热风炉烘炉方案

COSIPAR 1​  介绍 烘炉的目的是缓慢驱赶砌体内的水分，避免水分突然大量蒸发，破坏耐火砌体；同时使耐火砖均匀、缓慢而又充分地膨胀，避免砌体因热应力集中或晶格转变造成的损坏；而砌筑泥浆也在逐步加热的过程中逐步烧结，使得炉子的整体性变得更好；同时炉内也逐渐蓄积起足够的热量，保证高炉烘炉和开炉所需要的风温。 1.1​ 烘炉的组织与管理 热风炉的烘炉，标志着高炉开始进入开炉投产阶段。应根据高炉系统调试网络 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 安排。 1.2​ 烘炉工作的组织 高炉烘炉是由各方联合参与的一项综合性、系统性、热态负荷型的工作，为保证烘炉工作的顺利进行，应做好如下工作： 1)​ 由业主、总包等各方组成的高炉开炉生产准备领导小组统一指挥； 2)​ 由承担工程建设的施工单位参与保驾护航工作； 3)​ 监理方负责进行全程验收检查； 4)​ 烘炉设备承包方技术人员进行现场烘炉技术指导及日常设备维护； 5)​ 由公司炼铁厂相关技术人员和操作岗位生产人员负责操作。 1.3​ 烘炉具体实施单位和人员 1)​ 统一指挥工作由领导小组下设设备调试组负责； 2)​ 烘炉期间，设备的操作由高炉工长和热风炉操作工负责； 3)​ 热风炉烘炉所有指令，由领导小组下设的设备调试组发出，高炉工长负责转达执行； 4)​ 鼓风机启、停联系由设备调试组下达指令，高炉工长负责执行； 5)​ 烘炉准备工作由业主负责，设备检修由各施工单位负责实施； 6)​ 烘炉前、中、后期的的安全检查工作由领导小组下设的安全环保及保卫消防组负责； 7)​ 烘炉设备的调试和维护由设备承包方负责，对整套燃烧器负责。 1.4​ 有关的管理规定 1)​ 烘炉前与各单位协调好，要保证统一指挥、指令畅通，与外单位及现场各部位联络要及时、可靠。烘炉工作应配备有效的通讯工具。 2)​ 现场设置隔离区域，非烘炉作业人员撤离现场。 3)​ 检查人员及设备检修人员听从指挥，未得到指令之前不许进入现场。 4)​ 烘炉操作过程中，如果发生烘炉 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 中没有预料的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，应及时报告设备调试组，重大问题应上报领导小组，由领导小组或设备调试组组织研究、决定，进行统一指挥。 5)​ 烘炉期间，设备调试组负责指导和解决烘炉操作中出现的问题，和负责对外部系统进行联系与协调。各辅助单位及部门必须全力配合烘炉设备负责人员的工作。 6)​ 烘炉前将各个协作部门（供水、供电、供气、仪表等）负责人和联系人电话名单列出清单，贴于烘炉操作主控室，并保证出现任何紧急情况时现场人员能够及时与相关部门联系。 7)​ 烘炉期间应建立严格的交接班制度，并做好交接班记录。 2​ 烘炉计划时间和烘炉曲线 2.1​ 烘炉计划时间 烘炉计划时间是根据用户或大包设计院提供的热风炉烘炉曲线确定，烘炉时间约20天。 热风炉的烘炉必须保证烘炉结束时间与高炉烘炉起始时间相衔接，严禁热风炉长时间焖炉，也不允许随意压缩烘炉时间。 2.2​ 烘炉曲线、升温进度 新建或大修热风炉的烘炉模式，拱顶温度升高规定如下（推荐）： 1)​ 从20～100℃　　　　　　2.0℃/h 40h； 2)​ 100℃恒温　　　　　　　 8 h； 3)​ 从100～270℃　　　　　 2.0℃/h 85h ； 4)​ 从270～330℃　　　　　1.0℃/h 60h； 5)​ 从330～580℃ 2.5℃/h 100h; 6)​ 从580～620℃　　 　　 1.0℃/h 40h； 7)​ 从620～900℃　　 　　 3.0℃/h 93h； 8)​ 从900～1200℃　　 　 5.0℃/h 60h； 9)​ 合计 486h 选定温度值℃ 升温速率℃/h 时间间隔h 累计时间h 20 　 0 0 100 2.0 40 40 100 0.0 8 48 270 2.0 85 133 330 1.0 60 193 580 2.5 100 293 620 1.0 40 333 900 3.0 93 426 1,200 5.0 60 486 烘炉周期总计大约20天。 启动燃烧器的运行，取决于热风炉拱顶温度的升温计划。主烧嘴点火时，热风炉的拱顶温度不得低于900℃。烘炉结束时，烟道废气温度不得大于300℃。 需要特别指出的是：如果由于某些原因，如停电停煤气或者煤气灭火重新点火，必须重新从点火时的实际温度为起点控制升温速度，沿烘炉曲线升温，不允许用提高升温速度的方法追赶所延误的升温进度，总的烘炉时间向后顺延。 3​ 烘炉设施 烘炉设施由烘炉设备承包方提供。 3.1​ 启动燃烧器产品介绍 启动燃烧器设备应用于新建及大修高炉热风炉系统投入使用前的烘炉，特别是与顶燃式热风炉系统配套使用。此燃烧器适用高炉煤气和助燃空气，运行过程实行现场操作和电脑远程集中操作相结合。配置火焰检测熄火报警，远程火焰视屛监视，火焰熄灭后，煤气自动切断等一系列安全保证措施，避免事故发生。 烘炉工艺过程包括下列主要操作： ​ 由启动燃烧器开始对热风炉进行烘炉至拱顶温度1200℃操作； ​ 热风炉主燃烧器点火测试，确保正常工作； ​ 迅速拆除启动燃烧器后，主燃烧器点火。 3.1.1​ 设备组成 主要包括：燃烧器主体、煤气调节管路、空气调节管路、小火炬煤气管路、小火炬助燃空气管路，及现场的压力流量等检测仪表,现场控制柜及远程控制计算机等。 3.1.2​ 设备主要参数 ​ 高炉煤气流量 100-3000　m3/h ​ 高炉煤气压力 6-10　kPa ​ 助燃空气流量 100-3000　m3/h ​ 助燃空气压力 6-10　kPa ​ 高炉煤气管路口径 DN250 ​ 助燃空气管路口径 DN300 ​ 产生废气温度 200-1200℃ ​ 燃烧器热功率 0.2-3.0MW ​ 供电电源：3路/380V 50HZ ​ 环境温度： 20℃ ​ 相对湿度：0-85RH 3.1.3​ 电气原理及控制 启动燃烧器设备采用现场控制和计算机远程控制两种方式。 烘炉期间的安全防范措施，配备火焰视频监视、火焰传感器。 实时检测火焰的燃烧情况，一旦熄火，电磁阀自动切断煤气供应，同时远程计算机系统发出报警（语音提示），视频监视画面火焰异常。及时提醒工作人员，做出正确判断，采取防范措施。 3.1.4​ 使用方法 1)​ 在低温阶段，用小火炬。 2)​ 待小火炬不能满足烘炉要求时转中、大火炬。 3)​ 燃烧器启动后调节燃烧器的热功率，即调节煤气和助燃空气的流量及比例，达到最佳燃烧，使热风炉按照要求的升温曲线进行。 3.1.5​ 安全措施及操作 1)​ 燃烧器熄火后，远程控制电脑发出报警，并通过PLC自动切断煤气供应，同时提醒工作人员立即采取相关安全措施。 2)​ 紧急故障关闭时，远程控制电脑发出报警提示。 3)​ 火焰监视系统实时监测炉内火焰的燃烧情况，直观准确。 4)​ 当煤气或助燃空气压力低于1kPa时，系统视为故障，自动切断煤气供应，同时报警提示。 4​ 热风炉烘炉应具备的前提条件 4.1​ 烘炉前外部条件的落实 1)​ 烘炉质量要求比较高，尤其在0-900℃期间温度控制要求严格，需要岗位人员随时监控和记录温度变化。因此必须安排岗位人员24小时监守，以便发现问题及时上报，同时按烘炉要求及时调整并做好记录。 2)​ 由业主或大包设计院制定烘炉曲线表，每台炉一张，采用描线法记录。 4.2​ 热风炉本体部分 1)​ 按炉内清扫计划执行完毕。 清扫计划：首先对各阀门及管道中的砖块、焊条、废钢材、木材等杂物人工进行清理。然后启动助燃风机分别对三座热风炉内部进行吹扫，吹扫时全开助燃空气管路上的调节阀和闸阀、烟道阀，其他阀门和人孔处于关闭位置。 2)​ 各阀门管道内外检查、清扫，各层平台及炉子周围通道废旧材料垃圾清理完毕，并确认。 3)​ 热风炉系统按质量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 验收合格；现场整洁，安全设施完善。 4)​ 热风炉各管道、所有阀门的打压试验合格。 5)​ 对氮气系统、煤气系统进行验收合格。烘炉所需的煤气管道已经过吹扫，煤气已引到煤气支管切断阀前，能够正常输送和使用。 6)​ 所有煤气水封注水，并确认有溢流。 7)​ 热风炉系统各设备单车、联动试车完毕，各阀门动作灵活可靠、行程准确、关闭严密，具备正常生产条件。 8)​ 两台助燃风机均已交工验收，连续正常运转不少于72小时，助燃空气放散阀的调节控制必须灵活可靠，具备正常生产条件。 9)​ 松开各热风炉底脚螺栓，并做好膨胀标记。对热风管道大拉杆所有螺栓均在原始位置固定；松开每个膨胀节的安装小拉杆螺栓。 10)​ 选择以下阀门为手动方式，并在现场操作柜将阀门打开后再关闭。热风炉烘炉前阀门、人孔状态确认，见下表 热风炉本体烘炉前阀门、人孔状态表 序号 名称 数量 状态 备注 1 热风阀 3 关 2 冷风阀 3 关 3 冷风放风阀 1 开 4 倒流休风阀 1 开 属于炉体控制 5 混风切断阀 1 关 6 混风调节阀 1 关 7 充压阀 3 关 8 排压阀 3 关 9 烟道阀 6 关 10 煤气燃烧阀 3 关 11 煤气切断阀 3 关 12 煤气调节阀 3 关 13 燃烧煤气放散阀 3 开 14 煤气支管放散阀 3 关 15 助燃空气切断阀 3 关 16 助燃空气调节阀 1 关 17 助燃风机出口切断阀 2 关 18 助燃风机入口调节阀 1 关 19 助燃风机放散阀 1 开 20 高炉煤气排水水封 3 封 21 烟道主管人孔 1 封 22 热风主管人孔 2 封 23 煤气支管人孔 6 封 24 助燃空气支管人孔 6 封 25 热风炉预燃室顶部人孔 3 封 26 热风炉拱顶侧面人孔 6 封 27 热风炉本体下部人孔 3 封 烘炉设施部分 1)​ 烘炉用的各管路系统（助燃空气管路、高炉煤气管路）及煤气燃烧器均已交工验收，具备投运条件； 2)​ 准备好烘炉燃烧器，安装到热风炉炉壳上的烘炉用人孔，将高炉煤气管引至烘炉燃烧器。 3)​ 烘炉用所有设备、仪器、仪表安装调试完毕。 4)​ 启动燃烧器点火试验完毕，一切正常。 5)​ 烟道管、烟囱具备烘炉条件； 4.3​ 能源介质部分 1)​ 高炉鼓风机性能测试完毕，可以正常投入运转。 2)​ 烘炉用高炉煤气供应稳定； 3)​ 热风炉冷却系统已投入，给排水运转正常，尤其是热风阀冷却水随时监测。 4)​ 供电系统已投入正常运转，最少要保证二路电源供电。 4.4​ 三电部分 1)​ 热风炉所有检测仪表均已安装完毕并投入使用，炉顶温度、废气温度、煤气（空气）压力、煤气（空气）流量参数计算机显示准确。 2)​ 控制系统已调试完毕，控制功能满足设计要求； 3)​ 电气系统安装完毕，供电、现场照明（包括临时照明）正常。 4)​ 有关通讯系统投入，可供正常使用。 4.5​ 高炉本体部分 高炉热风送风支管弯头与伸缩管连接处封堵盲板，防止煤气沿管道窜入高炉炉内，倒流阀及其管道安装完毕，倒流阀已试车并合格。 5​ 烘炉的方法与操作 5.1​ 烟囱烘烤 由烟囱下部的检查孔装入木材，泼上废气油，燃烧后对烟囱进行烘烤，时间为2～3天。（在热风炉本体烘烤前进行。） 5.2​ 热风炉本体烘烤 根据烘炉曲线要求，通过调节高炉煤气和助燃空气流量，使实际的拱顶温度曲线尽量接近预设曲线中对应的数值。烘炉值班人员每小时记录一次拱顶温度，并在绘图坐标纸上绘出实际曲线。 5.2.1​ 使用启动燃烧器烘炉 启动燃烧器启动后调节燃烧器的热功率，即调节煤气和助燃空气的流量及比例，达到最佳燃烧，使热风炉按照要求的升温曲线进行。 当热风炉拱顶温度达到900℃时，点燃热风炉主燃烧器。 5.2.2​ 使用热风炉燃烧器烘炉（启动燃烧器设备厂家指导操作） 1)​ 打开热风炉预燃室窥视镜（或在控制室监控）； 2)​ 热风炉主燃烧器通入助燃空气； 3)​ 烘炉体制已确立，有关人员到位，并正常开展工作； 4)​ 热风炉主燃烧器通入高炉煤气； 5)​ 调节煤气和空气的流量； 6)​ 通过窥镜观察点火和燃烧情况； 7)​ 调节煤气、空气比例和流量，直至稳定燃烧； 8)​ 按烘炉曲线完成烘炉工作。 5.2.3​ 启动燃烧器停止工作 当热风炉主燃烧器点燃并测试稳定后，热风炉“焖炉”。切除启动燃烧器高炉煤气源和空气源，使用氮气对高炉煤气管道进行吹扫。拆除启动燃烧器，砌砖封住启动燃烧器口，用多层硅质纤维毡堵塞，并盲死启动燃烧器安装孔。妥善保管好启动燃烧器和现场控制柜。 5.3​ 热风主管、围管及支管的烘烤 热风主管、热风围管及支管的烘烤与高炉烘炉同步进行。 6​ 烘炉注意事项 1.​ 所有参加烘炉人员必须认真学习烘炉规程，熟悉烘炉设备上每一个阀门的位置和作用，并能熟练操作。 2.​ 注意启动燃烧器火焰传感器是否灵敏，灭火后连锁自动切断装置是否动作。如果不动作，应立即切断煤气供应，并 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 厂家检修或更换。 3.​ 烘炉以拱顶温度为准，必须严格按烘炉曲线升温，按照前期慢，中期稳，后期快的原则。 4.​ 烘炉应连续进行，不得中断，避免温度下降过多造成点火困难。 5.​ 三座热风炉同时烘炉，设专人记录和描绘三座热风炉的实际升温曲线。 6.​ 临时热电偶仅在烘炉期间使用，烘炉完成后，撤出临时热电偶，安装永久热电偶。 7.​ 煤气和助燃空气流量、拱顶温度、热风炉内表面温度以及废气温度要求在数据表上保持每小时记录一次，以便处理意外的情况。同样对临时热电偶的读数也保持每小时记录在同样的数据表上。用图对空气流量、煤气流量、拱顶温度、废气温度以及内表面温度的每小记录数据做出曲线。 8.​ 每天检查热风炉系统各设备工作情况，班中经常检查助燃风机运行情况，并作好记录，如出现异常，应及时报告，避免损坏设备。 9.​ 定时排出积聚在热风炉炉壳内的水蒸气 (在拱顶、燃烧器、蓄热室段均应设置水蒸汽排放阀)。 10.​ 热风炉烘炉结束时，各部法兰螺栓必须检查紧固一次。 7​ 热风炉烘炉的安全规定 1)​ 参加烘炉人员必须经培训合格后方可上岗。 2)​ 进入现场必须穿戴好劳保用品，操作中按规程进行。 3)​ 烘炉期间热风炉区域所有设备必须配齐开动牌，操作权归为热风炉操作工。任何单位及个人进入现场进行设备检修，需操作工确认同意，并更换检修牌后方可进行。 4)​ 烘炉要注意人身安全，特别是要严防煤气中毒，防止灼伤、高空坠落、物体打击事故的发生。 5)​ 烘炉前必须按安全检查，要求逐项检查落实后方准进行烘炉。 6)​ 在煤气区域工作，要站在上风侧，防止煤气中毒。 7)​ 未烘炉的热风炉煤气切断阀和燃烧阀之间的放散阀保持开启。煤气调节阀处必须插盲板，操作和动力电源切除，挂上安全警示牌。 8)​ 全过程各阶段的操作，必须服从统一指挥，未经指挥者同意，任保人不得乱动设备和私自动火。热风炉区域动火，必须按动火规定办理动火证。 9)​ 热风炉烘炉期间，将热风炉列入警戒区，设立警告牌和拉警戒线。区域内禁止一切参观，禁止一切无关人员进入，任何单位及个人进入现场工作或检修均要经生产方确认同意后方可进行。 10)​ 现场煤气防护器具和现场消防器材必须按规定到达现场，并保证良好状态。 11)​ 引煤气时管道必须用蒸汽或N2气吹扫，需烘烤的热风炉引煤气前必须在点火孔处放置明火。 12)​ 烘热风炉本体时，倒流休风阀必须全开，以防煤气或燃烧废气窜入热风围管，避免CO中毒；倒流休风阀出口平面及其以上区域应停止施工作业，在必须进行施工时，必须根据风向设置警戒线，并有专职的安全人员监护。 13)​ 必须在送风支管伸缩节与弯头连接处安装盲板，防止煤气或燃烧废气沿管道窜入高炉炉内。 14)​ 热风炉区域的润滑站及管道、设备处不得漏油，以防火灾。 8​ 异常情况的处理 1)​ 出现熄火现象：立即关闭煤气阀门，关闭助燃空气阀门，打开烟道阀抽气10分钟，然后重新按点火程序进行点火操作。 2)​ 烘炉温度失控：首先要调节空、煤气配比，调节烟道阀开度，调节煤气压力。 3)​ 废气温度上升快：减少煤气量，调节空、煤气配比。 4)​ 升温特慢：停止强制燃烧；查找原因，观察煤气量使用情况，观察炉内的燃烧情况，观察废气温度的上升情况；检查测试仪表是否准确；待查清原因后，再按曲线升温。 5)​ 因停电、停气造成灭火的故障，首先（手动）关闭煤气、空气闸阀，然后闷炉处理；同时及时报告，联系有关人员尽快处理。如果是重大问题，要暂时停止烘炉，焖炉保温，待处理好后按进度再进行烘炉。如果测量设备故障，应立即停止升温，保持恒温，等待处理后再进行升温。如果焖炉过程中炉内温度反到燃烧器本体上使之温度过高，可以适当打开空气管路，使用助燃空气降温。 6)​ 停电造成助燃风机停转：立即关闭煤气阀门，转热风炉自然抽风后，焖炉保温；风机恢复运转后，根据顶温水平决定点火后是自然燃烧还是强制燃烧。 7)​ 烘炉中热风阀断水：拱顶温度在300℃以下时，烘炉可照常进行，并关小各部进出水阀；拱顶温度高于300℃时，先关小各部进出水阀后，立即停止燃烧，并打开热风阀，视情况采用外部冷却。 9​ 烘炉工作的验收 热风炉的烘炉，属于热负荷联动试车范围，应进行竣工验收工作。在烘炉后，参与各方需共同签署《烘炉报告》（见附录表1）作为验收证书。 10​ 附录1：热风炉烘炉报告 11​ 附录2：热风炉烘炉前确认表 热风炉烘炉报告 单位 热风炉烘炉报告 项目 装置 工号 炉号 起止日期： 烘烤 情况 （以规定的烘烤曲线和实际情况做比较） 烘烤 后检 查情 况 结 论 负责人： 职务： 年 月 日 秦冶： 年 月 日 附表2 热风炉烘炉前确认表——热风炉 序号 阀门名称 阀门状态 确认 确认人 时间 1 热风阀 关 2 冷风阀 关 3 冷风放风阀 全开 4 倒流休风阀 全开 5 混风切断阀 关 6 混风调节阀 关 7 充压阀 关 8 排压阀 关 9 烟道阀 关 10 煤气燃烧阀 关 11 煤气切断阀 关 12 煤气调节阀 关 13 燃烧煤气放散阀 开 14 煤气支管放散阀 关 15 助燃空气切断阀 关 16 助燃空气调节阀 关 17 助燃风机出口切断阀 关 18 助燃风机入口调节阀 关 19 助燃风机放散阀 开 20 高炉煤气排水水封 封 21 烟道主管人孔 封 22 热风主管人孔 封 23 煤气支管人孔 封 24 助燃空气支管人孔 封 25 热风炉预燃室顶部人孔 封 26 热风炉拱顶侧面人孔 封 27 热风炉本体下部人孔 封