JB 3165-1999-T 离心和轴流式鼓风机和压缩机热力性能试验

JB/T 3165-1999 前 言 本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 是对JB 3165-82《离心和轴流式鼓风机和压缩机热力性能试验》的修订。 本标准与JB 3165-82相比，主要技术内容改变如下: — 原标准附录A取消，其内容分别41-}I用标准GB/T 2624-1993及GB/T 1236-1985流量测 量中有关进口集流器部分取代; — 原标准的附录B改为本标准的附录A;附录C改为本标准的附录B; — 增加了引用标准一章. 本标准的附录A、附录B都是提示的附录。 本标准自实施之日起代替JB 3165-820 本标准由全国风机标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位:沈阳鼓风机研究所。 本标准主要起草人 王长祥、孔繁文、郭庆富 中华人民共和国机械行业标准 离心和轴流式鼓风机和压缩机 热力性能试验 JB/T 3165一1999 代替]B 3165- 82 Thermodynamic performance test for centrifugal& axial blower and compressor 1 范围 1.1 本标准 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 了离心和轴流式鼓风机和压缩机热力性能试验的试验方法。 1.2 本标准适用于制造厂对压比大于1.15，气体物性参数为已知的离心和轴流式鼓风机、压缩机和排 气机(以下简称压缩机)的热力性能试验。 1.3 通过试验和计算确定设计条件下压缩机的热力性能参数: a)压缩机的进口容积流量; b)压缩机的升压或压比; c)压缩机的轴功率; d)压缩机的效率; e)压缩机的喘振极限。 由上述性能参数绘制压缩机在设计转速下的流量与升压(或压比)、轴功率及其效率间的相互关系 曲线;如果压缩机分段(缸)试验时，则其性能可以用各段(缸)性能曲线表达，或者用由各段(缸)性能曲 线叠加而得到整机性能曲线表达。 1.4 本标准推荐的测量仪表和测量方法是最低限度的要求，并不限制使用其他同等或更高精度的测量 仪表和测量方法。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1236-1985 通风机 空气动力性能试验方法 GB/T 2624-1993 流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流量 3 符号和说明 本标准所用符号列于表1，符号的脚注列于表2. 国家机械工业局1999一07一12批准 2000一01一01 Will JB/T 3165一1999 表 J 符 号 量 单 位 说 明 A 面积 m2 流道通流横截面面积 bz 叶轮出口宽度 1n 指第一级离心叶轮出口宽度;第一级轴流动叶片顶端弦 长(计算压缩机雷诺数的特性长度) C 气流速度 m/5 通流横截面上的气流速度 CJ渭 冷却水比热 J/(kg·K)‘户 等压比热 ‘砂 等容比热 C, 等压摩尔比热 J/ (k-.1·K) C,=几ffc, C 等容摩尔比热 C =人了‘ d 节流孔直径 m 节流元件:孔板、文丘里管或喷嘴编口直径 P 管路直径 指管道的内径 刀.mp 叶轮外圆直径 I 多变能量头修正 系数 f_禹 h狱Z,T} h',一 等嫡过程出口有效烙值。 通常会<-4P 时，取r-,.。 F 扭矩 N .m 扭矩测量仪测量值 g 重力加速度 m/s' g=9. 806 65 m/s2 Cw 冷却水量 kg/h 价 质量流量 kg/min 通常指压缩机排出的质量流量，如有泄翻(可能从轴瑰 密封漏出或漏人)或者冷凝析出，则压缩机进、出口法兰处 的质量流量不等，进、出口流量换算时应予注意。当泄肠量 小于1.0%时可不考虑 如1二4".z+艺匆..c+艺匆，，* 匆,? 泄漏质量流量 指实测轴端密封或冷凝析出的质量流量，若实侧有困难 时，亦可用计算方法得出 h 气体总烩 J/kg ，一*.+-2h 气体静始 k 绝热指数 k 等嫡指数 k?一pldV),一kY 理想气体时，k?一‘一cn 刀刁 p-T图中的多变 温度指数 P"T一常数 8314.4Z.，，，，:{杂} ???? Js/T 3165一1999 表 I(续) 符 号 量 单 位 说 明 M 分子量 kg/kmol 以碳-12的原子量12. 000作为单位来表示物质的一个 分子的质量 Ma, 压缩机马赫数 Ma二 崔竺兰= Jk?,RZ,T, 刀万. 气体组分质量百 分比 月 P-V图中的多变 容积指数 pV二常数 ， (P: I 1 一(P,) :M一。(1+X0 ，9[-} 对于理想气体: 。=lg Pr_一 Ivl P=1, i 1一k(l一，、) 0 1 P,fZ尹 N 转速 r/min ,Sp 节流差压 Pa 孔板、喷嘴或文丘里管上、下游取压口处的静压之差 p 绝对压力 本标准指绝对全压:户=户!P, tpa Pw 大气压 P, 临界压力 PA 动压 见5.5.2 P" 表压 管路壁面静压测量值 P., 上游压力 节流元件上游取压口测得的绝对静压: P},=Pa t P'.., 户。 对比压力 P- =P.净(p.，一一绝对静压) 尸 气体功率 kW P=gv,P,W./(6X 10`) 由脚注标明不同压缩过程的气体功率: P_=4v6 X护 几一4v, P,W.,6X100 P, 散热损失功率 由机壳外表面积与出口侧温点到机壳出口法兰一段管 路外表面积之和 传到周围大气的热损失功率: Po=-S. (t,.,一t,)/1000 to一 一机壳外表面上的平均温度 通常P, G 0. 02只时‘。取值。=14 W/(m'·K) P, 泄漏损失功率 由轴端迷宫密封泄漏所引起的损失功率 尸=艺匆..1助L/(6x封〕‘) Ah,一一 压缩机出口始h:和轴端密封前漏人气体的烩 之差 P. 内部功率 尸L一会t Po-P一带十Po八 JB/T 3165一1999 表 1(续) 符 号 量 单 位 说 明 P, 机械损失功率 kW 轴承，密封〔或包括传动齿轮)摩擦引起的很失功率: 尸=为.?c,,.iAl.,i/ (6 x 10^) 压缩机联轴器或传动齿轮联轴器处输入的功率 P ,=P..+尸「 尸 轴功率 4e 容积流量 m, /min 本标准通常指压缩机进口滞止状态的容积流量 Q 热量 J/kg R 气体常数 J/(kg·K) ;8 314.4M Re? 压缩机雷诺数 、一,mehx巧一 Z,RT,Re? 0 p , S 散热面积 m2 机壳外表面积与出口测温点到机壳出口法兰一段管路 的外表面积之和 t 温度计温度 C 见 5.4.7 T 绝对温度 K T=273.16+t 了 临界温度 T 对比温度 T，一TT, “‘.F 叶轮外圆周速 m/s 、p一nD,m,Nml= 60 右 比容 m'/kg ZR了’ v= e 容积 l m」 Wm 比压缩功 J/kg 由脚注表明不同压缩过程的比压缩功 W-P.1 =丁’Vdp)P. W-T一{fVdpI X 等压偏差系数 } ‘一!'l dv}V}dTp一‘一TI dZ)ZIdT, 见图A6。对于理想气体，X=0 Y 等温偏差系数 ‘一p( dV'IV}dp,丁‘一普(pI丁 见图AS。对于理想气体，Y=l ‘一一压缩性系” ‘一P.TR 见图A1一图A4e对于理想气体，Z=1 JB/T 3165一1999 表 1(完) 符 号 量 单 位 说 明 7 气体效率 无冷却压缩机: ，一Wmh, h, 当压缩机整机或一段(缸)出口有排气冷却器时: I -h厂石不C. Ql-l一 冷却器冷却的热量(不包括机壳的散热) 由脚注标明不同压缩过程的气体效率: 伽飞WA7r}i =h,-h, 4-Q, ，飞;Wm.T"'__hz-h,+Q, r W 内部效率 、一_PP? 由脚注标明不同压缩过程的内部效率 q;..-一势 叭一PTPi. 劝 机械效率 内部功率与压缩机联轴器(或传动齿轮联轴器)处的有 效功率之比: ’一P;.P,一P?P;, t Pr 7" 有效效率 气体功率与压缩机联轴器(或传动齿轮联轴器)处的有 效功率之比: 7.= P, =7.07, 由脚注标明不同压缩过程的有效效率 9-一PPoiP,。一PTP,P 气体质量密度 kg/.' p一PP ZRT 对于理想气体，Z=1. 0 产 动力猫度 Pa.s p 运动猫度 m'/s V= V产 a 流量系数 节流元件孔板、文丘里管或喷嘴流量系数 (见GB/T 2624) 少 相对湿度 〔 膨胀系数 节流元件孔板、文丘里管或喷嘴膨胀系数 (见GB/T 2624) R 缩口直径比 孔板、文丘里管或喷嘴的缩口直径比浮=d/D E 损失系数 试骏管路或整流器损失系数 JB/T 3165一1999 表 2 脚注符号 脚注含义 说 明 进气口 通常指压缩机进气法兰处 如果在进气法兰前直接装有属于压缩机的吸气节流装里，则节流装 置前面的截面为进气口 多段(缸)中间冷却压缩机，进行分段(缸)无冷却试验时 各段(缸) 进气法兰处横截面为进气口。 中间加气压缩机以主气流(加气段前的段出口气流)与加气混合后 的横截面为加气段进气口 出气口 通常指压缩机出气法兰处 若压缩机出口装有属干压缩机的冷却器时.则冷却器出口截面为压 缩机出气口。 多段(缸)中间冷却压缩机进行分段〔缸)无冷却试验时，各段(缸)出 气法枯处横截面为出气口。 中间抽气压缩机以抽出段出口横截面为出气口 」段，e段，.1段 大气状态或静焙 冷凝 换算 动力的 设计 有效的 摩擦 干气体 内部 泄漏 算术平均 等压 管路 多变 饱和 等温 试验 水 油 上游 蒸汽 等容 电的 机壳表面的 压缩机分段序号 PolSat ? ? ?? ? ?? ?? ???? ??? ?? ? ? ??? ? ? JB/T 3165一1999 ?? ?，? 4 试验装置和仪器 按照同压缩机连接所组成的试验系统〔称试验台)不同，可分为开式和闭式两类试验台。 4.1 开式试验台 开式试验台是以空气为试验气体，由试验管路、流量测量管路及节流阀等组成，根据试验管路与压 缩机进、出气口连接方式不同又可分为进气、出气和进出气三种试验装置 4.1.1 进气试验装置(适合于排气用的压缩机):在压缩机进气口端面连接试验管路，而出气口端开向 大气(见图1、图幻 若图2示意的压缩机进气室的进气口为水平方向时，则试验装置应按图1方式布置 4.1，2 出气试验装置〔适用于供压送气体的压缩机):进气口端面开向大气，而出气口端面与试验管路 相连接(见图3和图4)a 4.1.3 进、出气试验装置(适用于单级或多级压缩机和中间冷却压缩机分段试验)压缩机进气口和出 气口均连接试验管路(见图5和图6) 4-2 闭式试验台 闭式试验是用空气以外的其他气体作为试验气体，由试验管路、流量测量管路、连接管、节流阀、冷 却器和供气装置等组成。分为单路和多路闭式两种试验装置 4.2. 1 单路闭式试验装置(见图7):适用于从单进气到单出气的单级或多级无冷却压缩机试验，以及 外接中间冷却的压缩机分段试验。 外接中间冷却器压缩机做整机试验时亦可用图7的装置 若须测量中间段性能参数时，根据中间冷 却器前后管路实际情况来布置测点的位置 4.2.2 多路闭式试验装置(见图8图9)0 4-3 试验管路 试验管路 一律采用圆管，其尺寸、形状及表面要求应符合下述规定 4.3.1 进气和出气试验管路的截面积，应尽可能分别与压缩机进、出口法兰端面的面积相同。若不同 时，应另用锥形接头连接 4.3.1门 进气试验管路用收敛锥形接头，其两截面面积比不超过1.0-1. 3 4.3.12 出气试验管路用收敛或扩散形接头.其两截面面积比不超过0.7-1.3 4.3-1. 3 锥形接头外形尺}r见GB/T 1236中的规定。 4. 3.2 进、出气试验管路的内壁面应是平整、无尘垢和无起皮的光洁管壁，管路长度应分别符合图I- 图9的规定 4.3.3 进、出气试验管路上应分别设有供测量静压和温度的测量孔 4.3. 3. 1 测量静压的孔;在管路指定的同一截面壁上，沿圆周方向均布钻4个孔。该孔须垂直于管壁， 管与孔交界的内壁面周围须平滑，无毛刺，不致产生堵塞。根据气体的具体情况，孔的直径应尽量小，其 最大不得超过3 mmo 4.3-3.2 测量温度的孔:在管路指定的同一截面壁r_ ,沿圆周方向均布钻4个孔，每个孔与测静压的孔 等距错开45。 4.3.4 静压测量点的动压大于升压5%时，应在静压孔下游截面上沿圆周方向间隔900位置钻2个孔， 供安装动压管用 4.4 整流器和多孔板 4.4.1 整定管路内气流用的整流器分井字形和多孔形两种.其外形尺寸见GB厂1 1236的规定。 4.4.2 多孔板 多孔板上的孔数应不少于500个/m=，并且在整个板上的孔数不得少于50个，其孔的总面积与管 路截面积之比，由下式确定: ]s/T 3165一1999? sirs;丫万一环 ??? 式中:A、一一多孔板开孔的总面积，m Ap— 取管路动压的2倍。 to 勺 D. D.z U,zD上 5D. 5D, 3 10D, 图 1 图 2 g3 JB/T 3165一1999 图 3 图 4 94 JB/T 3165一1999 图 5 图 6 85 JB/T 3165一1999 图 7 图 8 86 Js/T 3165一1999 ? ? ? ? ? ? ???? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ??? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ? ? 。? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ???????? ? ? ? ? ? ? ?? ? ?? JB/T 3165一1999 4.5 流量测量管路 4.5.1 流量测量管路的内壁面应是平整、无尘垢和无起皮的光洁管壁。管路中装流量测量节流元件。 4.5.2 节流元件(孔板、文丘里管或喷嘴)的结构尺寸规定见GB/T 26240 4.5.3 进气试验和进、出气试验，采用进口端面喷嘴(进口集流器)，安装在试验管路进气口端面上(见 图1,图2、图5和图6)。其结构尺寸见GB/T 1236的有关规定。 4.5.4 出气试验和闭式试验，采用合适的孔板、文丘里管或喷嘴(GB/T 2624)。安装在两个横截面积不 变的圆形直管之间，其两直管最短长度见图3、图4,图7、图8和图9的规定。 4.6 节流阀 4.6.1 进气试验和进、出气试验的进气管路上采用叶片调节阀或蝶阀。尽可能不用闸阀，若必须采用 时，应加长试验管路的总长度，保证闸阀后面的气流均匀稳定。 4.6.2 出气试验、闭式试验和进、出气试验的出气管路上采用蝶阀或闸阀。 4-7 试验布置 4.7.1 开式试验 4.7.1.1 压缩机进气口端(包括进气试验管路的进气口端面)应布置在室内，不受自然风力的影响。进 气周围空间以试验管路直径中心计，在1.5倍直径的范围内不得有障碍物。并应有适当防护措施，防止 异物吸人损坏压缩机。 当压缩机进气口为轴向进气，又无集流器时，应在进气口前端装集流器，以利气流均匀平稳地流向 压缩机进气口。 4.7.1.2 压缩机出气口端(包括试验管路的出气口端)可以通向室外，出气口端以试骏管路直径中心 计，至少在5倍直径轴向距离内不得有障碍物。 4.7.2 闭式试验 根据试验场地具体情况，通过连接管将试验管路、流量测量管路、冷却器、节流阀等连成闭式系统。 应尽量在进气试验管路前和流量试验管路前少用弯管。 4.8 流量测量仪器 4.8.1 本标准推荐采用流量测量节流元件(孔板、文丘里管和喷嘴)上、下游取压口的差压来确定流量。 4.8.2 孔板、文丘里管和喷嘴结构尺寸的规定见GB/T 2624，进口集流器结构尺寸的规定见 GB/T 12360 4.8.3 计量孔板、文丘里管和喷嘴上、下游取压口差压的仪表，根据所测差压大小按表3选择。 表 3 差压△P范围 kPa 名称或型式 承受压力范围 kPa 最小刻度 精 度 % 提1. 500-2. 500 微压计 稍高于大气压 0. 1 Pa 士0.1 1.500- 20.000 U形管水柱压力计 200.000 10 Pa 士0.2 20.000-200-000 U形管水银压力计 4 000-000 136 Pa 士05 最大量程的D.5%)20. 000 赓压传感器和二次仪表 注:表3一表7中的精度是仪表最大误差与仪表最大读数之比的百分数，也叫仪表的精度等级。 4.9 压力测量仪器 静压 采用管路壁面静压孔测量气流静压，静压孔的加工应符合4.3.3规定。 计量静压的二次仪表，根据所测量压力大小按表4选择。 动压 采用动压管测量气流动压。 ??????? ? JB/T3165一1999 表 4 压力丸范围 kPa 名称或型式 最小刻度 精 度 l % <20.000 U形管水柱压力计 一 士0，2>20.000~<200，000 U形管水银压力计 ) 140000 精密压力表 最大量程的。‘5% 土0，5 > 100‘0Q0 压力传感器和二次仪表 4.9.2.2 动压管结构尺寸见GB/T1236的规定。 4.9.2.3 计量动压二次仪表，根据所测压力大小按表3选择。 4.9.3 大气压:采用最大误差不超过40Pa水银柱气压计测量大气压力 410 温度测量仪器 使用水银玻璃温度计、电阻温度计、热电偶等测量气体温度，并应符合表5的规定。 表 5 名 称 最小刻度 { 精 度 % 水银玻璃温度计 0‘1~ 0 2 士 0 5 { 电阻温度计 O 1 一 热电偶 4.11 转速测量仪器 使用机械转速表、数字式转速仪和闪频式转速仪测量转速，并应符合表6规定。 表 6 名 称 最小刻度 精 度 % 备注 一 机械转速表 } 最大量程的。.5% 士0、5 用于3600r/znin以下 数字式转速仪 lr/m之n 士02 闪预式转速仪 4.12 功率测量仪表 按下述方法选择合适的仪表。 4.12 1 电测法:使用高精度试验室用电气仪表，应符合表7规定。 表 7 名 称 最小刻度 精度 % 电 流 表 一 一 士05 电 压 表 切率因数表 士1‘0 功 率 表 4.12.2 热平衡法:使用温度计并应符合表5规定。 4.12.3 扭力测功法:使用数字式扭矩测量仪(包括扭力检测器和扭矩测量仪)，精度为0.5%。 JB/T 3165一1999 4.13 仪器校正 4.13.1 差压、压力、温度、转速和功率仪表等应按规定定期进行计量检定。凡不符合表3~表7中规定 精度的仪表不得使用 4.13.2 所使用的主要仪表(如压力、温度、转速)在试验前应保证仪表的精度等级。在试验过程中和试 验后对易发生变化的仪表，应重新进行校验，其误差值不得超过仪表的精度等级。若超过时应将此 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 数据废弃，并写人试验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 中。此外，若每一单项参数有1/2数量的仪表超过其精度等级时，应重做 试验。 4.13.3 动压管、孔板、文丘里管和喷嘴等均应进行结构尺寸和表面粗糙度检查心凡符合标准规定的，不 必再进行计量检定。 5 试验规则 5.1 性能试验必须测量的项目如下: a)进口压力; b)出口压力; 的 进口温度; d)出口温度; e)流量; t)主轴转速; 9)气体成分和性质; h)轴功率; 泊喘振点; j)冷却条件和热交换器的性能。 5‘2 试验类型的选择 试验前应根据压缩机的设计运转条件，适当选择下述两种试验类型 5.2.1 第一种类型 第一种类型试验，是用于设计气体、设计运转条件与试验气体及试验运转条件相同，或运转条件不 超出表8和表9的范围。 表 8 试验运转条件与设计运转条件允许偏差(第一种类型试验) 侧 量 值 符 号 { 单 位 一 偏差量 % 进气压力 P Pa 士5 进气温度 T, K 士8 气体质量密度 P kg/m'' 士2 转速 N r/min 土2 流量 9v m'/mm 士4 冷却流体温度差 〔 土5 冷却流体流量 Gw kg/h 士3 注 1偏差量是指试验条件量与设计条件量的偏差的百分比。压力、温度分别为绝对压力1绝对温度 2 进气压力、进气温度、气体质量密度综合偏差值，不得使进气密度偏差大于士8% 3 温度差等于气体进口温度减去冷却流体进口温度 JB/T 3165一1999 表 9 试验运转过程中的测量允许波动量(用于第一、二种类型试验) 侧 量 值 符 号 单 位 l 波 动 量 % 进气压力 P1 Pa 一 } 进气温度 T1 K 士0.5 出气压力 P2 Pa 士2 孔板、文丘里管或喷嘴压差 孔板、文丘里管或喷嘴前温度 } 么P 1〕a 梦 士 U.5了叩 K 主轴转速 万 r/扭ITI 士0，5 电动机输人功率 P司 kW 士l 试验气体质量密度 尸 kg/mJ 士0.25 冷却水进「1温度 lwl 一 L (、 土1.5 冷却水流量 电源电压 Cw kg/h 土2 V 士 2 注 1进气温度、进气压力的波动量分别是平均绝对温度、平均绝对压力的百分数 冷却水温度的波动量是以平均 温度(毛)为基准的 2 进气温度、冷却水进口温度的波动量不适用于以热平衡或热交换器方法进行的功率的测量 5.2.2 第二种类型 第二种类型试验是由于气体成分不同或功率不足，除第一种类型之外的下列相似试验。 5.2.2门 试验气体与设计气体相同，但运转条件与设计条件不同的试验。 5.2.2.2 试验气体与设计气体不同，但运转条件与设计条件相同的试验。 5.223 试验气体和运转条件都与设计不同的试验。 5.2.2.4 第二种类型试验必须保证试验与设计条件不能超过表10所限定的各参数偏差值。 表 10 试验运转条件与设计运转条件之间参数允许偏差值(用于第二种类型试验) 测 量 值 符 号 相对于设计值的试验范围，% n〕In 们竺日X 容 积 比 甄/叽全 95 105 流量转速比 设计压缩机马赫数。一。.8 州刀 」空au 96 104 5O 105 设计压缩机马赫数>。8 计压缩机雷诺数<2o000。 计压缩机雷诺数>2()o0o0 尝 95 1059O 105 设计压缩机雷诺数>2()o0o0 R亡u 10少 200 轴流式压缩机 设计压缩机雷诺数<1<”。。。 尺产 9O 105 R亡u 幼试验时的最小允许压缩机雷诺数汉。=180000 2) 试验时的最小允许压缩机雷诺数汉e=90 000 Js/T 3165一1999 5.2.3 试验中间抽、加气压缩机时，假定有两个中间气流4vi }4vi，那么试验条件的容积比4, /9, , ;一’/4v, .4v2勺二，"4vz/4v, .4v i /4v I .4v, /yv:都必须满足表10的范围。 :一;一 试验运转条件的确定 1 试验转速 1.1 5.3.1.2 第一种类型试验转速等于设计转速。 第二种类型试验转速通常按下述公式确定; NT，一、a，一 叫 T,T,Z.T,M& L I P 2P,} T,Z-MTe L图 ⋯ (1) ? ?? ??? ， ???? ???? ?? ??? ， ? ?? ? ?? ? ? ??? ? ?? ? ? ? ? ? ??? ? ??? ????? ??， ? ? ? ?? ? ?? ? ?? ??? ? ?N-一 Na, 式中: ?_riZ=={鱼}几硫 L I Z,二(9v2 1n」 ? ??? ???????????? 8. 3144 ZM m=一一CPM一一 ，,.,.'1'，一 ···一 (4) n=lg Cz/P,)/1g(v,/vz) 若气体的性质在表11限度内，n和m值按理想气体的关系由式((5)确定 k k二万、， ⋯ (5) ??n- 1 表 n 试验气体和设计气体的气体性质与理想气体允许的偏差度 压力比 k?e?, /k?m?, 最大比值 最大偏差系数 最小偏差系数 X Y X y 1.4 1.12 0.279 1.071 一 0.344 0.925 2 1.10 0.167 1.034 一 0.175 0.964 4 1.09 0.071 1.017 一 0.073 0.982 8 1.08 0. 050 1.011 一 0.041 0.988 16 1.07 0.033 1.008 -0.031 0. 991 32 1.06 0.028 1. 006 -0.025 0. 993 注:k。二。/k、为试验运转状态下或设计运转状态下范围内的最大和最小k，值之比。 5.31.3 由式(1)算出的试验转速，其压缩机马赫数和压缩机雷诺数应限制在表10范围内。若超出时， 应重新选择试验气体，以使压缩机马赫数和压缩机雷诺数达到表10要求。 5.3.1.4 压缩机马赫数比由式(6)计算: Ma..T, NT. 几1a-, Na. (k?,Z,T, )&M, (戍ZiT, )T,M} ·，..··.·。···‘·····⋯⋯(6) 5.3.15 压缩机雷诺数比由式(7)计算: Re,_{NT, Re,,, 1 Nn. (p,M)T.(1,Z,T,)e, (P}M)a, (F 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 的热应力 极限 5.3.3.2.22 试验冷却压缩机时和5. 3. 3. 2. 1. 2规定相同。 5. 3.3.2. 2. 3 确定压缩机试验时的进口压力，最低极限应符合表to的规定 5.4 温度测量 5.4.1 感温元件应直接插人气流中，必须用防护套时，在应力允许情况下，防护套壁应尽可能薄。 5.4.2 水银玻璃温度计的护套底部，应放入透平油淹没温度计的水银头。 5.4.3 温度计插人气流深度不得小于150 mm;若测量小直径管路内气流温度时，可面对气流倾斜安 装温度计。 5.4.4 周围大气和管路中气流温度相差过大时，应将测点附近管路加绝热措施。 5.4.5 使用水银玻璃温度计测量温度时，所测温度和周围温度差大于50C时，暴露在大气中的温度计 汞柱高度应按式((s)修正: tTe=t+lr(t一tk) ····················⋯⋯(8) 式中:he-一 实际气流温度; t 温度计实测温度; t} - 露出的温度计杆身的平均温度; I— 按温标露出的汞柱高的度数; r 温度计液体近似膨胀系数(玻璃水银温度计r=1/6300) 5.4.6 测量压缩机进、出口气体温度时，应在进、出口管路的同一截面上分四个不同位置测量。用同一 截面四点温度的测量值的算术平均值作为该截面的平均温度。四个测温仪表所测温度之差超过2. 0'C 时，应查明原因 5.4.7 气流速度低于40 m/、时，所测温度可不进行温度恢复系数校正，近似地视为总温。当气流速度 超过40 m/s时，应进行温度恢复系数校正。 JB/T 3165一1999 5.4.8 压缩机出口敞开于大气试验时(图 1和图幻，四个测温仪表必须固定在出口法兰上，以不同深 度插入气流中，测量压缩机的出口温度 5.4.9 压缩机进口敞开于大气试验时(图3和图4)，以进口法兰附近实际上气流速度为零的区域中测 得的大气温度为压缩机进口温度。 5.4-10 中间加气型压缩机的加气级进口温度不易直接测定，通常分别测量加气上游级出口温度和加 气温度。以此两股气流各自温度混合确定加气级进口温度(见表13)0 5.5 压力测量 5.5.1 静压的测量 5.5.1.1 在管路同一测量截面壁上的静压孔接头，应分别单独和四个计压仪表相连接，四点静压的算 术平均值作为该截面的平均静压。四点静压测量读数超过平均压力1.0%时应查明原因。 5.5.1.2 任一单独静压点所测的压力和同一截面四点所测得的静压平均值相差不大于绝对压力的 1.0%时，可以将同一截面四点静压搜集到一个共同的环中和压力表相连，测量平均静压。搜集环的有效 横截面积不小于任一静压引出孔截面积的四倍 5.5.2 动压的测量 5.5-2.1 用动压管测量动压时，动压管支杆必须垂直管壁，动压管的管嘴面对而且平行气流方向进行 各测点测量(见图1o>e测点位置和点数按表12的规定。 表 12 风管直径，mm 150 200 250 300 400 500 600 700 800 900 1 000 侧点半径 幻】幻1 rl 24 32 40 47 67 79 95 110 126 142 158 尹2 41 55 69 82 110 137 164 192 219 247 274 r3 53 71 89 106 141 177 212 247 283 319 354 厂月 63 84 105 126 168 210 250 293 335 376 420 rS 72 96 120 142 190 238 285 332 380 432 474 测点环数 5 纵横向总侧点数 20 5.5-2.2 用动压管测得同一截面上的各测点动压，按式((s)计算平均动压: rd=一惬一+/pZ +...+vp-} ,,n ............·..⋯⋯ 。(9) JB/T 3165一1999 式中:1,2，一，n- 测点序数 5.5-2.3 5.5.3 5.5.3.1 若动压小于升压5%时，可由容积流量与管路横截面面积之比得平均流速。用式((10)计算 、_P{宁。{2_P 71n一 } I言丁万 I 一 气丁七 乙 ‘nU‘竹 沪 二 ⋯ ⋯。.。....·..。⋯ (10) 大气压力的测量 气压计应安置在试验地点内不受任何高温物体传热影响的稳固地方，并防止阳光直射和大气 对流的影响。 5.5.32 试验过程中，应每隔30 min测量1次。 5.6 流量测量 5.6.1 流量测量装置的选择和测量方法见GB/ T 2624 5.6.2 在压缩机的进口或出口管路上测量的流量，应考虑到压缩机轴端部位漏出或漏入气体量，以及 中间冷却器冷凝放出的流体.并以此进行修正，这些泄漏流量不能直接测量时，可使用计算值。若泄漏流 量不超过总流量 1.o写.不考虑所测流量的修正 5.7 转速测量 5.了1 根据压缩机的结构选择合适的转速仪表。尽可能直接测量压缩机主轴转速。若压缩机有齿轮增 速传动装置，亦可测定原动机的转速再用齿轮增速比求主轴转速 5.7.2 若使用同步电动机驱动压缩机时，可根据电动机的极数和电源频率确定其转速。 5.7.3 测量转速时，应能够使测量转速仪表指示转速的波动值。 5.8 功率测量 5.8门 扭矩法 5.8.1.1 扭矩检测器装在压缩机联轴器(或增速器联轴器)之间，直接测量轴扭矩。压缩机有效功率按 式(11)计算: 尸，=FN9:550 ‘二“·.··一“····一(11) 5.8.1.2 安装扭矩检测器时，应保证与压缩机连接同心以避免振动所引起的测量误差。 5.8.1.3 压缩机试验时的扭矩低于扭矩仪1/3量程时，不能使用扭矩法测量轴功率。 5.8.2 电测法 5.8-2.1 直接测量电流、电压、功率因数(或功率)等参数，按电工计算公式求电动机的输入功率，并减 去电动机的各种损失(或乘以电动机的效率)得电动机输给压缩机轴功率 5.8.2.2 使用的电动机额定功率不准大于压缩机轴功率的2倍 5.8-2.3 使用的电动机应有明确的电动机效率曲线或各种损失数值 5.8.24 电动机与压缩机之间有增速器时，增速器损失功率可以用测量润滑油的油量和温升求得。油 量用油量计测量。 5.82.5 测量交流电动机功率的电表必须是手提式的，这些电表必须和容量适合的精密互感器相匹 配。互感器的比值应使电表读数在表盘刻度范围1/3以上工作。 5.8.3 热平衡法 5.8.3.1 由流量，进、出11气体温升，机壳上的热损失，轴承和密封摩擦损失以及轴封泄漏损失等测量 值确定压缩机轴功率.并按式(12川，算 尸一_Pq一尸·+P,+”【 ·。·⋯‘二‘⋯⋯‘·····。⋯(12) 5.8-3.2 5.8-3. 3 5-8-3.3-1 5.8.3.3.2 侧量压缩机进、出口温升和质量流量确定气体功率。 机械损失功率 滑动轴承:测量轴承进、出日润滑油温升和油量确定摩擦损失功率 滚动轴承:采用下述两种方法之一: JB/T 3165一1999 a)将工作轮卸下，用相应于工作轮重量的配重环，装在主轴上运转，测量轴承机械损失功率; 切 用理论计算方法求机械损失功率。 5.8.3.3.3 测量增速器齿轮摩擦损失功率的方法与5,8.3.3.1相同。测量增速器壳体表面热损失功率 的方法和5.8.3.4相同。 5.8-3-3.4 测量油密封进、出口油温升和油量，确定密封摩擦损失功率。当采用机械密封时，机械密封 热损失应当考虑在机械损失内。 5.8-3.4 测量机壳表面和所属管路与大气温差平均值，确定热传递损失功率。热表面的不同位置温差 变化较大时，应把表面分成几部分，分别测量每部分表面中间温度为每部分平均温度，从而得出全部表 面近似综合平均温度。 5.8. 3.5 5.8.4 轴封泄漏损失不易测量时，可用计算值。当泄漏量小于1.0%时可忽略不计。 在闭式试验台上试验压缩机时，亦可采用测量冷却器进、出口水温和水量确定压缩机轴功率，并 按式(13)计算: P一wwgmw(t2w - t,w)6X 10^ +P,+P,+”· ‘’“’.‘””·’·⋯⋯ (13) 5-8-4.1 用于冷却器冷却的流体压力、流体温度应稳定，并保证流量的波动在20%以下，温度偏差不 大于温升的1.0%, 5.8-4.2 测量冷却水流量仪表，最好使用孔板或喷嘴，以便指示出波动变化，所使用的计压仪表至少能 读出压差的。.5%. 5.8.4.3 调节冷却水流量应使水的温升不小于lo-C. 5.8-4.4 冷却器进、出口水温测量位置应采用2个以上多点测量来确定平均值。 5.9 9.1 试验气体测量 开式试验:用空气作为试验气体。 9.1.1 试验不冷却压缩机时，当大气温度在。-40'C之间时，可以不测量空气的湿度，气体常数取 ? ?? R= 288.5 1 / (kg·K) o 5.9.1.2 试验冷却压缩机时，使用干湿球温度计测量大气湿度。 5.9.2 闭式试验:使用空气以外的安全气体。 5.92.1 试验前应准确知道试验气体的物性参数〔气体常数R，绝热指数C, /C.，可压缩性系数Z,燕汽 压力等)的数据或图表。 5.9-2.2 试验前，用试验室分析仪表进行管路取样成分分析。在闭式管路中残留空气比例应小于5% 以下，与试验气体混合后分子量不大于试验气体的1%0 5.9-2.3 试验过程中气体成分容易变化时，应定时记录各测量项目参数量，同时取样分析。 5.10 工况测量 510.1 压缩机性能试验之前，压缩机应调整到由5.2和5.3所确定的试验条件下运转，经检查证明机 械运转和全部仪表工作正常后，再进行各工况的测量。 5.10.2 每一工况测量之前，应以2-3 min相等间隔的时间连续取10组以上的读数，其中读数与其平 均数之比不应超过表9所规定的范围视为平衡。再同时取各仪表的平均读数。 当采用热平衡法测功率时，必须在试验前以同样间隔时间，1h之内连续取10组温度读数，其中温 升的偏移不超过该温升的2%视为平衡。再同时取各仪表的平均读数。 5.10.3 应从大流量至小流量至少s种工况测量。这些试验工况所包含的范围，应不小于图11所示的 范围。即试验曲线应包含两个工况，其一个工况的能量头应等于设计工况的能量头，另一个工况的流量 应等于设计工况的流量。 5.10.4 设计工况以外其他的工况试验，可均以设计工况不超出表10的限度确定的试验转速下试验， 、不必按各工况相似试验。 Js/T 3165一1999 5.10.5 喘振流量工况测量是根据转速、进口压力和进气温度等基本保持一定，逐渐减小流量时，所产 生的压力不稳定或脉动来确定的。测量的可靠性应由读数的可重复性所证明。 由于喘振流量点的流动极不稳定，给压缩机运行带来一定的危险性，在真正发生喘振的流t点进行 准确测量是不允许的。故规定将最小流量工况视为喘振工况。 注:最小流量是尽量靠近喘振流量的最小稳定流量。 ????? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 滋t 图 11 6 试验结果的计算 6.1 测试数据处理方法 测试数据的处理应根据压缩机在不同试验台上的试验，分别按表13所列公式进行计算。 表 13 霸 开 式 试 验 闭 式 试 脸进气试验 进、出气试验 出气试验 质 最 密 度 进气口 p,=P,IRT A = 乃 P, =P, /Z, RT, 出气口 Pz=Pa/RTi P}0Pf/尺了2 Pz=P,IZ,RT, 流量计上游 P-r 0 P. P_=P,/RT. P.a=P./Z.,RT., 大气 P.=p.IRT. 要 MR 流量 进口端 面喷嘴 。，一65.98 D' 环 中间节 流元件 4..，一66.643 ued' V硫而 进气口 容积流量 4,a 04../P, 、__ q. .+lAq.L+Aq+lAq.L+Aq}Po !,动压 进气口 pm一了1 }q..}7 200p, A, 当动压大于升压 5%时，其 动压值采用实 测值 0 Pm - 7200p(A,’ 当动压大于升压 5纬时，其 动压值采用实 侧值出气口 Paz一万1硫 fq..'7 200p,` A, f Paz一7200Pz}4q-YV A,1 “ ,IB/T 3165一1999 表 13(续) 茹咒 开 式 试 验 闭 式 试 验进气试验 !进、出气试验 出气试验 ERfl 绝 对 全 压 进气口 P,=p一(I P,{十△J+P" P,=p" P,-P.十八L一翻+户dL 若p为负压时， h=p一({p<, I +o)+如 L,份Pa二份Pa, (L, /D)，当Pa, /p<。.2时，△=0 L 一侧压点与进气口法兰间的距离;气-0.1汗a=0.025 出气口 P==P.+Pn, Pa=P.+P.,+o,+Pn,.O:一‘Pa, (La /Dx).当Pa,/pa}(ZMRT,.()n.J1J"0 阴}8314.4ZM`roM }9r }.r.-X.M.}F 对于理想气体 日竺)w_。_{ 几1自 }n 1'r一{n 1 I{k-1 Ik !丁!、kk-1}) a‘ le}'} 阮飞T7 kz几 {r11_。f-={ czar, -. } Na, 、P 。. '.P}r}(La乙la\h'r} JB/T 3165一1999 表 14(完) 赢Sm牲 多 变 压 缩 等 温 压 缩 温度比 (T z,Tf,。一{P,)} 对于理想气体: {T:}一{p=(导)口 口 llw lPl!。 功 率 Peto一‘W-mgv,)碧m60 000 十((P..,+P.") {T-1)“+pf( NT}Z'+,,()'‘’ P,-}黯希淤竺+(Prn十