nullnull三、钢筋冷加工 钢筋冷加工是指在常温下，对钢筋进行机械加工，产生塑性变形，使其内部结晶发生变化，从而改变金属的物理－力学性质。冷加工方法：冷拉、冷拔、冷轧扭、绞结 冷拉、冷拔的目的：
提高钢筋的设计强度，节约钢材，满足预应力筋的需要，检验焊接接头质量。null（一）钢筋的冷拉 在常温下，以超过钢筋屈服点的拉应力拉伸钢筋，使钢筋产生塑性变形，以提高强度，节约钢材，适用于HPB235、HRB335、HRB400、HRB500级钢筋。1、冷拉原理：2、冷拉特性：
强度提高、
塑性降低、
弹性模量下降钢筋拉伸实验null 钢筋冷拉后内应力存在，内应力会促进钢筋内晶体组织调整，经过调整，屈服强度又进一步提高，塑性进一步降低。该晶体组织调整过程称为“时效”。钢筋经冷拉经时效后的拉伸特性曲线即改为o1 c’d ’e ’。 时效后特性
强度更高、塑性更低、
弹模恢复。HPB235，HRB335级钢筋的自然时效15~20d。HRB400，RRB400级钢筋更宜用人工时效。3、时效null（2）控制方法：①应力控制法（双控）：质量高，常用于制作预应力筋4、钢筋冷拉参数及控制方法（1）钢筋冷拉参数
①冷拉应力 ②冷拉率Ｐ＝σｇ＊Ａｇnull②冷拉率控制法（单控）：
施工效率高，设备简单。冷拉率δ由试验确定（同炉批取试件≮4个，取平均值）。ΔＬ＝δＬ测定冷拉率时钢筋的冷拉应力
null例题：
取 10的钢筋5个试样，冷拉控制应力按表取为480 MPa，其冷拉率分别为3.8%，3.8%，4.1%，4.1%，4.2%，则其平均冷拉率为4.0%。
如钢筋长度为24ｍ，则钢筋冷拉长度为：
△L=δ*L=4.0%*24=0.96mnull③两种方法的优缺点控制应力的方法：
优点：冷拉后屈服点较稳定，不合格钢筋易于发现。
缺点：冷拉后，钢筋长短不一，对要求等长或定长
的预应力筋难以满足要求。控制冷拉率的方法：
优点：设备简单，并能做到等长或定长。
缺点：对不同炉批或材质不均匀的冷拉应力不易保证。null5、冷拉设备 机械式冷拉设备：采用卷扬机带动滑轮组作为动力。
①拉力设备：卷扬机和滑轮组；
②承力结构：地锚、钢筋混凝土拉力槽；
③回程装置：荷重架回程或卷扬机滑轮组回程；
④测量设备：液压千斤顶或用装传感器和示力仪的电子秤；
⑤钢筋夹具：
液压式冷拉设备：采用专用液压千斤顶和高压油泵。 null点击钢筋冷拉动画nullnull 卷扬机、滑轮组冷拉设备的拉力：
Q =T/K’－F （KN）
T—卷扬机拉力（KN）
F—设备阻力 （KN），取5～10KN
K’—滑轮组的省力系数，
K’=[f n-1(f－1)/(f n－1)]
f—单个滑轮阻力系数（青铜轴套为1.04）
n—滑轮组的工作线数。
选Q 时应提高到实际所需拉力的1.2～1.5倍。
钢筋的冷拉速度：v＝ ·D ·r/n （宜≯1m/min）
D—卷筒直径（m）；r—卷筒转速（转/min）null 6、冷拉注意：
测力器需定期校核；
拉速不能过快，一般0.5～1m /min；
达到控制应力或冷拉率后，稍停再放松；
安全：端头不站人，不跨越，设防护设备；
冬施：温度≮-20℃，且σ提高30N/mm2。
7、冷拉筋的质量：
表面无裂纹颈缩；
拉力试验达标；
冷弯试验无裂纹、起层。null（二）钢筋的冷拔 冷拔是将φ6～8的HPB235级光圆钢筋在常温下强力拉过拔丝模孔，使其轴向伸、颈向缩，产生较大塑性变形，晶格大位错，提高强度50～90%。null1、钢筋冷拔工艺nullnullnullnull2、影响钢筋冷拔质量的因素（1）原材料质量：
普通低碳热轧光圆钢筋强度变化较大。
甲级冷拔低碳钢丝采用符合HPB235级热轧钢筋标准的圆盘条拔制。（2）冷拔总压缩率（β）：
由盘条拔至成品钢丝的横截面缩减率。 ｄ0－原材料光圆钢筋直径
ｄ －冷拔后成品钢丝直径null3、冷拔低碳钢丝质量要求：（1）外观检查；表面不得有裂纹和机械损伤。
（2）机械性能检验：
外观合格后，分别做拉力和反复弯曲试验，质量标准应符合有关规定。甲级冷拔低碳钢丝：逐盘检验
乙级冷拔低碳钢丝：分批抽样检验null4、冷拉与冷拔的区别：（1）冷拉是纯拉伸线应力；
冷拔则是拉伸与压缩兼有的立体应力。 （2）冷拉后，钢筋仍有明显的屈服点；
冷拔后，则没有明显的屈服点。冷拔低碳钢丝按机械性能分为：
甲级：用作预应力筋
乙级：用作非预应力筋
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