HGT3091-2000

HG/T 3091-2000 前 言 本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 是等同采用国际标准ISO 4633:1966《橡胶密封件 给、排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范》对化工行业标准HG/T 3091-1988进行修订而成的。 本标准HG/T 3091--1988的主要差异有: 将《给、排水管道用橡胶密封圈胶料》改为现名称。 一增加了“冷饮用水供应管(50℃以下)”用密封圈和复合密封圈，并 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 了密封圈的识别代码 一增加了‘'72 hX(一10)℃压缩永久变形”和“耐臭氧”两项基本要求和“72 hX(-25 0C)压缩永 久变形”与“在油中体积变化”两项可选要求。 一增加了5个附录(见附录A,B,C,D和E) 本标准自实施之日起，同时代替HG/T 3091-1988. 本标准的附录A和B是标准的附录、附录C,D和E是提示的附录。 本标准由中华人民共和国原化学工业部技术监督司提出。 本标准由全国橡标委密封制品分技术委员会归口。 本标准负责起草单位:西北橡胶塑料研究设计院。 本标准参加起草单位:青岛橡胶制品厂、苏州第四橡胶厂、西安红旗水泥制品总厂。 本标准主要起草人:黄祖长、罗向东、何斌、王养民、高静茹 本标准于1988年首次发布为国家标准GB/T 9876-1988,1997年调整为化1一行业标准，编号为 It(;/'F 3091 19880 HG/T 3091-2000 ISO前 言 ISO(国际标准化组织)是各国标准化团体(ISO成员团体)的世界性机构。制定国际标准的工作通 常由ISO技术委员会进行。凡对已建立技术委员会的项目感兴趣的成员团体都有权参加该委员会。 与ISO有联系的政府或非政府组织也有权参加此项工作。ISO在所有的电工标准化方面与国际电工 组织〔IEC)保持密切的联系。 技术委员会采纳的国际标准草案分发到各成员团体进行投票表决。作为国际标准出版时，要求至 少有75%的成员团体投票赞成。 本标准ISO 4633由ISO/TC 45橡胶与橡胶制品技术委员会，SC4杂品分会制定 本版已作了技术修订，废止并代替第一版(ISO 4633:1983), 附录A和B是构成本标准的一部分。 附录f,D和E是提示的附录。 中华人民共和国化工行业标准 橡胶密封件 给、排水管及污水 管道用接口密封圈 材料规范 Rubber seals-Joint rings for water supply,drainage and sewerage pipelines-Specification for materials HG/T 3091一2000 idt ISO 4633:1996 代替 HG/T 3091-1988(1997) 范围 本标准规定了下列管道用的硫化橡胶密封圈材料的要求: a)冷饮用水供应管(50℃以下)。 b)排水管、污水管及雨水管(对连续流动水，工作温度在45℃以下;对间歇流动水，工作温度可达 95℃)。 本标准规定的各种密封圈的识别代码是根据密封圈的型式、用途及要求确定的(见表3), 本标准对成品密封圈也规定了一般要求，对于特殊用途所需的额外要求应在相应的产品标准中规 定。应提请注意的是，管道接口的工作性能与密封圈材料的性能、密封圈的几何形状及管接口的结构有 关。如适用，本标准应同规定管接口工作性能的产品标准一起使用。 本标准适用于包括铸铁管、钢管、陶瓷管、石棉水泥管、水泥管、钢筋水泥管、塑料管及玻璃纤维增强 塑料管等所有管道接口密封圈。 本标准适用于复合的或非复合的橡胶密封圈的弹性体部分。对于材料的硬度范围在76-951RHD 之间的复合密封圈，只有橡胶直接参与密封或要求密封圈长期稳定时才使用扯断伸长率、压缩永久变形 及应力松弛等要求。 由闭孔材料作为密封圈一部分而制成的接口密封圈也属于本标准的范围。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(eqv ISO 37，1994) GB/丁1685-1989 硫化橡胶在常温和高温下压缩应力松弛的测定 GB/T 1690-1992 硫化橡胶耐液体试验方法(neq ISO 1817:1985) GB/T 3512-1989 橡胶热空气老化试验方法 GB/T 3672-1992 模压、压出和压延实心橡胶制品的尺寸公差(eqv ISO 3302 : 1988) GB/T 5576-1997 橡胶和乳胶 命名法(idt ISO 1629 : 1995) GB/T 6031-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10-1001RHD)(idt ISO 48，1994) GB/T 7759-1996 硫化橡胶或热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定 (eqv ISO 815，1991) GB/T 7762-1987硫化橡胶耐奥氧老化试验 GB/T 9865-1996 硫化橡胶或热塑性橡胶 静态拉伸试验法 样品和试样 国家石油和化学工业局2000一05一23批准 第一部分:物理试验(idt ISO 4661- 2000一12一01实施 HG/T 3091一 2000 1:1993) GB/T 12832--1991 橡胶结晶效应的测定 硬度MR」量法(eqv ISO 3387;1978) GB. T 17601--1998 橡胶 管道用接N密封圈制造质量的建议 疵点的分类与类别 (idt ISO 9691:1992) ISO 2285 : 1997 硫化橡胶或热塑性橡胶 在常温和高温下拉伸变形的测定 3 分类 6类竹道接CI密封圈规定于表20 3种型别规定于表30 材料的公称硬度应在表1规定的范围内。 表 1 硬度分类 硬度等级 40 50 60 70 80 90 硬度范围,IRHD 36一 45 46- 55 56^ 65 66一 75 76- 85 86^ -95 4 要求 礴.1 材料的要求 4.1.1 总则:材料应不含有任何对输送中的流体、密封圈、管道或配件的寿命有害的物质。复合密封圈 的弹性体部分若不直接与管道中的流体接触则不需要满足4.1.2的要求。 4. 1.2 对水质的影响:在输送冷水时，材料在使用条件下不应损害水质。材料应符合有关国家标准的 规定。 4.1.3 微生物破坏:如果实际应用中有此要求的话，材料应能耐微生物破坏。试验方法和要求应符合 有关国家标准的规定 4.2 成品密封圈的要求 4.2. 1 尺寸公差 公差应与GB/,r 3672规定的公差等级一致 4,2.2 疵点和缺陷 密封圈应没有缺陷或可影响其功能的不规整性。疵点应按GB/T 17604进行如下分类: 一在密封1:作面上的表面疵点，如GB/T 17604中4.1.1所述，应认为是缺陷。 -一在非密封工作面上的表面疵点，如GB/T 17604中4. 1. 2. 16)所述，不应认为是缺陷。 一 在非密封工作面上严重的表面疵点，如GB/T 17604中一4. 1. 2. 1a)所述，可以认为是缺陷。这 应由有关双方协商而定;合格质量标准与密封圈的型式和结构有关。 GB/T 17604中4. 2所述的内部疵点可以认为是缺陷。GB/T 17604所述的压缩力可按照 (;B, 'T 7757(见附录E)测定。压缩力的允许极限值，应根据密封圈的型式和结构由有关双方协商而定。 4. 2. 3 硬度 当按GB门' 6031规定的微型试验法测定时，硬度应符合表2规定的要求。 表2 冷水供应管、排水管、污水管及雨水管用材料的物理性能要求 WA. WC. WG型(见表3) 各硬度等级的要求 性 能 单位 试验方法 章条号 40 50 60 70 80 90t5 公称硬度允许的误差 IRHD GB/丁6031 4. 2.3 士5 士5 土 5 士5 士5 拉伸强度 最小 M Pa GB/T 528 4. 2. 4 9 9 9 9 9 9 扯晰伸长率 最小 % GB/T S28 4.2.4 400 375 300 200 125 100 HG/T 3091一2000 续表 2 W.4. W('. WG型(见表 3) 各硬度等级的要求 性 能 11,.缩永久变形 最大 7艺卜\23'C 24卜只70'( 72 1, x( 10) 0C 热空气老化7d\川'C 硬度变化 最大I最小 单位 一试验方法 !章条号 一 40 60 一 70 I 80 一 90 GB/1' 7759 4. 2. 5. 24 2 5 2;:一::一;:一;;一;)1;; 4.2.5.31 40 1 40 1 50 1 50 一 60 I 60 ? ? ? GB/T 35121 4.2.6 IRHD +8/-5 拉伸强度变化 41卜断伸长率变化 最大 最大/Iff小 GB/T 528 GB/T 528 一 20 +10/ 一 30 +8/ 一 5 一20 十10/ 一 30 +8/ 一 5 一 20 +10/ 一 30 +8/ 一 5 一 20 +10/ 一 30 +8/ 一 5 一 20 +10/ 一 40 +10/-40 ? ? GB/T 1685{4.2.7 ? ?? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 应力松弛 7d\23"( 1以)d\ 23 1 征 对数}进时间的应力松弛 13 19 5. 1 14 20 5 5 ? ? ? ? ? ? ? 在水中的体积变化 了J1\几)Y 最大/最小 GB/T 1690}4.2.8 +8/-1+8/-1+8/-1+8/-1+8/-1+8/-1 耐臭氧 GB/T 77621 4. 2. 9} 在未经放大的条件下观察时看不到裂纹 可选要求 压缩永久变形 最大 GH/丁 7759 72卜又( 25 ) 'C 4. 3. 1 一 60 } 60 ! 60 { 70 一 70 } 70 硬度变化 168h\(一2几)"( 最大 GH门‘7759 IRHD 4. 3. 1 }+ 18 一+ 18 }+ 18 在油中的体积变化 了Zh\ 70飞 GB/T 128321 13.2 ::一h1IV 最大/最小最大2最小 士10+ 50 士 10 土 50 f10 士 50 士10 + 50 士 10 + 50 重:: ? ? 如果密封圈的尺寸合适的话，也可以用GB/T 6031规定的常规试验法，但必须有微型试验法作 参M 对于相同的密封圈或沿挤出型材最大长度切割而成的密封圈，最小硬度和最大硬度之间的差值不 应超过5 IRHD，每一硬度值均应在规定的误差范围之内。 4.2. 4 拉伸强度和扯断伸长率 拉伸强度和扯断伸长应按GB/T 528规定的方法，用1,2,3或4型哑铃形试样进行测定 优先采 川2型试样 若不用2型试样，则应在试验报告中注明所用的其他哑铃形试样。拉伸强度和扯断伸长 率应符合表2所示的要求。 4.2.5 在空气中的压缩永久变形 4.2.5. 1 总则 如果试样取自密封圈，则应尽可能在密封圈使用中的压缩方向上进行测定。 4.2. 5. 2 在23 0C和70℃下的压缩永久变形:当按GB/T 7759规定的方法，在23℃和70℃下，采用B j!1试样测定时.压缩永久变形应符合表2所示的要求 HG/T 3091一 2000 如果制品的截面太小，以至于不能从制品上切取压缩试样时，则可按 工SO 2285”规定的方法，在 50%应变下，采用与压缩永久变形相同的试验条件(除应变外)和要求测定密封圈的拉伸永久变形，而不 需要模制压缩试样。 4. 2.5. 3 在一to℃下的低温压缩永久变形:在按GB/T 7759规定的方法，在一10℃下，在使用B型试 样和(30士3) min复原时间的条件下测定时，低温压缩永久变形应符合表2所示的要求口 4.2.6 在空气中的加速老化 为测量硬度(见4. 2. 3 )和测量拉伸强度与扯断伸长率(见4.2.4)所制备的试样.应按(.B/T 3512 规定的常规烘箱法在70℃的热空气中老化7d 硬度、拉伸强度和扯断伸长率的变化应符合表2规定的要求 4.2.7 压缩应力松弛 压缩应力松弛应按GB/T 1685，方法A,用经机械和热处理过的圆柱形试样进行测定。对于7d期 的试验，应记录3 h,l d,3 d和7d的测量值;而对于100 d期的试验，应记录3 h,l d,3 d,7 d,30 d及 100d的测量值。用对数时间座标，以回归 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 方法绘出最佳的拟合直线，表2中所给出的7d和100 d 的压缩应力松弛要求都是从该直线推导出来的。 在下列温度和时间下测定的压缩应力松弛应符合表2规定的要求: 冷水供应管接口密封圈:23 0C X 7 d 排水管，污水管及雨水管系统:23 0C X loo d 100 d的试验应视为定型试验。每一对数十进位时间对应的应力松弛要求也应认为是定型试验的 要求 如果试样取自密封圈，则应尽可能在密封圈使用中的压缩方向上进行测定。 如果制品的截面太小，以至于不能从制品上切取压缩试样时，则可按附录A规定的方法，在与测定 压缩应力松弛相同的要求下测定密封圈的拉伸应力松弛，而不需要模制压缩试样 4.2.8 在水中的体积变化 当按GB/T 169。规定的方法测定时，在70℃的蒸馏水或除去离子的水中浸泡7d后，其体积变化 应符合表2规定的要求。 4.2.9 耐臭氧 当按GB/T 7762规定的方法在下列条件下试验时，与管道或管配件接触的硫化橡胶密封圈的耐臭 氧性应符合表2规定的要求: 臭氧浓度:(50士5) pphm 温度:(40士2)℃ 预拉伸时间:(72-o2)h 暴露时间:(48-0)h 预拉伸率: 36-75 IRHD(20士2)% 76一85 IRHD(15士2)绒 86 95 IRHD(10士1)% 相对湿度;(55110)% 有防护的或分开包裹的橡胶密封元件在安装使用前应满足相同的要求，只是试验所用的臭氧浓度 为(25士5)pphm, 4.2. 10 预硫化橡胶型材首尾端的搭接 4.2. 10. 1 接头:这些接头应进行硫化。 1)15(1 2285:1997 标准译文见《特种橡胶制品》.2000. Nos, HG/T 3091一2000 4.2.10.2 接头强度:当按附录B规定的方法试验时，在接头的横截面处，在未经放大的条件下观察时 应看不到有分离现象。 4.3 可选要求 4.3.1 -25℃下的低温性能 当按GB/T 7759规定的方法测定时，在一25℃下的压缩永久变形应符合表2规定的要求。 4. 3.2 在油中的体积变化 耐油性应按GB/T 169。规定的方法测定。试样的体积变化应在70℃的1“和3“标准油中浸泡 72 h后测定。在油中的体积变化应符合表2规定的要求。 5 试验 5.1 试样的制备 除If'另有规定，试样应按GB/T 9865规定的方法从成品上切取，如果按有关试验方法所给的说明 不能够制备适宜的试样，则应从制造密封圈所用的相同批号的混炼胶并在与生产密封圈所用的相同条 件下模压的尺寸适宜的胶板或胶片上切取试样。 对于允许使用不同规格试样的试验，每批产品和任何对比试验应使用相同规格的试样。 5.2 试验温度 IR非另有规定，应在(23士2)℃下进行试验。 6 质t保证 质量保证试验不构成本标准正文的一部分，但可以从附录C获得指导，该附录推荐了相应的试验 周期，产品控制试验及抽样技术 质量保证规定应与GB/T 19002--1994(见附录C)一致。 7 贮存 见附录Do 8 识别代码 应根据表3所列的预定用途识别管道用弹性体密封圈。完整的识别代码应由下列内容组成: ‘)类别 如.‘()’，形圈 h)本标准号 即H(r/T 3091 。)公称尺寸 如DN 150 d)应用类型 如WA(见表3) 。)橡胶种类 如SBR(见G B/T 5576) 幻接「7密封圈名称 如生产者的商品名称 示例 “()，，形圈/HG/T 3091/DN 150/WA/SBR/商品名称 表 3 按类型、用途和要求确定的弹性体密封圈的识别代码 用 途 要 求 章、条 W A W t、 冷饮用水供应管(50℃以「) 表 2 对水质的影响 4.1.2 作饮川冷水供应管、排水管、污水管及雨水管(45 0C以下连续流动和 ，ST'以下间歇流动) 表 2 W (I ll饮用冷水供应ff、排水管、污水管及雨水管(45 0C6:1下连续流动和 95 1以卜问歇流动并耐油) 表 2 耐佃 4. 3. 2 HG/T 3091一2000 9 标志与标签 每一密封圈或每一不宜在密封圈上打标记的袋装密封圈的包装袋，均应以不损害密封能力的方式 清楚且牢固地打土下列标志: a)公称尺寸; b)制造厂的识别标志; 。)本标准号和紧接的应用类型和硬度级别，如HG/T 3091/WA/50; d)第二方认证的标志; 。)生产11期:季、年，如4Q 1998; [)若密封圈实际上是耐低温的，应标上CI)，如WAI; 妇若密封圈实际上是耐油的，应标上(())、如W CO; h)橡胶种类的缩写，如SBR(见GB/T 5576) a HG/T 3091一 2000 附 录 A (标准的附录) 拉伸应力松弛的测定 A1 原理 测量一固定拉伸长度试样在整个试验期间的应力。 A2 仪器 A2. 1 应力仪(见图八1):含有两个夹持试样的夹板，使试样保持一固定的拉伸长度，并且不滑脱。夹 具应以能测定试样应力的方式安装，如将其与拉神试验机联用 A2. 2 测力系统:能精确且稳定到拉力读数的2%范围之内。 A3 试样 从成品密封圈L切取两面平行的条状试样， 厚度:t mm一2 mm 宽度:4 mm-10 mm 长度:(8()士1) mm加在夹具中长度的2倍 每一试验用3个试样。 试样的尺寸如下 试验条件 应在4.2.7给定的温度下进行试验。 AS 程序 在无应变的情况下将试样安装到夹具上。在1 min之内将试样拉伸到介于4500--55%之间的某 一伸长率。在整个试验期间保持这一伸长率。 在试样拉伸〔30士0.5) min后测量其初始力。 测出4. 2. 7规定的其他时间的拉伸力。 若使用图Al所示的应力仪，可将其接到一台拉伸试验机上，通过松开滚花螺钉或采用附加的应变 使上夹具处于离开支撑螺钉的状态，并记录所测的力，无论采用何种方式，读数的偏差都不应超过 。2 mm.测完拉伸力后，回复到初始应变，从拉伸试验机上移出应力仪，放到一边。 HG/T 3091一2000 尺寸 r4}7寸一森爷 } } 矛， 滚翁飞翔犷一 勺 作 一\一一 一芍卞 z}洲 I 上子廿 万 一I臀 ’~~~~ 一} } 一峡分土井 r~书品于， 毕今兀】 11:11 图A1 拉伸应力松弛测定仪示意图 (图中尺寸仅供参考) 35a HG/T 3091一2000 附 录 B (标准的附录) 接头强度的测定 Bl 原理 将由预硫化橡胶条首尾搭接制成的密封圈进行拉伸检查。 B2 试样 试验既可以在密封圈本身上进行，也可以在有接点的200 mm长的试样上进行。接点位于试样中 心处，距两边各长100 mm. B3 程序 在距密封圈或试样接点50 mm的等距离处做两个测量标志 圈或试样拉伸，直到两标志间的伸长率达到表B1规定的数值。 检查密封圈或试样 ，并以((8.3士0. 8) mm/s的速率将密封 保持该伸长率1 min，并在拉伸状态下 表BI 测量接头强度时两测量标志要求的伸长率 硬 度 级 别 伸长率，% 70以下 100 80 75 s0 50 附 录 C (提示的附录) 质 t 保 证 Cl 型式试验 有关牌号的密封圈应至少每年或在生产 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 改变时进行一次全项试验。当橡胶配方改变时也应进 行全项试验。所有的这些试验，均应采用从成品上切取试样，只有当密封圈的形状不允许从其上切取试 样时才使用与成品密封圈相同的配方、硫化条件及制备方法的实验室试样进行试验。对于允许使用不 同规格试样的试验，同批产品或任何对比试验应使用相同规格的试样。 C2 产品的控制试验 应使用按 5.1规定制备的试样进行下列试验，试验结果应符合表2规定的要求。 a)拉伸强度; [))扯断伸长率; c)压缩永久变形; d)硬度。 HG/T 3091一 2000 C3 产品控制试验的抽样 产品控制试验应在各批成品上进行，并采用下列抽样程序: a)对于计数检验，应按GB 2828-1987(见附录E)，采用S-3检验水平和2. 5 0 o AQL的抽样 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 b)对于计量检验，应按GB 6378-1986(见附录E)，采用S-3检验水平和2. 5% AQL的抽样方案。 上述例子并不排除生产者使用GB 2828和GB 6378中更严格的检验水平的AQI值的综合要求 附 录 D (提示的附录) 密封圈贮存指南 从生产到使用之间的任何阶段，密封圈应按GB/T 13938(见附录E)中的建议进行贮存。 应注意下列]L点: a)贮存温度应低于25℃，最好在15℃以下。 b)密封圈应避光贮存，尤其要避免强阳光和高紫外线含量的人造光的照射。 c)在存放密封圈的房间内，不应有可产生臭氧的设备，如汞蒸汽灯或可产生电火花或静电的高压 电器. d)密封圈应以没有拉伸、压缩或其他形变的松弛方式存放，如不应将密封圈悬挂。 e)贮存密封圈的环境应保持清洁。 附 录 E (提示的附录) 文 献 GB/T 13938---1992 硫化橡胶自然贮存老化试验方法 GB 2828--1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适合于连续批) GB 6378 -1986 不合格品率的计量抽样检查程序及图表 GB/T 7757--1993 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力应变性能的测定 GB1T 19002-一 1994 质量体系 生产安装和服务的质量保证模式