行施工放样 366.3.3 逐工序进行质量控制 366.4资源保证措施 40第七章 安全生产措施 407.1 组织保证措施 407.2 思想保证措施 407.3 安全技术保证措施 417.4 消防安全措施 417.5 各工序安全措施 417.5.1 土方工程 417.5.2 钢筋工程安全措施 427.5.3 预埋螺栓系统、内外筒安装与固定 427.5.4 混凝土工程 437.5.5 吊装工程 457.6 电焊工操作施工安全 457.7现场临时用电电工操作施工安全 47第八章 施工现场管理及文明施工管理 478.1 施工设备配置及管理 478.2 材料管理 478.3 降低成本的措施 498.4 文明施工保证措施 498.4.1 健全管理组织 498.4.2 健全管理制度 498.4.3 文明施工实施 508.4.4 环保措施 51第九章 安全事故应急预案 519.1总则 519.1.1 编制依据 519.2 组织保障 519.2.1 组织机构 529.2.2 职责 529.3 应急预案处置原则 529.3.1 以防为主原则 539.4 防范措施 549.5 应急处置 549.5.1 应急救援工作流程 549.5.2 中毒事故应急处置 549.5.3 火灾事故应急处置 559.5.4 安全事故应急处置 559.5.5 经理部应急救援联络电话 57第十章 环境保护 5710.1 概述 5710.2 环境保护措施 第一章 工程概况 工程名称：宁夏盾安寨科风电场一期48MW工程 建筑地点：宁夏回族自治区固原市原州区寨科乡 建设单位：宁夏盾安风电有限公司 设计单位：西部建筑抗震勘察设计研究院 勘察设计单位：内蒙古自治区水利水电勘测设计院 监理单位：宁夏兴电工程监理有限责任公司 1.1 现场自然条件 拟建场址区处于宁夏南部陇东黄土丘陵上，区内地貌类型较为单一，按成因划分为大陆构造—侵蚀地貌，地貌单元为黄土塬、黄土梁及黄土卯。场区地面高程在1750.0m～1980.0m之间，黄土塬和黄土梁顶部地形平坦，边缘侵蚀性沟谷发育。属典型的大陆性半干旱气候，四季分明，热量资源较丰富，昼夜温差大。区域内以干旱多风为特征，年平均降水量约435mm，且分布不均匀，集中在6～9 月, 年蒸发量1550.0mm，蒸发量大于降水量，地下水位埋深大于60m。本地年平均气温为6.4℃，气温极端最高达34.6℃，极端最低达-30.9℃，无霜期为142天，平均风速2.6m/s。日照充足，年日照时数2590.2小时，标准冻深1.1m。 1.2 工程设计概况 1.2.1 本工程由惠宏工程技术（北京）有限公司提供专利技术设计，风机基础形式为P&H无张力灌注桩基础，预埋高强螺栓。基础深度由内蒙古自治区水利水电勘测设计院提供勘察地质条件确定，其中地下基础深度为9.9m,地表基础外露0.45m。 根据设计参照《风电场工程等级划分及设计安全标准》（试行）FD002-2007，工程等别为Ⅲ等，工程规模为中型，主要建筑物级别为2级，其结构安全等级为二级。 1.2.2 抗震设防烈度8度，抗震措施8度。50年超越概率10%的地面震动峰值加速度为0.2g；反应谱周期为0.4s；设计地震分组为第一组。 1.3 建筑设计概况 1.3.1 本风电工程建设规模48MW，建筑区面积16km2。风电场拟安装2000kW的风机24台，基础形式为P&H无张力灌注桩基础，预埋高强螺栓。工程等别为Ⅲ等，工程规模为中型，主要建筑物级别为2级，其结构安全等级为二级。 1.3.2 主要建筑材料说明 混凝土环境类别为二b，使用年限50年。混凝土耐久性应满足混凝土结构耐久性设计规范（GB/T50476-2008）。 结构混凝土材料的耐久性基本要求 环境等级 最大水胶比 最大氯离子含量（%） 最大碱含量（kg/ m³） 二b 0.50 0.15 3.0 混凝土配合比要求： 基础混凝土28天最低强度40MPa,塌落度180mm. 基础底部填充混凝土28天最低强度40MPa,塌落度180mm. 回填混凝土28天最低强度15MPa,塌落度180mm. 钢材要求： 钢筋：HPB300级钢、HRB400级钢，预应力高强锚杆为M48-10.9级 水泥：采用普通硅酸盐水泥。 高强灌浆料要求 高强灌浆料抗压强度 塑态 流态 液态 1 38 35 28 3 55 55 48 7 62 59 55 28 80 80 70 第二章 施工部署及现场施工组织管理机构 本工程在施工组织方面做到合理科学、统筹安排，在现有的场地、水源、运输道路上，做好科学管理，统筹安排，是编制本项目施工组织设计的关键。 2.1 施工部署总体原则 2.1.1 工程指导思想及组织机构的建立 2.1.1.1 根据本工程的独特性及本工程的重要性，我们组织施工的指导思想是科学管理，严格要求，文明施工和采用先进的施工手段。 2.1.1.2 集中技术熟练的施工队伍，以项目法施工管理为基础，认真贯彻执行公司的质量方针，围绕质量、工期、安全、文明施工四大目标，优质、高速地完成本工程施工任务。 2.1.1.3 以ISO9002 质量保证体系为标准，实行项目法管理。成立项目经理部，负责整个项目具体事务的运作，项目经理直接进行工程的组织、指挥、管理和协调工作。同时，公司设立工程指挥部，参与重大问题的决策；切实做好重点工程重点调配、重点实施、重点保证；切实做好工程施工的指导及后勤等工作。 2.1.1.4 工程指挥部、项目经理部组成结构将是一个知识密集型领导班子，具有丰富的理论、施工经验。形成以理论指导实践，能吃苦耐劳，能打大仗硬仗的强有力的组织管理班子。 2.1.2 施工方案确立 2.1.2.1 优先安排好直接影响项目施工经济效果的、为全场服务的施工设施，如现场供水、供电、通讯、道路和场地平整，以及各项生产、生活临时设施。 2.1.2.2 在方案确定过程中集思广益，在诸多可行方案中选择最优方案，努力提高机械化和工厂化施工程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率，保证工程质量，降低工程成本；尽量缩短主导工序时间，保证在紧张的工期内完成施工任务；合理确定施工起点流向、确定施工程序，确保现场施工有条不紊，紧张有序，有章可循。 2.1.2.3 明确项目管理目标、组织内容和组织结构模式，建立统一的工程指挥系统。组建综合或专业工作队伍，合理划分各承包班组施工。 2.1.3 主要施工方法及总体设想 2.1.3.1 各个基础总体顺序按照场地平整---P&H无张力灌注桩基础施工---风机接地施工。 2.1.3.2 场地平整主要机械为铲车。水平、垂直运输机械采用板车及吊车，场内施工用水由水车供应。 2.1.3.3 内外波纹筒在个基础场地内组装。 2.1.3.4.钢筋采用驻地加工制作，运至现场绑扎。 2.1.3.5 考虑到运距问题，场区建立临时混凝土搅拌站拌制混凝土。通过混凝土罐车运达各个基础现场。 2.1.3.6 基础混凝土浇筑采用混凝土导管距离浇筑面2米以内浇筑。 2.1.3.7 对于开挖基坑全部采用醒目标志围护。 2.1.3.8 成型基础采取专人养护。 2.1.3.9 整个工程分段分层、分工序展开交叉施工。 2.2 施工部署 2.2.1 现场准备 2.2.1.1 根据总平面图及现场的实际情况，做好现场的平面规划，并根据规划好的平面图提前做好施工现场临设建造工作。 2.2.1.2 根据给定的标高控制的水准点做好水准点的复核工作，避免施工放线时因水准点有误而导致放线错误，从而耽误工期。 2.2.2 技术准备 2.2.2.1 项目部项目经理及技术管理人员熟悉施工图及相关的规范、标准，在建设方的组织下会同设计方及监理方进行图纸会审，及时解决图纸中存在的问题，以确保施工的顺利进行。 2.2.2.2 编制切实可行的施工组织设计用于指导施工，内容要有针对性，具体的方案要有先进性。 2.2.2.3 备齐与施工内容相关的规范、技术标准、施工手册。 2.2.2.4 及时编制施工图预算，使项目管理人员对施工过程中所需的各项物资做到心中有数，以便编排各项物资供应计划。 2.2.3 主要材料和施工机具的准备 主要劳动力用量及主要工程量及材料用量是从单个基础考虑，施工机具是从整体基础考虑，施工时相互调整。主要施工机具表如下： 序 号 机械或设备名称 型 号 规 格 数 量 国别 产地 制造 年份 额 定 功 率 生产能力 用于施工部位 备注 1 长臂挖掘机 1.0m3 1 国产 09年 1.0m3 良好 风机基础 土方开挖 2 挖掘机 1.0m3 2 日本 05年 1.0m3 良好 土方开挖 3 装载机 3m3 2 国产 03年 3m3 良好 场平 4 泵车 60 m3/h 1 国产 09年 60 m3/h 良好 垂直布料 5 砼运输车 10M3 8 国产 07年 10m3 良好 砼运输 6 吊车 25T 2 国产 05年 25T 良好 布料、卸车、拼装内外筒 7 吊车 60T 2 国产 05年 60T 良好 预埋螺栓系统安装 8 洒水车 6m3 2 国产 08年 6m3 良好 全部 9 发电机 50kW 3 国产 10年 50kW 良好 施工用电 10 发电机 200kW 1 国产 07年 200kW 良好 施工用电 11 发电机 15kW 3 国产 09年 15kW 良好 施工用电 12 电焊机 2 国产 06年 380V 良好 13 平板振捣器 3.0kW 2 国产 10年 3.0kW 良好 砼施工 14 插入式振捣器 2.2kW-4.5kW 10 国产 10年 2.2kW-4.5kW 良好 砼施工 15 平板振动夯 4 国产 08年 1500转 良好 土方回填 16 钢筋弯曲机 2 国产 08年 良好 钢筋加工 17 钢筋截断机 1 国产 08年 良好 钢筋加工 18 皮卡 生活服务车 1 国产 09年 良好 生活服务 19 经纬仪 DJ2 2 江苏 08年 良好 测量放线 20 水准仪 S2 4 江苏 08年 良好 测量放线 21 液压拉伸设备 2 国产 10年 良好 预应力张拉 2.2.4 生活办公设施布置 生活区主要考虑租用当地农用房,用面包车接送上下班。施工临时办公生活区建筑面积约120m2，占地面积约200 m2；综合仓库包括临时的生产、生活用品仓库等，占地面积300m2；机械停放场考虑10 台机械的停放，占地面积500m2。 2.2.5 施工临时用电布置 现场临时用电采用TN-S 系统(三相五线制)，根据施工机具设备容量计算， 总用电量300kVA，从固原寨科乡引入现场临时配电柜中。根据施工现场临时用设计的规定，须由电气工程师对施工现场临时用电进行设计。 2.2.5.1 本工程施工临时用电系统采用380/220V 三相五线制(TN-S 系统)，以保证安全用电。 2.2.5.2 施工电源由固原寨科乡直接引入施工。 2.3 项目施工组织管理机构 2.3.1 项目管理 2.3.1.1 施工组织上推行项目法施工的管理模式。为全面系统地抓好本工程的质量、安全、进度、文明施工的管理，确保工程质量等级优良，确保安全生产、文明施工标化工地，争创“双标化” 榜样工地和确保工期的提前并交付使用，经集团研究决定，本工程由集团统一领导，由具有丰富施工经验及管理能力的同志担任项目经理，组成项目经理部。 2.3.1.2 抽调具有丰富施工经验的施工班组承担施工作业任务，实行网络化、信息化管理施工，确保工程质量和施工工期的实现，为建设单位提供良好的施工服务。木工班、泥工班、钢筋班由责任心强,技术精细，技术力量雄厚，施工经验丰富，能承担各类工程、吃苦耐劳、敢打敢拼，曾创出许多主体优良工程，历年来被集团公司评为先进班组的队伍承担施工。 2.3.1.3 项目经理部下设施工技术组、质安组、材料供应组、和后勤保卫组四个职能部门，对施工工期、质量、安全、文明施工等进行全方位、全过程的协调控制。 2.3.1.4 项目作业层以各工种班组为主体，选派操作技术精良，能吃苦耐劳的生产班组进场施工，遵守生产各项规章制度，严格遵守施工操作规程，切实执行网络计划，熟悉并执行质量检验评定标准，为保证工程质量和进度奠定基础。 2.3.1.5 项目经理部在集团的直接领导下，精心组织施工，认真解决施工技术难题，联系协调建设、设计、施工、监理等单位的工作，保障工程顺利进展，控制好工程质量。 2.3.1.6 建立健全项目部各科室各岗位职能人员的责任制，以责任制制约人的行为，以工作质量保证工程质量，实行 TQC 的全面质量管理。 2.3.1.7 集团将保证对该工程的资金、施工机械、周转材料的供应，确保工程质量优质、安全、按期完成。 2.3.1.8 集团在要求项目部生产、施工、质安、日检日查的基础上采取不定期巡查、抽查和定期月检的方法来控制和把握工程质量、安全、文明施工和工期，针对检查所发现的问题，积极协同有关工种、部门、上级主管及时协调、解决，确保创优施工顺利进行。 2.3.2 项目管理机构责任划分 2.3.2.1 本工程具有各子单位工程专业性强、质量要求高的特点，我单位将把该工程作为重点施工项目，按照项目法施工原则，从单位抽调高素质、富有经验的技术、管理人才，全权负责。本工程的施工组织领导工作，对工程质量、进度、安全、生产经营等向业主负责。 SHAPE \* MERGEFORMAT 2.3.2.2 执行层在单位范围内抽调精兵强将组成，设置4个科室即施工技术科、质量安全科、材料供应科、后勤保卫科。 a.施工技术科：由各专业技术负责人负责各自现场技术措施、施工进度计划编制、临时设施的设计和施工现场技术管理工作；负责执行项目经理指令，按照工程的施工计划安排，进行施工现场的组织协调工作。 b.质量安全科：负责现场施工工程质量、安全监察、安全技术工作。 c.材料供应科：负责成本管理、资金使用和管理等财务活动以及计划统计、工程结算、合同管理及内部经营管理；负责材料、设备供应、采购和管理。 d.后勤保卫科：负责自然野生动、植物的保护工作及内部管理、外部协调、劳动人事和生活服务等。 2.3.3 施工队伍划分 作业层初步拟定4支施工队伍，即：土方施工机械队、钢筋混凝土施工队、工装法兰体系组装队、辅助生产队。混凝土施工队及辅助生产队各工种混合编组，一专多能，各个阶段不同的施工内容调整工程、人员组合，实行动态管理。 2.4 质量目标的实施 2.4.1 质量目标：质量等级确保优良，争创精品工程。 2.4.2 通过建立完整的质保体系，制定符合工程实际要求的质量奖惩责任制；加强对工程施工准备过程的质量控制、工程施工过程的质量控制；严格施工工艺标准、工序定样板、选定材料定样品的标准；执行质量“三检制”，把好计量管理和技术资料管理关；加强对工程的技术复核和隐蔽工程验收；配备足量的各工种质检员，确保施工质量。 2.5 安全生产目标及实施 2.5.1 安全生产目标：杜绝重大人员伤亡事故和重大机械安全事故，轻伤频率控制在1.5‰以下。 2.5.2 贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，建立合理、有效的施工现场安全施工文明管理的组织保证体系，认真执行国家有关安全规范、规程和xxx市有关安全生产条例，确保安全生产的顺利进行。 2.5.3 建立以项目经理为首的安全生产责任制，设置符合工程实际需要的专职安全员，定期对职工进行安全技术规程的学习，严禁“三违”施工。 2.5.4 加强对新入场工人和交换工种工人的三级安全教育，抓好安全生产的定期和不定期检查，严抓重点部位、危险岗位的安全检查和事故隐患的整改，建立完善的工伤事故档案制度和安全交底、安全检查、安全记录制度，确保安全生产目标的顺利实施。 2.6 施工准备 2.6.1 技术准备 集团总工程师、生产技术管理科、项目经理组织施工技术人员进行有关资料和图纸的学习，详细了解工程的结构特点，并及时组织图纸内审、参与图纸会审，对施工班组进行详细的书面分部分项工程施工图的技术交底工作。同时根据施工需要编制更为详尽的施工作业指导书，使工程从开始就受控于技术管理，从而确保工程质量。 2.6.2 料具准备 编制和落实施工材料采供计划，对甲供材料，我公司将提前将材料用量计划及进场时间报与贵方，并进行对供应方的材料质量、信誉评估。对自行采购的材我公司将货比三家，从质量上、单价上把关，并通过贵方及有关部门审批。机具设备将根据工程需要由公司组织调配，同时保证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性。进场后，公司将立即对大型设备进行相关的设备基础施工，设备安装调试。对一些小型机具将按进场计划分批进场，并使所有进场设备均处于最佳的运转状态。 2.6.3 人员准备 根据我集团施工队伍的组织形式，对本工程实行专业施工队伍施工，突出专业化施工。在开工之前10d，所有施工管理人员将全部就位，而施工人员将根据现场需要，分批进场并在内部备足各类专业的施工操作人员。 第3章 施工进度计划及保证措施 3.1 施工进度说明 3.1.1 施工计划编制思想 在各个施工阶段，统筹协调各专业施工，统一安排施工进度，组织交叉施工相互制造工作条件。因此，本施工进度计划着眼于从全局出发，注重整体效果，统筹安排土建与安装工程各分项工程的施工程序和工期计划，以满足建设单位的工期和质量要求，早日发挥投资效益。 3.1.2 施工计划 根据我公司对本工程有关资料的了解，结合现场场地情况及公司技术装备和资金实力，我公司完全有能力在2013年9月6日内完成合同约定内的施工任务（注：施工中存在的不可抗力因素影响工期除外）。详细见施工进度计划表 3.1.3 材料采购计划 3.1.3.1 根据施工图纸和施工进度计划，编制合理的材料需用计划表和进场时间计划。工程材料采购必须遵照公司ISO9002 质量体系程序文件规定，对供货方进行供货质量、能力信誉等方面的 评价 LEC评价法下载LEC评价法下载评价量规免费下载学院评价表文档下载学院评价表文档下载 、选择、建立档案，项目部必须在公司确认的合格物资分包方名录中的供货单位采购供货，进场时按相应程序文件规定进行验收。 3.1.3.2 大件批量材料采购前，应对生产厂家企业性质、规模、信誉、产品质量史、供货能力、质量保证能力进行具体衡量，作出综合评价，以并择优选择。 3.1.3.3 有系统地搜集整理本地区材料、构件生产供应厂商、市场情况。为贯彻就近取材，合理节约代用产品，降低成本价格，积累信息资料。厂家应已获准国家质量认证，信誉、产品相对较好，便于大家共同认可，便于就近取材，保证质量。 3.1.3.4 在收到具体施工图纸后，立即组织人员编制主要材料和预制品、半成品需要量计划，根据施工部署和施工总进度计划，作为工程施工组织材料和制品加工、订货、运输、确定堆场和仓库的依据。 3.1.3.5 采购文件的编制必须清楚地说明订购产品的规范和设计规定及质量要求，并经主管领导批准。 3.2 施工进度计划管理 3.2.1 工程施工进度计划管理主要包括：施工总进度计划，主要分部工程进度计划，月进度计划。项目部须根据月进度计划制定每周详细的作业计划，确定材料需用计划和周转材料，机械设备进出场时间。 3.2.2 定期召开由建设单位、施工单位、监理单位参加的协调会，确定下步工作要点和施工进度计划，解决工程中存在问题，更好地开展工作。 3.2.3 施工进度计划是否完成是我公司作为对项目考核的重要指标，公司对月度计划进行全面检查，并与项目部班子的经济收入挂钩，提高项目管理班子的工作积极性，确保工程进度按预期目标完成或者提前完成。 3.3 保证工程进度技术措施 3.3.1 组织保证 3.3.1.1 本工程将按我公司较成熟的项目法管理体制，实行项目经理责任制，实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在公司系统内选择成建制的，能打硬仗的，并有施工过大型建筑业绩的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。 3.3.1.2 根据建设单位的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。 3.3.1.3 建立施工工期全面质量管理领导小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，实行P.D.C.A 循环，找出影响工期的原因，决定对策，不断加快工程进度。 3.3.1.4 选派施工经验丰富、管理能力较强的同志担任本工程的项目经理，并直接驻现场抓技术、进度。技术力量和设备由公司统一调配，统一协调指挥现场工作。 3.3.1.5 决定选派具有施工经验丰富的，技术力量雄厚的专业作业层参加该工程的施工任务，在建设及有关单位的密切配合下，对施工进度也有较大的促进作用。 3.3.1.6 加强对各专业作业队伍的管理培训、教育工作，有良好思想作风的队伍，是提高工程质量、保证工期的关键。 3.3.2 制度保证 建立生产例会制度，利用电脑动态管理实行三周滚动计划，每星期至少1次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。举行与监理建设、设计、质监等部门的联席办公会议，及时解决施工中出现的问题。 3.3.3 计划保证 3.3.3.1 采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾、组织流水交叉、安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络切点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保工期控制进度计划的实现。 3.3.3.2 倒排施工进度计划，编制总网络进度计划及各子项网络进度计划，月旬滚动计划及每日工作计划，每月工作计划必须24 号内完成，以确保计划落实。 3.3.3.3 根据各自的工作，编制更为详尽的层、段施工进度计划，制订旬、月工作计划，以每一个小的层、段为单体进行组织，保证其按计划完成，以层、段小单体计划的落实组成整体工程计划的顺利完成。 3.3.3.4 在确定工期总目标的前提下，分项目、分班组、分工种地编制施工组织和方案。并力求工程施工的科学性、规范性、专业性。 3.3.3.5 在开工前期应组织有关工种班组进行图纸预审工作，认真做好图纸会审方面的准备工作，把差错等消灭在施工前，对加快施工进度有相应的作用。 3.3.3.6 公司各职能科室对该工程的一切问题全力以赴，及时调整不合理因素，并对各专业施工班组落实质量、进度奖罚制度，强调系统性管理和综合管理；施工力量和技术力量由现场项目部统一调度，确保每一个施工组的施工进度，控制在计划工期内竣工。 3.3.4 作风保证 发扬我公司保持历年来在重大工程建设中体现出来的企业精神、高度的集体荣誉感、责任感，发挥职工最大潜在能力，以优良的作风保工期，强化职工质量意识，各道检验手续严格把关，做到一次检验达到优良，减少返工造成的工期损失。 3.3.5 技术保证 3.3.5.1 采用成熟的科技成果，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。 3.3.5.2 逐工序进行质量控制,确保一次性验收合格。 3.3.6 装备、资源保证 3.3.6.1 最大限度地提高机械化施工程度，以精良的技术装备保工期。 3.3.6.2 水泥、钢筋等材料和设备必须持厂方试验报告和出厂合格证随货同行，与进场材料一并验收。 3.3.6.3 进场材料和设备都须进行复检，凡复检不合格的材料和设备全部清退。 3.3.6.4 进场材料和设备复检合格，报监理部认可签证后，方可投入使用。 3.3.7 备工作保证 施工前，充分做好雨期、高温期及工艺部分的施工准备工作，劳动力、机械设备配备充足，以确保工程顺利进行。督促检查每月和每周施工计划执行情况和每日的施工任务布置和检查，及时回馈信息和决策，检查和调度劳动力与物资供应工作、现场施工管理、各工段班组之间协作配合。 第四章 P&H无张力灌注桩基础施工方案 4.1 施工工艺流程 P&H无张力灌注桩基础主要施工工序为：测量放线→工程基坑开挖→内外筒卷制→外筒安装→筒外混凝土浇筑（含预埋管）→预埋螺栓系统安装→钢筋制作与绑扎 →内筒安装→内筒混凝土浇筑→内筒土方回填及预埋管安装→筒间混凝土浇筑→上部钢筋安装 →模板支设→基础承台混凝土浇筑→模板拆除→预埋螺栓张拉→灌浆 →散水→（连接风机设备接地） 4.2 工程技术重点及难点分析 4.2.1从工序上看，P&H无张力灌注桩基础型式较以往普通伐板式基础工艺不同，基坑属于深基坑（9m深），大型预埋件较多，涉及到这些的工艺均为本工程重点及难点，混凝土分三次浇筑，重要混凝土为筒间C40混凝土，浇筑量较小，混凝土的浇筑难度主要在浇筑深度深、振捣难上，钢筋加工制作及模板安装与拆除工程量及施工工艺均属简单工序非本工程难点。风机基础施工重点应当放在基坑开挖、内外筒拼装及安装、混凝土浇筑、灌浆及预应力张拉上，施工难点为预埋螺栓系统安装。 4.2.2 根据以上的重点及难点分析，施工方案分为：风机基础施工重点难点施工方案；总体施工技术方案。 4.3 风机基础施工工艺流程图 4.4 基坑开挖 4.4.1 针对本工程深基坑的特点，我公司特采用长臂挖掘机、普通挖掘机和人工配合的方式进行开挖。 长臂挖掘机↑ 4.4.2 工程定位由建设方、设计方、监理方交桩后，根据所交桩点，以正南正北轴线引控制桩至基坑外5m及10m处，基坑开挖完成后将该中心点引回到基底。 4.4.3 定位完成后，以中心桩为圆心，用测绳在设计半径处绑一木桩，然后画圆，需注意的是，中心桩上测绳应绑成可活动的扣，在画圆时应使测绳始终紧绷，以确保为一个正圆，圆画完后，用钢圈尺复测合格后，撒灰线，经监理验收合格后，即可开始进行基坑开挖。 4.4.4 基坑开挖首先采用普通反铲挖掘机进行开挖至深度约3m，基坑基本成型后，然后利用长臂挖掘机和人工修理相配合的方式进行开挖清理至设计深度。开挖过程中，应当随时观察开挖的圆度，防止圆心偏离，必要时应当在挖至6m时，对基坑再次进行测量，以确定基坑圆心未发生偏离。 4.4.5 严禁任何人员在基坑开挖过程中或开挖完毕后下放外波纹筒之前到基坑内部施工。 由于基坑深，因此必须做安全防护，可采用密布网或彩条旗等将基坑四周围挡。 其它施工工艺及质量控制标准与其它土方开挖相同，具体见本章质量控制措施。 4.5 波纹钢筒外筒安放 4.5.1 波纹钢筒制作位于风机基础道路侧，材料直接运至各风机机位，然后按照设计图纸进行拼装。拼装采用25T吊车配合人工进行拼装，按照先拼装外筒再拼装内筒的顺序进行。 4.5.2 波纹钢筒外筒安放的控制要点是钢筒的竖向垂直度以及固定牢固程度。 4.5.3 在基坑开挖后，根据基坑开挖程度，现场确定是否进行混凝土找平垫层。确定波纹钢筒外筒的平面位置时，首先利用测量仪器将风机基础中心点在基坑底部标示。在波纹外筒下放前利用钢尺将波纹钢筒中心点确认，以在波纹筒底端用正十字线交叉对波纹钢筒圆心进行显示。安放时，将波纹钢筒圆心和基坑底部中心点进行重合即可确定波纹钢筒的平面位置。 4.5.4 在基坑底部确定好波纹钢筒外筒的放置位置后，利用钢钎地锚定入下层原状土体中，按圆周至少布置6根地锚，以避免波纹钢筒外筒发生位移。波纹钢筒外筒的竖向垂直度利用吊线及测量仪器相互印证，以确保钢筒垂直度。将波纹钢筒外筒垂直度调节好后，上部波纹筒与基坑边缘搭设跳板，在外筒四个调节点处用钢丝引出，利用地锚和缆绳将上口固定牢靠。具体操作示意图如图所示： 该环节质量控制要点主要如下表所示： 施工环节 技 术 质 量 控 制 要 点 主 要 措 施 安放波纹钢筒外筒 平整基坑 底面 ①表面高程和平整度； ②直接开挖至设计高程。 ①人工清理 ②对开挖高程实时监测。 垫层浇筑（如需要） ①表面高程和平整度； ②垫层强度和厚度。 ①严格控制砼强度； ②对浇筑高程实时监测。 测量放线 ①轴线控制网偏差； ②桩位偏差。 ①使用检定合格测量仪器；②逐级复测； ③业主及监理工程师复测验收。 安放波纹筒 ①波纹筒质量质量；②安装垂直度；③安装高差；④安装水平偏差； ⑤安装牢固度； ①严格检验进场波纹筒； ②用全站仪、水准仪和钢尺丈量方法检查； ③逐级验收制度，最终报监理工程师验收。 该环节质量控制标准如下表： 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、 钢尺检查 垂直度 高度大于5m 8 吊线、钢尺检查 以上质量控制标准参照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法。施工过程中具体控制偏差按照设计要求执行。 4.6 波纹钢筒外筒外浇筑混凝土 4.6.1 将波纹钢筒外筒固定好，经验收合格后开始浇筑混凝土。由于基坑深度较大，尽管将波纹钢筒上下口都进行了加固处理，但在浇筑过程中仍应以基坑圆心为中心对称浇筑，避免周边混凝土堆积高差相对过大，对波纹钢筒产生过大的侧向挤压力造成波纹钢筒倾斜或变形。此外，由于最外侧为原状土体，起到模板作用，在浇筑过程中应避免混凝土直接冲击基坑边坡，以免混凝土在快速降落过程中产生的冲击力和振动造成基坑塌方。 4.6.2 在配合比设计中优先使用自密实混凝土，坍落度控制在180-200之间，采用高效减水剂在降低水灰比的同时减少水泥用量，从而控制水化热，振捣工具选用12米长振动棒，以确保振捣到位。 4.6.3 在浇筑过程中，应使用溜槽或串筒减缓混凝土倾泻速度，将混凝土出料口和表面高差控制在2m以内。根据浇筑厚度，配备相应振动棒及时进行振捣。混凝土的入模温度宜低不易高。混凝土的浇筑分层厚度控制在30-50cm，振捣棒插入点间距不大于作用部分长度的1.25倍，并插入下层10㎝，以混凝土泛浆和不冒气泡为准。振捣棒应快插慢拔，使混凝土充分密实以保证混凝土密实性。下图为浇筑波纹外筒外混凝土照片： 4.6.4 为防止大体积混凝土表面出现塑性裂缝，浇筑完成后分三次抹压成型，首先在表面应用木杠刮平，木抹子槎平。最后一遍用铁抹子搓平表面，全部过程保证在混凝土终凝前完成。最后一遍搓平表面时，随退随盖塑料布，随铺草袋或棉毡，防止混凝土表面失水过快而产生收缩干裂，达到保温保湿的目的。混凝土浇筑搓平后，在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。需要注意的是：混凝土本身对表面平整度的要求不高，但其水平度将有可能增加上下法兰在固定时调整水平难度，因此，混凝土表面平整度应尽量控制在5mm以内。 注：在浇筑混凝土时，应注意预留孔位置，主要是排水管、穿线管等，避免将预留孔堵塞。 4.7 安放上下模板法兰和预埋螺栓系统及配套钢筋加工 4.7.1 在本环节，主要包括预埋螺栓安放以及配套钢筋的加工。普通钢筋加工应按照设计尺寸在后台加工成型，将加工成型的钢筋运输到现场绑扎到相应位置。 4.7.2 浇筑完波纹钢筒外筒混凝土待强度可以进行其他后续工序作业时，随后放置上模板法兰。模板上下环固定方式采用事先定做的方形钢制框架进行固定。将钢制框架利用方木在基坑四周支垫平整。如下图所示： 4.7.3 因为是后张拉预应力混凝土结构，高强锚栓必须与混凝土隔离，所采取的措施为在高强锚杆外部套PE管。套管材质必须满足在施工过程中不易破损以免水泥浆进入管内，同时具有柔韧性和一定强度。在套管两端，用胶带纸将开口处密封以防止水泥浆进入。将模板上下环固定好后，利用吊车将已经套入塑料管的高强锚杆成捆下放到孔内。利用孔内和孔口人员之间相互配合将全部高强锚杆上端利用螺母固定在上模板法兰。然后，通过钢梁将高强螺栓系统全部整体提出到孔外，将成片的模板底环组装固定在高强螺栓系统下端。随后将模板底环、高强螺栓和模板上环形成的整体全部吊起，安放到孔内。锚固底环时，采用钢筋确定波纹钢筒和底环之间的距离，并防止底环产生偏移。在高强螺栓系统下放过程中，按照设计要求，同时在锚干系统外圈缠绕箍筋。 4.7.4 高强螺栓系统固定位置的确定包括平面位置和竖向位置。水平位置利用钢尺从对称直角四个点测量高强螺栓系统和波纹钢筒外筒之间的距离，竖直方向利用水准仪从模板上环上表面至少四个点进行测量，通过钢梁和模板上环之间的吊筋调整上环的高低，最终要求模板上环上表面平整度高差小于2mm以内。最终组装效果如下图照片所示： 4.7.5 工程中，除却高强锚杆外，还有其它配套少量辅助钢筋，钢筋绑扎见下图,钢筋加工制作为一般工程不在此赘述，详见本章总体施工质量控制。 该环节质量控制要点主要如下表所示： 施工环节 技 术 质 量 控 制 要 点 主 要 措 施 安放高强螺栓及钢筋加工 调试模板上环 ①表面平整度和洁净度 ②吊具是否牢固 ①2m靠尺和塞尺，人工清理 ②人工检查加固 组装高强螺栓 ①高强螺栓表面是否洁净，尺寸是否合格 ②PVC套管是否密封 ①目测，人工清理 ②目测，对不密封处进行密封 安放底环 ①底环表面平整度 ②相互连接是否牢固 ①目测，人工调整 ③目测，人工调整或调换 钢筋绑扎 ①钢筋规格尺寸 ②接头位置 ③钢筋间距 ④钢筋表面洁净度 ①三级检查验收 ②控制同一区间内接头数量 ③尺量间距调整 ④人工检查清理 调整高强螺栓位置 ①高度是够一致 ②与上环和底环紧固度 ①目测及人工调整 4.8 安放波纹钢筒内筒 4.8.1 将上下模板法兰和高强螺栓固定到位后，开始下放波纹钢筒内筒。为确保波纹钢筒内筒的位置，按照安放波纹钢筒外筒的方式，固定高强螺栓后，在孔底面相应内筒水平位置固定钢钎地锚，下放内筒时直接将内筒下口放置在钢钎地锚位置。内筒上口固定时，利用盒尺确定内外筒之间距离后，利用缆绳和地锚将内筒固定。方式基本和外筒固定方式一致。 4.8.2 将波纹钢筒内筒固定后，浇筑筒内混凝土。待混凝土达到一定强度后，立即将波纹钢筒内筒内进行土方回填至穿线管位置，按照设计要求放置电缆线以及其它预埋管线，同时在波纹内筒上铺设接地线。待全部工作量完工后，继续在波纹钢筒内筒回填土至内筒高度。 4.8.3 在回填内筒内土方时，对内外筒夹层敞口应予以覆盖，防止填土散落到内外层波纹筒之间。 4.8.4 回填土施工完毕后，将外侧模板固定好，即可进行下道工序。模板下部场地必须坚硬平整，且对下部缝隙利用砂浆堆砌密封，以防止在振捣过程中发生漏浆现象。由于模板下环在浇筑混凝土后所占体积为高强水泥灌浆浇筑，故在支立模板时，应严格控制模板上表面和下环上表面的相对高差必须一致，或模板上表面略高于下环上表面，相对关系、质量控制要点如图所示： 施工环节 技 术 质 量 控 制 要 点 主 要 措 施 安放波纹钢筒内筒 调试模板上环 ①表面平整度和洁净度 ②吊具是否牢固 ①目测，人工清理 ②人工检查加固 吊放波纹内筒 ①波纹筒质量质量；②安装垂直度；③安装高差；④安装水平偏差； ⑤安装牢固度； ①严格检验进场波纹筒； ②用全站仪、水准仪和钢尺丈量方法检查； ③逐级验收制度，最终报监理工程师验收。 砼搅拌 ①原材料质量 ②搅拌质量 ①随时抽检 ③监督配合比及搅拌旁站 砼振捣 ①机械是否完好②振捣分层厚度③砼落差是否超标④坍落度是否合格 ⑤波纹筒是否偏移 ①严格检查所用机械设备完好程度②严格控制振捣厚度及同落差高度③检查坍落度④监测波纹筒是否偏移 土方回填 ①土中是否含垃圾、有机物及大粒径颗粒②内外筒夹层上口是否覆盖密实③波纹筒是否偏移 ①人工检查②及时覆盖③固定牢靠并旁站检查 钢筋绑扎 ①钢筋规格尺寸②接头位置③钢筋间距④钢筋表面洁净度 ①三级检查验收②控制同一区间内接头数量③尺量间距调整④人工检查清理 支立模板 ①模板内侧是否洁净并涂刷脱模剂②模板表面平整度③模板上部底部平整度④模板连接处是否牢靠 ①及时检查并涂刷脱模剂②目测及利用靠尺检查③目测调整④三级验收并及时更改 该环节质量控制标准如下表： 项目 允许偏差（mm） 检验方法 模板轴线位置 5 钢尺检查 截面内部尺寸 ±10 钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 绑扎钢筋网 长、宽 ±10 钢尺检查 网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 绑扎钢筋骨架 长 ±10 钢尺检查 宽、高 ±5 钢尺检查 受力 钢筋 间距 ±10 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 排距 ±5 保护层厚度 基础 ±10 钢尺检查 柱、梁 ±5 钢尺检查 板、墙、壳 ±3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 4.9 浇筑内外筒间混凝土 4.9.1 将波纹钢筒内筒内回填土完工后，重新调整模板上环水平度，经过监理单位验收合格后，可以进行波纹内外筒之间的混凝土浇筑。 4.9.2 由于该部位混凝土承担风机竖向和水平弯矩力都很大，故该部位混凝土浇筑质量非常关键。对此，在混凝土供应连续性、振捣密实度等方面应严格控制，防止出现不必要的质量隐患。由于内外波纹筒之间的间距小，且在夹层中排布有高强锚栓系统，故在浇筑过程中可充分利用锚栓系统的阻挡，以降低混凝土降落速度，混凝土可直接在波纹钢筒上口沿波纹钢筒筒壁下放至底部。在浇筑过程中，混凝土沿波纹筒圆周对称浇筑，分层振捣，每层振捣厚度不超过50cm。施工照片如下图所示： 4.9.3 当混凝土浇至与外筒平时，开始绑扎防暴钢筋及安装模板，防暴烈钢筋及模板安装应当在一小时内完成（见上图），在振捣浇筑至表面时，注意控制表面高度与模板下环上表面齐平，以留出灌浆槽后续灌浆用。将混凝土表面首先利用木抹子将表面压实，最后利用铁抹子将表面压光，及时进行覆盖养护。 4.9.4 在浇筑完毕至少8小时之后方可拆除模板。根据施工期间天气状况对混凝土强度的影响，拆模时间可调整。但必须保证在拆模时混凝土不能掉角、不粘模。上下模板法兰拆除不应晚于24小时，拆除时，必须保持灌浆槽的完整。 4.9.5 拆模后及时对混凝土进行覆盖养护。养护采用塑料薄膜直接覆盖在混凝土表面，在薄膜上部覆盖草帘或棉被或直接压土进行保温，注意即使是在夏天施工，保温措施也必须要有，以防止混凝土内外温差过多，造成温控裂缝，同时要及时洒水养护。 4.9.6 该工序需要控制的质量要点及相应偏差要求与浇筑波纹钢筒外筒外混凝土相同，控制要点主要如下表所示： 施工环节 技 术 质 量 控 制 要 点 主 要 措 施 浇筑波纹钢筒内外筒间砼 复查波纹钢筒内筒固定牢靠 ①表面高程和平整度； ②垂直度③固定是否牢固 ①人工调整 ②人工加固 调试模板下环 ①表面平整度和洁净度 ②表面平整度 ①目测，人工清理 ②人工检查加固 砼搅拌 ①原材料质量 ②搅拌质量 ①随时抽检 ③监督配合比及搅拌旁站 砼振捣 ①机械是否完好 ②振捣分层厚度 ③砼落差是否超标 ④坍落度是否合格 ⑤波纹筒是否偏移 ①严格检查所用机械设备完好程度 ②严格控制振捣厚度及同落差高度 ③检查坍落度 ④监测波纹筒是否偏移 砼养护 ①是否及时覆盖养护 ②根据气温变化是否及时覆盖 安排专人进行养护 该环节混凝土质量控制见本章总施工质量控制。 4.10 灌浆 4.10.1 施工准备：  施工机具：搅拌机、水桶、竹片类导流板、塑料薄膜、毛毡、塑料布、试块模具。 4.10.2 施工前，应将填充空间浮土、松散物清理干净，去除油污，填充空间表面混泥土需用洁净水预湿6小时。加水量不能过多，以免引起料浆泌水和离析。本工程使用的是超早强型≥90MPa；因此首次拌制先按灌浆料10%的量加水，然后逐渐加水，至灌浆料有一定流动性，然后按确定用水量加水；用水量不超过15%。 4.10.3 搅拌方法： 灌浆料可用搅拌机或人工搅拌至均匀。 4.10.4 浇灌方法：必须连续灌浆，不能间断并尽可能缩短灌浆时间。灌浆过程中严禁振捣，必要时可以用竹片类导流板拉动导流。灌注密实、稍干后，把外表面抹平压光。 4.10.5 养护方法： 灌注完毕后，应立即覆盖塑料薄膜，并加毛毡覆盖，润温后，再覆盖塑料布，表面见干时立即浇水，早强型养护期为3～7天，寒冷季节需延长养护期，每天专人对灌浆料表面情况和毛毡覆盖情况进行检查。 4.10.6 同一班组，每天留置抗压标养试块二组，同条件一组，标养一组用于3天强度，一组28天强度，同条件仅在吊装时，龄期未满28天时，为吊装提供强度依据。 4.11高强锚栓预应力施工 4.11.1 该环节是本施工工艺的主要特点，也是施工质量控制的重中之重，同时也是容易出现操作失误产生质量事故的环节，对此，从设备选取、人员配备、仪器鉴定方面都应做好充足的准备。在设备选取方面，预应力施工主要使用到的设备是液压千斤顶和相应仪表。由于存在作业面非常狭小且预应力较大的情况，采用质量更加稳定、张拉力不易出现衰减的高性能液压设备。 4.11.2 预应力张拉和高强水泥灌浆施工、塔筒安装之间应同步协调进行。由于高强灌浆料强度上升很快且最终强度很高，在首先进行的高强灌浆施工时，随后立即进行的预应力张拉和设备安装施工必须准备充分，防止工序衔接出现断续。根据天气和施工期间气温状况，高强水泥灌浆施工一般在吊装第一节塔筒时进行，根据高强灌浆料的同条件养护试件强度来确定张拉时机。张拉时，高强灌浆料的强度不低于设计张拉强度。 4.11.3 在选定好液压设备后，按照技术规范要求，对液压设备和匹配仪表之间的对应关系送到具有相应资质的实验室进行检验标定。为满足施工质量并加快施工进行，应由至少4台千斤顶匹配成一套液压千斤顶组，施工时利用电动马达对四台千斤顶同时加压，使塔筒和下部基础之间受力均匀，防止受力不均出现挠曲。千斤顶在使用期间要及时进行校验，校验期限要视机具设备的情况确定，当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象时要及时送到具有相应资质的实验室进行检验标定。另外，弹簧测力计的效验期限不宜超过2个月。具体张拉千斤顶放置如下图所示： 以上图中螺栓数量、泵站及千斤顶相应位置仅为示意图，具体施工应根据场地大小、螺栓数量及设计要求的顺序等参数具体安排。 4.11.4 单根预埋螺栓预应力施工如下： 开始张拉前，手动使用扳手将下螺母与法兰拧紧，之后安装下支架。下支架中心孔必须与螺栓中心保持一致。在支架上放置千斤顶，千斤顶上端放置垫板，垫板上面拧紧上螺母。放置千斤顶时，保持高强螺栓位于中空千斤顶的中心位置，防止张拉过程中千斤顶受力不均。上螺母利用手动扳手与垫板拧紧即可。张拉前，在高强锚杆表面做标记以记录张拉长度。在同时张拉的四根高强锚杆全部安放千斤顶后，经检查无误即可开始张拉。由于泵站在设计制造时采用同一回路，同时张拉的千斤顶在张拉过程中向上的拉力值相同，也即高强锚栓受力相同，同时达到设计预应力值，这样就保证了张拉力的均匀可控。张拉过程中，应依据实验室提供的仪表与张拉力对应值以及设计单位提供的张拉长度进行操作。开始张拉后，首先将预应力筋调整到初应力值，即设计控制应力的10%-15%。张拉伸长值应从初应力时开始测量。然后密切注意每根高强锚杆上升速度是否一致，在接近设计伸长量时，控制泵油速度，保证最终张拉力满足设计要求。杜绝张拉力不足或过量超张拉。 4.11.5 预应力筋平均张拉力及理论伸长值的计算，依据以下公式： Pp=［P(1-e-(kx+μθ))］/(kx+μθ) △L= PpL/Ap.Ep 达到设计伸长量和张拉力后，手动将下螺母拧紧。如在张拉过程中，发生伸长量和张拉力不一致的情况，应及时 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 设计单位进行处理。 针对预应力衰减情况，按照设计要求，在施工不同阶段以及竣工后一年时间，对高强锚杆应重新进行张拉至设计张拉力的110%。 4.11.6 该环节质量控制要点主要如下表所示： 施工环节 技 术 质 量 控 制 要 点 主 要 措 施 预应力张拉施工 高强灌浆料浇筑 ①灌浆槽内部是否洁净②灌浆槽表面平整度 ①人工清理 ②仪器测量 高强灌浆料拌合 ①原材料质量 ②搅拌质量 ①在使用前送往试验室检验 ③严格按照技术参数拌合 高强灌浆料养护 1 是否及时覆盖养护 ②根据气温变化是否及时覆盖 安排专人进行养护 预应力张拉 1 仪表完整无磕碰 ②管路漏油现象 ①人工检查 ②人工检查更换 该环节质量控制标准如下表： 项目 允许偏差 检验方法 水泥、掺合料每盘称量允许偏差 ±2% 定期检验搅拌站计量系统 水、外加剂每盘称量允许偏差 ±2% 定期检验搅拌站计量系统 压力表精度 ≤2% 提前标定 砼坍落度 ±20 坍落度筒 第五章 主要分部分项施工方法及技术措施 5.1 测量工程 5.1.1 测量工程精度控制要求 5.1.1.1 本工程结构复杂，精度要求严格，为确保工程定位与尺寸的质量，决定成立一个专业测量小组。同时严格执行《工程测量规范》（GB 50026–93）、《建筑变形测量规程》（JGJ/T8–97）等规范要求，认真学习、熟悉图纸，使工程的各个部分在脑海中有个明确的立体形象，同时核对图纸的各个部分是否相符。操作细致耐心，一切定位、放线均经自检、互检合格后，使误差控制在最小限度内。 5.1.1.2 高程测量精度控制与保证措施：经常对水准仪进行检验和校正，以保证水准仪的视准轴和水准管轴平行。水准仪支架安置在土质坚实、行人较少和震动较小的地方。观测应在标尺分划线呈像清晰和稳定的条件下进行。不在日出后或日出前约半小时、太阳中天前后、风力大于四级、气温突变时以及标尺分划线的呈像跳动而难以照准时进行观测。晴天观测时，采用测伞为仪器遮蔽阳光。观测时，尽量做到前后视线等长，以消除和减少因水准管轴不平行视准轴所产生的误差。在同一测站上观测时，不得两次调焦。 5.1.1.3 为保证视线在读数过程中保持水平，要求严格执行读数前定平水准管，读数后检查水准管气泡是否居中的操作程序。为保证读数准确，读数前要仔细对光，消除视差影响。为克服由于水准尺前后倾斜造成的读数偏大现象，要求扶尺必须垂直。 5.1.2 基础沉降观测 为了反映建筑物的沉降量、沉降差及沉降速度并计算基础倾斜、局部倾斜、相对变曲等，需要对建筑物在施工期间及使用期间进行沉降观测。沉降观测基点使用标高控制网基点，采取妥善保护措施，使控制网点在整个施工期间能准确、牢固地保留至工程竣工，并能移交给建设单位继续使用。 5.1.2.1 沉降观测标志设置：沉降观测标志点的布置，以能全面反映建筑物地基变形特征和并结构地质情况及建筑结构特点为原则确定。沉降观测标志点拟采用预埋件设置，即在浇底层混凝土前在预定位置埋设预埋件，拆模后用预先制做好的观测点焊于预埋件上。 5.1.2.2 沉降观测：观测标志点设置完成后即进行观测点初值测定，每处观测标志点首次观测的高程值是以后各次观测用以比较的根据，如初期精度不够或存在错误，不仅无法弥补，还会造成沉降观测中的矛盾，所以首次观测必须精确，要求进行两次观测，并及时检查计算是否正确、精度是否合格。测量采用闭合法，采用精密水准仪和锢钢尺，视线长度控制在20～30m 内，视线高度不低于0.3m。测量精度按Ⅱ级水准测量进行，同一观测点的两次观测之差不得大于1mm，闭合误差不大于（ n为水准仪安设的次数）。观测时，前后视应使用同一根水准尺，同时固定观测人员、固定水准仪、固定水准尺、固定观测方法，以保证观测结果的可靠性。及时分析每次观测的数据，校对无误后，及时填入沉降观测记录表中。 第二次观测在首层完成后进行，之后每完成一层测量一次，竣工时再观测一次后移交建设单位。以后第一年观测3～4 次，第二年观测2～3 次，第三年后每年1 次，直至稳定为止。在观测过程中，如有基础附近地面荷载突然增减、基础四周大量积水、长时间连续降雨等情况时，则及时增加观测次数。沉降是否已进入稳定阶段，以沉降量与时间关系曲线判定，若最后三个周期观测中每周期沉降量不大于 倍测量中误差，可认为已进入稳定阶段，或沉降速度不大于0.01～0.04mm/d，可认为已进入稳定阶段。 5.1.2.3 本工程每台P&H风机基础设置三个沉降观测点120°均匀布置，位置位于距承台边缘30mm处，外露端头刷普通红丹防锈漆并且需圆滑保证测量精度。 5.2 土方工程 5.2.1 施工准备 做好施工区域内的“三通一平”工作。做好测量放线工作，圈定施工作业面，灰线进行技术复核后，方可破土动工。场平采用铲车推平，根据征地具体情况而施工，保证场地作业面及后期吊装平台。做好基坑挖土的各类施工机械的准备工作，包括挖土机械、运输车辆、排水机具等。 5.2.2 开挖土方 5.2.2.1 根据工程情况，本工程采用深基坑开挖，挖土方量采用大小型反铲挖掘机机械开挖，挖土方量少部分采用人工清理。 5.2.2.2 挖土要点：基坑开挖时严格按照开挖线控制，开挖至底部尽量防止对地基土的扰动。人工清土部分，如基坑挖好后不能立即进行下道工序时，底部必须人工清平。弃土及时运出，在基坑槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，与基坑边缘保持5m 以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。挖土至坑底设计标高后及时由建设单位、质监单位、设计单位、监理单位等组织基槽验收，做好记录，如发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时，与有关人员研究及时处理。达到设计要求后，及时进行垫层施工. 5.2.2.3 挖土注意事项：为防止超挖，配备专职测量人员进行标高监测控制。挖土时注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟等，如发现迹象及时汇报，并进行探查处理。严禁在坡底掏挖或形成倒坡。在施工过程中，适时观察基坑周边位移情况。同时基坑上部设排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。 5.2.3 回填土 回填土施工的注意事项：回填土应考虑天气对回填土的影响，必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措施。要控制好回填土土料的质量，严禁使用淤泥或含水量过大甚至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑。当回填土的表层被雨水浸、淋时，回填前应将其表层铲去，方可填筑。回填时发现有机质杂质应随时清除，大块土块应先敲碎，再填筑。 5.3 混凝土工程 根据本工程特点，拟采用一次整体浇筑混凝土施工技术，以提高结构的整体性、抗渗性，同时提高结构的抗震能力。 5.3.1 混凝土浇捣前准备工作：对已经全部安装完毕的预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行检查和隐蔽验收。浇筑前应先将地坑内的积水、污泥排除干净，保持坑内清洁无积水. 5.3.2 混凝土的制备：混凝土配合比的确定很重要，在确定配合比时，还应考虑底板施工时的气候条件，除按设计要求掺防水剂满足抗渗要求外，另外在混凝土中掺加复合型外加剂，以减少绝对用水量和水泥用量，改善混凝土的和易性和可泵送性。 5.3.3 在浇筑过程中，应遵循“同时浇捣，分层推进，一次到顶，循序渐进”的成熟工艺。振捣时重点控制两头，即混凝土流淌的最近点和最远点，振动点振动定时，不能漏振，尽可能采用两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。高频振捣棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层混凝土时，应插入下一层5cm 左右，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行，振捣器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间过短，混凝土不易振实，而过长，引起离析。 5.3.4 混凝土表面处理，应做到“三压三平”，先按板面标高用板揪压实，长刮尺刮平，再在初凝前用滚筒碾压数遍，滚压平整，最后在终凝前用木蟹打磨压实、抹平，以防混凝土表面裂缝出现。 5.3.5 混凝土养护：养护是大体积混凝土施工中的一项十分关键的工作，是通过控制混凝土内外温差和温度陡降，以防止混凝土发生温度裂缝。为保证养护质量，并从经济角度考虑，本工程养护拟采棉毡加塑料膜。而具体养护时，还必须根据测温值和温差及时进行调整，当混凝土内外温差在20℃以下时，可逐步揭除保温层，以调节降温速率。采用以上养护方法养护周期约2周。 5.3.6 严格质量检查制度： 现场测定混凝土坍落度，每班不少于两次；连续浇筑混凝土量500m3 以下时，留两组抗渗试块。试块在现场制作，其中一组应在标准情况下养护，另一组与现场相同情况下养护。 5.4 钢筋工程 5.4.1 为了确保工程质量，加强施工现场文明管理，钢筋统一由钢筋加工间集中制作，由项目部提供钢筋配料单，及时按要求加工。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。钢筋加工的形状、尺寸按设计要求，钢筋的表面要求洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。钢筋要求平直，无局部曲折。 5.4.2 钢筋下料、成形加工 5.4.2.1 下料配料：钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸正确计算其下料长度。钢筋弯曲调整值：45°弯曲为0.5 d; 90°弯曲为2 d；135°弯曲为2.5 d。钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为 6.25 d，直弯钩为3.5 d，斜弯钩为4.9 d，对弯钩增加长度尚要根据具体条件，并满足设计要求。在配料计算时，钢筋配置的细节问题没有明确时，原则上按构造要求处理。钢筋配料应坚持节约利用的原则，计算应填写配料单，下料制作依据配料单进行。配料时，尚要考虑施工需要的附加钢筋。 5.4.2.2 成形加工：钢筋表面应洁净，油污、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。钢筋切断断口规整，不得有马蹄形或端头弯曲等现象，钢筋切断长度要求正确，其允许偏差为±10mm。钢筋弯曲成形，Ⅰ级钢筋末端弯钩的圆弧弯曲直径不应小于2.5 d，平直部分长度按要求确定，不作要求时不宜小于3 d；Ⅱ级钢筋末端弯折时，弯曲直径不宜小于4 d，平直部分长度按要求确定，弯起钢筋中部弯折处的弯曲直径不宜小于5 d。梁、柱箍筋必须做135°弯钩，弯钩平直段长度为10 d。 5.4.2.3 质量要求：钢筋成形形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不允许有裂纹，为此，钢筋弯曲时要避免弯来弯去的现象；钢筋弯曲成形后的允许偏差：全长±10mm，弯起钢筋起弯点后位移20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。 5.4.3 钢筋绑扎 5.4.3.1 钢筋采用人工搬运，在吊车有效半径范围使用吊车直接吊至板车运至各个操作面。钢筋采用人工绑扎的方法，绑扎时分析受力情况，注意钢筋的位置与绑扎顺序。 5.4.3.2 钢筋检查验收：钢筋绑扎完毕后，及时进行检查验收。根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距、形状、尺寸是否正确，检查负筋的位置是否正确，钢筋弯钩朝向是否正确。检查钢筋接头的位置及搭接长度、锚固长度是否符合规定。检查混凝土保护层是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。要求绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中。钢筋表面有无油渍、颗粒状（片状）铁锈。 5.5 风机防雷接地工程 5.5.1 风机及箱变基础接地网的接地电阻率通过实测小于等于3欧姆，若接地电阻达不到要求，应再将接地网适当的外延或者采取其他降阻措施，满足要求。 5.5.2 接地外网引上的四根接地扁钢应与风机基础内的内外筒壁焊接，并与基础顶板层内钢筋焊接，再引上与塔架内部均压环焊接牢固，接地均压环与塔架内四个接地端子用螺栓连接。 5.5.3 水平接地体，接地模块均应敷设在冻土层以下，当地冻土深度为1.1米，接地敷设时，表面应敷设厚度约250mm的无腐蚀性土壤。接地回填完毕后，回填部分需夯实。 5.5.4 施工时引出接地头应做明显标记，防止被截断或掩埋。 第六章 质量保证体系与措施 6.1 质量目标 该工程质量标准要求一次验收合格。无施工责任质量事故，无保修期责任影响工程正常使用事故，实现整体工程质量目标 ：合格。 6.1.1 组织保证措施 6.1.2 建立TQC质量保证体系 建立质量管理制度，设置质量管理机构，积极开展质量管理的群众活动，将质量管理贯穿于施工全过程。 6.1.3 设置工程质量TQC组织保证体系 在监理部和公司总部的领导下，设置项目部TQC质量组织保证机构，项目部工程质量第一责任人——项目经理为TQC小组组长，项目部设置质检科，下设置专职质检员，各班组设置兼职质检员。 6.1.4 争取监理作现场指挥 监理、设计、业主对保证工程质量的 意见 文理分科指导河道管理范围浙江建筑工程概算定额教材专家评审意见党员教师互相批评意见 是十分宝贵的，必须认真听取，必须争取监理、设计和业主等多才多艺作现场指导，特别应争取总监和质量监理工程师作现场指导，为创优打下坚实基础。 6.2思想保证措施 强化全面质量管理教育，提高全员质量意识，牢固树立质量第一的思想，务必使全体员工充分认识“建筑产品质量是施工企业的第一生命”，“百年大计，质量第一”，只有真正搞好质量才能促进生产发展的硬道理。对施工质量要月月讲，天天讲，时时讲，使全体员工将“质量第一”的思想深深扎根并落实到逐个工序的施工作业中去。 6.3技术保证措施 6.3.1 熟悉技术文件，作好技术交底 项目部施工技术人员和各班组施工操作人员都有要认真熟悉施工图纸，设计文件、招标文件、相关的技术标准施工及验收规程、规范、规定以及依据施工现场实际情况做出的科学的施工方案；同时加强国颁建标[2000]85号文件《工程建设标准化强制性条文》的学习，并认真贯彻、坚决执行。 6.3.2 准确进行施工放样 根据监理部提供的高程控制点和坐标控制点，采用经纬仪前方交会准确定位，采用水准仪进行标高控制。测量队施测时先作控制网点测量，再作施工放样，都须经项目部技术负责人复查，再请监理部复核，力求标高、坐标测量放样准确，使允许偏差不超限。 6.3.3 逐工序进行质量控制 质检科全面负责施工质量管理工作，制定质量管理制度，编制质量计划，掌握质量动态；严格执行施工质量“三检制”，逐工序由班组自检，专职质检员复检，质检科终检。自认100%达到合格标准后，报监理部验收确认质量等级。 逐工序经监理部验收认为不合格则立即进行整改，直至监理部签证认定100%合格，达到了合格标准，则进行下道工序施工。 6.4资源保证措施 6.4.1 水泥、钢筋等材料和设备必须持厂方试验报告和出厂合格证随货同行，与进场材料一并验收。 6.4.2 进场材料和设备都须进行复检，凡复检不合格的材料和设备全部清退。 6.4.3 进场材料和设备复检合格，报监理部认可签证后，方可投入使用。 图6-2 质量保证措施框图 图6-3工程质量TQC组织保证体系框图 图6-4 质量控制流程图 第七章 安全生产措施 本工程安全施工管理目标为：“三无、一杜绝”。三无即无工伤事故，无交通伤亡事故，无火灾事故；一杜绝即杜绝重伤事故。为此，特建立专项安全施工保证措施，并分述如后。 7.1 组织保证措施 7.1.1 项目部建立安全文明施工保证体系，落实安全生产责任制，将安全工作贯穿施工过程。 7.1.2 建立安全施工领导小组，项目经理为安全文明施工领导小组组长，并设立安全科，配备专职安全员，各施工班组设兼职安全员。 7.1.3 安全科负责本合同段的安全工作，制定如防火、防盗，施工安全等方面的安全制度，督促检查各作业队落实安全措施。 7.1.4 加强与当地政府联系，了解当地居民的风俗，与当地共同成立安全联防队，主动与当地政府、群众搞好关系。 7.2 思想保证措施 7.2.1 加强全员安全宣传教育，由安全科负责对全体施工人员进行施工安全和防火、防盗的法规教育，增强全体员工安全意识提高安全施工的自觉性；同时，编印安全防护手册发给全体员工，并报送业主和监理。 7.2.2 安全防护手册，按照国家颁布的各种安全规程，结合本工程实际情况编制，其基本内容包括（但不限于）： 7.2.2.1 防护衣、安全帽、防护鞋袜及防护用品的使用； 7.2.2.2 各种施工机械的使用； 7.2.2.3 汽车驾驶安全； 7.2.2.4 用电安全； 7.2.2.5 机修作业的安全； 7.2.2.6 焊接作业的安全和防护； 7.2.2.7 电气施工安全与防护； 7.2.2.8 意外事故和火灾的救护程序； 7.2.2.9 防洪和防气象灾害措施； 7.2.2.10 信号和告警知识； 7.2.2.11 其它有关规定。 7.3 安全技术保证措施 7.3.1 进行全面的安全技术交底，特别是电气安装工程必须有专门的安全技术交底。 7.3.2 施工现场实施机械安全管理制度，所有操作人员持证上岗，使用期间定机定人，经常检查维护，保证设备完好。 7.3.3 施工现场临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》TGJ46-88规定执行，凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均安装避雷保护装置，加强管理，定期检查，及时维修。 7.3.4 切实加强对危险作业的安全检查和管理，建立专门检查机构，配备专职的安检人员。 7.3.5 积极做好安全生产检查，发现事故隐患，及时整改。 7.3.6 建立事故报告制度，遵守国家颁布的有关安全规程。发生重大安全事故时，立即口头报告监理部和业主，并在事故发生后24h内提交事故情况的书面报告。 7.4 消防安全措施 7.4.1 组建消防队伍，成立一个由5-10人组成的义务消防队，所有施工人员和管理人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法，在合同规定的管辖范围内履行其防火安全职责。 7.4.2 配备必要的消防设备器材，确保消防水源充足和供水系统工作正常；消防设备的型号和功率应满足消防任务的需要，对消防设备器材经常检查和保养，使其处于良好的待命状态。 7.4.3 施工现场的设置符合防火等规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活、办公用房、仓库、材料堆放地、停车场、修理场等按批准的总平面布置图进行布置。 7.4.4 现场的生产、生活区设置足够的消防水源和消防设施网点，使这些设施经常处于良好状态，随时满足消防要求，消防器材设有专人管理不乱拿乱动。 7.4.5 各类房屋、库棚、料场间的消防距离符合公安部门的规定，严禁在有火种的场所或近旁堆放易燃品，严禁在易燃易爆品附近吸烟，现场杂物随时清除。 7.5 各工序安全措施 7.5.1 土方工程 7.5.1.1 该工程地质条件复杂，施工现场大，暂时按规定放坡即可。 7.5.1.2 挖土要自上而下；人工清理时，操作人员之间要保持安全距离，一般大于2.5米；在机械挖土时任何人不得进入机械的作业范围，且现场设专人指挥，防止机械伤人。 7.5.1.3 基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意边坡的稳定情况，发现问题及时加固处理。 7.5.1.4 基坑四周设防护栏杆，设警示牌。 7.5.2 钢筋工程安全措施 7.5.2.1 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。 7.5.2.2 现场施工的照明电线及砼振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。 7.5.2.3 搬运或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离。 7.5.3 预埋螺栓系统、内外筒安装与固定 7.5.3.1 起重机启动前应检查起重机的性能及各连接件有无松动，确定起重机可以达到起重要求时方可进行启动 7.5.3.2 起重机操作严格按照《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001中有关规定操作，对该操作人员重点作安全技术交底。 7.5.3.3 设专人指挥塔筒吊装工作，每次吊装时必须检查吊装带是否能继续使用，是否已固定好；其它人员是否在安全范围内以及其它可能出现的问题。检查完毕后方可进行吊装工作。 7.5.3.4 吊装过程中如出现问题，应立即停止安装，处理完成后方可继续。 7.5.3.5 基坑开挖完成后，在基坑四周埋设固定物，所有人员在坑边作业必须系好安全带； 7.5.3.6 施工时不得站于上风口观察坑内、筒内情况，不得出现立体交叉作业，必须交叉作业时，下方人员必须处在安全笼内方能开始作业。 7.5.4 混凝土工程 7.5.4.1 搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后始可开机工作。 7.5.4.2 搅拌机运行时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内，必须进罐扒砼时，要停机进行。工作完毕，应将拌筒清洗干净。搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。 7.5.4.3 采用手推车运输砼时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。采用泵送时由经过培训的人员负责布料，不得违反操作规程。 7.5.4.4 砼浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。 7.5.5 吊装工程 7.5.5.1 吊装机械注意事项 a. 禁止把吊车停在堤岸或者沟渠附近。 b．注意允许的风速。 c．在任何情况下都禁止吊车上车在过载范围下旋转。 d．在吊车下坡行驶时，应采取一种适应这种状况的速度驾驶吊车。 e．在经过地道，桥梁，隧道以及有高压线的地方，务必确保有足够的余量空间。 f．一旦发动机启动，马上松开点火钥匙。在任何情况下，都不能在发动机运转时开启启动器。 g．在油压未显示前，不要使发动机加速。如果约10秒钟后还未显示油压，必须关闭发动机，并找出原因。 h．在下列情况下，必须马上关闭发动机： (1).油压异常低或强烈波动。 (2).烟雾很大。 (3).冷却剂和油温高的异常。 (4).发动机或涡轮充电器突然产生不正常噪音。 j. 离开吊车时，必须拔出点火钥匙，锁住驾驶室。 k. 在操作状态“直线行驶”（驾驶和吊升同时进行）下，吊车只能水平驾驶。在这一状态，液压制动器无效。 7.5.5.2 驾驶操作规程： a.确保吊车有足够的驾驶空间并避开高空电线，如需要配一名电工。 b.当在电线附近不平坦的路面行驶时，要确保安全，当主臂伸出时要保证安全 距离10米。 c.当吊车停稳后，才能前后换向。 d.当不带配重车行驶时，用回转刹车锁定上车。 e.在通过路面时，要检查并确保桥足够的坚固能支撑吊车的重量。 f.在斜坡和沟壑之间保持安全距离。 g.行动轨迹要避开危险，在水沟和凹槽处避免回转吊车。 7.5.5.3 行动轨迹要避免危险，在斜坡弯道驾驶必须注意事项。 a.只能沿正确角度驶上斜坡。严禁沿斜角驶上或驶下斜坡。 b.在接近斜坡或从斜坡下降时，在转弯角度不能超过0.5°/m。 c.斜坡表面必须平坦，横向倾斜度不超过1.5°。 d.沿坡道上下时，方向不能变化。 e.在坡上时，只有当履带全部在路面上吊车才能改变方向，而且在连接处和惰轮处必须无阻碍。侧面斜坡不能超过1.5°。 f当吊车驶上坡道上时，主臂系统必须也面对向上的坡道。 g禁止用反向回转的方法来制动上车。 h只有用卷扬机提升载荷。禁止用副臂或变幅卷扬提升载荷。 7.5.5.4 吊车安全操作规程 a.如果超过了允许的倾斜角度处理措施。 (1) 放下载荷。 (2) 平整吊车停驻或经过地面。 b. 如果负荷还和地面接触，而且卷扬机的提升功能被关闭，表示负荷太重。“升主臂和副臂”的操作可能无法进行。在这种情况下，禁止起吊载荷。 c. 必须在载荷提升前及卷扬鼓轮为静止状态时，才能选择快速。 d. 如果吊车放置在倾斜或不稳固的地面时上，禁止使用超起杆。 e. 只有当地面具有足够的承受力时，载荷才可放置在地面上，同时超起配重也放置在地面上。 f. 必须避免斜拉和禁止增加工作半径。 g. 因为有碰撞危险，不允许同时在主臂和快钩上同时提升载荷。 h. 在释放回转制动器之前，检查并确保回范围内没有障碍。 j. 放置油缸因泄露而下降，必须把在单独油缸上的阀门关闭道锁住的位置。 7.5.5.5 十不吊原则： a.超过额定负荷不吊； b.指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊； c.吊索和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊； d.行车吊挂重物直接进行加工时不吊； e.歪拉斜挂不吊； f.工件上站人或工件上浮放有活动物件的不吊； g.氧气瓶、乙炔发生器等器具有爆炸性物品不吊； h.带棱角快口物件尚未垫好（防止钢丝绳磨损或割断）不吊； j.埋在地下的物体未采取措施不拨吊； l.违章指挥不吊。 7.6 电焊工操作施工安全 7.6.1 电焊工须特种作业证上岗，作业证过期未年审的不准作业。 7.6.2 电焊机外壳，必须接地良好，要有触电保护器，电源的拆装应由电工完成。 7.6.3 电焊机要设置单独的开关，开关应在防雨的开关箱内。 7.6.4 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条要戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。 7.6.5 严禁在压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 7.6.6 雷雨时，应停止露天施焊作业。 7.6.7 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，并在施焊部位配备灭火器材。 7.6.8 焊点下方未设接焊时不准施焊作业。 7.6.9 作业结束，应切断焊机电源，并检查作业地点，确认无起火危险后，方可离开现场。 7.7现场临时用电电工操作施工安全 7.7.1 必须经技术培训考核合格后持有效的特种作业上岗，从事作业的难易程序，须符合电工等级要求。对难度较大、较复杂的电气工程不得由低等级电工完成。 7.7.2 电工必须熟悉《施工现场临时用电安全技术规范》，所有绝缘检验工具，应妥善保管，严禁他用，并要定期检查、校检。 7.7.3 线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作、带危险作业，必须有人在安全距离外监护。 7.7.4 电力传动装置的调试和维修时，除采取可靠的断电措施外，在开关箱外应悬挂“有人操作、禁止合闸”标志牌，并有专人监护。 7.7.5 配电系统必须采取分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器标照用途，各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。 7.7.6 独立配电系统应按有关标准规定采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护，各种电气设备和电力施工机具的金属外壳，金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。同时，应设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。 第八章 施工现场管理及文明施工管理 8.1 施工设备配置及管理 8.1.1 根据本工程特点土方工程主要采用挖掘机、压路机及装载机进行施工，混凝土工程采用集中搅拌、砼运输车运输、皮带输送机、溜槽及吊斗用于现场运输和布料。 8.1.2 所有进场的机械设备必须严格检查和把关，要有出厂合格证和完整的技术资料，使用前制定安全操作规程，并严格按其进行操作。 8.1.3 施工机械设备由机械站派专人安装，并按照安全技术规范定期进行检查，定期对设备进行维修、保养，以确保正常施工。 8.1.4 对设备的安装、拆卸及使用要建立安全管理制度，确保设备完好、安全可靠，做到专机专人使用，做好交接班记录和值班记录。 8.1.5 机械操作人员要持证上岗。 8.2 材料管理 材料是工程施工的物质条件，其质量是工程质量的基础，为确保工程质量，保证工程正常施工，要加强材料的管理。 8.2.1 材料科要根据工程实际情况合理、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的材料供应计划和调度体系。 8.2.2 现场不得堆积过多的设备料，用完以后不再用及隔长时间再用的设备料可退还，加快材料的周转，减少材料的占用量。 8.2.3 正确按定额计量使用材料，加强材料库、保管工作，加强材料限额领料和发放工作，建立健全材料管理制度。 8.2.4 工程的主要材料进场时必须具备正式的出厂材质化验单及合格证。 8.2.5 现场材料、构配件要分类分规格码放，各主要材料如模板、钢筋、由负责其分项的工长配合材料保管员负责现场管理。小型材料配件入库封闭管理，并做好成品保护及防火等。 8.2.6 钢筋砼应按规定的方法进行抽样检验。 8.2.7 对主要建筑配件，在订货前要求厂家提供样品或看样订货；主要设备订货时要审核设备清单，是否符合设计要求。 8.3 降低成本的措施 降低成本的措施主要有质量管理措施、进度管理措施、投资管理措施、合同管理措施及组织管理措施。 8.3.1 加强技术质量管理，对工程质量实行一票否决制。严格按照设计图纸及相关技术文件施工，做到一次成型，避免返工，并按照质量验收规范进行验收。 8.3.2 开工前编制可行的网络计划，确定关键线路，并针对关键线路上的工序、所需物资、人力等提前进行统筹安排。同时要考虑非关键线路的施工，避免因工期拖延而使其成为关键线路。根据网络计划合理安排工序，通过科学合理地安排，缩短工期，达到降低成本的目的。 8.3.3 认真分析研究各项投资的合理性与可行性，编排资金使用计划，使资金价值达到最达。 8.3.4 项目负责人要懂得相关法律及合同管理知识，懂得如何签订合同及签订后如何让合同发挥它的法律作用，并做好合同实施过程中的各项管理。 8.3.5 “管理出效益”，项目的组织管理至关重要。管理的根本就是对人的管理，因为人是各项工作的具体实施者，所以项目经理对现场的管理要以人为本，用人性化的管理方式使各个岗位的工作人员发挥最大的潜能、激发最大的工作热情、用极强的责任心去做好每一项工作；挑选一支有同等工程施工经验、综合素质高的队伍施工；同时组织管理还体现在对现场质量、进度、投资、成本、合同等的综合管理，用科学的方法和手段对其进行实施与预控，使其发挥综合效益。 8.3.6 与现场的相互配合工作 本工程施工的同一施工工艺流程反复进行、各基础施工距离较远，现场人员流动大，所以配合的好与否直接影响到工程的顺利进行。 8.3.7 建设方、承建方及监理方是施工过程中相互独立的三方，监理方既监督工程质量，又监督甲、乙双方在施工过程中的建设行为是否合法、是否按建设程序办事，所以施工过程中施工方要严格按设计图及规范施工，对监理提出的不合规范要求的施工部位坚决返工，配合监理方开展现场的各项监理工作。 8.3.8 施工过程中减少成本的措施： 8.3.8.1 土方开挖过程中尽量减少各类基础基坑开挖坡度，对于防洪严格按设计坡度施工，不超挖，道路施工尽量从植被较少的地方进行修路。这样不仅可降低成本，更重要的是可以保护施工区域脆弱的生态环境。 8.3.8.2 采用商品混凝土，即保证工程进度和质量，又可以减少成本。 8.3.9 施工过程中若对建设方工程有异议，我方将以书面形式提交监理，必要时三方开会协调。施工方不得擅自作主更改工程设计的任何部位，若有问题及时与现场建设方代表及监理沟通，协商解决。 8.3.10 工程的施工涉及政府规划、消防、以及质量、安全监督等相关部门，施工时严格按照法律法规办事，配合执法部门的各项工作。 8.4 文明施工保证措施 保持现场良好的施工环境和施工秩序是施工现场管理的一项重要的基础工作，是现代化施工的一个重要标志，也是企业管理的对外窗口。为加强文明施工，制定如下实施措施。 8.4.1 健全管理组织 施工现场成立以项目经理为组长；现场技术总负责人及项目副经理为副组长；保安员、现场技术负责人、安全员、资料员、保管员、工长及有关业务人员为组员的施工现场文明施工管理组织。 8.4.2 健全管理制度 8.4.2.1 建立个人岗位责任制 明确项目经理是文明施工第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工管理工作，其他人员一律按责任分工，实行个人岗位责任制。 8.4.2.2 建立检查制度 采取综合检查与专业检查相结合、定期检查与随机抽查相结合等方法。班组实行“三检”制度。施工过程中要做到自产自清、日产日清、工完料尽场地清。 8.4.2.3 持证上岗位制度 所有进入施工现场的作业人员均持证上岗。食堂应符合卫生标准，炊事员有健康证。 8.4.2.4 健全资料管理 按照技术资料编写指南中所列的资料目录逐一建立健全各项资料。 8.4.3 文明施工实施 8.4.3.1 生产生活区入口设立工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面布置图即“五牌一图” 8.4.3.2 设置临时厕所，指定垃圾回收点。随时清理现场特别是风机基础施工现场垃圾，保持施工现场的清洁卫生。 8.4.3.3 保持职工食堂卫生，厨师持健康证上岗，食堂办理卫生许可证，确保无食物中毒事件的发生。 职工宿舍干净整齐，无异味，不超员。 8.4.3.4 各类机械设备、设施保持清洁。 8.4.3.5 按平面布置图设置施工机械设备 8.4.3.6 严禁向下抛洒垃圾。 8.4.3.7 各类建筑器材和施工材料合理堆放，排列整齐。 8.4.3.8 做好建筑成品保护工作，避免恶意破坏行为。 8.4.3.9 保持办公室卫生清洁，档案、资料存放整齐，保管妥善。 8.4.3.10 仓库严禁非管理人员出入，施工现场消防设施完善，避免火灾事故的发生。 8.4.3.11 加强施工现场工作人员的管理，进入施工现场的人员，必须佩戴工作卡，工作卡要佩戴整齐。 8.4.4 环保措施 因施工现场为黄土丘陵景观，植被稀疏，因此在施工过程中采取有效措施保护生态是施工过程中的一个必不可少的环节。 8.4.4.1 土方开挖：尽量减小基坑的开挖面和堆土占地面，防止破坏环境，堆土应进行固化处理，防洪施工应将排洪渠挖出的土方直接堆于防洪堤处。 8.4.4.2 施工前先对现场的道路进行规划，车量必须在规划的临时道路上行驶，不得乱跑，并对路面进行定期洒水。 第九章 安全事故应急预案 9.1总则 9.1.1 编制依据 根据国家《安全生产法》、《建筑工程安全生产管理条理》以及交通部、宁夏回族自治区关于重特大事故应急预案的有关精神和公司有关要求，结合固原市管段内地理位置和工程实际，特制订本预案。 9.1.2 指导思想 按照科学发展观和建立和谐社会的重要思想，以对国家、人民高度负责的精神，牢固树立安全责任重于泰山的意识，按照以人为本、避免伤亡原则和以防为主、防救结合的方针，建立健全各种预案，做到责任明确、程序简洁、分工合理、反应灵敏，以应对可能出现的各类险情及紧急情况，控制事态的扩大，减少国家和人民生命财产损失，确保施工生产顺利进行。 9.1.3 预案对象 本预案重点针对我部承担的宁夏固原寨科乡管段内生产、生活场所发生的重、特大突发性事件（事故），如雪灾、火灾、中毒和施工生产中发生的重、特大突发性事件（事故）等。 9.1.4 适用范围 本预案适用于我部承担的宁夏固原寨科乡管段内施工的所有生产和生活场所。 9.2 组织保障 9.2.1 组织机构 为加强对突发性事件（事故）应急反应的组织领导工作，指挥部成立应急救援领导小组，组织指挥重特大突发性事件（事故）的救援、抢险工作。各经理部要成立相应组织，确保救援、抢险工作反应迅速、组织有序、效果突出。 1 应急救援领导小组 组 长：杨建岗 组 员：农鹏、王小虎、向伟华、赵诚新、柳先胜 2 应急救援领导小组成立办公室,联系电话：18309649853 3 应急救援前线指挥组 组长：农鹏 组员：王小虎、赵诚新、向伟华、杜文韬、柳先胜 4 应急救援技术组 组长：王小虎 组员：农鹏、赵诚新、杜文韬、向伟华、柳先胜 5 应急救援物资组 组长：杨建岗 组员：王小虎、赵诚新、农鹏、向伟华、杜文韬、柳先胜 6 应急救援后勤组 组长：杨建岗 组员：王小虎、赵诚新、农鹏、向伟华、杜文韬、柳先胜 9.2.2 职责 9.2.2.1 领导小组职责。在当地政府及有关部门的领导和指挥下，对榆神高速公路安全生产险情及紧急情况组织抢险救援。 9.2.2.2 领导小组办公室职责。负责应急救援准备工作的日常检查和救援抢险中的信息传递。 9.2.2.3 应急救援前线指挥组。负责组织、指挥和协调前线各单位的抢险工作。 9.2.2.4 应急救援技术组。负责制定抢险救援中技术方案的制定，确保其科学、有效和快捷。 9.2.2.5 应急救援物资组。负责抢险物资的供应，及时提供现场所需的各类物资，保证其质量和数量。 9.2.2.6 应急救援后勤组。负责协助对员工、伤员的转移等后勤工作。 9.3 应急预案处置原则 9.3.1 以防为主原则 雪灾、寒潮、火灾、中毒和施工安全重在预防，要早做准备，严密组织、严格措施，加强预测、预控，做到常备不懈。 9.3.2 以人为本原则 9.3.2.1 面对强大的自然力，应在加强人员防护的基础上科学组织防、抗和应急救助。进入灾害多发季节之前，施工平台、现浇膺架、架桥机和运梁车等危险位置的人员必须全部撤离，巡视人员要精心挑选，并须穿戴好救生衣等防护用品，且须2人以上，并保持不间断联络。 9.3.2.2 面对火灾、施工中存在重大安全隐患，要立即组织危险区域的人员撤离，进行安全防护，组织抢险救灾。 3 对中毒事件，要立即护送伤员就近就医，封存食品，协助调查。 9.2.3 快速有效原则 应急反应必须快速有效，采取措施和报告必须是第一时间，以争取抢险和施救的时间，人、财、物均需以最快速度到达现场，任何人不得以任何理由拖延。 9.2.4 统一协调、互相配合原则 经理部的应急救援工作必须服从指挥部、当地有关部门的统一协调，顾全大局、相互配合，形成防、抗、抢险的合力，提高抢险、救助工作的及时性和有效性。 9.4 防范措施 9.4.1 防火措施 9.4.1.1 加强对员工的安全防火教育，提高安全意识。 9.4.1.2 严禁私自搭设电线、使用电器设备。 9.4.1.3 加强对线路、配电房等的检查，确保其保持良好状态。 9.4.1.4 易燃易爆场所，加强看守，严禁火源。 9.4.1.5 对生活区、易燃物资区等必须配置灭火器、砂料和水池等必备的消防器材。 9.4.2 防中毒措施 9.4.2.1 加强对厨师的食品卫生和思想觉悟教育，提高思想政治觉悟。 9.4.2.2 采购蔬菜、食品必须新鲜卫生。 9.4.2.3 操作间要保持清洁卫生。 9.4.2.4 非操作人员严禁进入厨房。 9.4.2.5 加强对厨房的管理和日常检查工作。 9.4.3 施工安全重点作业项目防范措施 9.4.3.1 作业平台和钻机必须确保其安全稳定。 9.4.3.2 跨公路交叉作业。严格制定施工方案和交通疏解方案并按程序经监理、地方交通部门和业主审批同意后方可实施。施工中进行封闭，加强安全防护。 9.4.3.3 支架现浇梁作业。重点控制支架检算和地基处理，确保支架的强度、刚度和稳定性，并进行100%的试压,使其满足设计荷载要求。 9.4.3.4 高空作业。设置栏杆和安全网，高处作业人员进行身体检查，高血压、心脏病人严禁高处作业，严禁从高处抛下工、料具。 9.4.3.5 起吊运输作业。起吊设备必须经过验收合格，加强日常检查维护。作业人员持证上岗，严格执行操作规程。 9.5 应急处置 9.5.1 应急救援工作流程 9.5.2 中毒事故应急处置 9.5.2.1 中毒事故发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，报告管理人员或应急救援领导小组，领导小组人员接到电话报告后，应在第一时间赶赴现场，了解和掌握疫情，开展抢救和维护现场次序。 9.5.2.2 立即向当地卫生防疫部门和120急救电话求援。讲清中毒人员症状、持续时间、人数、地点，并到主要路口引导急救车到达现场。 9.5.2.5 当事人被送入医院抢救后，指挥部领导小组立即指令善后人员做好与当事人家属的接洽善后处理工作，并做好与有关部门的沟通、汇报工作。 9.5.3 火灾事故应急处置 9.5.3.1 火灾事故发生后，事故发现第一人应立即拨打119报警，同时报告管理人员或应急救援领导小组。 9.5.3.2 应急救援领导小组立即赶赴现场在确保现场所有人员自身安全的前提下组织义务消防员和员工，及时切断电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重点物资，并根据燃烧物的性质，合理选择水、灭火器、消防沙等进行扑救，扑救火灾时要按照“先控制、后灭火；救人重于救火：先重点、后一般”的灭火战术原则。若有人员伤亡要立即拨打120急救中心。 9.5.3.3 当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故应急救援领导小组现场负责人要简要地向消防队负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火，要听从专业消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。 9.5.3.4 现场保护 当火灾发生时和扑救完毕后，领导小组要派人保护现场，维护现场次序，等待对事故原因及责任人的调查。同时应做好善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施，从而将火灾事故对环境造成的污染降低到最底限度。 9.5.4 安全事故应急处置 9.5.4.1 一旦发现脚手架、施工平台、塔吊等施工设备有倒塌的可能性或倒塌时，应立即呼叫在场全体人员进行隐蔽和撤离。 9.5.4.2 现场人员应迅速通知项目经理或作业队长，报告指挥部应急救援领导小组。 9.5.4.3 所属各单位应急救援领导小组接险情（事故）报告后，在第一时间赶赴事故现场，组织抢险救援工作。若有人员伤亡，立即拨打120急救电话向急救中心求救。同时报告指挥部应急救援领导小组。 9.5.4.4 指挥部应急救援领导小组根据现场情况立即制定抢险方案，在保证安全的前提下，投入抢险设备和人员进行现场抢险。 9.5.4.5 根据险情或事故等级情况，在抢险的同时。在规定的时间内向现场监理、公司、地方安全相关部门等单位报告。 9.5 应急救援联络电话 9.5.5 经理部应急救援联络电话 职 务 姓 名 手 机 项目经理 杨建岗 18395042679 技术总工 李清 15609917997 生产经理 王小虎 18309649853 安全员 农鹏 18295142558 第十章 环境保护 10.1 概述 本风电工程所处位置为宁夏固原寨科多，建设规模48MW，建筑区面积16km2。为了保证施工现场能够实现安全文明生产，争创安全文明工地，根据该工程的结构特点，特制定施工现场安全防护方案。 10.2 环境保护措施 10.2.1 积极全面地开展环保工作，建立项目部环境管理体系，成立环保领导小组，予以运行控制，定期或不定期监测监控。 10.2.2 加强环保宣传工作，提高全员环境意识。 10.2.3 现场采取图片、表扬、评优、奖励等多种形式进行环保宜传，并将环保知识的普及工作落实到每位施工人员身上。 10.2.4 对上岗的施工人员实行环保达标上岗考试制度，做到凡是上岗人员均通过环保考试。 10.2.5 现场建立环保义务监督岗制度，保证及时反馈信息，对环保做得不周之处及时提出整改方案，积极改进并完善环保措施。 10.2.6 进驻现场后首先对场区道路依照规划进行道路施工，所有车辆必须在规划道路内行驶，各路口采用木牌设立道路指示牌。施工高峰期时采用水车对道路洒水做除尘处理。施工完成后，对规划道路进行洒水固化。 10.2.7临时设施应布局合理，尽量选用植被较少处并减少不必要的用地。尽可能减少对植被的破坏。 10.2.8 生活垃圾及生活污水进行集中处理，并对生活区及周围环境卫生定期清扫，对四周白色垃圾定时清除。 10.2.9 将搅拌站（如有）做为粉尘污染的重点控制区，对搅拌站进行防尘处理，在水泥及粉煤灰罐口，加装防尘罩。 10.2.10 加强环保的宣传，对进驻现场的管理人员、施工人员、施工队提出关于环境保护的要求，特别是对动植物的保护。 10.2.11 所有人员未经批准不得在生活区以外使用明火，不得焚烧垃圾，不得以任何形式伤害及杀害野生动物。 项目经理 生产经理 技术负责人 施工技术组 质量安全组 材料供应组 后勤保卫组 各专业施工队 � EMBED \* MERGEFORMAT ��� � EMBED \* MERGEFORMAT ��� 模板法兰 工装 安放锚杆系统 辅助钢筋绑扎 � EMBED \* MERGEFORMAT ��� 防暴裂钢筋 安装 筒间 混凝土 振捣 � EMBED \* MERGEFORMAT ��� 出现突发事件 应急救援领导小组开始工作 报告现场监理 报告业主 加强监测 分析原因 制定应急处理方案、措施 实施应急处理方案 观察处理效果 调整应急处理方案、措施 完成应急处理 实施应急处理方案 急救中心 地方主管部门 _1234567891.dwg _1234567892.dwg _1234567893.dwg _1234567890.dwg