JB 10474-2004-T 巷道堆垛类机械式停车设备

ICS 53. 080 .183 4 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JB/T 10474-2004 巷道堆垛类机械式停车设备 Aisle-stacking mechanical parking system 2004-10-20发布 2005-04-01实施 中华 人 民共和 国国家发展和改革委 员会 发布 JB/T 10474-2004 目 次 ? ? ? ? ， ? ， ? 、?? ?、 ? ?? ?? 月U舀 ..⋯‘.⋯ ..，. ......⋯⋯ ，..- .................. ...........⋯⋯，，.⋯ ‘.-..-.--.⋯ ，，⋯ 卫 范围，，.‘⋯ ，价，，，⋯ ⋯，.，，，，，.....⋯ ，，，.⋯ ‘一，，.，，，. 2 规范性引用文件..⋯ ，.卜.-..........⋯⋯卜二，.......⋯ ⋯，一‘一‘...⋯⋯，二 3 术语和定义.....-..........一 ，..⋯ ，‘. 、⋯，... . .......-⋯ 4 型式和基本参数 ...一 ，，，..⋯‘ 一，.，，.....................⋯ ⋯ 4.1 型式. ‘-.一价，， .. ..一 ，，二，，-. ..一，..，..........⋯ ⋯，. 4.2 基本参数..‘二，⋯..卜，，..-.一，..⋯，.....⋯ ，.，⋯，.二 “....-.一 ， 4.3 型号表示方法⋯t.....⋯⋯，........一 ，.. ....-..-...............一 ， 4.4 标记示例.....-.-................-.-...，.......................⋯，... .-...-..⋯ 5 技术要求...⋯‘...二，二，.....⋯⋯ ，，............一 ，，............二 5.1使用环境条件丈超过以下范围应与制造厂另行协商)._‘........，.，，，.. 5.2 设计及配置 ............⋯⋯ ‘........⋯⋯.‘.........⋯ ⋯卜，‘...t..-..⋯⋯ ，. 5.3 制造一t....‘...........-....-.-.....⋯ ⋯，...一 ，.‘.⋯ ⋯ ，..........-⋯⋯ 5.4 安装..一 .一t一 ，...........-....-.⋯⋯，.....-..二，，.，，，，.......一 t⋯，. 5.5 运行一 ‘ ...-一 ‘二价. ，‘ . .⋯ “‘ 二 5.6 安全卫生‘....-..-..⋯ ‘ .， ..........-.一卜..⋯ ⋯ 卜一 5.7 外观二，二‘..一 ，.......一，..⋯‘ ⋯ ⋯_..-....一..⋯ 6 试验方法...-..⋯ ⋯‘-.....-...........-.-... ...................⋯ 6.1 试验内容 ⋯ ⋯ ，.，.....⋯ ⋯，，.. -⋯⋯，.，.，，，.....一 ‘.二，⋯ 6.2试验条件.....⋯，.，，..⋯ ⋯ ，，，二“‘.一，.卜.一，.⋯ ‘二卜.⋯⋯ 6.3 检测方法 ..-..-..-.-⋯⋯卜‘⋯‘.一 ，二 ，，.. .-...一，.，......-...-一 7 检验规则.，..‘.--..⋯ ⋯，....一 ，. ....--...................-..-..二 7.1 出厂检验 .-...⋯⋯ ，......-.... ⋯⋯，，....-一 ，一，.，，......一 t..‘二 7.2 验收检验 ‘ .， . 一 ‘，价二 ， ⋯ ，，⋯ 价价 一一 7.3 型式检验‘.......⋯⋯‘.......-.-..-..⋯ 卜.‘...-...一 ，.一，......-.一，.卜. 8 标志、包装、运输、贮存.....-..-............一 ‘............一 ，..一 8.1标志..⋯‘....-一 ， ...⋯ ⋯，，.，，............一 ，..⋯ ⋯ 8.2 包装及运输 ..⋯ ， . ..⋯⋯，，二，，，.............. ....⋯⋯ .. 8.3 贮存卜...二_..卜.⋯ ⋯，.卜卜..卜..一 ，一 ‘......-.⋯⋯，.，.⋯ ⋯ 卜二卜.二 9 保证期一，._.......⋯⋯ 卜.‘-..-.-..-.......⋯⋯‘..一 ，..，.，........一 7 8 8 8 8 8 9 9 9 10 10 10 10 11 】1 JB/P 10474-2004 IN 青 本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 是首次制定。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由北京起重运输机械研究所归口。 本标准由中国重型机械工业协会停车设备工作委员会、深圳市许继富通达车库有限公司负责起草。 北京起重运输机械研究所、北京恩菲科技产业集团、江苏双良停车设备有限公司、山东莱钢泰达车库有 限公司、威海市兴华立体车库有限公司、杭州西子孚信科技有限公司、深圳一和实业公司、深圳中集天 达空港设备有限公司、怡锋工业设备 (深圳)有限公司、济南天辰立体停车设备有限公司参加起草 本标准主要起草人:任伯森、王义彬、万力、张瑞锋、许明金、池续航、陈威、乐俊德、王俊、缪 慰时、汪绪谦、李国平、刘健、陈明东 JB/T 10474-2004 巷道堆垛类机械式停车设备 1 范围 本标准规定了巷道堆垛类机械式停车设备的型式、基本参数、技术要求、试验方法和检验规则等内 容 本标准适用于JB/T 8713中规定的巷道堆垛类机械式停车设备 (以下简称设备) 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件。其随后所有的 修改单〔不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 GB/T 191-2000包装储运图示标志 (eqv ISO 780: 1997) GB/T 715-1989标准件用碳素钢热轧圆钢 GB/T 1228-1991钢结构用高强度大六角头螺栓 (negISO 7412: 1984) GB/T 1229-1991钢结构用高强度大六角螺母 (negISO 4775: 1984) GB/T 1230-1991钢结构用高强度垫圈(neq ISO 7416: 1984) GB/T 1231-1991钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈 技术条件 GB/T 1243-1997 短节距传动用精密滚子链和链轮(eqv ISO 606: 1994) GB/T 3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB/T 3811-1983 起重机设计规范 GB 4053.1-1993 固定式钢直梯 安全技术条件 GB/T 4942.1-2001旋转电机外壳防护分级 (IP代码)(idtIEC 60034-5: 1991) GB/T 4942.2-1993 低压电器外壳防护等级 ((egv1EC 60947-1: 1988) GB/T 5972-1986 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 (eqv ISO 4309: 1981) GB(T 6067-1985 起重机械安全规程 GB/T 6417-1986 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明(eqv ISO 6520: 1982) GB 8903-1988 电梯用钢丝绳 (eqv ISO 4344: 1983) GB/7 8918-1996 钢丝绳 (eqv ISO 2408: 1985) GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 (egvIS0 8501-1: 1988) GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验 (eqv ISO 2409: 1992) GB/7 9799-1997 金属覆盖层 钢铁上的锌电镀层 (eqv ISO 2081: 1986) GB/T 13306-1991 标牌 GB/'r 13384-1992 机电产品包装通用技术要求 GB/T 13912-2002 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 (ISO 1461: 1999, MOD) GB 16655-1996 I业自动化系统 集成制造系统安全的基本要求(eqv ISO 11161: 1994) GB 17907-1999 机械式停车设备 通用安全要求 GB 50067-1997 汽车库、修车库、停车场设计防火规范 GB 50256-19% 电气装置安装 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 起重机电气装置施工及验收规范 GB50010-2002混凝土结构设计规范 .lBfr 10474-2004 JB 4730-1994 压力容器无损检测 JB/T 5323-1991立体仓库焊接式钢结构货架 技术条件 JB/T 7016-1993有轨巷道堆垛起重机 技术条件 JB/T 7828-1995继电器及其装置包装贮运 拄术条件 JB/T 8713-1998机械式停车设备 类别、型式s基本参数 JGJ 99-1998高层民用建筑钢结构技术规程 3 术语和定义 JB/T 8713确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 巷道堆垛类机械式停车设备 aisle-stacking mechanical parking system 用有轨巷道堆垛起重机(以下简称堆垛机)等，将车辆水平且垂直移动到存车位 并用存取机构存 取车辆的机械式停车设备。 3.2 额定载荷 rated Load 搬运器上最大适停车辆及载车板的总重量。 3.3 额定速度 rated speed 在额定电压、额定频率和额定载荷状态下，堆垛机各机构的最大运行速度。 3.4 混凝土结构车位 concrete parking space 用于存放汽车的钢筋混凝土建筑结构体，能承受汽车载荷，经常作为建筑结构物的一部分支承顶面 载荷。 3.5 钢结构车位 steel member parking space 用于存放汽车的钢结构体，能承受汽车与载车板载荷，一般做成与建筑物分开的单独结构体 3.6 梳状架 comb shape frame 停车设备中，设置于汽车出人库台、载车升降台或车位上，形如梳齿的，用于承载汽车的钢质支撑 架。 3.7 横向 landscape orientation 在车库平面内，与堆垛机运行方向相垂直的方向 3.8 纵向 portrait 在车库平面内，与堆垛机运行方向相平行的方向 4 型式和基本参数 4.， 型式 按搬运机构可分为堆垛机式和起重小车式。 4.2 基本参数 4.2.1适停车辆的尺寸及重量应符合JB/T 8713中的规定。 4.2.2 单机存容量:采用一套堆垛机时的最大存容量，一般用途的宜为30-120辆，但不宜超过200 JB/T 10474一一2004 辆。 4.2.3 4.2.4 单车最大进 (出)时间:一般用途的不大于200s，单机存容量大于120辆时。应不大于250s 堆垛机各机构的额定速度见表to 表 1 mhrtin 纵向运行速度 〔 100 起升速度 <40 横向运行速度 <40 4.3 型号表示方法 设备的型号由停车设备总代号、类别代号、型式代号、主参数、制造厂特定代号等组成 口esXD 日口P 制造厂特定的代号 客车的组别代号 设备中能停放的客车数量 适停车辆尺寸重量的分组代号 机械式停车设备的存容量 机械式停车设备型式代号 (堆垛机式为D，起重小车式为Q) 巷道堆垛类机械式停车设备类别代号 机械式停车设备的总代号 在不要求停放微型及轻型客车时，斜线及其后面的两个符号不用标出 4.4 标记示例 a)堆垛机式巷道堆垛类机械式停车设备，最多停放50辆大型以下轿车，10辆轻型以下客车 标 记为:PXDD50D/ l OK-口 JB/T 10474-2004 b)起重小车式巷道堆垛类机械式停车设备，最多停放60辆中型以下轿车，不能停放客车，标记为: PXDQ60Z一口 JB/T 10474-2004 技术要求 使用环境条件 (超过以下范围应与制造厂另行协商) 5.1.1环境温度为室内一50C~ +400C，室外一150C~ +400Ce 5.1.2 空气相对湿度为最湿月的月平均相对湿度不大于95%. 5.1.3 海拔高度不超过2000m，相应的大气压力为86kPa^ ilOkPao 5.1.4 使用环境中应无爆炸介质，不含有腐蚀金属、破坏绝缘的介质和导电的介质 5.1.5在车库区域内应设置通风设备，并保证每个维修人员至少150m' / h的通风量 5.1.6 车库内应设置检修通道及检修用梯，其制造安装应符合GB 4053.1的要求_ 5.1.7 电源为380V, 50Hz、三相四线制交流电源:在峰值电流时，从电网变压器至本设备总进电端的 电压损失不大于一10%，电压正向波动量不大于+5%. 5.1.8 车库内各个工作区域，包括所有停车区域、出人口等区域均应具有不低于301x的照明和应急照 明。 5.1.9 车库内的车位、巷道、出人口等区域可能产生积水的地区应配备完善有效的排水设施 JB/T 10474-2004 52 设计及配置 5.2.1 钢结构件和连接件的构造及设计应符合GB/T 3811的规定。 5.2.2 按现场情况及用户要求，车位可布置为横向式和纵向式，车位结构可为独立全钢结构和钢筋混 凝土结构。 5.2.3 对独立式全钢结构的设备，其外框架设计应符合JGJ99的规定 5.2.4 钢筋混凝土车位结构的设计应符合GBJ 10的相关规定 5.2.5 当设备装在主体建筑物内部或与主体建筑物相接时，应向土建方提交设备的静载、动载和振动 载荷情况。 5.2.6 车辆出人口尺寸应符合GB 17907的要求。如采用栅格门，则栅格门距设备运动件至少500mm, 且栅格空洞尺寸宽度不大于《)MM。单机车位数大于100时，宜设置两个或两个以上出人口。 5.2.7 设备的运转及正常管理均由中央控制室集中进行自动化控制，同时还应设有手动控制方式，但 它仅作机构调试、维修用 5.3 制造 5.3.1 钢结构 5.3.1.1 钢结构件的制造应符合GB/T 3811和JB/T 5323的规定 5.3.1.2 重要受力构件如柱、梁、钢架斜杆等的钢材在涂装前应进行表面的除锈处理，应达到GB/T 8923 -1988中规定的Sa2%级，其余钢结构件材料表面亦应进行除锈，达到Sa2级或St2级(手工除锈) 5.3.1.3 对有浸锌与电镀锌要求的钢结构件，热浸锌材料表面应符合GB/T 13912-2002中6.2的规定， 电镀锌材料表面应符合GB/T 9799的规定。 5.3.1.4 构件焊接的外部检查不得有GB/T 6417表述的目测可见裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未 焊透、形状缺陷及上述以外的其他明显缺陷。 5.3.1.5 主要受力构件的对接焊缝应进行无损探伤。射线探伤时，不低于GB/T 3323-1987中规定的 II级，超声波探伤时不低于JB 4730-一1994中规定的I级。 5.3.1.6 受力构件的连接若采用高强度螺栓时，高强度螺栓、螺母和垫圈应符合GB/T 1228-1231的规 定:铆钉钢材应符合GB/T 715的规定。 5.3.1.7 堆垛机的框架立柱连接件应连接牢固，不能有影响强度的缺陷存在，紧固件应达到规定的锁 紧力的要求 立柱、横梁等构件允许接长制造，强度不得低于原构件，接头位置不应影响横梁、腹杆和 连接板的布置。其垂直度公差不大于全长的 1/1500，且不大于 8mm:对角线长度公差不大于全长的 1/1500，且不大于7mmo 钢架各主要构件连接后的垂直度、平行度和对角线长度公差应符合以下要求: a)垂直度:不大于全长的1/1500，且不大于5mm(侧置式除外); b)平行度:不大于全长的1/1500，且不大于6mm; c)对角线:不大于全长的1/1000，且不大于8mm o 5.3.1.8 同层载车板托梁或横梁的安装为等高设计时，靠堆垛机一侧高度与另一侧高度差应不大于 5.3.1.9 立柱和横梁的直线度应满足表2的要求: 表 2 立柱和横梁的长度L .直线度要求 5.3.2 机构及零部件 5.3.2.1 堆垛机 〔7000 蕊U 1000目<6 > 7000 l oom 士5 堆垛机水平导向轮轮距范围内 士。5 轨道接头处两边各 。.05m范围内 50.1 5.4.10 上导轨的水平方向直线度应符合表4的要求。 裹 4 测量长度 直线度 蕊 loom 士2.5 > loom 士4刀 上导轨任何距离为2m范围内 士2.0 上导轨接头处两边各O.lm范围内 50.5 :4.11运行轨道垂直方向高度偏差应符合表5的要求 IB/T 10474- 2004 表 5 测量长度 高度偏差 全长 士3乃 堆垛机轮距长度范围内 士15 轨道接头处两边各0.1m范围内 〔0.5 5.4.12 堆垛机上的垂直导轨的安装要求应符合表6的要求 轰 6 5.4.13 车位载车结构的材料可以采用钢筋混凝土或钢结构等非燃烧体材料制造，其强度和刚度应满足 使用要求 5.4.14 车位尺寸应符合GB 17907的规定，宽度应不小于存放汽车的全宽〔加两侧反光镜)加150nmm 长度应不小于存放汽车的全长加200mm，高度应不小于1600mm, K型车为2150mm. 5.5 运行 5.5.1 设备应运行平稳，不得有异常响声。 5.5.2 运行中的堆垛机各机构在制动和变速时，不得有猛烈震动和剧烈冲击，并应有良好的制动性能 5.6 安全卫生 5.6.1 设备的安全防护装置应按照GB 17907-1999中附录B的规定设置 5.6.1.1 在堆垛机机架顶部，应装有可靠的超程限位装置和升降台上升缓冲器，当载车台起升超过此 装置时，应能及时将载车台停下，且停下时保证汽车顶部距堆垛机门架的上横梁处应有不小于50mm的 间隙 5.6.1.2 在堆垛机门架的下横梁处，应装有防载车台向下运行超限安全装置，并有缓冲器以承受升降 台以110%额定速度下降时的撞击 5.6.1.3 升降台应装断绳(链)防坠装置 5.6.1.4 链条伸长率达到2.5%时，应报废:钢丝绳报废应符合GB/'P 5972的规定 5.6.2 所有电气设备的金属外壳、金属穿线管和设备框架等应可靠接地，接地电阻不得大于4S2:应设 专用接地线，不得用三相电源的零线作接地线;检修时也应保证接地良好。 5.6.3 人员未出设备，设备不能启动运转。 5.6.4 设备运转前应示警:可进人设备的门应有安全联锁装置。 5.6.5 设备的操作盘 (箱)应设置在可观察到人及汽车出人的位置。 5.6.6 设备的控制电路应保证控制性能的安全可靠，不得有错误回路、寄生回路和虚假回路 遥控电 路和自动控制电路所控制的机构都能在发现故障时，立即通过容易识别的、有明显标记的、能迅速找到 的手动控制的急停装置切断电路，使设备停止工作。急停电路的复位由指定人员进行干预，急停的复位 不得引发或重新启动任何危险状况。 5.6.7 设备的集成系统的设计、构成、安装编程、操作、维护、使用、修理等阶段有关安全的要求应 符合GB 16655的规定 5.6.8 设备应在特定区域设置状态显示器，包括堆垛机的工作区域、水平回转台及横移装置的工作区 域以及出人口等，便于操作人员及时发现潜在危险状态 JB/T 10474- 2004 5.6.9 设备的声压级噪声应不大于70dB (A). 5.6.10 设备的消防设施应符合GB 50067的规定。 5.6.11 电源柜的明显位置处应有防触电的警示标志。 5.7 外观 5.7.，油漆应均匀，色泽一致，不得有漏漆、皱纹及严重流挂等缺陷。 5.7.2 漆膜附着力应符合GB/1' 9286-1998中规定的二级要求。 6 试验方法 6.1 试验 内容 6.1.1 目测检查 应检查设备重要部分(如:各机构、电气设备、安全装置、金属结构及连接件等)的完整性、规格 和 (或)状态。 目测检查还应包括检查必备的证书文件等是否已提供并经过审核。 6.1.2 主要尺寸检查 a)设备的尺寸; b)出人口的尺寸。 6.1.3 载荷试验检查 载荷试验包括空载试验、额定载荷试验、超载试验。检查设备在各种状态下的运行情况 6.1.4 其他检测检查 其他检测检查包括:单车最大进 (出)时间、噪声、载车板停位误差、车辆尺寸超限保护功能、电 源缺相保护功能、电气绝缘、安全功能等。 6.2 试验条件 6.2.1 试验样机 试验样机应按本标准5.4的要求安装，并经过制造厂检验合格 6.2.2试验环境条件 试验的环境条件应符合本标准5.1的要求。 6.2.3 试验仪器及f具 试验仪器及量具的精确度除有特殊规定外，应符合下列偏差范围: a)质量、力、时间、速度:11%; b)电压、电阻、电流、功率:士1%; C 温度:120C; d)长度:按量程大小选用仪器量具，确定符合机械工程测量用的精度级别，如用钢卷尺，其精度 应在n级以上。 试验仪器和量具应有合格证及校准证明。 6.3 检测方法 6.3.1 目测检查 用目测直接检查法。检查时不拆开部件，但可拆开在正常维护和检查时应打开的盖子，如限位开关 盖等。 6.3.2 主要尺寸检查 用钢卷尺、线坠等一般检测量具及工具进行直接测量检测。 6.3.3 载荷试验检查 6.3.3.1 空载试验 任选五个车位、搬运器上不加载荷，完成出人库动作各三个循环，各机构应运转正常，无变形及异 JB/T 10474-2004 响:限位装置动作正常，定位正确。 6.3.3.2 额定载荷试验 任选五个车位，搬运器上加额定载荷，完成出人库动作各一个循环，检查运行情况。各机构应运转 正常，无变形及异响;制动器动作正常。定位正确，无溜车现象，上下限位动作正常。 6.3.3.3 超载试验 任选一个车位，搬运器上加110%额定载荷，完成出人库动作一个循环，检查运行情况。各机构应运 行正常，无变形及异响;无裂纹、无永久变形;机构或结构件无损坏，连接处未出现松动或损坏。 6.3.3.4 可用重物代替车辆载荷，重物应放置在车辆前、后轮所停的位置，并按前后轮轮压比为 6:4 放置 6.3.4 其他检测检查 6.3.4.1 单车最大进 (出)时间(用秒表测量并取平均值) 存车时，从给出指令，机械动作，到把车搬运到车库最不利(最远)位置的时间，三次测量值的平 均值为最大进车时间。取车时，从给出指令，机械动作，到把车库中最不利 (最远)位置的车搬运到出 口的时间，三次测量值的平均值为最大出车时间。该时间不包括机械动作以外的辅助时间，如司机开车 到载车板上下车并关门:司机到载车板上，开门进车并把车开出车库，放下车库安全门等 6.34.2 噪声 设备在额定载荷、额定速度状态下，在车库内作起升、纵向以及横向运行 在距车库门外Im，距 地面1.2m处用声级训按A档读数测定噪声。测试时脉冲声峰值除外，总噪声减去背景噪声之差应大于 MB (A)，总噪声值减去背景噪声影响值 (见表7)，即为设备的实际噪声值，测量三次取最大值。 裹 7 dB (A ) 总噪声减背景噪声的差值 3 4 5 6 7 9 10 > 10 背景噪声影响值 3 2 2 1 1 0.5 0.5 0 用钢直尺直接测量。在额载的情况下，将搬运器运行到预先指定的位置三次，取测量实际停车位置 与理论停车位置差值最大的值为测量值。 6.3.4.4 车辆尺寸超限检测 用钢卷尺测量车辆尺寸超限。 6.3.4.5 电源缺相和相序保护功能检查 电源缺相和相序保护功能检查:断开电源任一相或将三相电源的二根接线互换，设备应不能启动， 或运转的设备立即停机: 6.3.4.6 电气绝缘试验 用IOOOV绝缘电阻表测试强电路中导体之间和导体对地之间的绝缘电阻值: 6.3.4.7 安全功能试验 逐个触动安全装置，设备均应立即停机且不能开动。 7 检验规则 7.， 出厂检验 每台设备都应进行出厂检验，检验内容包括本标准5.3的全部内容，还包括堆垛机各机构传动部件 的空载运转试验。 7.2 验收检验 7.2.， 安装检验 按本标准5.4安装后金属结构及主要零部件的精度及状况。 JB/T 10474- 2004 7.2.2 空载运 转试 验 应对安装合格的设备进行空运转试验，使载车板逐个在进出库位置停车、启动 7.2.3 设备性能试验 按本标准6.3.3和6.3.4的规定进行试验 7.3 型式检验 7.3.1有下列情况之一时应进行型式检验: a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时 b)正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响到设备的性能时 c)产品停产两年以上，恢复生产时: d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时: e)国家质量监督机构要求进行型式检验时 7.3.2 型式检验项目应包括出厂检验和验收检验的全部项目。 7.3.3 如果制造厂没有条件进行，则应到用户使用现场做型式检验 8 标志、包装、运输、贮存 8.1 标志 8.1.1 停车规格标牌及车辆入库奋示标牌 在设备出人口主框架正面的明显位置，应设置醒目、清晰的，符合GB/T 13306规定的“停车规格 标牌”和“车辆人库须知”警示标牌。 8.1.1.1 “停车规格”标牌上应标出: a)产品型号及类别名称; b)基本参数 (包括适停车辆允许尺寸及质量，车位数等); c)质量认证及专利标记 (如果有时); d)制造厂名称及厂标或商标 8.1.1.2 “车辆人库须知”标牌上应标出: a)车辆人库警示语及图示 (如果有时); b)制造厂名称、地址及厂标或商标 8.1.2 产品铭牌 在控制室内或控制箱正面的明显可见处，安装产品铭牌，铭牌上应标出: a)产品型号及类别名称: b)基本参数 (包括适停车辆允许尺寸及质量，车位数等); c)质量认证或专利标记 (如果有时): d)标准代号; e)制造日期及生产编号; f)制造厂名称、地址及厂标或商标 8.2 包装及运输 8.2.1设备包装、运输应符合GB/T 191和GB/T 13384的规定。 8.2.1.1 控制屏包装 8.2.1.1.1 控制屏包装应符合JB/T 7828的规定。 8.2.1.1.2 控制屏用塑料制品作内包装，周围用防震材料垫好放于木包装箱内。在运输距离不长，且采 取如汽车直接运输等不需中转装卸的运输方式时允许简化包装。 8.2.1.1.3 控制屏的随机文件资料应用塑料袋封装，并放置于包装木箱内明显处 8.2.1.2 随机文件 JB/T 10474-2004 在第1号包装箱内应放置下列随机文件: a)装箱单: b)装箱随机文件资料清单; C 设备出厂合格证明书: d)使用维护 说明书 上海众辰变频器说明书给料机说明书超说明书用药管理程序往复式压缩机说明全小学英语六年级上册 (包括外购机电设备自带的说明书); e)安装图; f)易损件图或明细清单; 9)其他有关的技术文件。 8.2.1.3 备品备件 按 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 规定供应的备品、备件、安装附件及专用工具，应包装随机发运。 8.3 贮存 8.3.1 部件和控制屏应保存在干燥、清洁、空气流通的场所，并应能防止各种有害气体的侵袭，严禁 与有腐蚀作用的物品同处存放。 8.3.2 控制屏应保存在相对湿度不大于80%、环境温度为一100C- +40℃的场所。 8.3.3 金属结构杆件、横移设备(搬运器)和载车板等应存放在平整、干燥的环境中，防止贮存引起 的变形及锈蚀。 9 保证期 制造厂应保证所供设备，在用户妥善保管、合理安装和正确使用的条件下，自使用日算起12个月 内，但不超过自发货日算起18个月能正常工作。