焊接方案

1 埃克森美孚（太仓）LOBP改扩建工程 管道焊接 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 编制： 审核： 批准： 编号：2002-SHF-太-06-1 南化集团建设公司太仓项目经理部 2002年4月15日 目 录 1．工程概况和编制依据 2．焊工资格 3．焊接工艺确定 4．焊接材料 5．焊接设备 6．焊接环境要求 7．焊接施工 8．焊接检验 9．焊接返修 10．焊接安全 11．文明施工管理 1．​ 工程概况和编制依据 1工程概况 1.1 太仓埃克森美孚润滑油改造项目是在现有的生产装置上进行拆卸、替换、且保留部分原有管道。以及因工艺变动面而新增加的管道及吹猪管道。其中润滑油物料管大约6300米，材质为20#，射线探伤比例为5%。 1.2编制依据 1.2.1公司压力管道安装手册 1.2.2管道施工方案及相关的图纸 1.2.3 锅炉压力容器焊工考试规则 1.2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》GB50236-98 2．​ 焊工资格 2.1进行管道焊接的焊工，必须持有劳动局颁发的相应的焊接项目的合格证。 2.2合格证必须在有效期内。 2.3焊工如连续6个月未上岗作业，应重新考核合格后才能上岗。 2.4焊工施焊方法、焊接位置和钢材种类不得超出合格证所标明的合格项目。 2.5焊工上岗前必须填写“合格焊工上岗名单” 。 2.6对于重要的管道或甲方有要求时，应进行现场技能考试，考试合格后方可上岗。 3.焊接工艺的确定 3.1 根据公司的《焊接工艺评定目录》中已有的焊接工艺评定，选用A+S—20（炉）—φ57×4.3焊接工艺评定作为焊接工艺卡的编制依据。 4.焊接材料 4.1在施工中所用的母材及焊接材料必须具备制造厂合格证和质量保证书,标识正确,核查无误。 4.2焊接材料应存放在库房环境及条件符合规定要求、干燥通风的库房内，要有相应的烘烤设备、温度计和去湿设备，湿度应达到 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 要求。 4.3焊材二级库的保管员要做好焊条库温度、湿度记录表的记录工作。各类焊材应分类分批分层堆放，保存好焊材的合格证和材质质保书，并经焊接质控责任人确认。 4.4焊条使用前应按出厂说明书及烘烤升降温曲线规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥，焊条药皮应无脱落和明显的裂纹，并认真填写《焊材烘烤记录》。若发现焊条有脱落和明显的裂纹时应停止烘烤，及时向本单位的焊接责任人反映情况，进行处理。 4.5焊材的领用或发放时，由焊工根据焊接工艺要求及任务量填写焊条领用单，此领用单需经项目焊接责任人签字，才能生效。 4.6在领取焊条时，焊工必须携带保温筒并且这种保温筒的温度至少应为80℃,领用量一般不超过4小时的用量,以免焊条回潮。多余的焊材必须退回，并且做好记录。 4.7退库焊条在重新烘烤前焊材二级库的保管员应进行肉眼的检查,对于不合格的,不得用于压力管道的焊接。重新烘烤次数一般不超过两次,并且应先发放使用。 4.8受到油、油脂或油漆污染的焊条是不允许使用的。焊丝在使用前，应仔细清理，清除掉其上的铁锈、油污、油脂、油漆及其它任何会损害焊接的杂物。在现场使用焊丝时，应采取适当的容器保管焊丝，不允许随意放置在地面上。 4.9焊工在特殊材质施焊完后,应将焊条头集中保存交焊材二级库保管员回收,以核对发出焊条和施焊数量是否一致。以免焊条管理混乱。 4.11焊接时,供手工钨极氩弧焊用的氩气的纯度应在99.9%。供氧乙炔切割应使用一级氧气,其纯度应不低于99.2%。 5.焊接设备 5.1焊接设备由项目部设备质控责任人负责管理。 5.2焊接设备的维护保养根据定人定机的原则实行专人负责。 5.3焊接设备应按设备控制程序对设备进行鉴定，完好设备方可使用。 5.4焊机上的电流表、电压表及气体流量计等仪表必须按计量控制程序进行控制，按规定进行鉴定，并有鉴定后的标识。 5.5焊接设备的日常维护和保养工作应由操作焊工执行，并由设备质控责任人组织检查督促。 5.6焊工施焊完后，应先关机后切断电源，清理焊机灰尘，整理好电源线、把线，并打扫施焊现场。 6.0焊接环境 6.1在下雨、下雪或刮风（特别是风里含砂或尘时）天气下必须对焊工提供合适的保护，以保证焊接能正常进行，否则不允许施焊。 6.2若待焊表面是潮湿的，或是覆盖有露水、霜或雪时，只有用火焰或其它加热装置，烘干接头后，才允许施焊。 6.3在室外进行手工钨极氩弧焊时，则应提供适当的保护，以防止对焊缝有害的空气流动（对流）。 7.0焊接施工 7.1焊接准备 7.1.1坡口的型式与尺寸 坡口尺寸和组装要求见附图。 7.1.2坡口的斜面及钝边面应进行复查，其平面度偏差应不大于0.5mm。 7.1.3坡口面不得有毛刺、飞边、缩颈等残留痕迹。施焊前应彻底清除坡口内外各10mm范围的油污、铁锈、水迹、氧化皮及其它对焊接有害的物质。可用钢丝刷或挫刀清除机械杂物或用易挥发的溶剂清洗油污等方法，并应保持干燥与洁净。清理不锈钢管破口时,必须使用不锈钢丝刷或铜丝刷。 7.1.4焊口组对时，须检查其几何尺寸与角度，焊件组对时，对口间隙、错边量及平直度应符合焊接工艺说明书的要求，既能保证根部焊透又无熔穿性焊瘤。 7.1.5待焊坡口组装时的内壁错边应不大于管壁厚度的10％且不大于1.5mm，并应尽量让错边沿圆周均匀分布。若错边超过1.5mm，则应对内径较小的管道端部进行内壁机械加工或磨削，以使错边减小到规定的范围内。机械加工的锥度不大于1:3。 7.1.6焊件应放置稳固，防止在焊接或热处理时发生变形或开裂。除设计另有要求时，焊口严禁强力组对。 7.1.7管道焊口定位焊的焊接工艺要求与正式焊接相同，并应由同一焊工施焊。 7.1.8定位焊焊肉的长度、高度及点数，可参照下表要求执行: 管壁厚t（mm） ＜ 3 3≤t＜5 5≤t＜12 ≥12 定位焊长度 （mm） 6—9 9—13 12—17 14—20 定位焊高度 （mm） 2 2．5 3—5 ≤6 点 数 2 2—4 3—5 4—6 7.1.9定位焊的焊肉不得有裂纹及其它缺陷，否则重新进行定位焊。对于重要构件的定位焊，需要进行搭桥定位焊，在正式焊接过程中，此定位焊需打磨掉，再继续焊接。 7.1.10在管道主焊缝附近焊接支、吊架或其它附件时，附件焊缝与主焊缝的净距应不小于5倍壁厚，且不小于100mm。 7.2焊接要求 7.2.1所用焊接方法，焊接电源，极性，焊接材料的牌号、规格，应按相应的焊接工艺卡进行。 7.2.2对接接头及管道分支接头的打底焊缝在施焊过程应确保完全而规则地焊透。然而根部打底焊缝的加厚高，即使是在局部，也不能超过3mm。 7.2.3应采取所有可能防止产生咬边，内部凹陷及引弧缺陷的措施。应除任何会影响正常重新引弧的弧坑缺陷或不连续；每次重新引弧时应有一小段重迭焊缝以保证均匀的焊透。应打磨掉焊缝上的任何多余焊缝金属。 7.2.4一旦开始进行焊接，在焊缝焊完之前，应采取措施防止移位、冲击、振动或可能影响焊缝质量的应力。 7.2.5不允许在坡口以外的管道壁上去引弧（需要时应使用一合适的引弧板来引弧）。 7.2.6在打底焊缝完成施焊之前，禁止中断施焊工作及冷却接头。 7.2.7打底焊缝完成以后,应打磨掉任何可见的缺陷，以及任何可能对下一道焊缝有危害的不连续。手工电弧焊应仔细清除焊渣。 7.2.8对对接接头焊缝，加强高应符合下表格规定。在角接焊焊缝上，焊缝轮廓线应当规则，且具有约呈45°的相等的焊角长度，对于不焊透的承插焊的角焊缝，其焊角长度为1.25T(承插管壁厚度)但不小于3.2mm。对于全焊透的角焊缝的焊角长度为0.7T(管壁厚度)或6.35mm两者中的较小者。 管壁厚度（mm） 焊缝余高（mm） ≤6.4 ≤1.6 ＞6.4,≤12.7 ≤3.2 ＞12.7,≤25.4 ≤4.0 ＞25.4 ≤4.8 7.2.9对承插焊缝，应至少焊两道焊缝。 7.2.10在焊趾处不能有凿子或锯片的划痕。在焊趾处可允许用锉锉平，但不允许有严重的锉痕。 7.2.11除角接接头以外，每一条焊缝都必须有焊工标识号。 7.2.12禁止管道工或焊工用锤重击焊缝。 7.2.14在使用氩弧焊焊接时,应在坡口上息弧,并应延迟断气,延迟到熔池凝固以后。 8.焊接检查 8.1各分公司焊接检查员应负责焊前检查,焊接过程检查,焊后检查。公司焊接检查员指导、监督和督促各分公司焊接检查员的工作。 8.2 焊前检查:焊接前应检查各项技术准备工作是否完成，包括方案审批，焊工资格，单线图，焊接工艺评定，技术交底，材料检验，场地、机具准备等，并要办理好相应手续，要检查坡口加工、清理及组对，焊条烘烤及焊机完好情况。 8.2焊接过程检查,检查焊条管理、环境管理及焊接工艺执行情况检查。 8.3焊后检查,对焊缝外观进行检查。焊缝外型尺寸应符合设计图纸和焊接工艺说明书及有关规范的规定,角焊缝应有圆滑过渡至母材的几何形状,焊缝高度不得低于母材表面,焊缝及热影响区表面应无裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得保留有熔渣与飞溅物。焊缝咬边应根据该焊缝级别和部位符合相应规范的要求。 8.4焊缝表面质量检查时，合格的焊缝应该没有表面孔洞，咬边，突然的形状变化或者其它缺陷，并且焊缝表面应平滑过渡到母材。 8.5焊缝外观成型应良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。 8.6角焊缝的焊角高度应符合设计要求，外形应平稳过渡，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不应大于0.5mm。 8.7焊缝的内部质量，对于润滑油物料管进行射线探伤检验，探伤比例为5%，Ⅲ级合格。 8.8管道的焊口位置、焊口编号、焊工号、焊接工艺说明书号及探伤管口应在管道单线图上注明，并在工程交工时一并向建设单位移交。 9.焊缝返修 9.1焊缝返修须在水压试验之前进行,并确保返修合格。 9.2局部探伤发现不合格焊缝时，应按下列规定处理。 某一焊缝经射线探伤判定要修复或切除，则此焊工在同一管线上施焊的焊口应追加两道焊缝进行射线探伤，若追加的焊缝仍判为返修或切除则在该焊工在同一管线上施焊的焊口进行100%拍片。 9.2同一焊缝允许返修次数：碳素钢不超过三次。 9.3 返修次数若超过规定值，必须由焊接技术人员重新编制返修工艺，报公司批准后才能施实。 9.4不超过规定次数的返修工艺按原工艺执行。 9.5不合格的焊缝应以角向砂轮机打磨，打磨长度以缺陷清除干净为止。返修焊缝的加工、清理、准备及施焊工作、相应的工艺要求均与正式焊相同。 10.焊接安全 10.1在现场施焊的焊工，必须严格遵守现场施工 管理规定 工会经费管理规定网络安全管理规定设计变更管理规定工程设计变更管理规定设备使用管理规定 及本单位的安全规定。 10.2防止电弧灼伤，认真使用劳动保护用品。 10.3防止电击伤等事故，电源线必须由维护电工接线，电焊工严禁接电源线。 10.4高空作业严格执行“高空作业安全 操作规程 操作规程下载怎么下载操作规程眼科护理技术滚筒筛操作规程中医护理技术操作规程 ”戴好安全帽，系好安全带等安全用具。 11．文明施工管理 11.1不同材料的焊接一般不宜在同一工作台施焊,以防焊材错用,必须在同一场地施焊时,应采用有效措施防止焊材混用。 11.2严禁在焊件表面引弧或试验电流。 11.3焊工必须随时检查焊钳线的绝缘情况,移动焊钳线时应关闭电源,严禁在设备或管道表面随意加焊接夹具等附件。 南化建设公司焊接工艺卡 编号： 太仓-焊-01 工程名称： 埃克森美孚（太仓）LOBP改扩建工程工艺管道 编制依据： 公司焊接工艺评定 A+S—20（炉）—φ57×4.3 焊接方法 GTAW+SMAW 坡口型式及尺寸： 焊接位置 水平固定5G 母 材 材 质 20# 规 格 δ=3.5~6 焊 接 材 料 牌 号 规 格 烘烤 温度 烘烤 时间 检 验 要 求 项 目 比 例 合格 标准 H10MnSi φ2.5 / / RT 5% Ⅲ T422 φ2.5 150 1小时 焊 接 参 数 层 数 焊接 材料 电源极性 电流 （A） 电压 （V） 焊接速度（cm/min） 预热温度 焊后 热处理 1 H10MnSi DC(+) 90~110 10~15 7~14 2 T422 AC 90~120 15~23 9~15 技 术 要 求 1．上岗焊工要求：Ws/D1- Ws/D3—12、13、14 2．焊前将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。 3．在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。 4．施焊完毕将焊缝表面渣皮、飞溅等物清理干净。 5．自检外观合格。 6．未尽要求详见《焊接施工方案》 编制： 审核： 南化建设公司焊接工艺卡 编号： 太仓-焊-02 工程名称： 埃克森美孚（太仓）LOBP改扩建工程工艺管道 编制依据： 公司焊接工艺评定 A+S—20（炉）—φ57×4.3 焊接方法 GTAW+SMAW 坡口型式及尺寸： 焊接位置 垂直固定2G 母 材 材 质 20# 规 格 δ=3.5~6 焊 接 材 料 牌 号 规 格 烘烤 温度 烘烤 时间 检 验 要 求 项 目 比 例 合格标准 H10MnSi φ2.5 / / RT 5% Ⅲ T422 φ2.5 150 1小时 焊 接 参 数 层 数 焊接 材料 电源极性 电流 （A） 电压 （V） 焊接速度（cm/min） 预热温度 焊后 热处理 1 H10MnSi DC(+) 90~110 12~17 7~13 2 T422 AC 80~110 18~23 9~14 3 T422 AC 90~120 18~23 10~15 技 术 要 求 1．上岗焊工要求：Ws/D1—Ws/D3-11、12、13、14 2．焊前将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。 3．在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。 4．施焊完毕将焊缝表面渣皮、飞溅等物清理干净。 5．自检外观合格。 6．未尽要求详见《焊接施工方案 编制： 审核： 南化建设公司焊接工艺卡 编号： 太仓-焊-03 工程名称： 埃克森美孚（太仓）LOBP改扩建工程工艺管道 编制依据： 公司焊接工艺评定 A+S—20（炉）—φ57×4.3 焊接方法 GTAW+SMAW 坡口型式及尺寸： 焊接位置 水平固定5G 母 材 材 质 20# 规 格 δ=6~8 焊 接 材 料 牌 号 规 格 烘烤 温度 烘烤 时间 检 验 要 求 项 目 比 例 合格 标准 H10MnSi φ2.5 / / RT 5% Ⅲ T422 φ2.5 150 1小时 焊 接 参 数 层 数 焊接 材料 电源极性 电流 （A） 电压 （V） 焊接速度（cm/min） 预热温度 焊后 热处理 1 H10MnSi DC(+) 90~110 10~15 7~13 2 T422 AC 80~120 18~23 9~14 3 T422 AC 90~130 18~23 7~12 技 术 要 求 1．上岗焊工要求：Ws/D1—Ws/D3-12、13、14 2．焊前将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。 3．在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。 4．施焊完毕将焊缝表面渣皮、飞溅等物清理干净。 5．自检外观合格。 6．未尽要求详见《焊接施工方案》 编制： 审核： 南化建设公司焊接工艺卡 编号： 太仓-焊-04 工程名称： 埃克森美孚（太仓）LOBP改扩建工程工艺管道 编制依据： 公司焊接工艺评定 A+S—20（炉）—φ57×4.3 焊接方法 GTAW+SMAW 坡口型式及尺寸： 焊接位置 垂直固定2G 母 材 材 质 20# 规 格 δ=6~8 焊 接 材 料 牌 号 规 格 烘烤 温度 烘烤 时间 检 验 要 求 项 目 比 例 合格标准 H10MnSi φ2.5 / / RT 5% Ⅲ T422 φ2.5 150 1小时 焊 接 参 数 层 数 焊接 材料 电源极性 电流 （A） 电压 （V） 焊接速度（cm/min） 预热温度 焊后 热处理 1 H10MnSi DC(+) 90~110 10~15 7~15 2~3 T422 AC 80~110 18~23 10~13 4~5 T422 AC 90~120 18~23 11~14 技 术 要 求 1．上岗焊工要求：Ws/D1——Ws/D3-11、12、13、14 2．焊前将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。 3．在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。 4．施焊完毕将焊缝表面渣皮、飞溅等物清理干净。 5．自检外观合格。 6．未尽要求详见《焊接施工方案》 编制： 审核：