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薄板坯连铸连轧技术

薄板坯连铸连轧技术薄板坯连铸连轧技术周汉香（武钢技术中心湖北武汉 !"##$%）摘要介绍了薄板坯连铸连轧技术的工艺实质、工艺特点及关键技术，综述了 &’(法、)’(法、*+, ’-.法、&/0-/11法、+’(法等 2种主要的薄板坯连铸连轧技术，并介绍了国内、国外薄板坯连铸连轧技术的应用情况，指出我国应大力发展薄板坯连铸连轧技术，使我国钢铁工业更加强盛。关键词薄板坯连铸连轧 &’(法 )’(法 !"#$ !"% &’#(" )*+ 3 ,#-%.+/ 0",’+*1*/2 4567 89:; +>?...

薄板坯连铸连轧技术周汉香（武钢技术中心湖北武汉 !"##$%）摘要介绍了薄板坯连铸连轧技术的工艺实质、工艺特点及关键技术，综述了 &’(法、)’(法、*+, ’-.法、&/0-/11法、+’(法等 2种主要的薄板坯连铸连轧技术，并介绍了国内、国外薄板坯连铸连轧技术的应用情况，指出我国应大力发展薄板坯连铸连轧技术，使我国钢铁工业更加强盛。关键词薄板坯连铸连轧 &’(法 )’(法 !"#$ !"% &’#(" )*+ 3 ,#-%.+/ 0",’+*1*/2 4567 89:;<9:= （+5> +>?5:6@6=A &>:B>C 6D E)’&/ E759: 87F>< !"##$%） 34-%$#,% +5> GC>H>:B G9G>C I>H?CH B5> >HH>:?> 6D B5> :>9C :>B H59G> ?6:B<:767H ?9HB<:= B>?5:6@6=A，HH D>9B7C>H 9:I G?5:H 9:I C>J<>LH B5> GC<:?HH>H H7?5 9H &’(，)’(，*)’-.，&/0-/11 9:I +’( 9:I <:BC6I7?>H B5> 9GG@?5:6@6=A :6L9I9AH 9B 56M> 9:I 9FC69I 9:I G6<:BH 67B B59B <: 6CI>C B6 &5<:9’H >@ <:I7HBCA =C6L HBC6:=>C 9:I M6C> GC6HG>C67H 9@@ >DD6CBH 59J> B6 F> M9I> B6 GC6M6B> B5> I>J>@6GM>:B 6D B5> :>9C :>B H59G> ?6:B<:, 767H ?9HB<:= B>?5:6@6=A O 5"26*$7- :>9C :>B H59G> H@9F ?6:B<:767H ?9HB<:= 3 ?6:B<:767H C6@@<:= &’( GC6?>HH )’( GC6?>HH 联系人：周汉香，女，工程师收稿日期：P##P 3 #2 3 #P % 前言用钢水直接制取形状、质量接近最终成品的材料，是材料科学工作者们长期以来一直努力追求的目标［%］。%$!2 年，8O Q>HH>M>C［P］提出设想， %##多年来，许多人为之奋斗，但由于关键技术未能突破，直到 P#世纪 $#年代，这项技术的研究始终没有多大进展。近 P#多年来，由于世界能源危机，人们更关注近终形连铸技术、特别是近年来其它相关技术（如快速凝固、自动化技术、新材料开发）的发展，加上近年来世界许多钢铁企业投入大量人力、财力联手开发近终形连铸技术，这项技术的研究终于取得了可喜的成果。近终形连铸（0>9C 0>B ’59G> &9HB<:=）即是接近最终产品形状的连铸。近终形连铸技术是当代连铸新发展的一个标志。近终形连铸产品包括薄板坯（厚度 R %## MM）、带钢（厚度!%# MM）、薄带（厚度 R % MM）、箔材、丝材、棒材、中空管坯、工字梁用异型坯等，这些坯材，只要稍稍加工即可使用，甚至可以直接使用。其中，薄板坯连铸、丝材连铸、棒材连铸、箔材生产等都已作为成熟工艺用于工业生产。其中应用最广、影响最大的当推薄板坯连铸。薄板坯近终形连铸———薄板坯连铸连轧，自 %S$S年在美国纽柯厂和 %SSP 年在意大利阿维迪厂投产以来，引起全世界冶金界的高度重视，产生了巨大的反响，在短短的 %# 多年里，发展势头迅猛，已有 %T个国家的 "% 台薄板坯连铸连轧设备投产，其产量也激增到近 ! UP# 万 B［"］。预计到 P#%#年，全世界可能建成 UT座薄板坯连铸连轧工厂，总生产能力将达 % OS亿 B，即全球 T# V左右的热轧卷板将由薄板坯连铸连轧机组来生产。薄板坯连铸连轧技术之所以引起全世界钢铁界的如此关注，发展如此迅猛，因为它有以下特点：（%）工艺简单，设备少，生产线短。薄板坯连 2! 综述与评论 !"#$% &’$()%*%+, P##P，!#（2）万方数据铸连轧省去了粗轧和部分精轧机架，生产线一般仅 !"" #多，降低了单位造价，缩短了建设工期，可较快地投产并发挥投资效益。（!）生产周期短。从冶炼钢水到热轧板卷输出，仅需 $ %& ’，从而节约了流动资金，降低了生产成本，企业可以很快地取得较好的经济效益。（(）节约能源，提高成材率。由于实现了连铸连轧，薄板坯连铸连轧可直接节能标准煤 )) *+ , -，间接节能标准煤 $.& *+ , -，成材率可提高 $$ / 0 $( /。 ! 薄板坯连铸连轧生产工艺 ! %" 薄板坯连铸连轧生产工艺实质、工艺特点及关键技术 ! %$ %$ 薄板坯连铸连轧的工艺实质薄板坯连铸连轧的工艺实质如下。（$）通过一系列有别于传统板坯连铸机的工艺装备，将铸出的板坯厚度减薄到某一合理的临界区间，以至可以省去传统热轧板生产机组中的粗轧机架，而只用 .架以上精轧机架轧成热轧薄带卷。（!）通过一系列精确的工艺控制，使生产过程中各工序点的温度控制在某一合理范围内，且只允许连铸机和热轧机之间予以较小的热量补充，从而在充分节能的条件下实现长时间的连铸连轧工艺运作，达到能量充分利用的目的。（(）通过一系列调控措施，使生产过程的物流维持在一个合理范围内（如拉速 ( 0 ) # , #12），使之在保持一定流量的前提下，控制一个合理的时间节奏。（.）通过一系列的技术措施，使从钢水进入结晶器至热轧卷取完毕的时间节奏缩短到 (" 0 $& #12左右。 ! %$ %! 薄板坯连铸连轧的工艺特点薄板坯连铸连轧的工艺特点如下。（$）整个工艺流程是由炼钢———炉外精炼——— 薄板坯连铸———物流的时间节奏与温度衔接——— 热连轧 &个单元工序组成，将原来的炼钢厂和热轧厂紧凑地压缩，有机地组合在一起。（!）整个工序流程中炼钢炉、薄板坯连铸机和热连轧机是刚性较强的工艺装置，特别是薄板坯连铸机目前只能在 ( 0 ) # , #12的拉速范围内浇铸。（(）在薄板坯连铸连轧工艺中，热连轧是决定规模和投资的主要因素，充分发挥热连轧机组的能力应是整个工程建设中考虑的要点之一，炼钢炉、炉外精炼装置、薄板坯连铸机及铸机与轧机间的缓冲、衔接装置的设计、选择应以充分发挥热连轧机组的效率为主要前提。（.）基于薄板坯连铸机装置的刚性较强，按平均拉速 . %& # , #12计算，为了稳定地连续浇铸，对于宽度 $ (&" 0 $ )"" ## 的薄板坯，转炉容量以 $"" -以上为宜。 ! %$ %( 薄板坯连铸连轧的关键技术随着薄板坯连铸连轧技术的不断发展，出现了许多种类的薄板坯连铸连轧生产工艺，虽然众多的生产线显示各自不同特点的关键技术，但总归起来，主要集中在以下几个方面。（$）合理的薄板坯厚度选择。厚度的选择必须综合分析，充分考虑到社会分工原则和本地的实际情况，没有必要条条生产线均具备生产全部品种和规格的能力。西马克公司开发的 345 工艺选择厚度的原则是能满足省略粗轧机机架而直接进行精轧要求的必需厚度，坯厚 6 7" ##；德马克开发的 845工艺，随着结晶器的不断发展和优化，厚度基本控制在 &" 0 9" ##；奥钢联认为厚度保持在 7" 0 $!" ##并采用平行板形结晶器有利于液面平稳，防止卷渣，减少铸坯缺陷。此外，厚度选择还必须结合结晶器内钢水流量、生产成本、铸坯能耗等多种因素，也要考虑市场的需求。（!）结晶器形状、液芯压下、固相轧制、二次冷却制度等相关技术。特别是结晶器形状，薄板坯连铸对结晶器有特殊的要求，其设计需注意，要使结晶器不对凝固壳产生过大的应力，以减少坯壳表面缺陷和裂纹缺陷，要易于设计、加工和容纳浸入式水口，并使浸入式水口具有较长的使用寿命，要有足够的化渣面积。常见的结晶器的实际形状归为平行板形、漏斗形和全鼓形 (种。（(）其他相关技术如结晶器材质、浸入式水口、结晶器振动装置、连铸保护渣、高压水除鳞、轧辊在线磨削技术的成功应用，有力地支持了薄板坯连铸连轧工艺的发展。（.）成功实现了薄板坯连铸机与热连轧机组的有效连接和协调匹配技术，为该工艺的贯通奠定了基础。 ! %! 几种典型的薄板坯连铸连轧生产工艺 ! %! %$ 345法（3:#;<=- 4->1; 5>:?@=-1:2，紧凑式带钢生产） 345工艺是由施罗曼———西马克公司开发 7. 周汉香薄板坯连铸连轧技术武钢技术 !""!年第 #"卷第 $期万方数据的，!"#"年 $月在美国纽柯公司克劳福兹维尔厂建成投产了世界上第一条薄板坯连铸连轧生产线 ———%&’工艺［(］。实践表明该技术在缩短生产周期，节约能源，减少基建投资及降低成本等方面有明显优点。美国、韩国、墨西哥相继建成了工业化的 %&’生产线，目前为止，已有 )*条生产线投入生产，成为薄板坯连铸连轧工艺的主要形式。 %&’法典型工艺布置图见图 !。工艺流程为（电炉）转炉—钢包精炼炉———薄板坯连铸机——— 均热炉———热连轧机———层流冷却———地下卷取。从连铸机拉出的坯厚 + $* ,,，经过 ( - .架精轧机，可轧成 ! - !/ )0 ,,厚度。%&’工艺采用了许多关键技术，从而保证了自身特点的实现。图 ! "#$典型工艺布置图（!）漏斗形直结晶器和浸入式水口。漏斗形直结晶器是 %&’工艺的核心，见图 )［( - .］。结晶器顶部的漏斗形状可以容纳大直径的浸入式水口。通过漏斗形的直结晶器，使坯壳在结晶器中产生较大的变形，由中部最厚 !0* ,,减薄到 0* - .* ,,。%&’结晶器的最大优点是可采用大直径的浸入式水口，水口壁厚 $* ,,。据 12345报道，一般连浇炉数为 !)炉，最高达 !#炉。图 % %&’结晶器（)）振动装置的应用。12345公司 %&’生产线上使用的是在四偏心振动机构基础上进行了变动的短臂式机械振动结构，振幅为 6 ) - 6 0 ,,，频率为 (0 - (0*，可实现正弦、非正弦曲线等形式的振动。意大利 7&8 公司的试验机使用的是结晶器液压振动，旨在改善铸坯与器壁的接触。通过自由选择的非正弦波振动曲线，按选定的运动方式振动，可使负滑脱时间缩短，有利于提高表面质量。目前新设计的薄板坯连铸机一般均采用液压振动装置，可快速改变冲程和振动频率，更好地控制振动。（9）液芯压下技术的采用。希克曼厂的 ! 号连铸机在轧制较薄的产品时采用了液芯压下技术，这样一来结晶器下口的厚度就可由 0* ,,增至 $* ,,，上口也相应增大，更有利于长水口的插入。结晶器变大后可容纳更多的钢水，在流量不变的情况下，使流速减慢、变稳，有利于夹杂物上浮和提高拉速。实践证明，采用液芯压下比减薄结晶器在相同厚度带来的效果更佳，有利于减少中心偏析和疏松方面的缺陷。一般液芯压下量! )* ,,。 ) /) /) :&’法（:;<=;> &?5=@ ’54A23?=4;，在线带钢生产） :&’法由 BC;;>D,C;; E>,CF 开发的，第一台工业性设备于 !"") 年在意大利的 75G>A= 公司 %5>,4;C厂投产。德马克公司早期开发的薄板坯连铸机使用传统的平行板形结晶器，为此浸入式水口也需做成薄板状，壁厚仅 !* ,,。由于薄片形水口寿命低，铸坯表面质量不好等问题，近年来将平行板形结晶器改为橄榄球形，此形状至出口处仍保留 ! /0 ,, H )/* ,,小鼓肚，这样薄片形水口壁厚增至 )* ,,，寿命得到提高，结晶器内保护渣使用情况也得到改善，铸坯质量逐步好转。 :&’生产线工艺流程：转炉———钢包精炼炉 ———薄片状浸入式水口———结晶器———铸轧段 ———大压下量粗轧机———剪切机———感应加热炉 #( 综述与评论 !"#$% &’$()%*%+, )**)，(*（.）万方数据 ———卷取箱加热炉———精轧机———层流冷却——— 地下卷取。典型的 !"#工艺布置图见图 $。图 ! !"#典型工艺布置图 !"#法生产线的特点如下：（%）生产线布置紧凑，不使用长的均热炉，从钢水变成热轧带卷仅需要 &’ ( $’ )*+。（&）采用了液芯压下和固相铸轧技术。（$）二次冷却采用气雾冷却或空冷，有助于生产较薄断面且表面质量要求高的产品。（,）感应加热炉炉长 %- )，铸坯在此区段加热和均热，操作灵活且升温有效。（.）早期采用平行板形结晶器限制了浸入式水口的形状，水口通钢量难以加大且寿命低。近年来已将结晶器改为小鼓肚的橄榄球状，薄片形浸入式水口壁厚随之加大，出钢孔也改为底部出钢，寿命显著提高。（/）流程热量损失小，采用铸轧技术和二冷气雾冷却方式等综合因素，决定了 !"#生产线能耗少。（0）!"#工艺是当今世界上多种薄板坯连铸连轧工艺中第一个在工业条件下使用固液铸轧技术的生产工艺，它也被确认为无头轧制工艺。!"# 技术第一个实现了在线厚度压缩，并有一整套设备能保证铸坯温度均匀及铸坯终轧前的在线加热。 & 1 & 1 $ 23"45 法（2678*967 3:*+ "6;9 4<66*+= 2<> 5?;6*@A，生产高质量产品的灵活性薄板坯轧制工艺） 23"45法是由意大利的 B;+*76* 公司开发的一种薄板坯连铸连轧工艺。该工艺可提供表面和内部质量、力学性能、化学成分均优的汽车工业用的热轧带卷。该技术具有相当的灵活性，它能浇铸范围较宽的钢种，包括包晶钢，板坯宽度、厚度范围也较大，直接轧制过程操作灵活，出现故障时调整速度容易。 23"45工艺流程：炼钢炉———炉外精炼炉 ———薄板坯连铸机———旋转式除鳞机———隧道式加热炉———二次除鳞机———立辊轧机———粗轧机 ———保温辊道———三次除鳞装置———精轧机——— 输出辊道和带钢冷却段———地下卷取机。其工艺特点表现在：（%）三次除鳞；（&）双高结晶器；（$）动态软压下装置（B"4）；（,）熔池自动控制系统；（.）独立的冷却系统；（/）全液压宽度自动控制轧机；（0）辊道式隧道加热炉；（-）保温辊道；（C）精轧机。值得一提的是 23"45 法的结晶器。此结晶器称为双高结晶器，即高速，高质量（D*=: "E77F D*=: 5?;6*@A），见图 ,。图 " 双高结晶器此结晶器平板部分长达 & 1% )，铜板长 % 1& )，其余为整形辊，同时起支撑板坯和使其变平的作用。该结晶器与 G"#的结晶器类似，有一足够大的内腔，但与其不同的是板坯不在结晶器中变平， C, 周汉香薄板坯连铸连轧技术武钢技术 !""!年第 #"卷第 $期万方数据因此可以保证结晶器内的钢液流股相对比较平稳，上口有较大的表面积可使保护渣充分熔化，同时由于结晶器上口与下口的面积和周长相差不大，因此坯壳不会在结晶器中受到很大的挤压。这种结晶器保留了 !"#结晶器的优点，又克服了其缺点，既可实现高拉速生产又可获得高质量铸坯。 $ %$ %& !’()’**法（薄板坯连铸连轧工艺） !’()’**工艺是由奥钢联工程技术公司开发的，!’()’**工艺用于生产不同钢种的高质量热轧带卷。生产率高，产品价格便宜。奥钢联于 +,-- 年在瑞典的 ./0123 公司建成投产第一台 !’()’** 工艺连铸机；第二台于 +,,4 年在美国的 .)56’7 83(19:0*;钢厂建成投产。 !’()’**工艺采用连续式均热炉，使用两台连铸机配一套轧机的形式，连铸机与轧机直接相接，整个均热段分为两段即加热段和均热段。!’()’** 法采用垂直平行的结晶器，扁平形浸入式水口，结晶器振动由液压装置控制，可实现正弦和非正弦形状振动。有一弹片导向系统可减少振动时产生的结晶器位移，结晶器出口的板坯厚度 <= 55，也可通过铸轧将板坯进一步压到 4= 55，然后进入相连的轧制工序。 $ %$ %4 !#>技术（!312:(? #)011:(? >’**:(?，铸压轧工艺） !#>工艺由西马克、蒂森公司和法国于齐诺尔·萨西洛尔公司共同开发，用于生产厚度小于 $4 55 的合金钢和普碳钢热轧带材［<］。该法与 @"#法相类似，但连铸工序中结晶器仍采用 !"# 法中的漏斗形结晶器，结晶器出口处坯厚为 4= 55，直接进行液芯压铸和粗轧。此法的特点：（+）铸机和轧机之间铸坯有较大的温降，需设感应加热炉；（$）采用不同的浇铸速度和轧制力可获得不同厚度的带钢；（A）由于仅有一组轧机，它所允许的最大压下量限制了带钢的最终厚度；（&）相对较低的轧制速度会引起铸坯较大的温度损失，因此生产线上采用高压除鳞机，旋转喷头沿带钢横向移动尽量减少温降；（4）为提高铸坯表面质量在液芯压铸和粗轧位置设置除鳞装置；（B）&辊轧机带有 !C!控制设备。此方法仍处于试验生产阶段。 $ %$ %B D"#法（D:EE:(1 "351F(? #)’6011）此方法是美国 D:EE:(1公司与韩国三星公司联合开发的，其特点是在一台普通的板坯连铸机上生产中等厚度（+== G +4= 55）板坯。这种方法的特点是连铸设备与常规连铸无多大差别，只是在铸机后紧接一座均热炉和一台单机架的炉卷轧机。D"#法适宜于小型钢厂的技术改造，而且投资小，操作成本低，生产灵活，因此，颇受小型钢厂和发展中国家的欢迎。 ! %" 小结目前世界上最流行的薄板坯连铸连轧机设备是 !"#型。在 +4个国家中有 A+台薄板坯连铸连轧设备，其中 !"# 型占 $= 台，其次是 @"# 型有 & 台。而从各国情况来看，目前美国的薄板坯连铸连轧设备最多，!"#多达 +=台。虽然 !"#使用得较多，但其也有缺点：如使用低成本、高残余元素废钢时，生产很高级表面质量的钢板尚有困难，同时因受宽度比和最小轧制压缩比的冶金学限制，很难生产很宽的或较厚的钢板［- G ++］。@"#工艺虽然相对 !"# 来说使用较少，但与 !"# 相比较，有如下优点：（+）连铸设备紧凑，把连铸与成型装置设计成一体；（$）生产上具有较强的灵活性；（A）连铸机导向段设有气—水雾化冷却装置和实心螺旋冷却支承辊，允许铸坯“干铸”；（&）用短感应加热和中间热卷炉，使生产线缩短，节省投资和能耗；（4）坯料厚度减半，精轧机组负荷降低，电力消耗降低。虽然各种工艺各有优点，但对于几种工艺的选择目前很难作出模式化的定论。薄板坯连铸连轧技术尚需进一步的发展和完善，随着技术的不断进步，连铸连轧技术所生产的铸坯表面质量会进一步得到改善，所生产的钢种进一步拓宽。 A 国外薄板坯连铸连轧技术应用情况薄板坯连铸连轧工艺自 +,-, 年在美国纽柯钢铁公司投产以来，引起全世界冶金界的高度重视，在 +=多年时间里，有 +4 个国家 A+ 台薄板坯连铸连轧设备投产［+$］，其中 !"#型占 $= 台。从各国情况来看，目前薄板坯连铸连轧设备最多要算美国，达 +=台。表 +列出了国外薄板坯连铸连轧技术应用情况。 +,-,年 <月，美国纽柯钢铁公司克劳福兹维尔厂首先采用 !"# 技术生产出热轧带卷。它第一个使用漏斗形结晶器。该厂的主要产品是长条 =4 综述与评论 !"#$% &’$()%*%+, $==$，&=（B）万方数据和板带。该厂产品价格便宜，质量满足市场要求，因而销路颇好，取得了良好的经济效益。表 ! 国外薄板坯连铸连轧技术应用情况类型钢铁公司国别投产时间产量 !万 " 厚度 ! ##（铸坯 !产品） $%&型 ’%&型 ()%&型 *)%+,型 )%&型 %(-’).-.型纽柯公司克劳福兹维尔厂美国 /010年 2月 3 /004年 5月 /16 56 ! / 705 纽柯公司希克曼厂美国 /008年 1月 3 /004年 5月 866 56 ! / 72 希尔萨公司墨西哥 /005年 8月 /66 56 ! 8 7/ 戈拉延公司美国 /005年 4月 3 /002 /06 56 ! / 72 韩宝公司韩国 /005年 9 3 0月 866 56 ! / 72 动力钢公司美国 /005年 /8月 3 /001年 /8月 /16 16 3 46 ! / 7:5 阿克梅公司美国 /009年 /6月 06 56 ! / 745 阿拉瓦公司西班牙 /009年 2月 06 5: ! / 75 纽柯公司伯克利厂美国 /009年 /6月 /86 56 ! / 745 那空泰公司泰国 /002年 1月 /86 45 3 26 ! / 78 -;<=>";;? 马来西亚 /001年 9月 866 56 ! / 79 德罗伊斯帕特公司印度 /009年 1月 /86 56 ! / 79 @%- 马来西亚 /001年 :月 866 56 ! / 78 蒂森公司德国 /000年 4月 846 9: 3 41 ! 亚历山大钢铁公司埃及 8666年 /66 58 ! ’%@&)（AB?CD）印度 8666年 /86 56 3 96 ! 纽柯公司伯克利厂美国 8666年 /86 5: ! 阿尔维迪公司意大利 /008年 /月 56 96 ! / 76 浦项钢铁公司光阳厂韩国 /009年 /6月 /16 15 ! / 78 阿尔达尼亚钢铁公司南非 /001年 4月 /46 06 ! / 76 霍尔高文公司荷兰 8666年 /月 /56 06 ! / 76 浦项钢铁公司光阳厂韩国 8666年 /8月 866 /66 ! / 76 阿尔戈马公司加拿大 /002年 /6月 866 06 ! / 76 ’&%$. 美国 /002年 9月 06 /82 3 /85 ! 8 7: 新台金公司捷克 /000年 /66 /66 3 /85 ! / 75 )EDFB公司美国 /002年 :月 866 06 ! / 76 GH& !北极星公司美国 /002年 :月 3 /000年 8:4 06 ! / 76 暹罗公司泰国 /001年 9月 866 /66 ! / 76 其产品主要以低碳钢为主（26 I）。该厂的最新目标是用热轧板在现有的轧机上经过优化工艺参数，轧出 / 76 3 / 78 ##的薄板，以扩大热轧产品的范围。随后，纽柯公司又投资 166万美元，建成第二套 $%&薄板坯连铸连轧设备，用于生产不锈钢热轧带卷，钢种为 @’%’460。 /009年 8月，墨西哥希尔萨钢厂投资了 5亿美元包括熔炼、浇铸和轧制的新生产线正式投产，经过几天短暂的试车便生产了高质量的热轧带卷。这条 $%&生产线虽然可以生产出 / ##的热轧带卷，但目前仍以 / 78 ##厚度为主。德国蒂森钢铁公司 /000 年建成投产一套 $%&生产线，结晶器出口处铸坯厚度为 41 3 9: ##，铸坯经长达 846 #的辊底式加热炉进入 2 机架精轧机，低碳钢可由 9: ##轧成 / ##的薄带卷，高碳钢可由 41 ##轧成小于 / ##的薄带卷。该生产线基本上只生产 / 3 : ##厚的薄规格热轧产品，年产量可达 846万 "。该机组的特点是 $%& 生产线和长流程相连，年产量高，可充分发挥轧机的生产能力；其加热炉长达 846 ##，是普通 $%& 生产线加热炉的 4 3 5倍。意大利的阿维迪公司 /008 年建成投产 ’%& 生产线，可生产各种规格的热轧带钢，产品厚度 J 8 ##。阿维迪成功地将减少中间坯厚与减少轧机架数结合起来，用最短的精轧机组（4 机架）将 /5 ##的中间坯轧成 / ##的超薄带材。由德马克公司设计生产的韩国浦项钢铁公司的两套薄板坯连铸连轧生产线，这是一条二流一机的 ’%&生产线，年产 /16万 "热轧带卷。其特点是：（/）首次使用了共振结晶器，并将其改为插入式；（8）改进了薄片形浸入式水口的材质和加工方法，提高了浸入式水口的寿命；（:）开发了浇铸速度下的慢轧技术；（4）安装了燃气加热辊道；（5）将克日莫那炉改为无卷筒中间坯卷取系统；（9）精轧机采用 @&K$的板形控制系统。 /5 周汉香薄板坯连铸连轧技术武钢技术 !""!年第 #"卷第 $期万方数据 ! 国内薄板坯连铸连轧技术应用情况我国对薄板坯连铸连轧技术的应用十分重视，在大连重机厂和兰州钢厂分别建立了两条薄板坯连铸连轧试验机组，进行了试验研究，取得了丰硕成果。同时，国家已将薄板坯连铸连轧技术的相关问题列入“九五”科技攻关课题，组织科研人员和引进项目的企业联合起来进行技术攻关。 "##$年，我国从西马克引进了 %条 &’(生产线，分别于 "##)年 ""月、"###年 "*月、*+++年在珠江钢厂、邯郸钢铁公司和包头钢铁公司建成投产。这 %条生产线的共同特点：采用漏斗形结晶器，结晶器液压振动，带液芯铸轧，摆动式加热炉。珠江钢厂是一个短流程工厂，年产量 "++ 万 ,。将建一台 "-+ ,直流电炉，冶炼周期 .+ /01，采用一台钢包炉和一台真空炉进行钢水温度和成分调整。其 &’(生产线：结晶器出口处铸坯断面尺寸为 -+ // 2（" +++ 3 " %++）//，液芯铸轧后厚度为 !+ //，经 -个机架的精轧，产品厚度为 " 4 ) 3 "* 4. //。产品以深冲板、低合金扁平材为主，该厂预留了第二套设备的生产位置。邯郸钢铁公司炼钢厂有 %吹 *的 "++ ,氧气转炉，第一期先建成了一台 &’( 连铸机，一架粗轧机，-架精轧机。结晶器出口薄板坯最大厚度 .+ //，经粗轧机轧制后减为 %- //，再经精轧后厚度减为 " 4+ 3 * 4+ //，生产能力为 "++万 , 5 6。包头钢铁公司炼钢厂有 %座 *!+ ,顶吹转炉，转炉容量较大，需要一个中间罐为两个 &’(铸机供应钢水。薄板坯出结晶器出口坯厚 .+ //，经液芯轧制后减为 -+ //，铸机拉速 - 4 - / 5 /01。精轧机 $架，成品卷厚度为 " 4 * 3 * 4 + //，年生产能力 *++万 ,。 - 结语薄板坯连铸技术是当代世界钢铁技术的一次大变革，该技术可减少生产工序，节能，投资省，建设周期短，回收投资快和经济效益高，在未来的钢铁生产中具有较强的竞争力，为钢铁业的发展提供契机。薄板坯连铸连轧技术，其工艺简单，设备少，生产周期短，成材率高，正受到各国的青睐，从第一套连铸连轧生产线 "#)# 年在美国纽柯投产至今的十几年时间里，薄板坯连铸连轧技术发展迅猛，目前 "- 个国家已有 %" 台设备投产，年产量 ! .*+万 ,。我国钢铁工业正处于发展强盛时期，过去我们曾失去过世界最早采用氧气顶吹转炉的机遇，也接受过引进世界上最后一台初轧机的教训，在当前薄板坯连铸连轧使钢铁业发生重大变革的时期，我们要抓住机遇，加快研究步伐，让我们自己的薄板坯连铸连轧技术在国内生根、开花、结果，让我国的钢铁工业更加强盛。参考文献 " 曾军 4近终形连铸技术的发展状况 4武汉冶金科技大学学报，"##$，"#（"）：*# 3 %! * 74 89::9/9; 4 8;0,0:< =6,91, 4")!$（""） % 张小平，梁爱生 4近终形连铸技术 4北京：冶金工业出版社， *++" ! 卢震 4薄板坯连铸连轧技术———&’( 技术 4冶金设备，"##. （!）：!# 3 -* - 7>:9>? @AB4@C/9;0D6E A16EF:0: >G HEC0I GE>J 61I 796, K;61:G9; 01 ,<9 HC119E KF=9 B>EI >G 6 K<01 ’E6L &6:,9; 4 M’MN M1,9;16,0>16E，*+++， !+（#）：))$ 3 )#* $ 7J6 O ’>> (APQ4@C/9;0D6E A16EF:0: >G HEC0I HE>J 61I 796, K;61:G9; 01 ,<9 (6;6EE9E KF=9 />EI >G 6 K<01 ’E6L &6:,9; 4 M’MN M1,9;16,0>16E， *++"，!"（#）：#.! 3 #)+ . 徐光 4带钢近终生产技术的发展概况 4武汉冶金科技大学学报，"###，**（*）："*- 3 "*) ) 杨菊娣 4近终形连铸发展的新动向 4钢铁研究，"##-，%（%）：-- 3 -) # 唐书甫 4近终形连铸设备在不锈钢生产中的应用，重型机械， "##.（%）：" 3 - "+ 杨菊娣 4近终形连铸的最新进展 4炼钢，"##%（-）：!. 3 -! "" A?0F6:C BRPMKA4@96; @9, ’<6=9 H>;S01S >G K0,610C/ AEE>F KC;L019 8E6I94 M’MN M1,9;16,0>16E，"##"，%"（)）：)*. 3 )%% "* 李祖齐 4双辊薄带连铸技术的研究与发展 4铸造，*++"，-+（#）： -") 3 -*" ! （上接第 %*页）性硬度 7’低，密封质地松驰、密实性差、弹性差、压缩复原性差、耐磨性能差，寿命短、断唇、断根、破损情况严重，几何尺寸误差很大等。因此认为，制造厂在模具设计制造、整体强度计算、合成橡胶配方中，在加热硫化工艺方面存在严重的失衡失误（少数密封在出厂前就已严重老化，根本不能上机使用）。建议制造厂对本批密封聚合材料成分、硫化工艺、模具设计、强度计算中存在的问题作深入细致的分析，以杜绝此类质量事故的再次发生。（参加此项工作的还有：李如生、王同、孙肇荣、肖作军等） ! *- 综述与评论 !"#$% &’$()%*%+, *++*，!+（$）万方数据薄板坯连铸连轧技术作者：周汉香作者单位：武钢技术中心,湖北,武汉,430081 刊名：武钢技术英文刊名： WUHAN IRON AND STEEL CORPORATION TECHNOLOGY 年，卷(期)： 2002,40(6) 被引用次数： 4次参考文献(12条) 1.曾军近终形连铸技术的发展状况 1996(01) 2.H Bessemer 查看详情 1846(11) 3.张小平.梁爱生近终形连铸技术 2001 4.卢震薄板坯连铸连轧技术—CSP技术 1997(04) 5.Hoseok Nam Numerical Analysis of Fluid flow and Heat Transfer in the Funnel Type Mold of a Thin Slab Caster[外文期刊] 2000(09) 6.Hwa-Soo PARK Numerical Analysis of Fluid Flow and Heat Transfer in the Parallel Type mold of a Thin Slab Caster[外文期刊] 2001(09) 7.徐光带钢近终生产技术的发展概况[期刊论文 ]-武汉冶金科技大学学报(自然科学版) 1999(02) 8.杨菊娣近终形连铸发展的新动向 1995(03) 9.唐书甫近终形连铸设备在不锈钢生产中的应用 1997(03) 10.杨菊娣近终形连铸的最新进展 1993(05) 11.Akiyasu MORITA Near Net Shape Forging of Titanium Alloy Turbine Blade 1991(08) 12.李祖齐双辊薄带连铸技术的研究与发展[期刊论文]-铸造 2001(09) 引证文献(4条) 1.宣守蓉薄板坯连铸连轧技术的现状及发展趋势[期刊论文]-梅山科技 2006(3) 2.袁嘉轩.王快社.沈洋薄板坯连铸连轧技术发展[期刊论文]-铸造技术 2005(11) 3.骆小刚.马艳丽.王建泽.康永林.谷海容高强耐候钢变形抗力及模型的研究[期刊论文]-塑性工程学报 2005(z1) 4.姜素云热轧半无头轧制工艺下自动宽度控制策略与模型优化[学位论文]硕士 2005 本文链接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/Periodical_wgjs200206013.aspx

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