nullnull七种浪费CV-QCD改善部
2009年03月20日JIT改善
Just in timeJIT改善
Just in time改善的心
舍弃全部的固有观念
「报有强烈的愿望」 决定「不放弃」
马上做、勿讲理由
改善并不一定是要以１００分为目标、即使能取得１０分也要去做
勿以金钱投入作为逃避
花钱只仅仅是对症疗法，不能产生智慧
找出真因，问５次“为什么”．
如果抓住问题的真正原因实施改善、这样即使不用太大的投资就能解决
改善无止境，要认为现在是最差的
一旦具有崇高的理想和广阔的视野，就会认为现在的最差的。那么就改 善吧!!
七种浪费浪费是什么？浪费是什么？1､生产过多的浪费2､等待的浪费3､搬运的浪费4､加工及其本身的浪费5､库存的浪费6､动作的浪费7､生产不良品的浪费七种浪费1､生产过多的浪费1､生产过多的浪费・生产过多之所以是最坏的浪费其原因是：
为防止交货期延误、缺件等情况时就被当作安全库存来对待
(1)生产过多的浪费
生产
计划
项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载
要求生产１００个，但由于作业员有空闲时间，结果就生产出了１２０个． 生产节拍BACDEF作业时间七种浪费-1null（２）生产过快的浪费…
对于1.00分的节拍来说只用了 0.90分就生产出来了。
这是浪费中最不应该有的。 ＊由于工作的进度对于节拍来说过快、这样就隐藏了真正的等待时间。
七种浪费-12､等待的浪费2､等待的浪费生产节拍BACDEF作业时间・观察制造现场，用眼睛能看见的等待的浪费非常少。
等待→歩行・成为没有附加价值的作业，很难发现。
（１）在规定的位置取、放物品。・・・明显化→改善
（２）自动化设备（监视作业）・・・来回运转
（３）等待的改善・・・全部集中到最后一个工序。装配BACDEF七种浪费-23､搬运的浪费3､搬运的浪费・进行生产没有搬运那是不可能，但是如果把
有搬运认为是理所当然的事情的话，这就是问题了。
（１）大的搬运…在较长的时间内发生的搬运
很多人都认识到这是浪费
（２）小的搬运…零件的取放
回数×距离=大的搬运
＊通过减轻搬运作业、对发生根源采取对策 「 排除浪费 」七种浪费-34､加工的浪费4､加工的浪费・这是最难发现的浪费。
现在的工作方法由于长年这样操作，已经习惯化→固有观念
（１）是否具备能生产出质量好的产品的生产环境？
（２）是否准备好了夹具、防呆
措施
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等？
（３）作业员是否有困难的姿势、困难的作业？
（４）是否通过实施零件的一体化能减少作业？
（５）是否存在二次搬运的现象？
（６）是否充分发挥设备本身的能力？七种浪费-45､库存的浪费5､库存的浪费・库存的浪费是隐藏了工厂内存在的浪费。
这样就不能使设备故障和质量问题明显化。
・超过必要的库存=库存面积扩大→这样就造成了步行的浪费和作业员集中困难。七种浪费-5null・生产线内的库存：中间再制品→
动作的重复发生和编成的浪费。
（ 分装完成品・・・发生搬运的浪费。）七种浪费-56､动作的浪费6､动作的浪费・发现的重点：
（１）这样的作业在产生附加价值吗？
对零件的临时放置・换手・倒箱･点数等
要用所谓附加价值的的目光来看作业。
（２）有困难、不合理的动作吗？
为了在高的地方、远的地方、低的地方取零件困难的姿势
由于零件供给不顺畅，作业员要跑步。
七种浪费-6null动作经济4原则
１）减少动作的数量・・・ 彻底排除临时放置零件、换手的浪费
等动作
２）同时进行动作・・・ 两手同时进行作业
３）缩短动作的距离・・・ 不用歩行、在一个地方进行
作业・伸手的距离也要最小
４）使动作轻松・・・ 排除不好的作业姿势和扰乱
工作节奏的因素七种浪费-67､生产不良品的浪费7､生产不良品的浪费・不良品本身就是浪费。→真正的原因（根据三现主义，反复问５次「为什么」）
・产生不良的原因是浪费。
１）作业者没有技能就不能进行作业
２）由于作业姿势不好就产生了不良品
３）零件的供给和运送方式不好＝产生了不良品
４）困难作业＝产生不良品七种浪费-7
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