化工企业静电安全检查规程 化工企业静电安全检查规程 HG／T23003—92 中华人民共和国化学工业部 1992—04—08发布 1992—07—01实施 1 主题内容和适用范围 1．1 本标准规定了在化工生产过程中，为防止静电引起火灾、爆炸和伤亡事故的发生，对防静电设施(措施)进行安全检查的技术要求和内容。 1．2 本标准适用于化工生产中易产生静电积累的易燃易爆岗位(场所)。 1．3 塑料、电影胶片等生产企业，可参照GB6455的要求执行。 2 引用标准 GB6455 橡胶工业静电安全规程 GB6944 危险货物分类和品名编号 GBJ16 建筑设计防火规范 GB4385 防静电胶底鞋、导电胶底鞋安全技术条件 GB12014 防静电工作服 GB12158 防止静电事故通用导则 CD90A3 化工企业静电接地设计技术规定 3 术语 3．1 易燃易爆物品——系指GB6944规定的爆炸品、易燃气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物等类物品。在生产过程中存有可燃性粉尘和纤维，并能与空气形成爆炸性混合物的物品，亦属易爆物品。 3．2 易燃易爆岗位(场所)——系指生产、使用、贮存、装卸、运输3．1条列出的物品，或符合GuJ16中属甲、乙类火灾危险性岗位(场所、车间、厂房、仓库、装卸站台等)。 3．3 总泄漏电阻——系指生产装置系统(设有测量点)与大地之间的总电阻，它包括生产装置系统的电阻、设备与设备之间跨接的接触电阻以及接地电阻等的综合电阻值。 3．4 接地电阻——系指生产装置(设备)的静电接地体与大地进行电气连接时的电阻。 3．5 间接接地——为使金属以外的物体进行静电接地，将其表面的局部或全部与金属体紧密相接的一种接地方式。 4 必须采取防静电措施的岗位(场所) 4．1 生产、使用、贮存、输送、装卸易燃易爆物品的生产装置。 4．2 产生可燃性粉尘的生产装置、干式集尘装置以及装卸料场所。 4．3 易燃气体、易燃液体槽车和船的装卸场所。 4．4 其他易产生静电积累的易燃易爆岗位(场所)和有静电电击危险的岗位(场所)。 5 消除静电危害的基本技术措施 5．1 所有金属装置、设备、管道、贮罐等都必须接地。不允许有与地相绝缘的金属设备或金属零部件。亚导体或非导体应作间接接地，或采用静电屏蔽方法，屏蔽体必须可靠接地。 5．1．1 各生产装置系统(或装置单元)的总泄漏电阻都应在1×106Ω以下。各专设的静电接地体的接地电阻不应大于100Ω。 5．1．2 金属设备与设备之间，管道与管道之间，如用金属法兰连接时，可不另接跨接线。但必须有两个以上的螺栓连接。其总泄漏电阻必须符合5．1．1条要求。 5．1．3 平时不能接地的汽车槽车和槽船在装卸易燃液体时，必须在预设地点按操作规程的要求接地，所用接地材料，必须采用在撞击时不会发生火花的材料。装卸工作完毕后，必须按规定要求静置一定时间才能拆除接地线。 5．1．4 直径大于2．5mm或容积大于50m3的大型金属装置应有两处．以上的接地点。较长的输送管道应每隔80～100m设一接地点。 5．2 装、卸和输送易燃液体时，防止静电急剧产生。 5．2．1 灌装时，液体应从槽车等大型容器底部进入，或将注入管伸入容器底部。 5．2．2 必须严格按操作规程控制在管道内的流速，或参照附录A要求执行。 5．2．3 必须严格按操作规程控制在反应器内易燃液体的搅拌速度。 5．3 在设备内正在进行灌装、搅拌或循环过程中，禁止检尺、取样、测温等现场操作。当灌装、搅拌或循环停止后，应按操作规程或参照附录B要求的静置时间，静置一定时间后，才能进行下一步工序。 5．4 非导体，如橡胶、胶片、塑料薄膜、纸张等在生产过程．中所产生的静电，应采取静电消除器消除。 5．5 不宜采用金属管输送易燃液体。如必须使用，应采用可导电的管子或内设金属丝、网的管子，并将金属丝、网的一端可靠接地，或采用静电屏蔽。 5．6 如生产工艺条件许可，增加室内空气中的相对湿度至50％以上。 5．7 采取惰性气体保护。 5．8 可燃性粉尘和纤维在生产过程中的防静电措施，应按GB12158第4．4条目执行。 5．9 重点防火防爆岗位的入门处，应设人体导除静电装置。 6 静电安全检查的内容 6．1 静电安全检查以生产岗位(场所)自查为主，每天至少检查一次。车间每月至少检查一次，企业每年至少抽查两次。重点岗位(场所)要增加检查次数，确保
安全生产
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。 6．2 易燃易爆岗位(场所)的安全操作规程必须有防静电的内容。 6．3 定期对岗位(场所)操作人员进行包括防静电知识的安全教育和
培训
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。 6．4 严禁未取得岗位操作证和本年度安全考试(核)不合格的人员上岗操作。 6．5 易燃易爆岗位(场所)内各装置系统的总泄漏电阻、接地电阻以及静电消除器的运行状况，应由设备动力部门或由厂长(经理)指定有关部门委派专业人员定期进行测定和检查，并作出记录。发现异常问题，立即与生产岗位研究解决。 6．6 岗位检查(含自查内容)要点，应列在静电安全检查表上，并按表内项目逐项检查。 6．6．1 各装置、设备和管道的静电接地点和跨接点必须牢固好用。 6．6．2 根据专门检测静电部门的检查结果，如总泄漏电阻和接地电阻大于要求值时，必须查明原因，立即加以解决。如一时难以解决，或本岗位不能解决的，应立即向上级汇报，并作临时应急措施，确保安全生产。 6．6．3 易燃液体的装卸、输送和各项操作应按操作规程或参照5．2和5．3条目要求检查。 6．6．4 检查静电消除器的效果，发现问题立即与有关部门联系修理。 6．6．5 用增湿法消除静电的岗位，其相对湿度应保持在50％以上。 6．6．6 属0区、1区的防火防爆岗位(场所)，且其可燃物的最小点燃能量在0．25mJ以下，操作人员(包括进人岗位的其他人员)应按要求穿着好防静电鞋和防静电服。 6．6．7 严禁在岗位上穿、脱衣、裤。 附录A 防止静电急剧产生控制易燃液体在管道内的流速 (参考件) A1 灌装铁路槽车时，鹤管内的容许流速，按下式计算： V．D≤0．8 V——烃类液体流速，m／s；D——鹤管内径，m。但V值最大不得大于5m／s。 A2 灌装汽车槽车时，鹤管内的容许流速，按下式计算： V．D≤0．5 A3 化工生产中；易燃液体的输送，可参照下表执行： 表A 输送管直径与推荐流速 输送管直径 流速(m／s) mm In（英寸） 10 0.5 8.0 25 1 4.9 50 2 3.5 100 4 2.5 200 8 1.8 400 16 1.3 600 24 1.0 附录B 表B 易燃液体灌装后静电泄漏入大地所需的静置时间 易燃带静电液体的电导率(S／m) 易燃带电液体的容积m3 小于10 10～50 50～5000 大于5000 所需静置时间(分) 大于10-8 1 1 1 2 10-12～10-8 2 3 20 30 10-14～10-12 4 5 60 120 小于10-14 10 15 120 240 附加说明： 本标准由中华人民共和国化学工业部提出。 本标准由锦西化工总厂安全处起草。 本标准起草人冯玉春、郭宝玉、李永清、黎廷枢。 窗体顶部 窗体底部
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