水轮发电机组启动试验规程

水轮发电机组启动试验规程 ÿþýüûúùø÷úú÷ ÷úú÷ 年 ö月 ÷ù日发布 ÷úú÷ 年 õ月 ô日实施 ô 范围 本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 规定了单机容量为 ôûóò 及以上的水轮发电机组启动试运行试 验程序和要求，适用于水电站水轮发电机组及相关机电设备的启动试运行试 验和交接验收，单机容量小于ôûóò 的机组可参照执行。 本标准同时适用于可逆式抽水蓄能机组发电工况的启动试验。可逆式抽 水蓄能机组水泵工况的启动试验要求按 ñðýüôïöï÷ —÷úúô《可逆式抽水蓄能 机组起动试验规程》的规定执行。 有关灯泡贯流式机组的启动试运行试验，参见《灯泡贯流式水轮发电机组启动 试验规程》。 ÷ 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期 的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不 适用于本标准，然而，鼓励根 据本标准达成 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日 期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 îÿí÷ùï —ôõõú 水利水电工程设计防火规范 ì 总则 ìëúëô 水轮发电机组及相关机电设备安装完工检验合格后，应进行启动试运 ·ê÷  · PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 www.fineprint.cn 行试验，试验合格及交接 验收后方可投入系统并网运行。 ÿþýþü 除本标准规定的启动试运行试验项目以外，允许根据电站条件和设备 制造特点适当增加试验项目，增加方案由项目法人提出，并应符合设备采购和 安装 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 的规定。 ÿþýþÿ 对机组启动过程中 出现的问题和存在的缺陷，应及时加以处理和消 除，使水轮发电机组交接验 收后可长期、安全稳定运行。 ÿþýþû 水轮发电机组的继电保护、自动控制，测量仪表等装置和设备，以及与 机组运行有关的电气回路、电气设备等，均应根据相应的专用规程试验合格。 ÿþýþú 机组启动试运行过程中应充分考虑上、下游水位变动对边坡稳定及库 区河道周围环境和植被生态的影响，以保证试运行工作的正常进行。 û 水轮发电机组启动试运行前的检查 ûþù 引水系统的检查。 ûþùþù 进水口拦污栅已安装调试完工并清理干净检验合格，拦污栅差压测压 传感器与测量仪表已安装完工检验调试合格。 ûþùþü 进水口闸门门槽已清扫干净检验合格。检修闸门、工作闸门、充水阀、 启闭装置已安装完工，在无水情况下手动、自动操作均已调试合格，启闭情况 良好，启闭时间应符合设计要求。检修闸门、工作闸门在关闭状态。 ûþùþÿ 压力管道、调压井及通气孔、蜗壳、尾水管等过水通流系统均已检验合 格清理干净。灌浆孔已封堵 。测压头已装好，测压管阀门、测量表计均已安 装。压力管道上如有测流量装置，无水调试应合格。伸缩节间隙应均匀，盘根 有足够的紧量。非本期发电部分分叉管闷头已可靠封堵。所有进入孔（门）的 盖板均已严密封闭。 ûþùþû 蝴蝶阀（或球阀）及其旁通阀已安装完工调试合格，启闭情况良好，处 于关闭状态。油压装置及操作系统已安装完工检验合格，油泵运转正常。 ûþùþú 蜗壳、转轮室及尾水管已清扫干净，固定转轮的楔子板、轴流式转轮的 悬挂吊具或临时支座等均已拆除。 ·øü  · PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 www.fineprint.cn ÿþýþü 蜗壳及尾水管排水阀启闭情况良好并处于关闭位置。 ÿþýþû 尾水闸门门槽及其周围已清理干净。尾水闸门及其启闭装置已完装 完工，检验合格，启闭情况良好。尾水闸门处于关闭状态，尾水闸门启闭机及 抓梁可随时投入工作。尾水闸门室或尾水调压井、尾水洞已清理干净，尾水闸 门室闸门及启闭装置已安装完工检验合格，启闭情况良好，闸门处于关闭状 态。 ÿþýþú 电站上下游水位测量系统安装调试合格，水位信号远传正确。 ÿþù 水轮机的检查 ÿþùþý 水轮机转轮及所有部件已安装完工检验合格，施工记录完整，上下止 漏环间隙或轴流式水轮机转轮叶片与转轮室间隙已检查无遗留杂物。 ÿþùþù 真空破坏阀已安装完工，经严密性渗漏试验及设计压力下动作试验合 格。 ÿþùþø 顶盖排水泵已安装完工，检验合格，手动 ÷自动操作回路正常。自流排 水孔畅通无阻。 ÿþùþÿ 主轴工作密封与检修密封已安装完工，经检验检修密封无渗漏。调整 工作密封水压至设计规定值。 ÿþùþö 水导轴承润滑冷却系统已检查合格，油位、温度传感器及冷却水水压 已调试，各整定值符合设计要求。 ÿþùþü 导水机构已安装完工检验合格并处于关闭状态，接力器锁定投入。导 叶最大开度和关闭后的严 密性及压紧行程已检验符合设计要求。剪断销剪断信号及其他导叶保护装置 检查试验合格。 ÿþùþû 水轮机筒型阀及操作系统应具备如下条件： õ）筒型阀及操作系统设备已安装完工、检验合格。操作系统油压和油位 正常，透平油化验合格。 电气操作柜各表计指示与实际相符，各传感器及阀门均已整定符合要求。 ô）在无水情况下手动操作筒型阀，其启闭工作情况应正常，各接力器上、 下腔油压差在设计允许范围内，调整关闭和开启时间应符合设计要求。 ó）进行现地和远方操作试验，操作回路正确，筒型阀动作灵活可靠。 ÿþùþú 各测压表计、示流计、流量计、摆度、振动传感器及各种变送器均已安 ·úù  · PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 www.fineprint.cn 装完工，管路线路连接良好，通流通畅，管路中杂物已清除干净。 ÿþýþü 尾水射流补气装置已安装完工并处于关闭状态。在确认尾水不会倒 灌的前提下，水轮机大轴自然补气阀应处于开启状态。 ÿþû 调速系统的检查 ÿþûþú 调速系统及其设备已安装完工，并调试合格。油压装置压力、油位正 常，透平油化验合格。各部表计、阀门、自动化元件均已整定符合要求。 ÿþûþý 油压装置油泵在工作压力下运行正常，无异常振动和发热。集油槽油 位继电器动作正常。高压补气装置手动、自动操作时动作正确。漏油装置手 动、自动调试合格。 ÿþûþû 由手动操作将油压装置的压力油通向调速系统，检查各油压管路、阀 门、接头及部件等均无渗油现象。 ÿþûþÿ 调速器电调柜已安装完工并调试合格，电气ù机械 ø液压转换器工作正 常。 ÿþûþ÷ 调速器锁定装置调试合格，信号指示正确，充水前应处于锁定状态。 ÿþûþö 进行调速系统联动调试的手动操作，并检查调速器、接力器及导水机 构联动操作的灵活可靠和全行程内动作平稳性。检查导叶开度、接力器行程 和调速器柜的导叶开度指示器等三者的一致性，并录制导叶开度与接力器行 程的关系曲线，应符合设计要求。 ÿþûþõ 事故配压阀和分段关闭装置等均已调试合格。用紧急关闭方法初步 检查导叶全开到全关所需时间，应符合设计要求。 ÿþûþô 对于转桨式水轮机，应由调节器操作检查桨叶转动指示器和实际开度 的一致性。模拟各种水头下导叶和桨叶协联关系曲线。 ÿþûþü 对调速器自动操作系统进行模拟操作试验，检查自动开机、停机和事 故停机各部件动作的准确性和可靠性。 ÿþûþúó 测速装置安装完毕检验合格，继电器接点已按要求初步整定。 ÿþÿ 水轮发电机的检查 ÿþÿþú 发电机整体己安装完工，试验和检验合格，。记录完整。发电机内部 已进行彻底清扫，定、转子及气隙内无任何杂物。 ÿþÿþý 导轴承及推力轴承油位、温度传感器及冷却水压（或流量）已调试，整 定值符合设计要求。推力外循环油冷却系统工作正常。 ·üý  · PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 www.fineprint.cn ÿþÿþý 推力轴承的高压油顶起装置已调试合格，压力继电器工作正常，单向 阀及管路阀门均无渗油现 象。 ÿþÿþÿ 发电机风罩以内所有阀门、管路、接头、电磁阀、变送器等均已检查合 格，处于正常工作状态。 ÿþÿþü 发电机转子集电环、碳刷、碳刷架已检验，碳刷与集电环接触良好并调 试合格。 ÿþÿþû 发电机风罩内所有电缆、导线、辅助线、端子板均已检查正确无误，固 定牢靠。 ÿþÿþú 发电机机械制动系统的手动、自动操作已检验调试合格，动作正常，充 水前制动系统处于手动 制动状态。制动器吸尘装置动作准确。 ÿþÿþù 发电机的空气冷却器已检验合格，风路、水路畅通无阻。阀门及管路 无渗漏水现象。 ÿþÿþø 测量发电机工作状态的各种表计，振动、摆度传感器，气隙监测装置、 局部放电监测仪等均已 安装完工，调试、整定合格。 ÿþÿþ÷ö 对于定子绕组水内冷或蒸发冷却的发电机，定子绕组的水内冷却系 统或蒸发冷却系统已检查、 调试合格，冷却介质检验合格，进出口管路和二次冷却水管路、接头、阀门均已 检验合格无渗漏。 ÿþü 励磁系统的检查 ÿþüþ÷ 励磁电源变压器已安装完工试验合格，高、低压端连接线与电缆已检 验合格。 ÿþüþõ 励磁系统盘柜已安装完工检查合格，主回路连接可靠，绝缘良好。 ÿþüþý 励磁功率柜通风系统安装完工，检查合格。 ÿþüþÿ 交直流灭磁开关主触头接触良好，开距符合要求，动作灵活可靠。 ÿþüþü 励磁调节器开环特性符合设计要求，通道切换可靠。 ÿþüþû 励磁操作、保护及信号回路接线正确动作可靠，表计校验合格。 ÿþû 油、气、水系统的检查。 ·öý  · PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 www.fineprint.cn ÿþýþü 冷却水供水包括稳压水池供水、射流泵供水、加压泵供水、蜗壳取水口 减压阀供水、前池取水口供水以及备用水及 清洁水系统等，均已分别调试合 格，工作正常。 ÿþýþû 机组冷却水供水过滤器及供水环管，进入机组冷却器的冷却水进出水 管路阀门、接头均已检查 合格，压力表（或压力信号器）、示流信号器（流量计）、温度计等自动化元件已 检验合格。 ÿþýþú 厂内渗漏排水和检修排水系统经全面检查合格。各深井泵、排水泵 手、自动工作正常，水位传感器经调试，其输出信号和整定值符合设计要求，渗 漏排水系统和检修排水系统处于正常投运状态。各排水系统的排水量应满足 机组正常运行和检修的需要。 ÿþýþÿ 全厂透平油、绝缘油系统已投入运行部分能满足该台机组供油、用油 和排油的需要。油质经化验合格。用于全厂液压操作的公用油压装置已调试 检验合格，并投入运行。 ÿþýþù 高低压空气压缩机均已调试合格，储气罐及管路系统无漏气，管路畅 通。各压力表计、温度计、流量计、安全阀及减压阀工作正常，整定值符合设计 要求。高低压气系统已经投运，处于正常状态。 ÿþýþý 机组调相运行供气、自动化元件及系统均已检查合格，动作正确无误。 补气量及压力均能满足压水和调相运行的要求。 ÿþýþø 各管路、附属设备已涂漆，标明流向，各阀门已标明开关方向，挂牌编 号 ÿþø 电气一次设备的检查 ÿþøþü 发电机主引出线、机端引出口处的电流互感器等设备已安装完工检验 合格。中性点引出线及电流互感器、中性点消弧线圈（或中性点接地变压器、 电阻）均已安装并调试合格。 ÿþøþû 发电机断路器、隔离开关、电制动开关等已安装检验合格。 ÿþøþú 发电机电压母线及其设备已全部安装完工检验并试验合格，具备带电 试验条件。 ÿþøþÿ 主变压器已安装完工调试合格，分接开关置于系统要求的给定位置， 绝缘油化验合格，油冷却系统调试合格，具备带电试验条件。 ·üú  · PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 www.fineprint.cn ÿþýþü 相关厂用电设备已安装完工检验并试验合格，已投入正常工作，并至 少有两路独立电源供电。备用电源自动投入装置已检验合格，工作正常。 ÿþýþû 与本机组发电及送出有关的高压配电装置已安装完工并检验调试合 格。 ÿþýþý 全厂接地网和设备接地已检验，接地连接良好，接地测试井已检查。 总接地网接地电阻和升压站的接触电位差、跨步电位差已测试，符合规定值的 要求。 ÿþýþú 厂房相关照明已安装，主要工作场所、交通道和楼梯间照明、疏散指示 灯已检查合格。事故照明已检查合格，油库、蓄电池室等防爆灯已检查合格。 ÿþú 电气二次系统及回路的检查 ÿþúþù 机组电气控制和保护设备及盘柜均已安装完工，检查合格，电缆接线 正确无误，连接可靠。 ÿþúþø 计算机监控系统的机组现地控制单元、全厂开关站控制单元、进水口 工作闸门控制单元、公用设备控制单元等已安装完工，并与被控设备调试合 格。中央控制室的全厂集中监控设备如返回屏、控制台、计算机监控系统及不 间断电源等设备均已安装完工检验合格。 ÿþúþ÷ 直流电源设备已安装完工检验合格，并投入工作正常；逆变装置及其 回路已检验合格。 ÿþúþÿ 下列电气操作回路已检查并通过模拟试验，已验证其动作的正确性、 可靠性与准确性： ö）进水口闸门自动操作回路。 õ）蝴蝶阀（球阀或筒形阀）自动操作回路。 ô）机组自动操作与水力机械保护回路。 ó）发电机励磁操作回路。 ò）发电机断路器、电制动开关操作回路。 ñ）直流及中央音响信号回路。 ð）全厂公用设备操作回路。 ï）同期操作回路。 î）备用电源自动投入回路。 í）各高压断路器、隔离开关的自动操作与安全闭锁回路。 ·ø÷  · PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 www.fineprint.cn ÿ）厂用电设备操作回路。 þýüýû 电气二次的电流回路和电压回路完成通电检查之后，下列继电保护回 路应进行模拟试验，验证动作的准确性： ú）发电机继电保护与故障录波回路。 ù）主变压器继电保护与故障录波回路。 ø）高压配电装置继电保护回路。 ÷）送电线路继电保护与故障录波回路。 ö）厂用电继电保护回路。 õ）其他继电保护回路。 ô）仪表测量回路。 þýüýó 厂内通信、系统通信及对外通信等设施均已安装调试完毕，检查合格， 回路畅通，准确可靠，能够满足电网调度、远动、继电保护、厂内生产调度和行 政管理的需要。 þýò 消防系统及设备的检查 þýòýñ 与启动试验机组有关的主副厂房等部位的消防设施已安装完工，符合 消防设计与规程要求，并通过消防部门验收。 þýòýð 发电机内灭火管路、灭火喷嘴、火灾探测器等已检验合格。消火栓或 雨淋阀经手自动操作动作准确，通压缩空气试验畅通无阻。 þýòýï 主变压器水喷雾系统安装 调试合格，并经实际喷射试验，符合 îíì ðëü—ñòòê 的要求。主变压器油池与事故排油系统符合设计要求，排油通畅。 þýòýþ 全厂火灾报警与联动控制系统安装调试合格，火灾探头动作准确，联 动控制动作正确，并通过消防部门验收。 þýòýû 全厂消防供水水源可靠，管道畅通，压力满足设计要求。 þýòýó 电缆防火堵料、涂料、防火隔板等安装完工，电缆穿越楼板、墙壁、竖 井、盘柜的孔洞及电缆管口已可靠封堵。 þýòýë 按机组启动试验大纲要求的临时性灭火器具配置已完成。 û 水轮发电机组充水试验 ûýñ 充水条件 ·ïï  · PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 www.fineprint.cn ÿþýþý 对于引水式水电站，引水隧洞至调压井段已充水；对于坝后式或河床 式水电站，坝前水位已蓄至最低发电水位。 ÿþýþü 充水前应确认进水口检修闸门和工作闸门处于关闭状态。确认蝴蝶 阀（球阀或筒形阀）处于关闭状态，蜗壳取、排水阀、尾水管排水阀处于关闭状 态。确认调速器、导水机构处于关闭状态，接力器锁定投入。确认水轮机主轴 检修密封在投入状态。确认尾水闸门处于关闭状态。确认尾水洞（尾水渠）已 充水，尾水洞（尾水渠）检修闸门已开启。 ÿþýþû 充水前必须确认电站厂房检修排水系统、渗漏排水系统运行正常。 ÿþýþú 与充水有关的各通道和各层楼梯照明充足，照明备用电源可靠，通信 联络设施完备，事故安全通道畅通，并设有明显的路向标志。 ÿþü 尾水管充水 ÿþüþý 利用尾水倒灌或机组技术供水排水管供水等方式向尾水管充水，在充 水过程中随时检查水轮机顶盖、导水机构、主轴密封、测压系统管路、尾水管进 入门等处的漏水情况，记录测压表计的读数。 ÿþüþü 充水过程中必须密切监视各部渗、漏水情况，确保厂房及其他机组安 全，发现漏水等异常现象时，应立即停止充水进行处理，必要时将尾水管排空。 ÿþüþû 待充水至与尾水平压后，提起尾水闸门，并锁定在门槽口上。 ÿþû 压力管道和蜗壳充水 ÿþûþý 打开检修闸门充水阀，观察检修闸门与工作闸门间水位上升情况，平 压后提起检修闸门。观察工作闸门下游侧的漏水情况。 ÿþûþü 打开工作闸门充水阀，向压力管道充水，监视压力管道水压表读数，检 查压力管道充水情况。对引水式水电站，则可开启调压井工作闸门的旁通阀 或蝴蝶阀（或球阀）的旁通阀向压力管道及蜗壳充水。 ÿþûþû 检查钢管伸缩节、蜗壳进入门的漏水情况。监测蜗壳的压力上升情 况。 ÿþûþú 检查水轮机顶盖、导水机构、筒型阀和主轴密封的漏水情况及顶盖排 水情况。有条件时，可测量记录筒型阀及导水叶的漏水量。 ÿþûþÿ 检查蜗壳弹性垫层排水情况。 ÿþûþù 观察各测压表计及仪表管接头漏水情况，并监视水力量测系统各压力 表计的读数。 ·úû  · PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 www.fineprint.cn ÿþýþü 安装有蝴蝶阀（或球阀）的引水系统，在压力管道充水时，应先检查蝴 蝶阀（或球阀）关闭状态下的渗漏情况，然后打开旁通阀向蜗壳充水。有条件 时，测量蝴蝶阀（或球阀）的漏水量。 ÿþýþû 充水过程中，检查压力管道通气孔的排气是否畅通，同时注意应使蜗 壳中的积气完全排出。 ÿþýþú 蜗壳平压后，记录压力管道与蜗壳充水时间。 ÿþù 充水平压后的观测检查和试验 ÿþùþø 以手动或自动方式进行工作闸门静水启闭试验，调整、记录闸门启闭 时间及压力表计读数。进行远方启闭操作试验，闸门应启闭可靠，位置指示准 确。 ÿþùþ÷ 设有事故紧急关闭闸门的操作回路时，则应在闸门控制室、机旁和电 站中央控制室分别进行静水紧急关闭闸门的试验，检查油压启闭机或卷扬启 闭机离心制动的工作情况，并测定关闭时间。 ÿþùþý 若装有蝴蝶阀（或球阀），当蜗壳充满水后，操作蝴蝶阀（或球阀），检查 阀体启闭动作情况，记录开启和关闭时间。在手动操作试验合格后，进行自动 操作的启闭动作试验。分别进行现地和远方操作试验，蝴蝶阀（或球阀）在静 水中启闭应正常。 ÿþùþù 装有水轮机筒型阀的机组，蜗壳充水后按 ÿþùþý 条要求对筒型阀进行 现地和远方操作试验。 ÿþùþÿ 压力管道充满水后应对进水口、明敷钢管的混凝土支墩等水工建筑物 进行全面检查，观察是否有渗漏、支墩变形、裂缝等情况。 ÿþùþö 观察厂房内渗漏水情况，及渗漏排水泵排水能力和运转的可靠性。 ÿþùþü 操作机组技术供水系统管路各阀门设备，通过蜗壳取水口使机组技术 供水系统充水，并调整水压至工作压力（或流量符合要求），检查减压阀、滤水 器、各部位管路、阀门及接头的工作情况。 ö 水轮发电机组空载试运行 öþø 启动前的准备 öþøþø 主机周围各层场地已清理干净，吊物孔盖板已盖好，通道畅通，照明充 ·ÿý  · PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 www.fineprint.cn 足，指挥通信系统布置就绪，各部位运行人员已到位，振动摆度等测量仪器仪 表准备齐全。 ÿþýþü 确认充水试验中出现的问题已处理合格。 ÿþýþû 各部冷却水、润滑水投入，水压、流量正常，润滑油系统、操作油系统工 作正常，各油槽油位正常。 ÿþýþú 渗漏排水系统、高低压压缩空气系统按自动方式运行正常。 ÿþýþù 上下游水位、各部原始温度等已记录。 ÿþýþÿ 启动高压油顶起装置顶起发电机转子。对于无高压油顶起装置的机 组，在机组启动前应用高压油泵顶起转子，油压解除后，检查发电机制动器，确 认制动器活塞已全部落下。装有弹性金属塑料推力轴瓦的机组，首次启动时， 也应顶一次转子。 ÿþýþø 漏油装置处于自动位置。 ÿþýþ÷ 水轮机主轴密封水投入，检修密封排除气压，水轮机筒型阀在全开位 置。 ÿþýþö 调速器处于准备工作状态，并符合下列要求： õ）油压装置至调速器主油阀阀门已开启，调速器液压操作柜已接通压力 油，油压指示正常；油压装置处于自动运行状态。 ô）调速器的滤油器位于工作位置。 ó）调速器处于机械“手动”或电气“手动”位置。 ò）调速器的导叶开度限制位于全关位置。 ñ）调速器的速度调整机构位于额定转速位置。 ð）永态转差系数 ï暂调整到 üî íúî 之间。 ÿþýþýì 与机组有关的设备应符合下列要求： õ）发电机出口断路器断开，或与主变压器低压侧的连接端应断开。 ô）发电机转子集电环碳刷已研磨好安装完毕，碳刷拔出。 ó）水力机械保护和测温装置已投入。 ò）拆除所有试验用的短接线及接地线。 ñ）外接标准频率表监视发电机转速。 ð）电制动停机装置短路开关处于断开位置。 ë）发电机灭磁开关断开。 ·ÿû  · PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 www.fineprint.cn ÿ）机组现地控制单元已处于工作状态，已接入外部调试 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 终端，并具备 安全监测、记录、打印、报警机组各部位主要运行参数的功能。 þýü 首次手动启动试验 þýüýû 拔出接力器锁定，对装有高压油顶起装置的机组，手动投入高压油顶 起装置。 þýüýü 手动打开调速器的导叶开度限制机构，待机组开始转动后，将导叶关 回，由各部观察人员检查和确认机组转动与静止部件之间无摩擦或碰撞情况。 þýüýú 确认各部正常后，手动打开导叶启动机组，当机组转速接近 ùø÷额定 值时，暂停升速，观察各部运行情况。检查无异常后继续增大导叶开度，使转 速升至额定值，机组空载运行；当机组升速至 öø÷额定转速（或规定值）后，可 手动切除高压油顶起装置，并校验电气转速继电器相应的触点。 þýüýõ 当达到额定转速时，校验电气转速表应指示正确。记录当时水头下机 组的空载开度。 þýüýù 在机组升速过程中，应加强对各部位轴承温度的监视，不应有急剧升 高及下降现象。机组启动达到额定转速后，在半小时内，应每隔 ùôóò 测量一 次推力轴瓦及导轴瓦的温度，以后可适当延长记录时间间隔，并绘制推力轴瓦 及各部导轴瓦的温升曲线，观察轴承油面的变化，油位应处于正常位置。待温 度稳定后标好各部油槽的运行油位线，记录稳定的温度值，此值不应超过设计 规定值。 þýüýþ 机组启动过程中，应密切监视各部位运转情况。如发现金属碰撞或磨 擦、水车室窜水、推力瓦温度突然升高、推力油槽或其他油槽甩油、机组摆度过 大等不正常现象，应立即停机检查。 þýüýñ 监视水轮机主轴密封及各部位水温、水压，记录水轮机顶盖排水泵运 行情况和排水工作周期。 þýüýö 记录各部水力量测系统表计读数和机组监测装置的表计读数（如发电 机气隙、蜗壳差压、机组流量等）。 þýüýð 测量记录机组运行摆度（双幅值），其值应小于轴承间隙或符合机组合 同的有关规定。 þýüýûø 测量、记录机组各部位振动，其值应不超过表 û的规定。当振动值超 过表 û时，应进行动平衡试验。 ·ñú  · PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 www.fineprint.cn 表 ÿ 水轮发电机组各部位振动允许值（双幅值） 序号 项 目 额定转速 þýüûú ùÿøø ÿøø÷öõø ôöõø÷óòõôóòõ÷òõø 振动允许值 üü ÿ ö 水轮机 顶盖水平振动 øñøð øñøò øñøõ øñøó 顶盖垂直振动 øñÿÿ øñøð øñøï øñøó ó î õ ï 水 轮 发 电 机 带推力轴承支架的垂直振动 øñøí øñøò øñøõ øñøî 带导轴承支架的水平振动 øñÿÿ øñøð øñøò øñøõ 定子铁芯部位机座水平振动 øñøî øñøó øñøö øñøö 定子铁芯振动（ÿøøìë双幅振动值） øñøó øñøó øñøó øñøó ïñöñÿÿ 若机组振动值超标，需进行动平衡试验并符合下列要求： ê）当发电机转子长径比小于 ÿýó 时，可只做单面动平衡试验，当长径比大 于 ÿýó 时，应进行双面动平衡试验。 é）动平衡试验应以装有导轴承的发电机上下机架的水平振动双幅值为计 算和评判的依据，推荐采用专门的振动分析装置和相应的计算机软件。 è）转速超过 óøøþýüûú 的机组，一般应做动平衡试验。 ïñöñÿö 测量发电机残压及相序，观察其波形，相序应正确，波形应完好。 ïñó 机组空载运行下调速系统的试验 ïñóñÿ 电液转换器或电液伺服阀活塞的振动应正常。 ïñóñö 检查调速器测频信号，应波形正确，幅值符合要求。 ïñóñó 进行手动和自动切换试验，接力器应无明显摆动。 ïñóñî 频率给定的调整范围应符合设计要求。 ïñóñõ 调速器空载扰动试验应符合下列要求： ê）扰动量一般为 çíæ 。 é）转速最大超调量，不应超过转速扰动量的 óøæ。 è）超调次数不超过两次。 å）从扰动开始到不超过机组转速摆动规定值为止的调节时间应符合设计 规定。 ·íó  · PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 www.fineprint.cn ÿ）选取最优一组调节参数，提供空载运行使用。在该组参数下，机组转速 相对摆动值，对于大型调速器不应超过额定转速的 þýüûúù ；对于中小型调速 器，不超过 þýüøúù 。 ÷üöü÷ 记录油压装置油泵向油槽送油的时间及工作周期。在调速器自动运 行时记录导叶接力器活塞摆动值及摆动周期。 ÷üõ 手动停机及停机后的检查 ÷üõüû 机组稳定运行至各部瓦温稳定后，可手动停机。 ÷üõüø 操作开度限制机构进行手动停机，当机组转速降至 úýù ô÷ýù 额定 转速时，如有高压油顶起装置，手动将其投入；当机组转速降至 ûúù ôøýù 额 定转速（或合同规定值）时，手动投入机械制动装置直至机组停止转动，解除制 动装置使制动器复位。手动切除高压油顶起装置，监视机组不应有蠕动。 ÷üõüö 停机过程中应检查下列各项： ó）监视各部位轴承温度变化情况。 ò）检查转速继电器的动作情况。 ñ）录制停机转速和时间关系曲线。 ð）检查各部位油槽油面的变化情况 ÷üõüõ 停机后投入接力器锁锭和检修密封，关闭主轴密封润滑水。根据具体 情况确定是否需要关闭蝶阀（球阀）或筒阀。 ÷üõüú 停机后的检查和调整： ó）各部位螺栓、销钉、锁片及键是否松动或脱落。 ò）检查转动部分的焊缝是否有开裂现象。 ñ）检查发电机上下挡风板、挡风圈、导风叶是否有松动或断裂。 ð）检查风闸的摩擦情况及动作的灵活性。 ÿ）在相应水头下，整定开度限制机构及相应空载开度触点。 ï）调整各油槽油位继电器的位置触点。 ÷üú 过速试验及检查。 ÷üúüû 将测速装置各过速保护触点从水机保护回路中断开，用临时方法监视 其动作情况。 ÷üúüø 以手动方式使机组达到额定转速；待机组运转正常后，将导叶开度限 制机构的开度继续加大，使机组转速上升到额定转速的 ûûúù，观察测速装置 ·îö  · PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 www.fineprint.cn 触点的动作情况。 ÿþýþü 如机组运行无异常，继续将转速升至设计规定的过速保护整定值，监 视电气与机械过速保护装置的动作情况。 ÿþýþû 过速试验过程中应密切监视并记录各部位摆度和振动值，记录各部轴 承的温升情况及发电机空气间隙的变化，监视是否有异常响声。 ÿþýþý 过速试验停机后应进行如下检查： ú）全面检查发电机转动部分，如转子磁轭键、磁极键、阻尼环及磁极引线、 磁轭压紧螺杆等有无松动或移位。 ù）检查发电机定子基础及上机架千斤顶的状态。 ø）检查项目同 ÿþûþýú ）、ù）、ø）、÷）。 ÷）必要时调整过速保护装置。 ÿþÿ 无励磁自动开机和自动停机试验 ÿþÿþö 无励磁自动开停机试验，应分别在机旁与中控室进行，并对具有分步 操作、常规控制、可编程控制、计算机监控系统等控制方式的装置分别进行。 ÿþÿþõ 自动开机前应确认： ú）调速器处于“自动”位置，功率给定处于“空载”位置，频率给定置于额定 频率，调速器参数在空载最佳位置，机组各附属设备均处于自动状态。 ù）对于无高压油顶起装置的巴氏合金推力轴瓦机组，则应通过油泵顶起 发电机转子，使推力轴瓦充油。 ø）确认所有水力机械保护回路均已投入，且自动开机条件已具备。 ÷）首次自动启动前应确认接力器锁定及制动器实际位置与自动回路信号 是否相符。 ÿþÿþü 自动开机，并应记录和检查下列各项： ú）检查机组自动开机顺序是否正确；检查技术供水等辅助设备的投入情 况。 ù）检查推力轴承高压油顶起装置的工作情况。 ø）检查电气液压调速器的动作情况。 ÷）记录自发出开机脉冲至机组开始转动所需的时间。 ô）记录自发出开机脉冲至机组达到额定转速的时间。 ó）检查测速装置的转速触点动作是否正确。 ·òû  · PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 www.fineprint.cn ÿþÿþý 自动停机，记录并检查下列各项： ü）检查自动停机程序是否正确，各自动化元件动作是否正确可靠。 û）记录自发出停机脉冲至机组转速降至制动转速所需时间。 ú）检查机械制动装置自动投入是否正确，记录自制动器加闸至机组全停 的时间。 ù）检查测速装置转速触点动作是否正确，调速器及自动化元件动作是否 正确。 ø）当机组转速降至设计规定转速时，推力轴承高压油顶起装置应能自动 投入。当机组停机后应能自动停止高压油顶起装置，并解除制动器。 ÿþÿþ÷ 自动开机，模拟各种机械与电气事故，检查事故停机回路与流程的正 确性与可靠性。 ÿþÿþÿ 分别在现地、机旁、中控室等部位，检查紧急事故停机按钮动作的可靠 性。 ÿþö 水轮发电机升流试验 ÿþöþõ 发电机升流试验应具备的条件： ü）发电机出口端已设置可靠的三相短路线，如果三相短路点设在发电机 断路器外侧，则应采取措施防止断路器跳闸。 û）用厂用电提供主励磁装置电源。 ú）投入机组水机保护。 ÿþöþô 手动开机至额定转速，机组各部位运转应正常。 ÿþöþó 手动合灭磁开关，通过励磁装置手动升流至 ô÷ò定子额定电流，检查 发电机各电流回路的正确性和对称性。 ÿþöþý 检查各继电保护电流回路的极性和相位，检查测量表计接线及指示的 正确性，必要时绘制向量图。 ÿþöþ÷ 在发电机额定电流下，测量机组振动与摆度，检查碳刷及集电环工作 情况。 ÿþöþÿ 在发电机额定电流下，跳开灭磁开关检验灭磁情况是否正常，录制发 电机在额定电流时灭磁过程的示波图。 ÿþöþö 录制发电机三相短路特性曲线，每隔 õñò定子额定电流记录定子电 流与转子电流。 ·õý  · PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 www.fineprint.cn ÿþýþü 测量定子绕组对地绝缘电阻、吸收比或极化指数，应满足如下要求，如 不能满足，应采取措施进行干燥： û）绝缘电阻（换算到 úùùø时）： ÿÿ þ úùùù÷ ý úùù （ú） 式中： ÿ———绝缘电阻（ö）； þ———定子额定电压（õ）； ý———发电机额定容量（ôõó）。 ò） 吸收比（ñùø以下时）不小于 úþÿ ；极化指数不小于 ðþù。 ÿþýþï 升流试验合格后模拟水机事故停机，并拆除发电机短路点的短路线 ÿþü 水轮发电机升压试验 ÿþüþú 发电机升压试验应具备的条件： û）发电机保护装置投入，辅助设备及信号回路电源投入。 ò）发电机振动、摆度及空气间隙监测装置投入，若有定子绕组局部放电监 测系统，应投入并开始记录局部放电数据。 î）发电机断路器在断开位置，或与主变低压侧的连接端应断开。 í）以厂用电为电源的主励磁装置具备升压条件。 ÿþüþð 自动开机至空载后机组各部运行应正常。测量发电机升流试验后的 残压值，并检查三相电压的对称性。 ÿþüþì 对于高阻接地方式的机组，应在发电机中性点设置单相接地点，递升 接地电流，直至保护装置动作。检查动作正确后投入接地保护装置。 ÿþüþñ 手动升压至 ðëê额定电压值，并检查下列各项： û）发电机及引出母线、发电机断路器、分支回路等设备带电是否正常。 ò）机组运行中各部振动及摆度是否正常。 î）电压回路二次侧相序、相位和电压值是否正确。 ÿþüþë 升压至 ëùê额定电压，跳开灭磁开关检查灭弧情况，录制示波图。 ÿþüþÿ 继续升压至发电机额定电压值，检查带电范围内一次设备运行情况， 测量二次电压的相序与相位，测量机组振动与摆度；测量发电机轴电压，检查 ·ðñ þþþþþþþþþþþþþþþþþþþþþþþþþþþþþþþþþþþþþþþþþþþþþþþþþþþþ · PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 www.fineprint.cn 轴电流保护装置。 ÿþýþü 在额定电压下跳开灭磁开关，检查灭弧情况并录制灭磁过程示波图。 ÿþýþý 零起升压，每隔 ûúù额定电压记录定子电压、转子电流与机组频率， 录制发电机空载特性的上升曲线。 ÿþýþø 继续升压，当发电机励磁电流升至额定值时，测量发电机定子最高电 压。对于有匝间绝缘的电机，在最高电压下应持续 ÷öõô。进行此项试验时， 定子电压以不超过 ûóò 倍额定电压为限。 ÿþýþûú 由额定电压开始降压，每隔 ûúù额定电压记录定子电压、转子电流 与机组频率，录制发电机空载特性的下降曲线。 ÿþýþûû 对于装有消弧线圈的机组，进行发电机单相接地试验，在机端设置单 相接地点，断开消弧线圈，升压至 ÷úù定子额定电压，测量定子绕组单相接地 时的电容屯流。根据保护要求选择中性点消弧线圈的分接头位置；投入消弧 线圈，升压至 ûúúù定子额定电压，测量补偿电流与残余电流，并检查单相接 地保护信号。 ÿþýþûñ 发电机升压试验之后，根据设计要求进行机组电制动试验，投入电制 动的转速、投入混合制动的转速、总制动时间应符合设计要求。 ÿþø 水轮发电机空载下励磁调节器的调整和试验。 ÿþøþû 在发电机额定转速下，励磁处于手动位置，起励检查手动控制单元调 节范围，下限不得高于发电机空载励磁电压的 ñúù，上限不得低于发电机额 定励磁电压的 ûûúù。 ÿþøþñ 进行晶闸管励磁调节器的自动起励试验。 ÿþøþò 检查励磁调节系统的电压调整范围，应符合设计要求。自动励磁调节 器应能在发电机空载额定电压的 üúù ðûûúù 范围内进行稳定平滑的调节。 ÿþøþï 测量励磁调节器的开环放大倍数。录制和观察励磁调节器各部特性， 对于晶闸管励磁系统，还应在额定空载励磁电流情况下，检查功率整流桥的均 流和均压系数，均压系数不应低于 úþø，均流系数不应低于 úþý÷ 。 ÿþøþ÷ 在发电机空载状态下，分别检查励磁调节器投入、手动和自动切换、通 道切换、带励磁调节器开停机等情况下的稳定性和超调量。在发电机空载且 转速在 ø÷ù ðûúúù 额定值范围内，突然投入励磁系统，使发电机端电压从零 上升至额定值时，电压超调量不大于额定值的 ûúù，振荡次数不超过 ñ次，调 ·òï  · PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 www.fineprint.cn 节时间不大于 ÿþ。 ýüûüý 在发电机空载状态下，人工加入 úùø阶跃量干扰，检查自动励磁调节 器的调节情况，超调量、超调次数、调节时间应满足设计要求。 ýüûü÷ 带自动励磁调节器的发电机电压一频率特性试验，应在发电机空载状 态下，使发电机转速在 ûùø öúúùø 额定值范围内改变，测定发电机端电压变 化值，录制发电机电压一频率特性曲线。频率每变化 úø额定值，自动励磁调 节系统应保证发电机电压的变化值不大于额定值的 õùüôÿø 。 ýüûüó 晶闸管励磁调节器应进行低励磁、过励磁、电压互感器断线、过电压、 均流等保护的调整及模拟动作试验，其动作应正确。 ýüûüû 对于采用三相全控整流桥的静止励磁装置，应进行逆变灭磁试验，并 符合设计要求。 ÷ 水轮发电机组带主变压器与高压配电装置试验 ÷üú 水轮发电机组对主变压器及高压配电装置短路升流试验 ÷üúüú 短路升流试验前的条件： ò）主变压器高压侧及高压配电装置的适当位置，已设置可靠的三相短路 点，并采取切实措施确保升流过程中回路不致开路。 并采取切实措施确保 ñ）投入发电机继电保护、水力机械保护装置和主变压器冷却器及其控制 信号回路。 ÷üúüô 短路点的数量、升流次数应根据电站本期拟投入的回路数确定，升流 范围一般应尽可能将新投入的回路全部包括。 ÷üúüð 开机后递升加电流，检查各电流回路的通流情况和表计指示，检查主 变压器、母线和线路保护的电流极性和相位，必要时绘制电流向量图。 ÷üúüï ÷üúüð 项检查正确后投入主变压器、高压引出线（或高压电缆）、母线 的保护装置。 ÷üúüÿ 继续分别升流至 ÿùø、÷ÿø、úùùø发电机额定电流，观察主变与高压 配电装置的工作情况。 ÷üúüý 升流结束后模拟主变压器保护动作，检查跳闸回路是否正确，相关断 ·ïï  · PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 www.fineprint.cn 路器是否可靠动作。 ÿþýþÿ 拆除主变压器高压侧及高压配电装置各短路点的短路线。 ÿþü 主变压器及高压配电装置单相接地试验 ÿþüþý 根据单相接地保护方式，在主变压器高压侧设置单相接地点。 ÿþüþü 将主变压器中性点直接接地。开机后递升单相接地电流至保护动作， 检查保护回路动作是否正确可靠，校核动作值是否与整定值一致。 ÿþüþû 试验完毕后拆除单相接地线，投入单相接地保护。 ÿþû 水轮发电机组对主变压器及高压配电装置升压试验 ÿþûþý 投入发电机、主变压器、母线差动等继电保护装置。 ÿþûþü 升压范围应包括本期拟投运的所有高压一次设备。首台机组试运行 时因高压配电装置投运范围较大，升压可分几次进行。 ÿþûþû 手动递升加压，分别在发电机额定电压值的 üúù、úøù、ÿúù、ýøøù 等情况下检查一次设备的工作情况。 ÿþûþ÷ 检查二次电压回路和同期回路的电压相序和相位应正确。 ÿþûþú 升压结束后，必要时，根据设计要求，断开主变高压侧断路器，进行发 电机带主变压器及封闭母线的单相接地与消弧线圈补偿试验。 ÿþ÷ 线路零起升压试验 ÿþ÷þý 当系统有要求时，进行发电机带空载线路零起升压试验或投切空载线 路试验，该验中应防止自励磁现象的发生。 ÿþ÷þü 测量线路电压互感器三相电压相序和电压对称性，检查出线断路器同 期回路接线，检查线路电抗器保护接线和电抗器运行情况，测量电抗器伏安特 性。 ÿþú 高压配电装置母线受电试验 ÿþúþý 在系统电源对送出线路送电后，利用系统电源对高压配电装置母线进 行冲击，检查无异常后高压母线受电。 ÿþúþü 检查系统电压的相序应与电站高压母线相同。 ÿþö 电力系统对主变压器冲击合闸试验 ÿþöþý 主变压器冲击合闸试验应从高压侧进行，试验前应使主变压器与发电 机可靠断开；如主变压器为三圈变压器，或机端设有厂用变压器，一般将主变 压器中压侧或机端厂用变同时断开；发电机与主变压器采用直接连接方式时， ·ú÷  · PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 www.fineprint.cn 一般可不进行变压器冲击合闸试验，合同有规定者除外。 ÿþýþü 投入主变压器的继电保护装置及冷却系统的控制、保护及信号装置。 ÿþýþû 投入主变压器中性点接地开关。 ÿþýþú 合主变压器高压侧断路器，利用系统电源对主变压器冲击，冲击合闸 共进行 ù次，每次间隔约 ø÷öõô，检查主变压器有无异常。 ÿþýþù 检查主变压器差动保护及瓦斯保护的工作情况，录制主变压器冲击时 的激磁涌流示波图。 ÿþýþý 进行机端厂用变压器的 û次冲击合闸试验，测量厂用变压器低压钡侧 二次电压相序。 ÿþýþÿ 利用系统电源带厂用电，进行厂用电源切换试验。 ÿþýþó 额定电压为 øø÷òñ 及以上、容量为 øùðñï 及以上的变压器，在冲击 试验前、后应对变压器油作色谱分析。 ó 水轮发电机组并列及负荷试验 óþø 水轮发电机组并列试验 óþøþø 选择同期点及同期断路器，检查同期回路的正确性。 óþøþü 断开同期点隔离开关，分别以手动与自动准同期方式进行机组的模拟 并列试验；检查同期装置 的工作情况，同时录制发电机电压、系统电压、断路器合闸脉冲示波图。 óþøþû 进行机组的手动与自动准同期正式并列试验，录制示波图。 óþøþú 按设计规定，分别进行各同期点的模拟并列与正式并列试验。 óþü 水轮发电机组带负荷试验 óþüþø 水轮发电机组带、甩负荷试验应相互穿插进行。机组初带负荷后，应 检查机组及相关机电设备各部运行情况，无异常后可根据系统情况进行甩负 荷试验。 óþüþü 水轮发电机组带负荷试验，有功负荷应逐级增加，观察并记录机组各 部位运转情况和各仪表指示。观察和测量机组在各种负荷工况下的振动范围 及其量值，测量尾水管压力脉动值，观察水轮机补气装置工作情况，必要时进 行补气试验。 ·ýú  · PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 www.fineprint.cn ÿþýþü 进行机组带负荷下调速系统试验。检查在速度和功率控制方式下，机 组调节的稳定性及相互切换过程的稳定性。对于转桨式水轮机，应检查调速 系统的协联关系是否正确。 ÿþýþû 进行机组快速增减负荷试验。根据现场情况使机组突变负荷，其变化 量不应大于额定负荷的 ýúù，并应自动记录机组转速、蜗壳水压、尾水管压力 脉动、接力器行程和功率变化等的过渡过程。负荷增加过程中，应注意观察监 视机组振动情况，记录相应负荷与机组水头等参数，如在当时水头下机组有明 显振动，应快速越过。 ÿþýþú 进行水轮发电机组带负荷下励磁调节器试验： ø）有条件时，在发电机有功功率分别为 ÷、ú÷ù和 ö÷÷ù额定值下，按设计 要求调整发电机无功功率从零到额定值，调节应平稳、无跳动。 õ）有条件时，测定并计算水轮发电机端电压调差率，调差特性应有较好的 线性并符合设计要求。 ô）有条件时，测定并计算水轮发电机调压静差率，其值应符合设计要求。 当无设计规定时，对电子型不应大于 ÷þýù óöù ，对电磁型不应大于 öþ÷ù ó üþ÷ù 。 ò）对于晶闸管励磁调节器，应分别进行各种限制器及保护的试验和整定。 ñ）对于装有电力系统稳定装置（ðïï）的机组，应突然变更 ö÷ù óöúù 额 定负荷，检验其功能。 ÿþýþî 调整机组有功负荷与无功负荷时，应先分别在现地调速器与励磁装置 上进行，再通过计算机监控系统控制调节。 ÿþü 水轮发电机组甩负荷试验 ÿþüþö 机组甩负荷试验应在额定负荷的 ýúù、ú÷ù、íúù和 ö÷÷ù下分别进 行，按附录 ì的格式记录有关数值，同时应录制过渡过程的各种参数变化曲 线及过程曲线，记录各部瓦温的变化情况。机组甩 ýúù额定负荷时，记录接 力器不动时间。检查并记录真空破坏阀的动作情况与大轴补气情况。根据机 组制造合同和电站具体情况，在机组带 ýúù、ú÷ù、íúù和 ö÷÷ù额定负荷下 测定流量和水头损失。 ÿþüþý 若受电站运行水头或电力系统条件限制，机组不能按上述要求带、甩 额定负荷时，可根据当时条件对甩负荷试验次数与数值进行适当调整，最