null风机系统的风量调节方法
及其节能效果比较风机系统的风量调节方法
及其节能效果比较 施耐德(苏州)变频器有限公司市场部
2006年3月风机系统特性曲线
风机系统特性曲线
曲线一为风门全部打开时管网压力与风量关系曲线
曲线二为风机全速运行时压力与风量关系曲线
二者的交点为风机系统的额定工作点
虚线与坐标轴所围的面积为额定工作状态时的能耗,即电机的额定输出功率
00.250.5
0.75
0.250.500.751.0风量Q(pu)R(额定点)压力P(pu)风机满速运行曲线送风阻
抗曲线调节风量和压力的方法调节风量和压力的方法控制入口风门
控制出口挡板
调节风机转速控制入口或出口风门控制入口或出口风门相当于改变管网的阻抗特性
增大管网的阻力
初期投资少
控制简单
能量消耗在管网和风门中
虚线与坐标轴所围面积即为能耗值
随着风量的减少,风压增大,对管网有损害
造成能源浪费
00.5
0.501.0风量Q(pu)R压力P(pu)送风阻
抗曲线r1r2Q2Q11.0通过调节风机的转速改变流量通过调节风机的转速改变流量相当于改变风机的压力与流量的关系
不改变管网的阻抗特性
随着转速的降低,风机的特性曲线下移
随着转速的降低,风量减少
随着转速的降低,风压也减少
随着转速的降低,能耗大大降低
转速调节通过变频器实现
连续精确地调速,可精确地控制风量
00.5
0.501.0风量Q(pu)R压力P(pu)送风阻
抗曲线Q2Q11.0风量、压力、转速、转矩之间的关系风量、压力、转速、转矩之间的关系Q=C1*n
p=C2*T=C3*n2
P=T*n=C4*n3
Q---风量
p---压力
n---转速
T---转矩
P---轴功率
P=Q*p/(effc*effb)*10-3
Q---风量(m3/s)
p---压力(Pa)
effc---风机的效率
effb---传动装置的效率采用不同方法时电机的能耗示意图采用不同方法时电机的能耗示意图1. 输出端风门控制时的电机的输入功率
2. 输入端风门控制时的电机的输入功率
3. 变频器调速时电机的输入功率
4. 滑差调速控制时电机的输入功率
变频调速最节能
00.5
0.501.0风量Q(pu)电动机输出功率(pu)1.0123P1P2P34计算范例--命题计算范例--命题某风机由一台75KW电动机拖动,原由风门控制风量。昼夜运行,每年运行时间约8000小时,其中4000小时需风量85%,另4000小时需风量60%。现进行节能改造,即将所有风门全开,由变频器调节电机和风机的转速,从而调节风量。取得的节能效果计算如下:
计算范例--风门控制计算范例--风门控制风门控制总能耗
= 75KW(85%流量)*91%*4000小时+
75KW(60%流量)*76%*4000小时
= 273,000+228,000千瓦时
= 501,000千瓦时
计算范例--变频调速计算范例--变频调速使用变频器调节风机转速时电动机的耗电量
= 75KW*(85%流量)*61%*4000小时+
75KW*(60%流量)*22%*4000小时
= 183,000+66,000
= 249,000千瓦时
计算范例--节能效果计算范例--节能效果年节能千瓦时
= 501,000-249,000
= 252,000
年节约电费
= 252,000*0.65=163,800元
(电费按 0.65元/小时计算)
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