仅供参考
一般砖砌体砌筑工程质量管理
1、依据MATCH_
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《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《砌体工程施工质量验收
规范
编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载
》GB50203-2002
《砌体结构设计规范》GB50003-2001(2002 年局部修订)
《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137-2001(2002 年局部修订)
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000
2、施工准备
2.1 材料及主要机具:
2.1.1 砖:品种、强度等级必须符合设计要求,并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色
泽均匀,边角整齐。
2.1.2 水泥:品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择,一般宜采用 325 号普通硅酸
盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.3 砂:用中砂,配制 M5 以下砂浆所用砂的含泥量不超过 10%,M5 及其以上砂浆的砂含
泥量不超过 5%,使用前用 5mm 孔径的筛子过筛。
2.1.4 掺合料:白灰熟化时间不少于 7d,或采用粉煤灰等。
2.1.5 其它材料:墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。
2.1.6 主要机具:应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平
尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖灰子、扫帚等。
2.2 作业条件:
2.2.1 完成室外及房心回填土,安装好沟盖板。
2.2.2 办完地基、基础工程隐检手续。
2.2.3 按标高抹好水泥砂浆防潮层。
2.2.4 弹好轴线墙身线,根据进场砖的实际规格尺寸,弹出门窗洞口位置线,经验线符合设
计要求,办完预检手续。
2.2.5 按设计标高要求立好皮数杆,皮数杆的间距以 15~20m 为宜。
2.2.6 砂浆由试验室做好试配,准备好砂浆试模(6 块为一组)。
3、操作工艺
3.1 工艺
流程
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:
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砂浆搅拌
↓
作业准确→砖浇水→砌砖墙→验评
3.2 砖浇水:粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边 1.5cm 为宜,含水率
为 10%~15%,常温施工不得用干砖上墙;雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙;冬期
浇水有困难,必须适当增大砂浆稠度。
3.3 砂浆搅拌:砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为±2%,砂、灰膏控制在±5%以内。
宜用机械搅拌,搅拌时间不少于 1.5min。
3.4 砌砖墙:
3.4.1 组砌方法:砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不
得采用先砌四周后填心的包心砌法。
3.4.2 排砖撂底(干摆砖):一般外墙第一层砖撂底时,两山墙排丁砖,前后檐纵墙排条砖。
根据弹好的门窗洞口位置线,认真核对窗间墙、垛尺寸,其长度是否符合排砖模数,如不符
合模数时,可将门窗口的位置左右移动。若有破活,七分头或丁砖应排在窗口中间,附墙垛
或其它不明显的部位。移动门窗口位置时,应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另
外,在排砖时还要考虑在门窗口中边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考
虑,前后檐墙排第一皮砖时,要考虑甩窗口后砌条砖,窗角上必须是七分头才是好活。
3.4.3 选砖:砌清水墙应选择棱角整齐,无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格基础一致的砖。敲
击时声音响亮,焙烧过火变色,变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
3.4.4 盘角:砌砖前应先盘角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行吊、靠。如
有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝
均匀一致。大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙。
3.4.5 挂线:砌筑一砖半墙必须双面挂线,如果长墙几个人均使用一根通线,中间应设几个
支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺;砌一砖厚混水
墙时宜采用外手挂线,可照顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
3.4.6 砌砖:砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法,即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平。里手高,墙面就要张;里手低,墙面就要背。砌砖一定要跟线,“上跟线,
下跟棱,左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm,但不应小于 8mm,
也不应大于 12mm。为保证清水墙面主缝垂直,不游丁走缝,当砌完一步架高时,宜每隔 2m
水平间距,在丁砖立楞位置弹两道垂直立线,可以分段控制游丁走缝。在操作过程中,要认
真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头,不得在
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上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用,一般水泥砂浆必须在 3h 内用完,水泥混
合砂浆必须在 4h 内用完,不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝,划缝深度为 8~
10mm,深浅一致,墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
3.4.7 留槎:外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎,槎子长度不应小于墙体高
度的 2/3,槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处,隔墙与墙或柱不同时
砌筑时,可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每 50cm 预埋 ф6 钢筋 2 根,其埋入长
度从墙的留槎处算起,一般每边均不小于 50cm,末端应加 90°弯钩。施工洞口也应按以上
要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
3.4.8 木砖预留孔洞和墙体拉结筋:木砖预埋时应小头在外,大头在内,数量按洞口高度决
定。洞口高在 1.2m 以内,每边放 2块;高 1.2~2m,每边放 3 块;高 2~3m,每边放 4 块,
预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖,中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。
钢门窗安装的预留孔,硬架支模、暖卫管道,均应按设计要求预留,不得事后剔凿。墙体拉
结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置,不应错放、漏放。
3.4.9 安装过梁、梁垫:安装过梁、梁垫时,其标高、位置及型号必须准确,坐灰饱满。如
坐灰厚度超过 2cm 时,要用豆石混凝土铺垫,过梁安装时,两端支承点的长度应一致。
3.4.10 构造柱做法:凡设有构造柱的工程,在砌砖前,先根据设计图纸将构造柱位置进行
弹线,并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时,与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿
高度方向的尺寸不宜超过 30cm(即五皮砖)。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置,
设计无要求时,一般沿墙高 50cm 设置 2 根 ф6水平拉结筋,每边深入墙内不应小于 1m。
3.5 冬期施工:在预计连续 10d 由平均气温低于+5℃或当日最低温度低于-3℃时即进入冬期
施工。冬期使用的砖,要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥,灰膏要防冻,如
已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于 1cm 的冻块,材料加热时,水加热不超过 80℃
砂加热不超过 40℃。砖正温度时适当浇水,负温即应停止。可适当增大砂浆稠度。冬期不
应使用无水泥的砂浆。砂浆中掺盐时,应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或
装饰有特殊要求的工程不得掺盐,砂浆使用温度不应低于+5℃,掺盐量应符合冬施
方案
气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载
的规
定。采用掺盐砂浆砌筑时,砌体中的钢筋应预先做防腐处理,一般涂防锈漆两道。
4、质量标准
砖砌体(混水)工程质量检验标准
仅供参考
项 序 项 目 允许偏差(mm) 检 验 方 法
1 砖强度等级 设计要求 MU
2 砂浆强度等级 设计要求 M 砖和砂浆试块试验报告
3 水平灰缝砂浆饱满度 ≥80% 用百格网检查(每检验批不少于 5 处,每处 3 块砖)
4 斜槎留置 第 5.2.3 条 观察(每检验批抽 20%接槎,且≥5处)
5 直槎拉结筋及接槎处理 第 5.2.4 条 观察和尺量检查(每检验批抽 20%接槎,且≥5 处)
6 轴线位移 ≤10mm 经纬仪、尺量及吊线测量
主
控
项
目
7 垂直度(每层) ≤5mm 托线板
1 组砌方法 第 5.3.1 条 观察
2 水平灰缝厚度 10mm 8~12mm 尺量 10 皮砖砌体高度拆算
3 基础顶面、楼面标高 ±15mm 水平尺和尺量检查(≥5处)
4 表面平整度(混水) 8mm 2m 靠尺和楔形塞尺检查(有代表性自然间 10%,≥3 间,每间≥2 处)
5 门窗洞口高度宽 ±5mm 尺量检查(检验批洞口的 10%,且≥5处)
6 外墙上下窗口偏移 20mm 经纬仪或吊线检验批的 10%,且≥5处)
一
般
项
目
7 水平灰缝平直度(混水) 10mm 10m 线和尺量(有代表性自然间10%,≥3 间,每间≥2 处)
5、成品保护
5.1 墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件,暖卫、电气管线
等,均应注意保护,不得任意拆改或损坏。
5.2 砂浆稠度应适宜,砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
5.3 在吊放平台脚手架或安装大模板时,指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作,防止碰撞
已砌好的砖墙。
5.4 在高车架进料口周围,应用塑料薄膜或木板等遮盖,保持墙面洁净。
5.5 尚未安装楼板或屋面板的墙和柱,当可能遇到大风时,应采取临时支撑等措施,以保证
施工中墙体稳定性。
6、应注意的质量问题
6.1 基础墙与上部墙错台:基础砖撂底要正确,收退大放角两边要相等,退到墙身之前要检
查轴线和边线是否正确,如偏差较小可在基础部位纠正,不得在防潮层以上退台或出沿。
6.2 清水墙游丁走缝:排砖时必须把立缝排匀,砌完一步架高度,每隔 2m 间距在丁砖立楞
处用托线板吊直弹线,二步架往上继续吊直弹粉线,由底往上所有七分头的长度应保持一致,
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上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。
6.3 灰缝大小不匀:立皮数杆要保证标高一致,盘角时灰缝要掌握均匀,砌砖时小线要拉紧,
防止一层线松,一层线紧。
6.4 窗口上部立缝变活:清水墙排砖时,为了使窗间墙、垛排成好活,把破活排在中间或不
明显位置,在砌过梁上第一行砖时,不得随意变活。
6.5 砖墙鼓胀:外砖内模墙体砌筑时,在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出 6cm×12cm
通孔,在抗震柱外墙面上垫木模板,用花篮螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑,振
捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮 12cm 砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已
鼓胀,则应及时拆掉重砌。
6.6 混水墙粗糙:舌头灰未刮尽,半头砖集中使用,造成通缝;一砖厚墙背面偏差较大;砖
墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮
数杆的标高及层高,防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。
6.7 构造柱处砌筑不符合要求:构造柱砖墙应砌成大马牙槎,设置好拉结筋,从柱脚开始两
侧都应先退后进,当凿深 12cm 时,宜上口一皮进 6cm,再上一皮进 12cm,以保证混凝土浇
筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净,防止混凝土内夹渣。
7、质量记录
7.1 材料(砖、水泥、砂、钢筋等)的出厂合格证及复试报告。
7.2 砂浆试块试验报告。
7.3 分项工程质量检验评定。
7.4 隐检、预检记录。
7.5 冬期施工记录。
7.6 设计变更及洽商记录。
7.7 其它技术文件。
仅供参考
砖基础砌筑工程质量管理
1、依据标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《砌体结构设计规范》GB50003-2001(2002 年局部修订)
《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137-2001(2002 年局部修订)
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000
2、施工准备
2.1 材料及主要机具:
2.1.1 砖:砖的品种,强度等级须符合设计要求,并应规格一致。有出厂证明、试验单。
2.1.2 水泥:一般采用 325 号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
2.1.3 砂:中砂,应过 5mm 孔径的筛。配制 M5 以下的砂浆,砂的含泥量不超过 10%;M5 及
其以上的砂浆,砂的含泥量不超过 5%,并不得含有草根等杂物。
2.1.4 掺合料:石灰膏,粉煤灰和磨细生石灰粉等,生石灰粉熟化时间不得少于 7d。
2.1.5 其它材料:拉结筋、预埋件、防水粉等。
2.1.6 主要机具:应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、
砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。
2.2 作业条件:
2.2.1 基槽:混凝土或灰土地基均已完成,并办完隐检手续。
2.2.2 已放好基础轴线及边线;立好皮数杆(一般间距 15~20m,转角处均应设立),并办完
预检手续。
2.2.3 根据皮数杆最下面一层砖的底标高,拉线检查基础垫层表面标高,如第一层砖的水平
灰缝大于 20mm 时,应先用细石混凝土找平,严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平,
更不允许砍砖合子找平。
2.2.4 常温施工时,粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边 1.5cm 左右
为宜。
2.2.5 砂浆配合比已经试验室确定,现场准备好砂浆试模(6块为一组)。
3、操作工艺
3.1 工艺流程:
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拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层。
3.2 拌制砂浆:
3.2.1 砂浆配合比应采用重量比,并由试验室确定,水泥计量精度为±2%,砂,掺合料为±5%。
3.2.2 宜用机械搅拌,投料顺序为砂→水泥→掺合料→水,搅拌时间不少于 1.5min。
3.2.3 砂浆应随拌随用,一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后 3h 和 4h 内使用完,不允
许使用过夜砂浆。
3.2.4 基础按一个楼层,每 250m3 砌体,各种砂浆,每台搅拌机至少做一组试块(一组六块),
如砂浆强度等级或配合比变更时,还应制作试块。
3.3 确定组砌方法:
3.3.1 组砌方法应正确,一般采用满丁满条。
3.3.2 里外咬槎,上下层错缝,采用“三一”砌砖法(即一铲灰,一块砖,一挤揉),严禁
用水冲砂浆灌缝的方法。
3.4 排砖撂底:
3.4.1 基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定,如一层一退,里外均应砌
丁砖;如二层一退,第一层为条砖,第二层砌丁砖。
3.4.2 大放脚的转角处,应按规定放七分头,其数量为一砖半厚墙放三块,二砖墙放四块,
以此类推。
3.5 砌筑:
3.5.1 砖基础砌筑前,基础垫层表面应清扫干净,洒水湿润。先盘墙角,每次盘角高度不应
超过五层砖,随盘随靠平、吊直。
3.5.2 砌基础墙应挂线,24 墙反手挂线,37 以上墙应双面挂线。
3.5.3 基础标高不一致或有局部加深部位,应从最低处往上砌筑,应经常拉线检查,以保持
砌体通顺、平直,防止砌成“螺丝”墙。
3.5.4 基础大放脚砌至基础上部时,要拉线检查轴线及边线,保证基础墙身位置正确。同时
还要对照皮数杆的砖层及标高,如有偏差时,应在水平灰缝中逐渐调整,使墙的层数与皮数
杆一致。
3.5.5 暖气沟挑檐砖及上一层压砖,均应用丁砖砌筑,灰缝要严实,挑檐砖标高必须正确。
3.5.6 各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置,避免后剔凿,影响砌体质量。
3.5.7 变形缝的墙角应按直角要求砌筑,先砌的墙要把舌头灰刮尽;后砌的墙可采用缩口灰,
掉入缝内的杂物随时清理。
仅供参考
3.5.8 安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确,底灰饱满;如坐灰超过 20mm 厚,用细
石混凝土铺垫,两端搭墙长度应一致。
3.6 抹防潮层:将墙顶活动砖重新砌好,清扫干净,浇水湿润,随即抹防水砂浆,设计无规
定时,一般厚度为 15~20mm,防水粉掺量为水泥重量的 3%~5%。
3.7 冬雨期施工:
3.7.1 砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制,石灰膏等掺合料应有防冻措施,如遭冻,必须融化后
方可使用。砂中不得含有大于 10mm 的冻块。
3.7.2 砖应清除冰霜,冬期不浇水,应适当增大砂浆的稠度。
3.7.3 砌砖一般采用掺盐砂浆,其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行。砂浆使用
时的温度不应低于±5℃。
3.7.4 雨期施工时,应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆;砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高
度不宜超过 1.2m,收工时覆盖砌体上表面。
4、质量标准
砖砌体(混水)工程质量检验标准
项 序 项 目 允许偏差(mm) 检 验 方 法
1 砖强度等级 设计要求 MU
2 砂浆强度等级 设计要求 M 砖和砂浆试块试验报告
3 水平灰缝砂浆饱满度 ≥80% 用百格网检查(每检验批不少于 5 处,每处 3 块砖)
4 斜槎留置 第 5.2.3 条 观察(每检验批抽 20%接槎,且≥5处)
5 直槎拉结筋及接槎处理 第 5.2.4 条 观察和尺量检查(每检验批抽 20%接槎,且≥5 处)
6 轴线位移 ≤10mm 经纬仪、尺量及吊线测量
主
控
项
目
7 垂直度(每层) ≤5mm 托线板
1 组砌方法 第 5.3.1 条 观察
2 水平灰缝厚度 10mm 8~12mm 尺量 10 皮砖砌体高度拆算
3 基础顶面、楼面标高 ±15mm 水平尺和尺量检查(≥5处)
4 表面平整度(混水) 8mm 2m 靠尺和楔形塞尺检查(有代表性自然间 10%,≥3 间,每间≥2 处)
5 门窗洞口高度宽 ±5mm 尺量检查(检验批洞口的 10%,且≥5处)
6 外墙上下窗口偏移 20mm 经纬仪或吊线检验批的 10%,且≥5处)
一
般
项
目
7 水平灰缝平直度(混水) 10mm 10m 线和尺量(有代表性自然间10%,≥3 间,每间≥2 处)
仅供参考
5、成品保护
5.1 基础墙砌完后,未经有关人员复查之前,对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护,不得
碰撞。
5.2 对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其它预埋件,应注意保护,不得损坏。
5.3 抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护,不得踩倒,弯折。
5.4 基础墙回填土,两侧应同时进行,暖气沟墙未填土的一侧应加支撑,防止回填时抗挤歪
挤裂。回填土应分层夯实,不允许向槽内灌水取代夯实。
5.5 回填土运输时,先将墙顶保护好,不得在墙上推车,损坏墙顶和碰撞墙体。
6、应注意的质量问题
6.1 砂浆配合比不准:散装水泥和砂都要车车过磅,计量要准确,搅拌时间要达到规定的要
求。
6.2 冬期不得使用无水泥配制的砂浆。
6.3 基础墙身位移:大放脚两侧边收退要均匀,砌到基础墙身时,要拉线找正墙的轴线和边
线;砌筑时保持墙身垂直。
6.4 墙面不平:一砖半墙必须双面挂线,一砖墙反手挂线;舌头灰要随砌随刮平。
6.5 水平灰缝不平:盘角时灰缝要掌握均匀,每层砖都要与皮数杆对平,通线要绷昆穿平。
砌筑时要左右照顾,避免接槎处接的高低不平。
6.6 皮数杆不平:抄平放线时,要细致认真;钉皮数杆的木桩要牢固,防止碰撞松动。皮数
杆立完后,要复验,确保皮数杆标高一致。
6.7 埋入砌体中的拉结筋位置不准;应随时注意正在砌的皮数,保证按皮数杆标明的位置放
拉结筋,其外露部分在施工中不得任意弯折;并保证其长度符合设计要求。
6.8 留槎不符合要求:砌体的转角和交接处应同时砌筑,否则应砌成斜槎。
6.9 有高低台的基础应先砌低处,并由高处向低处搭接,如设计无要求,其搭接长度不应小
于基础扩大部分的高度。
6.10 砌体临时间断处的高度差过大;一般不得超过一步架的高度。
7、质量记录
7.1 材料(砖、水泥、砂、钢筋等)的出厂合格证及复试报告。
7.2 砂浆试块试验报告。
7.3 分项工程质量检验评定。
仅供参考
7.4 隐检、预检记录。
7.5 冬期施工记录。
7.6 设计变更及洽商记录。
7.7 其它技术文件。
仅供参考
料石砌筑工程质量管理
1、依据标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《砌体结构设计规范》GB50003-2001(2002 年局部修订)
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000
2、施工准备
2.1 材料及主要机具:
2.1.1 石料:其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规格的规定,应有出厂合格
证。
2.1.2 砂:宜用粗、中砂。用 5mm 孔径筛过筛,配制小于 M5 的砂浆,砂的含泥量不得超过
10%;等于或大于 M5 的砂浆,砂的含泥量不得超过 5%,不得含有草根等杂物。
2.1.3 水泥:一般采用 325 号脑筋渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。有出厂证明入复试单。
如出厂日期超过三个月,应按复验结果使用。
2.1.4 水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5 其它材料:拉结筋,预埋件应做好防腐处理。
2.1.6 主要机具:应备有搅拌机、筛子、铁锹、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢
卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。
2.2 作业条件:
2.2.1 基础、垫层已施工完毕,并已办完隐检手续。
2.2.2 基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线,立好皮数杆,其间距约 15mm 为宜。转角处应
设皮数杆,皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。
2.2.3 砌筑前拉线检查基础、垫层表面,标高尺寸是否符合设计要求,如第一皮水平灰缝厚
度超过 20mm 时,应用细石混凝土找平,不得用砂浆掺石子代替。
2.2.4 砂浆配合比由试验室确定,计量设备经检验,砂浆试模已经备好。
3、操作工艺
3.1 工艺流程:
仅供参考
验评
砌料石
3.2 砌筑前,应对弹好的线进行复查,位置、尺寸应符合设计要求,根据进场石料的规格、
尺寸、颜色进行试排、撂底,确定组砌方法。
试排撂底
砂浆搅拌
作业准备
3.3 砂浆拌制:
3.3.1 砂浆配合比应用重量比,水泥计量精度在±2%以内。
3.3.2 宜采用机械搅拌,投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于 90s。
3.3.3 应随拌随用,拌制后应在 3h 内使用完毕,如气温超过 30℃,应在 2h 内用完,严禁用
过夜砂浆。
3.3.4 砂浆试块:基础按一个楼层或 250m3 砌体每台搅拌机做一组试块(每组 6 块),如材
料配合比有变更时,还应做试块。
3.4 料石砌筑:
3.4.1 组砌方法应正确,料石砌体应上、下错缝,内外搭砌,料石基础第一皮应用丁砌。坐
浆砌筑,踏步形基础,上级料石应压下级料石至少三分之一。
3.4.2 料石砌体水平灰缝厚度,应按料石种类确定,细料石砌体不宜大于 5mm;半细料石砌
体不宜大于 10mm;粗料石砌体不宜大于 20mm。
3.4.3 料石墙长度超过设计规定时,应按设计要求设置变形缝,料石墙分段砌筑时,其砌筑
高低差不得超过 1.2m。
3.5 冬雨期施工:
3.5.1 当预计连续 10d 内日平均气温低于 5℃或当日最低气温低于-3℃时,即进入冬期施工。
3.5.2 冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥,按冬施方案并对水、砂进行加热,砂浆使用时的温
度应在+5℃以上。
3.5.3 雨季施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面,每天砌筑高度不宜超
过 1.2m。
4 质量标准
仅供参考
石砌体工程质量检验标准
项 序 项 目 允许偏差(mm) 检 验 方 法
1 石材强度等级 设计要求 MU
2 砂浆强度等级 设计要求 M
检查石材和试块强度试验报告(同
一产地的石材抽查一组)
3 砂浆饱满度 ≥80% 观察(每步架不少于 1处)
4 轴线位移 第 7.2.3条 经纬仪、吊线及尺量检查
主
控
项
目
5 垂直度每层 第 7.2.3条 经纬仪、吊线及尺量检查
1 顶面标高 第 7.3.1条 水准仪、拉线及尺量检查
2 砌体厚度 第 7.3.1条 尺量检查
3 表面平整度 第 7.3.1条 2m 靠尺和楔形塞尺检查(细石料)
2m 线和尺量检查(其它)
4 灰缝平直度 第 7.3.1条 拉 lOm 线和尺量检查
—
般
项
目
5 组砌形式 第 7.3.2条 观察
5、成品保护
5.1 料石墙砌筑完后,未经有关人员检查验收,轴线桩、水准桩、皮数杆应加以保护,不得
碰坏、拆除。
5.2 砌体中埋没的构造筋应注意保护,不得随意踩倒弯折。
5.3 细料石墙、柱、垛、应用木板、塑料布保护,防止损坏楞角或污染。
6、应注意的质量问题
6.1 砂浆强度不稳定:材料计量要准确,搅拌时间要达到规定的要求。试块的制作、养护、
试压要符合规定。
6.2 水平灰缝不平:皮数杆应立牢固,标高一致,砌筑时小线要拉紧,穿平墙面,砌筑跟线。
6.3 料石质量不符合要求:对进场的料石品种、规格、颜色验收时要严格把关。不符合要求
时拒收,不用。
6.4 勾缝粗糙:应叨灰操作,灰缝深度一致,横竖缝交接平整,表面洁净。
7、质量记录
7.1 材料(料石、水泥、砂等)的出厂合格证及复试报告。
7.2 砂浆试块试验报告。
7.3 分项工程质量检验评定。
7.4 隐检、预检记录。
仅供参考
7.5 冬期施工记录。
7.6 设计变更及洽商记录。
7.7 其它技术资料。
仅供参考
混凝土小型空心砌块砌筑工程质量管理
1、依据标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《砌体结构设计规范》GB50003-2001(2002 年局部修订)
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000
2、施工准备
2.1 材料及要求:
2.1.1 砌块:
混凝土小型空心砌块的规格、尺寸及孔型、空心率应满足设计强度等级和建筑热工要求。
2.1.2 砌筑用砂浆:主要是水泥、中砂、石灰膏、外加剂等材料配制的砂浆。
2.2 主要机具:
2.2.1 机械:塔式起重机、卷扬机及井架、切割机。
2.2.2 工具:夹具、手锯、灰斗、吊篮、大铲、小撬棍、手推车。
2.3 作业条件:
2.3.1 中型砌块砌筑施工前,应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件,编
制施工方案,准备好施工机具,做好施工平面布置,划分施工段,安排好施工流水、工序交
叉衔接施工。
2.3.2 中型砌块砌筑施工前,必须做完基础工程,办完隐检预检手续。
2.3.3 放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线,经验线符合设计图纸要求,预检合格。
2.3.4 按砌筑操作需要,找好标高,立好杆尺杆。
2.3.5 搭设好操作和卸料架子。
2.3.6 配制异形尺寸砌块(同材割制);砂浆经试配确定配合比,准备好试模。
3、操作工艺
3.1 工艺流程:
墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→砌块浇水→校正→砂筑镶砖→竖缝
灌砂浆→勾缝。
3.2 墙体放线:砌体施工前,应将基础面或楼层结构面按标高找平,依据砌筑图放出第一皮
砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
仅供参考
3.3 砌块排列:按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线,排列砌块的方法和要求如下:
3.3.1 砌块砌体在砌筑前,应根据工程设计施工图,结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块
的排列图,经审核无误,按图排列砌块。
3.3.2 砌块排列应从地基或基础面、±0.00 面排列,排列时尽可能采用主规格的砌块,砌体
中主规格砌块应占总量的 75%~80%。
3.3.3 砌块排列上、下皮应错缝搭砌,搭砌长度一般为砌块的 1/2,不得小于砌块高的 1/3,
也不应小于 150mm,如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求,应采取压砌钢筋网片的措施,
具体构造按设计规定。
3.3.4 外墙转角及纵横墙交接处,应将砌块分皮咬槎,交错搭砌,如果不能咬槎时,按设计
要求采取其它的构造措施;砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝,且不得采用砖镶砌。
3.3.5 砌体水平灰缝厚度一般为 15mm,如果加钢筋网片的砌体,水平灰缝厚度为 20~25mm,
垂直灰缝宽度为 20mm。大于 30mm 的垂直缝,应用 C20 的细石混凝土灌实。
3.3.6 砌块排列尽量不镶砖或少镶砖,必须镶砖时,应用整砖平砌,且尽量分散,镶砌砖的
强度不应小于砖块强度等级。
3.3.7 砌块墙体与结构构件位置有矛盾时,应先满足构件布置。
3.4 制配砂浆:按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆,配合比应由试验室确定,采用重量
比,计量精度为水泥±2%,砂、灰膏控制在±5%以内,应采用机械搅拌,搅拌时间不少于
1.5min。
3.5 铺砂浆:将搅拌好的砂浆,通过吊斗、灰车运至砌筑地点,在砌块就位前,用大铲、灰
勺进行分块铺灰,较小的砌块量大铺灰长度不得超过 1500mm。
3.6 砌块就位与较正:砌块砌筑前一天应进行浇水湿润,冲去浮尘,清除砌块表面的杂物后
方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内;每层开始时,应从转角处或
定位砌块处开始;应吊砌一皮、校正一皮,皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
砌块安装时,起吊砌块应避免偏心,使砌块底面能水平下落;就位时由人手扶控制,对准位
置,缓慢地下落,经小撬棒微撬,用托线板挂直、核正为止。
3.7 砌筑镶砖:用普通粘土砖镶砌前后一皮砖,必须选用无横裂的整砖,顶砖镶砌,不得使
用半砖。
3.8 竖缝灌砂浆:每砌一皮砌块,就位校正后,用砂浆灌垂直缝,随后进行灰缝的勒缝(原
浆勾缝),深度一般为 3~5mm。
4、质量标准
仅供参考
混凝土小型空心砌块砌体工程质量检验标准
项 序 项 目 允许偏差(mm) 检 验 方 法
1 小砌块强度等级 设计要求 MU
2 砂浆强度等级 设计要求 M
检查出厂合格证、试验报告
3 砌筑留槎 第 6.2.3 条 观察(每检验批抽 20%接槎,且≥5 处)
4 水平灰缝饱满度 ≥90%
5 竖向灰缝饱满度 ≥80%
用百格网检查(每检验批不少于 3处,每处 3
块砖)
6 轴线位移 ≤10mm 检查全部承重墙
主
控
项
目
7 垂直度(每层) ≤5mm 经纬仪、吊线和尺量检查
1 水平灰缝厚度竖向
宽度
8~12mm 尺量(每个检验批不少于 3 处,用尺量小砌块 5
皮高度的砌体,检查 2mm 砌体长度的竖向灰缝
折算)
2 基础顶面和楼面标
高
+15mm 用水平仪检测
3 表面平整度 清水 5mm
混水 8mm
用 2m 靠尺及塞尺测量
4 门窗洞口 +5mm 吊线或经纬仪检查
5 窗口偏移 20mm 拉 lOm 线尺量检查
—
般
项
目
6 水平灰缝平直度 10mm 10m 线和尺量
5、成品保护
5.1 先装门窗框时,在砌筑过程应对所立之框进行保护;后装门窗框时,应注意固定框的埋
件牢固,不可损坏、不可使其松动。
仅供参考
5.2 砌体上的设备槽孔以预留为主,因漏埋或未预留时,应采取措施,不因剔凿而损坏砌体
的完整性。
5.3 砌筑施工应及时清除落地砂浆。
5.4 拆除施工架子时,注意保护墙体及门窗口角。
6、应注意的质量问题
6.1 砌体粘结不牢:原因是砌块浇水、清理不好,砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大,校正
不及时;砌块在砌筑使用的前一天,应充分浇水湿润,随吊运随将砌块表面清理干净;砌块
就位后应及时校正,紧跟着用砂浆(或细石混凝土)灌竖缝。
6.2 第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀:原因是基底未事先用细石混凝土找平标高,必然造成
砌筑时灰缝厚度不一,应注意砌筑基底找平。
6.3 拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求:应按设计和规范的规定,设置拉结带和拉结
钢筋及压砌钢筋网片。
6.4 砌体错缝不符合设计和规范的规定:未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正
确的组砌。
6.5 砌体偏差超规定:控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制,掌握铺灰厚度。
7、质量记录
7.1 砌块、原材料出厂合格证。
7.2 施工试验报告。
7.3 施工组砌图资料。
7.4 质量检验评定资料。
01 一般砖砌体砌筑分项工程质量管理.doc
02 砖基础砌筑分项工程质量管理.doc
03 料石砌筑分项工程质量管理.doc
04 混凝土小型空心砌块砌筑分项工程质量管理.doc