AP1000蒸汽发生器系统(SGS)

null蒸汽发生器系统(SGS)蒸汽发生器系统(SGS) 2008.10 生产准备部 于炳瀛 概述概述蒸汽发生器系统（SGS）是核电站一、二回路的枢纽，它的主要作用是将一回路冷却剂中的热量传递给二回路给水，使之产生蒸汽来驱动汽轮发电机组发电。由于一回路冷却剂流经堆芯带有放射性，因此蒸汽发生器也是一回路压力边界的一部分，用于防止放射性物质外泄。故在正常运行时，二回路不受一回路放射性冷却剂的污染，是不带放射性的。一、系统功能一、系统功能安全相关功能 非安全相关功能 非安全相关纵深防御功能 与执照许可相关的功能 安全相关功能安全相关功能（1）安全壳隔离 SGS能够隔离贯穿安全壳的管线，以限制场外辐照水平。这些管线包括：主给水管线、启动给水管线、主蒸汽管线及蒸汽发生器排污管线。SGS为每条贯穿安全壳的管线至少设置一个安全壳隔离阀。 （2）蒸汽发生器隔离 蒸汽管线破裂或给水管线破裂时，SGS与电站控制系统PLS、主蒸汽系统MSS、主给水系统MFWS、启动给水系统SFWS共同作用防止超过一个蒸汽发生器的快速喷放。 （3）给水隔离 各种事故情况下，保护和安全监测系统PMS发出给水隔离信号，对蒸汽发生器主给水管线进行隔离，防止RCS过度冷却，保证安全停堆。 （4）二次侧超压保护 SGS为蒸汽发生器二次侧及主蒸汽隔离阀MSIV上游的主蒸汽管线提供能动的安全相关的超压保护。非安全相关功能非安全相关功能（1）蒸汽和给水的输送 （2）连续运行 （3）主给水/启动给水控制自动转换 （4）正常冷却工况余热排出 （5）排污至蒸汽发生器排污系统（BDS） （6）主蒸汽管线预热 （7）主蒸汽管线疏水 （8）蒸汽管线取样 null（1）蒸汽和给水的输送 SGS将具有一定温度的给水从MFWS输送至安全壳内的蒸汽发生器，并将蒸汽发生器内产生的蒸汽输送至MSS，再输送至汽轮机用于发电。 （2）连续运行 在功率运行期间，SGS（与RCS，FWS和MSS一起）排出RCS产生的热量，并通过蒸汽发生器将热量传至SGS。在二次侧水总装量正常运行范围内，SGS进行可靠、稳定的给水流量控制，防止不必要的停堆和停机。 （3）主给水/启动给水控制自动转换 SGS与启动给水控制系统对主给水和启动给水提供可靠稳定的自动转换，防止低功率时不必要的停堆，避免在启动给水接管处的热冲击。 null（4）正常冷却工况余热排出 正常停堆工况时，SGS提供非安全相关的余热排出方法。从热态零负荷到正常余热排出系统（RNS）投入，给水流量根据蒸汽发生器液位控制系统自动控制，将反应堆的热量排出，同时通过蒸汽排放系统减少排到凝汽器的蒸汽量。 （5）排污至蒸汽发生器排污系统（BDS） 在启动、停堆、正常功率运行工况和蒸汽发生器全流量湿保养期间进行除氧与pH值控制工况时，SGS对蒸汽发生器二次侧进行连续的排污，保证二次侧工质满足化学要求。 （6）主蒸汽管线预热 SGS设置主蒸汽隔离阀旁路阀（V240），与MSIV平行，并且先于MSIV开启以平衡蒸汽压力。启动工况时，通过主蒸汽隔离阀旁路阀（V240）对蒸汽管线逐渐地进行预热，限制蒸汽管线的热瞬态；并且控制低温蒸汽管线管壁上蒸汽的凝结，避免发生水锤。null（7）主蒸汽管线疏水 SGS设置疏水装置，对MSIV上游主蒸汽管线凝结水进行收集和排出，避免由于夹带凝结水或潜在的水锤使设备损坏，允许机组跳闸后尽快重新开启MSIV，缩短停机时间。 （8）蒸汽管线取样 SGS在MSIV上游主蒸汽管线对蒸汽取样，对蒸汽的湿度进行评估。非安全相关纵深防御功能非安全相关纵深防御功能（1）衰变热排出 在偏离正常运行时，SGS 与RCS，MFWS，SFWS和MSS一起排出RCS中产生的热量并通过蒸汽发生器将其传至SGS。这样能够防止非能动余热排出不必要的启动。在凝汽器不可用时的停堆运行工况下，SGS输送启动给水至蒸汽发生器同时通过PORV排汽来实现衰变热的排出。 （2）非安全相关超压保护 SGS设置非安全相关的PORV，PORV为二次侧超压保护提供纵深防御并防止安全阀（V030～V035）开启。与执照许可相关的功能与执照许可相关的功能SGS向多样化驱动系统DAS提供输入信号。二、 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 基准二、设计基准安全相关设计基准 非安全相关设计基准 非安全相关纵深防御基准 与执照许可相关的其他基准安全相关设计基准安全相关设计基准（1）概述 SGS设备应按照 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 工业质量规格来设计和制造，确保能执行其安全相关功能。 SGS在火灾、外部飞射物或管道破裂等特定灾难时，仍能执行其安全相关功能。 SGS的安全相关部分应不受地震、龙卷风及洪水等外部事件的影响。 SGS设计考虑了冗余性和多样性，因此SGS具有足够的可靠性，降低了堆芯熔化和发生严重泄漏事故的概率。安全相关设计基准安全相关设计基准（2）安全壳隔离： SGS在每条贯穿安全壳的管线上都设置安全壳隔离阀，这些阀门位于安全壳外辅助厂房内，为安全B级，具有以下特征： MSIV对主蒸汽管线执行安全壳外隔离。安全壳隔离信号不触发MSIV关闭，接收到专设安全触发信号（S信号）和“蒸汽管线隔离信号” 隔离主蒸汽管线时必须能关闭。 大气释放阀隔离阀（V027）对PORV入口管线执行安全壳外隔离，接收到安全壳隔离信号时不会关闭，接收到蒸汽管线压力低信号时关闭。PORV泄漏或卡在开启位置，隔离阀需要关闭。 主蒸汽隔离阀旁路阀（V240）接收与MSIV相同的S信号。nullMFIV隔离给水管线，布置在尽可能靠近安全壳的位置，也作为主给水管线安全壳隔离阀。MFIV接收到安全壳隔离信号时不会关闭，接收到 “第二阶段给水隔离”信号隔离主给水管线时必须关闭。这主要是为了在某些事故期间防止隔离给水，维持给水流量。 SFIV隔离启动给水管线，布置在尽可能靠近安全壳的位置，能对启动给水管线执行安全壳隔离。SFIV接收到安全壳隔离信号时不会关闭，接收到“启动给水隔离”信号时关闭。这主要是为了维持启动给水流量防止非能动余热排出启动。RCS冷管段冷却剂温度Tcold低时隔离启动给水，防止蒸汽发生器满溢。 蒸汽发生器排污隔离阀（V074、V075），布置在尽可能靠近安全壳的位置，对BDS管线执行安全壳外隔离。该阀接收到非能动余热排出启动信号时关闭，保证蒸汽发生器作为热阱的功能。蒸汽发生器液位低时关闭排污隔离阀维持蒸汽发生器水装量。 主蒸汽疏水管线隔离阀（V036，对疏水管线执行安全壳外隔离，接收到隔离蒸汽管线信号时关闭。安全相关设计基准安全相关设计基准（3）蒸汽发生器隔离 如果蒸汽或给水管线破裂，隔离蒸汽发生器以保证其继续作为热阱使用，限制通过破裂管线释放到安全壳的介质和热量，同时限制反应堆压力容器的过冷瞬态。 蒸汽管线或给水管线破裂后，SGS为故障的蒸汽发生器提供冗余的能动的安全相关的隔离，主要包括主给水隔离、启动给水隔离、蒸汽发生器排污隔离、主蒸汽疏水管线隔离，防止超过一个以上蒸汽发生器的喷放。 安全相关设计基准安全相关设计基准（4）给水隔离 SGS为蒸汽发生器主给水管线设置冗余能动的安全相关的MFIV，MFIV接收S信号并提供远程位置指示。 SGS为蒸汽发生器启动给水管线设置冗余能动的安全相关SFIV，SFIV接收S信号并提供远程位置指示。 安全相关设计基准安全相关设计基准（5）二次侧超压保护 SGS为蒸汽发生器和MSIV上游的主蒸汽管线提供能动的安全相关的超压保护。在发生最严重的丧失热阱事故时，主蒸汽安全阀（V030～V035）提供充足的额定容量，防止蒸汽压力超过蒸汽发生器和MSS设计压力的110％。 应最少化的设置主蒸汽安全阀（V030～V035）的数量，这取决于当一个或更多的安全阀退出运行 检修 外浮顶储罐检修方案皮带检修培训教材1变电设备检修规程sf6断路器检修维护检修规程柴油发电机 降低功率运行时有足够数量的安全阀可用。非安全相关设计基准 非安全相关设计基准 （1）性能和运行基准 正常功率运行期间，SGS接收电厂控制系统PLS蒸汽发生器液位控制程序产生的信号，控制主给水流量。 SGS与MSS设计必须考虑从蒸汽发生器到汽轮机主汽门的总压降，蒸汽发生器出口蒸汽湿度0.25％，这样在汽轮机主汽门处的蒸汽湿度只有0.50％。 启动、停堆及其他低功率（约0－10％额定给水流量）运行期间，SGS通过启动给水管线自动控制给水流量而不导致停堆。 SGS设置安全B级的主蒸汽隔离阀旁路阀（V240）与MSIV并联。旁路阀在启动时平衡MSIV前后压力，同时预热蒸汽管线并满足辅助蒸汽系统ASS和MSS对辅助蒸汽的要求。null主蒸汽管线疏水应满足以下基准： 疏水流速不能超过3.05 m/s（10 ft/s） 低位疏水点位置的设计应考虑管线的冷热工况 低位疏水系统应包括一个直径至少为0.3 m（12 in）的疏水罐 低位疏水应位于每个MSIV之前 疏水管线倾斜角度至少为1 cm/m（1/8 in/ft） MSS疏水排往凝汽器 蒸汽发生器排污管线的结构和尺寸应满足BDS功能的要求。SGS设计保证在水化学控制、蒸汽发生器冷却、蒸汽发生器湿保养、蒸汽发生器管板冲洗、蒸汽发生器排空等工况下保持一定的排污流量，尤其需要注意的是在保证排污流量的同时限制压降避免在排污管线内出现闪蒸。非安全相关设计基准非安全相关设计基准（2）可靠性、可用性和可维修性基准 SGS的设计，采用被加热的启动给水、蒸汽发生器采用单独的启动给水接管以及合理的给水流量控制，这样既能够避免发生水冲击又能够提高蒸汽发生器给水管接管和管线的可靠性。 SGS主给水调节阀（V250）、主给水逆止阀（V058）、MFIV、MSIV设计可靠性高，很大程度上保证了SGS的可靠性和可利用性。nullSGS设计保证某一单个支持系统（如仪表空气或场外电源）丧失不会使MFWS和SFWS失效，从而能够防止在正常运行工况下安全相关的非能动余热排出不必要启动，提供在异常运行工况下的纵深防御余热排出。 蒸汽发生器液位控制系统具有很高的容错能力，能够稳定控制给水流量。 SGS排污隔离阀接收到PLS中BDS压力高或温度高信号时关闭，保护汽轮机厂房内的BDS部件，确保不超出其运行或设计限值。非安全相关设计基准非安全相关设计基准（3）ALARA基准 SGS设计限制巡检和维修相关人员的个人辐照剂量。 尽可能将SGS部件布置在安全壳外或蒸汽发生器隔间外，减少维修期间人员的辐照剂量。 SGS排污隔离阀接收到放射性高信号时关闭，这是为了减少由于一次侧向二次侧泄漏或传热管破裂事故导致的SGS和BDS的放射性总量。非安全相关纵深防御基准非安全相关纵深防御基准（1）余热排出 每个启动给水调节阀（V255）能够向单台蒸汽发生器提供足够的启动给水流量，维持单台蒸汽发生器的液位。主给水丧失后，启动给水调节阀执行余热排出功能，防止非能动余热排出在主给水丧失或者失去场外电源事故后启动。每台蒸汽发生器的启动给水流量至少为16.4 kg/s(260gpm)，温度46.1℃(115℉)。 PORV能够提供充足的排汽能力，能够保证机组从零负荷冷却到RNS投入，在压力为7.584 MPa(1100 psia)时最小流量60.56 kg/s(480,000 lb/hr)。这能够保证RCS八小时的自然循环冷却；保证机组从热态零负荷工况到RNS投入过程的冷却；保证遵守AP1000事故后运行剂量分析要求。非安全相关纵深防御基准非安全相关纵深防御基准（2）DAS输入 每台蒸汽发生器设置两个宽量程液位测量通道，并将信号传送给DAS，用于多样化的自动和手动触发。非安全相关纵深防御基准非安全相关纵深防御基准（3）非安全相关超压保护 PORV具有充足的蒸汽排放能力，并设置适当的自动触发设定值，在异常瞬态（如汽机跳闸、阶跃甩负荷、主蒸汽管线隔离及其他事故工况）时能够防止非能动余热排出启动或主蒸汽安全阀（V030～V035）开启。与执照许可相关的其他基准与执照许可相关的其他基准SGS向DAS提供输入信号。三、系统描述 三、系统描述 SGS由两列相同的设备组成，每列有一个蒸汽发生器。在功能方面，每列由三个主要子系统组成： 蒸汽管线 给水管线 蒸汽发生器排污管线 蒸汽管线 蒸汽管线 六个主蒸汽安全阀（V030～V035）——提供蒸汽发生器超压保护功能 一个主蒸汽隔离阀MSIV（V040）——提供安全壳和蒸汽发生器隔离 一个主蒸汽隔离阀旁路阀（V240）——提供安全壳和蒸汽发生器隔离的同时在启动时平衡MSIV前后压力并预热蒸汽管线 一个大气释放阀PORV（V233）及其隔离阀（V027）——蒸汽排往凝汽器不可用时可控冷却反应堆给水管线 给水管线 一个主给水隔离阀MFIV（V057）和一个启动给水隔离阀SFIV（V067） 一个主给水调节阀（V250）——大约在10％功率到100％功率范围内控制给水流量 一个启动给水调节阀（V255）——大约在零负荷到10％功率范围内控制给水流量 一个主给水逆止阀（V058）和一个启动给水逆止阀（V256 ）——防止给水倒流蒸汽发生器排污管线 蒸汽发生器排污管线 每条蒸汽发生器排污管线两个串联的排污隔离阀（V074、V075）。系统简图 系统简图 蒸汽发生器性能参数蒸汽发生器性能参数四、设备描述 四、设备描述 主蒸汽管线 主蒸汽安全阀（V030～V035） 大气释放阀PORV（V233） 主蒸汽隔离阀MSIV（V040） 主给水管线 主给水隔离阀MFIV（V057） 主给水调节阀（V250） 主给水逆止阀（V058） 启动给水调节阀（V255） 启动给水隔离阀SFIV（V067） 排污隔离阀（V074、V075） 设备电源主蒸汽管线 主蒸汽管线 主蒸汽管线经MSIV输送两台蒸汽发生器二次侧的蒸汽，MSS中MSIV下游的一部分主蒸汽管线直接与再热器和汽轮机汽封系统相连。每条主蒸汽管线都固定在辅助厂房的墙上，并具有足够的弹性以缓解热膨胀。 通过采用适当倾斜的管线并设置凝结水箱的方法保证蒸汽管线可以收集和排出凝结水以避免蒸汽夹带凝结水。 主蒸汽管线的设计考虑了侵蚀和腐蚀的影响。SGS的主蒸汽管线满足破前泄漏标准。 主蒸汽管线的支路管线用于执行各种功能。与MSIV的上游的支路管线相连的有：主蒸汽安全阀（V030～V035）、PORV（V233）、疏水、排气及充氮管线。null每条主蒸汽管线设置一个非安全相关的主蒸汽管线放射性监测器。监测器布置在与主蒸汽管线尽可能近的位置，而且监测器和屏蔽层合理的排列布置保证了监测器的灵敏度。主蒸汽管线放射性监测器连续监测并 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 其监测的主蒸汽管线放射性物质的浓度。蒸汽发生器一回路向二回路泄漏导致主蒸汽管线出现放射性物质。在机组运行期间，某些事故工况下，蒸汽发生器安全阀（V030～V035）或PORV（V233）会开启，主蒸汽管线放射性监测器为机组泄漏放射性物质报告提供数据。放射性监测通道提供主蒸汽管线放射性指示用于事故后对系统的监测。 如果监测到放射性高，通过PLS产生放射性高报警。报警表明主蒸汽管线存在放射性物质，蒸汽发生器传热管破裂或者泄漏。该报警在主控室和远程停堆工作站触发，指示异常工况，必须采取适当的手动干预。主蒸汽安全阀（V030～V035）主蒸汽安全阀（V030～V035）每条主蒸汽管线有六个安全阀。主蒸汽安全阀具有足够的额定容量，能够防止蒸汽发生器和MSS超过设计压力的110％。 ——汽轮机跳闸、反应堆没有跳堆且主给水流量维持不变的情况 ——汽轮机跳闸、反应堆延迟跳堆且主给水丧失的情况 主蒸汽安全阀总的额定容量满足以上的要求。同时，参数表给出了在系统压力超过主蒸汽设计压力的110％时，单个安全阀最大允许释放容量。万一单一的安全阀意外故障或卡在开启位置，表中所给的值完全能够限制潜在的不可控喷放流量及此后的反应堆瞬态。null主蒸汽安全阀布置在安全壳外辅助厂房内MSIV上游的主蒸汽管线上。每个安全阀通过开口式伞形过渡段与排汽管连接，如图。 排汽管的主要作用： 引导排放蒸汽远离相邻构筑物 防止释放的蒸汽通过伞形过渡段倒流 通过伞形过渡段使周围环境少量的大气与排汽管出口的总蒸汽流混合 为了不限制阀门的额定容量将阀门出口背压降到最低主蒸汽安全阀示意图主蒸汽安全阀参数主蒸汽安全阀参数大气释放阀PORV（V233）大气释放阀PORV（V233）PORV安装在每个蒸汽发生器的出口管线上，位于安全壳外辅助厂房内MSIV上游，属于蒸汽发生器主蒸汽管线安全相关部分。PORV执行机构为气动型，在较大蒸汽压力范围内具有节流能力。 在反应堆正常冷却期间MSIV关闭或汽轮机旁路系统不可用时，反应堆衰变热能够可控的排出。在设计压力下，PORV的最大释放容量是有限的，这是为了减小如果一个阀门误开并卡在开启位置时引起的反应堆瞬态的量级。 机组运行期间，PORV的运行由蒸汽管线压力自动控制。只要蒸汽管线压力超过预先设定值，PORV自动打开进行排放。当蒸汽管线压力下降，PORV自动关闭并在压力至少低于打开压力0.069MPa（10psi）时复位。 PORV的动作压力设定值在零负荷蒸汽压力和安全阀（V030～V035）的最低设定压力之间。null在机组冷却期间，PORV由蒸汽管线压力自动控制，并且能够通过主控室或远程停堆工作站远程手动调整压力设定值。为了实现机组的冷却，操纵员手动调节并逐步减小压力设定值。冷却期间，最大可行的冷却速率受以下一些条件限制：PORV的通流容量、运行的蒸汽发生器数量（即大气释放阀PORV的数量）、可用的启动给水泵容量以及维持或恢复蒸汽发生器液位的要求。 在每个PORV的上游有一个远程控制的隔离阀（V027） ，它能在PORV泄漏或卡在开启位置时提供冗余和安全相关的隔离。上游位置设置隔离阀能够保证PORV执行机构带电进行维修。隔离阀采用安全相关的执行机构，在蒸汽管线压力低时自动关闭以防止蒸汽管线压力突降。同时隔离阀也作为安全壳的隔离边界。正常情况下保持开状态的隔离阀接收与PORV相同的PMS信号自动关闭。安全壳隔离时，大气释放阀隔离阀作为第二道屏障关闭（第一道屏障是蒸汽发生器和蒸汽管线）。nullPORV接收PLS控制信号进行调节，接收PMS隔离信号关闭。PORV控制系统设计保证在单一故障情况下不超过一个PORV误开。PORV开启压力为7.950 MPa（1153 psia），这样设计是为了尽可能的避免蒸汽发生器安全阀开启（安全阀的开启压力设定值略高）。 PORV为蒸汽排放系统备用，通过排汽作为热阱，调节机组瞬态，如不停堆时快速降功率。如果蒸汽排放系统不可用，压力升至高设定值时PORV开启进行排汽。如果PORV失效，蒸汽发生器安全阀根据安全相关超压保护动作。同时也作为机组冷却（从正常功率运行冷却至RNS投入）的方法。这种运行工况下，操纵员可以手动选择所需的蒸汽压力设定值。操纵员按照一系列参数值减小手动设定值，这样可以达到期望的冷却速率。大气释放阀PORV参数大气释放阀PORV参数主蒸汽隔离阀MSIV（V040）主蒸汽隔离阀MSIV（V040） MSIV为双向楔形闸阀，阀体与蒸汽管线结合成一体。MSIV设置液动/气动执行机构，通过支架支撑布置在阀体上部。该执行机构设置了带蓄能系统的液压缸使隔离阀关闭。操作阀门的动力为压缩氮气，将其储存在操作机构液压缸的一端。经过MSIV的高压流体使阀门保持常开。对于紧急关闭隔离阀的情况，冗余的电磁线圈通电使高压流体排至储液箱。 MSIV的功能是在蒸汽管线破裂时限制蒸汽发生器的泄漏： ——在要求的燃料设计范围内限制对堆芯的影响 ——限制安全壳压力低于设计值 MSIV接收到手动或自动信号时全关并保持全关。收到关闭信号时，如果操作机构或仪表失效，MSIV也能够完成关闭操作。若阀门驱动失效，阀门保持在关闭位置。MSIV及主蒸汽隔离阀旁路阀在下列条件下关闭：MSIV及主蒸汽隔离阀旁路阀在下列条件下关闭：两个回路中一个蒸汽管线压力低 安全壳压力高 两个回路中一个蒸汽压力突降 任一个一回路冷管段冷却剂温度（Tcold）低 手动触发null启动前，MSIV关闭，主蒸汽隔离阀旁路阀（V240）用于主蒸汽管线的预热。旁路阀是可调节的气动球阀，冗余的1E级电磁线圈用于紧急关闭的情况。每个电磁线圈都由单独的安全相关的电源供电。旁路阀接收与MSIV相同的PMS信号关闭。该阀门除了接收安全相关信号外，通过远程阀位调节器接收PLS的控制信号，可以手动开关或由主控室给定阀位。 主蒸汽隔离防止反应堆过冷，反应堆过冷将导致堆芯不可控的损坏和由于热冲击影响压力容器的完整性。关闭MSIV一方面可以限制反应堆冷却，另一方面通过限制释放到安全壳的介质和热量维持安全壳的完整性。主蒸汽管线安全壳内破裂事故，关闭每条蒸汽管线的MSIV限制故障蒸汽管线向安全壳泄漏。主蒸汽隔离阀MSIV参数主蒸汽隔离阀MSIV参数主给水管线 主给水管线 正常运行期间，蒸汽发生器的给水由主给水管线提供。每条管线固定在辅助厂房和汽轮机厂房交界处，具有足够的弹性来应对由于热膨胀引起的蒸汽发生器的相对运动。 MFWS和蒸汽发生器的设计最大程度的降低了水锤及其相应的影响。主给水管线分析考虑了以下因素和事件： 带顶部给水分配环设计的蒸汽发生器 考虑管线破裂设置了主给水逆止阀（V058） 主给水调节阀（V250）误隔离或故障 泵跳闸 除氧器流量调节阀故障 局部给水管线、支座、支撑、缓冲器可用 主给水隔离阀MFIV（V057） 主给水隔离阀MFIV（V057）MFIV安装在主给水调节阀（V250）下游，安全壳外的主给水管线上。蒸汽发生器给水管线发生破裂时，MFIV能够防止不可控的泄漏。主给水逆止阀（V058）也作为后备隔离。在安全壳内二回路管线破裂事件中，MFIV能够限制从破口进入安全壳的高能流体的总量并限制一回路的温降，同时主给水调节阀作为后备隔离。 MFIV为双向楔形闸阀，阀体与给水管线结合成一体，其执行机构为液动/气动通过支架支撑布置在阀体上部。该执行机构设置了带蓄能系统的液压缸使隔离阀关闭。操作阀门的动力为压缩氮气，储存在操作机构液压缸的一端。经MFIV的高压流体使阀门保持常开。对于紧急关闭隔离阀的情况，冗余的电磁线圈通电使高压流体排至储液箱。 为保证安全功能，冗余的电磁阀由单独的1E级电源供电。每个隔离阀设置了冗余的控制和指示通道，以用于隔离阀的在役检查。null蒸汽或给水管线破裂导致一回路过冷和安全壳压力升高。由于一回路过冷产生负的温度系数导致功率不可控异常突增；由于安全壳压力升高影响安全壳的完整性；由于热冲击影响压力容器的完整性。给水隔离信号，切断了蒸汽发生器的水源限制其作为热阱运行，减少了上述事故的发生。第一阶段给水隔离，根据温度Tavg低信号关闭两个主给水调节阀（V250）；第二阶段给水隔离，根据温度TavgLo-2信号关闭MFIV停运主给水泵。安全壳隔离时，MFIV作为第二道屏障（第一道屏障是安全壳内给水和蒸汽管线）关闭。 PMS产生蒸汽发生器窄量程Hi-2液位信号，关闭所有MFIV、主给水调节阀（V250）、启动给水隔离阀SFIV（V067）和启动给水调节阀（V255），停运所有主给水泵和启动给水泵。控制系统故障或SG传热管破裂事故将导致SG满溢（可能造成蒸汽系统和汽轮机损坏），切断给水有利于减少此类事故造成的影响。高液位报警提醒操纵员液位在不断升高，也为自动触发Hi-2报警前恢复液位提供时间。 主给水隔离阀MFIV参数 主给水隔离阀MFIV参数主给水调节阀（V250）主给水调节阀（V250）主给水调节阀为气动阀，具有控制给水流量和提供FWS后备隔离的双重作用。阀体为球形设计，阀座和相关配件 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 （trim）为抗蚀材料。设计允许阀座和其他易损件拆卸和更换。 主给水调节阀用于自动维持蒸汽发生器的液位。正常运行时，给水自动控制系统采用标准的三冲量控制程序确定主给水调节阀的阀位。三冲量控制系统维持给水流量等于蒸汽流量，蒸汽发生器液位作为输入信号调整给水流量并维持给定液位。通过改变阀门开度来改变给水流量以达到准确控制液位的目的。null在安全壳内的二回路管线破裂事件中，主给水调节阀为MFIV（V057）提供冗余隔离，限制通过破口进入安全壳的高能流体的总量。对主给水调节阀的紧急关闭的情况，电磁线圈通电及时的关闭阀门以限制释放到安全壳的介质和热量。 给水控制系统可对主给水调节阀进行手动和自动控制。通过调节主给水调节阀调节输送至SG的给水流量。控制系统，正常运行时稳定SG壳侧给定液位；正常机组瞬态时限制液位波动，防止触发不必要的停堆信号。主给水调节阀参数主给水调节阀参数主给水逆止阀（V058）主给水逆止阀（V058）每条主给水管线设置一个主给水逆止阀，位于安全壳外，防止给水泵跳闸后SG内的给水倒流。给水管线破裂时主给水逆止阀能够防止一个以上蒸汽发生器的泄漏。主给水逆止阀的设计既能够限制蒸汽发生器的泄漏又能够防止由于水锤引起严重压力波动而造成的冲击，同时也能够承受正常工况、异常工况及故障工况下阀门关闭产生的作用力。给水管线破裂导致主给水逆止阀快速关闭不会对蒸汽发生器或SGS造成很大的负载。给水管线破裂时，主给水逆止阀关闭，隔离蒸汽发生器防止两个蒸汽发生器都出现泄漏。主给水逆止阀参数主给水逆止阀参数启动给水调节阀（V255）启动给水调节阀（V255）启动给水调节阀为气动阀，阀体为球形，既可以控制启动给水流量也可对SFWS进行隔离。启动给水调节阀执行机构设置辅助空气储存罐，用于在失去正常气源时对启动给水调节阀进行操作。 启动给水调节阀在FWS运行期间接收PLS的信号，自动维持蒸汽发生器液位。 在安全壳内二回路管线破裂时，启动给水调节阀作为SFIV（V067）的二级备用阀，限制通过破裂的管线进入安全壳的高能流体的总量。对启动给水调节阀紧急关闭的情况，电磁线圈通电及时的关闭阀门以限制释放到安全壳的介质和热量。电磁线圈由1E级电源供电。启动给水隔离阀SFIV（V067）启动给水隔离阀SFIV（V067）SFIV是远程操作闸阀，阀门执行机构设计成能够承受蒸汽发生器压力或启动给水泵停运产生的冲击压头。 SFIV和启动给水调节阀（V255）参与反应堆保护，由1E级电源供电。 隔离启动给水的目的包括： 防止蒸汽发生器满溢 防止反应堆过冷 限制释放到安全壳的介质和热量 安全壳隔离 蒸汽发生器窄量程液位测量装置产生启动给水隔离信号，根据Hi-2液位报警信号，关闭启动给水调节阀（V255）和SFIV，停运启动给水泵。防止蒸汽发生器满溢，防止损坏蒸汽系统和汽轮机。主蒸汽管线或给水管线破裂事故时，启动给水隔离能够防止反应堆过冷。安全壳隔离时，SFIV作为第二道屏障关闭。排污隔离阀（V074、V075）排污隔离阀（V074、V075）在 BDS，RCS或MSS异常工况时，布置在安全壳外辅助厂房内的两个串联的排污隔离阀自动隔离BDS。排污隔离阀为气动球阀，在失气或失去动力电源时为关闭状态。 第一个隔离阀（V074）除了隔离BDS作用外，还具有安全壳隔离功能。该阀门接收到S信号时关闭，同时与蒸汽发生器和安全壳内的主蒸汽管线一起保证安全壳的完整性。null接收到PMS的非能动余热排出启动信号后，关闭排污隔离阀，维持蒸汽发生器水装量；接收到蒸汽发生器液位低（窄量程）信号时，关闭排污隔离阀，维持蒸汽发生器水装量。另外，在接收到放射性高、温度高、压力高这些反应BDS异常的信号时，自动关闭隔离阀，隔离BDS。设备电源设备电源SGS安全相关阀门的执行机构由1E 级直流电源供电，1E级电池组作为备用电源。五、系统运行 五、系统运行 正常运行 瞬态和事故期间的运行 异常运行 正常运行 正常运行 （1）蒸汽发生器充水 蒸汽发生器利用启动给水泵将凝结水贮存箱（CST）作为水源进行充水，其水质必须满足二回路水化学要求。 （2）蒸汽发生器湿保养 在维修或换料冷停堆时，SGS以每台蒸汽发生器 22.71 m3/hr(100 gpm)的流量再循环运行或者以 45.42 m3/hr(200 gpm)的总流量再循环运行。BDS以再循环模式运行保证蒸汽发生器内工质的水化学工况。排污水经SGS直径为10.16cm（4in）的排污管线至BDS（排污隔离阀V074和V075必须开启），经启动给水管线返回蒸汽发生器。null（3）加热工况 SG内初始的水装量取决于停堆的目的和停堆时间。机组启动 前必须建立正常液位，如果启动前需要排水，通过BDS进行排 水。 FWS的启动给水模式维持蒸汽发生器液位，除氧器作为首选水 源。 如果启动期间主给水泵故障或不能立即启动，启动给水泵将把CST中的水输送至SG。如果SG中水的杂质含量超出了水化学规范，则启动给水泵启动以最大排污流量在最短时间内使水质达到二回路水化学运行规范。 启动给水受蒸汽发生器液位程序自动控制。连续排污保证启动给水持续供应，提高控制的稳定性。与间断式给水相比，连续的启动给水流量也减小了在启动给水接管处不希望有的温度瞬变。 在MSIV开启前，蒸汽发生器产生的蒸汽通过MSIV旁路管线流至MSS来预热蒸汽管线。蒸汽也用于MSS各个子系统的初始运行。 在加热期间，RCS温度升高，蒸汽发生器二次侧流体的温度也升高，主蒸汽压力也相应升高。当蒸汽发生器温度升至大约204.4℃(400℉)时，二次侧预热结束，汽轮机开始冲转。接收到蒸汽发生器液位命令，启动给水管线连续的输送给水至SG。在这个过程中，二次侧空载温度和压力由汽轮机旁路系统设置的压力控制模式自动维持，通过调节旁路阀来维持蒸汽集管的压力。 当输送到蒸汽发生器的给水流量超过设计给水流量大约10％的时候，SFWS自动切换至MFWS。null（4）热备用 热备用工况定义为反应堆处于次临界、零 负荷、空载温度和压力的状态。热备用期 间，给水经启动给水管线持续自动供给。排污保持正常最大流量便于稳定控制给水流量，使蒸汽发生器的启动给水管线接管处温度变化最小，同时保持合格的水化学品质。给水流量超过额定给水流量的大约10%时，SFWS切换至MFWS运行。 蒸汽压力通过汽轮机旁路系统压力控制模式保持。调节旁路阀以维持蒸汽集管压力，并按需要自动释放少量的蒸汽。null（5）正常冷却 从功率运行正常冷却下来，需经过汽轮机减负荷， 汽轮机打闸，反应堆停堆。操纵员输入初温和最终 温度以及降温速率并将汽轮机旁路系统置于降温模 式，然后系统会自动调整旁路阀阀位。一直保持这种冷却模式直至RNS投入运行为止。 冷却的开始阶段主给水泵连续供水维持蒸汽发生器的水装量并带走热量。衰变热和显热经蒸汽发生器将给水加热成蒸汽，并通过蒸汽排放系统排至凝汽器。通常情况下，在反应堆停堆1小时内给水流量会降至额定流量的5%以下，给水则自动由主给水管线切换至启动给水管线供应。排污保持正常最大流量，便于稳定控制给水流量，使蒸汽发生器的启动给水接管处温度变化最小。 大约4小时后，蒸汽压力降至0.862 MPa(125 psia)时，热管段冷却剂温度THOT为176.7 ℃(350 ℉)时，RNS投入带走RCS的衰变热，BDS继续运行排出蒸汽发生器的显热。null（6）冷却蒸汽发生器 停堆期间，在蒸汽发生器压力低于0.862 MPa （125 psia）时，SGS作为流体通道和BDS流 体再循环的通道。SGS的这个功能有助于正常的余热排出和蒸汽发生器的冷却，以便停堆后尽可能早投入人员进行维修、检查。SGS的这个作用与蒸汽发生器湿保养类似。null（7）功率运行 正常发电时SGS的运行是自动控制的。SGS将除氧器中给 水经FWS输送至蒸汽发生器产生蒸汽，蒸汽输送至MSS， 再至汽轮机。蒸汽发生器排污至BDS。 给水控制程序调节主给水调节阀（V250）来维持预设的SG液位。蒸汽发生器产生的蒸汽送至MSS，汽轮机旁路系统为自动平均温度（Tavg）模式。主蒸汽自动疏水阀（V086）置于自动模式，该阀门在自动模式下保持关闭，当疏水罐高液位时相关阀门全开，当液位降至低液位设定值时，该阀门关闭。针对主蒸汽疏水阀，采用恒定的旁通流量可以避免其开启。在正常功率运行期间，主蒸汽疏水阀的限流孔可以建立很小的恒定旁通流量，将凝结水排至汽轮机疏水系统 TDS。当主蒸汽管线凝结水流量超过恒定的旁通流量时，主蒸汽疏水阀才会开启。 BDS正常运行时为自动控制。如果BDS隔离阀(V074、V075)在蒸汽发生器发出的排污隔离信号后自动关闭，操纵员需采取措施恢复排污。排污流量保持在正常排污流量和最大排污流量之间，排污流量主要取决于杂质的情况，排污流量按需要增加以保证二回路水化学满足准则要求。null（8）蒸汽发生器管板冲洗 在正常运行期间，SGS 与BDS对蒸汽发生器传 热管进行冲洗，定期冲洗以减少管板结合处聚积 的沉淀物。通过增大单台蒸汽发生器的排污流量至最大流量59.04 m3/hr（260 gpm）来实现管板冲洗。高速流体将淤积在管板处的沉淀物带走，沉淀物排至废水系统处理。 一次只能对一台蒸汽发生器管板进行冲洗,并且冲洗期间隔离另外一台蒸汽发生器的排污以保证BDS能容纳正在冲洗的蒸汽发生器的排污量。关闭相应排污管线的第二个隔离阀（V075）来隔离蒸汽发生器的排污。排污流量通过手动调节BDS节流阀来控制。null（9）用大气释放阀PORV冷却一回路 如果凝汽器或蒸汽排放阀（V038）不能用于排放 蒸汽，操纵员可用SGS实现机组的冷却。机组的 冷却通过SGS的PORV来实现。 操纵员通过手动调整蒸汽压力设定值来控制冷却速度，PORV根据压力设定值自动调节，排放蒸汽。因此，操纵员用PORV可以维持机组在热备用状态，也可以继续进行冷却。 功率降至约5％前MFWS持续输送给水。在5％功率时，给水自动切换至SFWS维持蒸汽发生器设定液位。BDS保持最大排污流量便于稳定控制给水流量，并使蒸汽发生器启动给水接管处温度变化最小。瞬态和事故期间的运行 瞬态和事故期间的运行 （1）甩负荷 在满功率的15％－100％范围内，机组的设计能够应对10％的负荷变化，且给水控制系统设计能够自动适应这样的变化，而不会使SG的设定液位产生大幅偏离，也不会对FWS产生任何重大影响。对大幅度甩负荷，反应堆功率以可控速度降低，蒸汽排放的能力和快速降功率的能力（部分反应堆控制棒全插入）保证机组在降功率后反应堆临界，保证在汽轮发电机组甩全部负荷带厂用电后反应堆临界。 如果快速减负荷时凝汽器不可用，SGS将蒸汽排放到大气。蒸汽排放控制逻辑根据主蒸汽管线上游压力自动控制PORV。如果PORV不可用或负荷变化过大超过了PORV排放容量，SGS弹簧加载式安全阀将开启，将蒸汽排放到大气。安全阀能排出SG的额定蒸汽流量，不会使SG和蒸汽管线压力超出110％设计压力。如果凝汽器不可用时主给水丧失，SGS将通过启动给水管线为蒸汽发生器提供给水。null（2）失去场外电源 在失去场外电源同时汽轮发电机跳闸时，反应堆将跳 堆，柴油发电机自动启动提供电源。SGS与MFWS及 SFWS一起自动运行排出反应堆衰变热，作为第一道 防御并防止非能动余热排出启动，不需要操纵员采取行动。 反应堆跳堆后，SG液位开始下降。柴油发电机启动供电后，启动给水泵和启动给水调节阀（V255）由柴油发电机供电。在启动给水控制逻辑控制下，启动给水管线按SG液位要求持续供水。启动给水根据单台SG液位低信号自动启动。MSS设备不是由柴油发电机供电，因此，在此事件中蒸汽排放系统是不可用的。PORV以及主蒸汽安全阀（如果需要）将排出反应堆衰变热产生的蒸汽。SGS能够在失去场外电源事件中维持机组在热停堆状态，也可以使RCS冷却到RNS投入的状态。 如果启动给水泵或阀门不可用，衰变热通过蒸汽释放到大气的方式排出，SG的水装量将下降。当蒸汽发生器液位降到非能动余热排出启动值时，非能动余热排出热交换器投用。SGS为PMS和DAS提供蒸汽发生器液位信号，确保非能动余热排出启动。null（3）给水系统管线破裂 如果主给水逆止阀（V058）上游主给水管线破裂，逆止 阀隔离蒸汽发生器防止给水倒流。这个瞬态本质属于给 水丧失，将在下面的给水异常工况中讨论。如果逆止阀 不能隔离倒流，或是主给水逆止阀下游的主给水管线破裂事件，SGS将进行如下响应： 如果主给水逆止阀下游的主给水管线破口过大，FWS将无法维持蒸汽发生器液位。因此，该事件取决于破口的位置和尺寸。事件后果可能是从蒸汽发生器带走热量减少（由于丧失给水），或者可能是从蒸汽发生器带走热量增加（由于非事故蒸汽发生器通过破口喷放）。 事件发生后，SGS接收PMS的信号隔离蒸汽发生器。接收到主蒸汽隔离信号后，MSIV、主蒸汽隔离阀旁路阀（V240）、疏水阀关闭；蒸汽管线压力降低，PORV及相应的隔离阀（V027）关闭。在分别收到阶段1和阶段2隔离信号时，冗余的主给水管线开始隔离（主给水调节阀和主给水隔离阀关闭）。接收到启动给水隔离信号后，启动给水调节阀（V255）和启动给水隔离阀（V067）关闭进行冗余的隔离。接收到蒸汽发生器液位低信号或非能动余热排出启动信号后，排污隔离阀（V074、V075）关闭。null（4）蒸汽管线破裂 蒸汽管线破裂后，蒸汽流量开始增加，直到蒸汽压力下降， 流量不再继续增加。安全相关的SGS自动隔离SG，同时 操纵员可采取措施降低事件的严重性。 蒸汽管线破裂后，SG自动隔离。接收到PMS的安全信号，SGS关闭主给水调节阀（V250）及MFIV（主给水泵收到安全信号后跳闸）。SG液位低时启动的SFWS，根据RCS冷却而触发的冷段温度（Tcold）低信号而被隔离。在安全壳压力高、蒸汽管线压力低、冷管段冷却剂温度（Tcold）低或主蒸汽管线压力突降时触发主蒸汽隔离信号。隔离信号关闭MSIV、PORV、主蒸汽隔离阀旁路阀（V240）、大气释放阀隔离阀（V027）、主蒸汽管线疏水阀等，MSS的备用隔离阀也关闭。SG隔离不需要操纵员干预。null对于蒸汽管线小破口事件，首先，操纵员隔离与 破裂蒸汽管线相关的蒸汽发生器的给水。这样减 少了RCS的冷却，防止非能动安全系统动作。如 果操纵员不采取有效的行动，RCS温度继续降低，SGS接收到保护系统信号自动隔离两个蒸汽发生器的主给水及启动给水。衰变热将由自动触发的非能动安全系统排出。蒸汽管线小破口事件可以通过MSIV区域的温度报警和破口区域的安全壳参数变化进行监测。 对蒸汽管线大破口事件，SGS如上述自动响应。如果破口在MSIV上游，任一MSIV关闭可以防止非故障回路的蒸汽发生器喷放。这将限制与此瞬态相关的RCS冷却。MSS各个隔离阀关闭确保冗余隔离，防止非故障回路的蒸汽发生器通过汽轮机或其他二回路系统管线，也可能是某个MSIV单一故障不能关闭时喷放。如果破口在MSIV的下游，关闭每一个MSIV限制单个蒸汽发生器的喷放。null（5）蒸汽发生器大气释放阀PORV（V233） 或主蒸汽安全阀（V030～V035）误打开/ 误关闭 如果PORV或主蒸汽安全阀误打开，导致蒸汽流量增加。这是对RCS的冷却事件，基本上类似于上述讨论的蒸汽管线破裂。MFWS及SFWS接收到保护系统信号时被隔离。如果启动给水投入运行，它将运行至冷管段冷却剂温度（Tcold）低信号产生。最终蒸汽管线压力下降，在蒸汽管线压力低时，主蒸汽隔离信号触发，关闭SGS及MSS各个阀门隔离蒸汽管线。 蒸汽管线压力低也触发安全信号，从而隔离主给水管线和蒸汽发生器排污管线。null（6）蒸汽发生器传热管破裂（SGTR） SGS自动对SGTR事件进行响应。操纵员也可采取措施以 减轻事件的严重性。SGTR会导致SG满溢，这可能导致场 外辐照水平大量增加。自动保护和非能动设计特性并能够 自动终止破口的流量，防止SGTR期间蒸汽发生器满溢。这些特性包括非能动余热排出的启动，隔离化学和容积控制系统（CVS）补水以及隔离启动给水。 机组也对SGTR事件进行响应，防止操纵员没采取任何措施而使SGS的主蒸汽安全阀（V030～V035）动作。在BDS的放射性高信号触发后，蒸汽发生器排污管线自动隔离，从而限制了BDS的放射性污染。 SGTR事件在SGS中初始现象为故障的蒸汽发生器主给水流量减少（SGTR事件已经发生），且主蒸汽管线的辐射监控器报警。如果反应堆冷却剂丧失太多，稳压器压力降至低压力设定值，反应堆自动跳堆。null在接收到由一回路压力低产生的安全触发信号时主给水被 隔离。启动给水在给水流量低或SG液位低时启动，且自动 调节给水流量以维持设定的SG液位。这样，启动给水合理 的控制和运行能够限制故障SG满溢。操纵员可采取措施隔 离故障的蒸汽发生器，如果电源可用，可通过CVS的稳压 器辅助喷淋降低RCS压力使一次侧压力低于二次侧压力，同时可利用启动给水泵供水至非故障蒸汽发生器来排出衰变热。这减少了通过蒸汽排放系统的蒸汽。如果电源不可用，蒸汽排放到凝汽器也不可用，SG压力上升，PORV自动打开排汽。 如果SFWS可用并持续运行，排出衰变热，减少SG中产生的蒸汽量。如果启动给水设备或者控制系统故障，操纵员应采取措施，隔离启动给水及CVS向一回路补水，防止蒸汽发生器满溢。但是，如果操纵员不进行响应，将在蒸汽发生器Hi-2（宽量程）液位时自动隔离启动给水以防止满溢。 一回路采取的保护措施最终使RCS冷却和降压，RCS的压力与SG压力相等，从而终止破口流量。安全相关的措施包括非能动余热排出热交换器的投入及CVS泵和稳压器加热器的隔离。非能动余热排出热交换器的投入将堆芯的衰变热传到安全壳内换料水箱使堆芯冷却（最终结果是降压）。隔离CVS泵和稳压器加热器，尽可能降低一回路系统升压的可能性。这使得一次侧压力与二次侧压力相等，从而终止了一次测向二次侧泄漏。null除保护系统自动动作之外，DAS也作为一道防御。DAS可 提供各种指示和蒸汽发生器宽量程高液位报警，还能够进 行一回路自动降压系统的手动启动，并以此来防止SG满 溢。 如果SGTR事件中传热管破损的尺寸很小，不会由稳压器 液位低引起反应堆跳堆，操纵员通过大量的测量数据可以获悉此异常工况。一回路，反应堆冷却剂泄漏监测系统监测到RCS泄漏超出0.0114 m3/hr（0.5 gpm）的技术规格书限值将提醒操纵员。泄漏监测系统可对RCS质量进行平衡计算并判断压力边界泄漏是否超出限值。二回路，在凝汽器抽气器管线放射性水平上升，主蒸汽管线放射性水平上升以及BDS放射性水平上升，这些将产生一些指示和监测数据。通过随后的排污取样可以完全确认一回路向二回路泄漏。这些信号不会导致反应堆直接跳堆，但是应该通知操纵员这个情况而确保机组在技术规格书范围内维持运行。 正常运行期间技术规格书规定：每台蒸汽发生器一回路向二回路的泄漏量不大于0.00456 m3/hr（0.2gpm）。null（7）一次侧故障 在依赖SGS来缓解二次侧（蒸汽发生器和主蒸汽管 线）超压期间，有各种一次侧事故可能发生。主要 包括： 反应堆冷却剂失去强制流动 反应堆冷却剂泵卡轴 控制棒不可控抽出 非能动余热排出误启动 事件I和II不会引起二次侧超压，上述事件中SGS自动开启PORV或自动开启主蒸汽安全阀（V030～V035），以响应由蒸汽管线压力信号而产生的蒸汽排放系统的信号。SGS无报警提醒操纵员。异常运行异常运行（1）与给水有关的异常运行 失去一台主给水泵 机组设计成一台主给水泵丧失不会引起反应堆跳堆。如果失去一台给水泵，机组控制逻辑将自动降低反应堆和汽轮机功率至70％。低流量报警表明蒸汽流量存在偏差，提醒操纵员确认给水丧失的原因并采取正确的行动。机组正常运行时不需要操纵员采取行动。 给水加热器退出运行 将给水加热器退出运行前，操纵员适当减少蒸汽流量并使机组稳定在一个新的状态。SGS运行在自动模式。机组可运行在较低的功率水平，功率水平取决于退出运行的给水加热器的级数。null给水流量过大 如果SGS的主给水调节阀（V250）由于设备或控制问题 出现故障或操纵员误操作，将导致给水过量。高液位报警 提醒操纵员液位正在上升。如果事件继续发展下去，主给 水调节阀（V250）和MFIV将由蒸汽发生器Hi-Hi液位产生的保护信号被隔离，从而终止事件的发展。这个信号也将触发反应堆跳堆、汽轮机打闸、主给水泵跳闸。 失去给水 反应堆功率运行时，不管正常给水因任何原因丧失，都会由于持续产生蒸汽而导致SG液位下降直到SG窄量程液位低信号出现。此时，反应堆因SG液位低跳堆，启动给水因SG液位低及主给水流量低启动，同时发出液位低报警以提醒操纵员。FWS和调节阀的设计能保证提供足够流量以避免丧失正常给水时非能动余热排出的启动。通过单台启动给水泵有能力恢复失水事件。SFWS持续运行，重建并维持SG液位，SGS自动运行以排出衰变热。如启动给水未能阻止SG液位进一步下降，非能动余热排出将启动。如果凝汽器不可用，PORV将投运，如果PORV也不可用，作为其备用的安全阀（V030～V035）启动排汽。24小时内操纵员不需对正常给水丧失事件进行干预。null启动给水调节阀（V255）故障 启动给水泵出口设有文丘利管，在主蒸汽管线破裂SG压 力降低时限制给水流量，以限制事故后的 安全壳压力和 温度。 null（2）与蒸汽系统有关的异常运行 汽轮机误停机 汽轮机停机，通过蒸汽排放阀（V038）和PORV进行排 汽。如果蒸汽排放系统可用，可以避免主蒸汽安全阀因 甩负荷瞬态而动作；如果蒸汽排放系统不可用，主蒸汽安全阀保护开启防止MSS超压。 主蒸汽安全阀（V030～V035）失效 AP1000技术规格书与ASME规范的限制是一致的，允许在一些主蒸汽安全阀不可用时降低功率运行。功率水平限制与每个蒸汽发生器退出运行的安全阀数量的对应关系如下表。在施工设计期间已经决定了最终的最大允许功率。null可运行的主蒸汽安全阀（V030～V035）与相应的最大允许功率SGS系统流程图SGS系统流程图谢 谢！谢 谢！