旁路系统功能介绍

旁路系统功能介绍 旁路系统功能介绍 苏尔寿的旁路系统是一个满足整个电厂操作要求（锅炉和汽机）的相对独立的系统。旁路系统和其他系统之间信号数量是较少的。更重要的是，一个旁路控制器可以精确满足旁路操作的要求，并可以简便地实现安全功能或其他快开或速闭功能。 一、对于高压旁路来说主要有以下几个功能： 1．​ 锅炉启动 控制器依据锅炉蒸汽产量的需要控制和增加锅炉蒸汽压力。旁路控制蒸汽到再热器中，从而确保过热器和再热器中有适当的蒸汽流量。只要有蒸汽通过旁路装置，旁路控制器必须控制进入再热器的蒸汽温度。 2．​ 汽机启动 HP旁路控制器必须控制蒸汽压力，直至锅炉主控制器可以进行压力控制为止。 3．​ 负荷操作 在汽机带负荷以后，旁路处于关闭状态，但是控制器可以防止超压和压力上升速率过快。 4．​ 汽机甩负荷/跳闸 旁路打开，必要时借助快开装置进行，以防止过高的蒸汽压力并且控制压力。直到汽轮机再次承担起负荷为止。 5．​ 安全功能（将旁路作为安全阀，本机组没有配备安全功能） 下面就各个功能做一个简单的介绍。 ​ 自动启动过程和运行状态： 旁路的自动启动过程是从锅炉点火到汽机接收所有蒸汽。 高压旁路自动启动有以下几个过程：最小阀位－最小压力－设定阀位－冲转压力。 在冷态启动时，也就是主汽压力小于1.0MPa的时候，旁路自动启动的过程如下： 在锅炉点火以后，在触摸屏上点击STARTUP按钮，这时候旁路系统的状态显示会出现Ymin on和cold start，这时候进入最小阀位过程，高旁阀门会开启到设定的最小阀位Ymin，它可以确保在点火后过热器和再热器中有一定蒸汽流量通过。这时候高旁会保持这个阀位不动。 随着燃烧主蒸汽压力上升，当有足够蒸汽使得汽压力上升到设定的最小压力Pmin的时候，进入了最小压力控制过程，屏幕显示切换到Warm start状态，这时候旁路会维持主汽压力为Pmin，在跟随燃烧蒸汽流量增加的情况下，为了维持此压力高旁阀门会打开控制压力。 在阀门开度达到设定的阀位Ym（由锅炉启动过程中需要的蒸汽流量决定）的时候，进入设定阀位过程。此时控制程序开始按照锅炉的蒸汽产量而增加主汽压力设定点，但是压力设定点的上升速率是受限的。如果这时候锅炉燃烧能和设定速率配合，阀位将基本保持Ym不变，旁路控制主汽压力上升。如果锅炉燃烧使得主汽压力升速率过快，设定值低于实际压力，高旁会打开维持压力以设定点升速率上升，如果实际压力升速率过慢，则相应的高旁阀门会关小。 在整个设定阀位过程中主汽压力根据程序控制的压力设定点上升，到了汽机的冲转压力后则切换到压力控制模式，屏幕显示Press CTRL。在压力控制方式时，可以从屏幕上设定压力设定值，高旁根据设定的压力设定值维持主汽压力到设定值。汽机厂要求，在汽机冲转和切缸过程中，高旁维持主汽压力为冲转压力不变。当汽轮机高压缸开始接收蒸汽时，高压旁路开始关闭，直至汽轮机将锅炉产生的所有蒸汽都接收完旁路装置会被完全关闭。在启动过程中，阀位最小开度不会低于Ymin即最小阀位设定。 一旦高压旁路被关闭，汽轮机切缸完成，主汽压力设定点就会跟踪实际的压力外加一个门槛值dp——由dp将旁路装置保持闭合状态（‘跟随模式’）。压力设定点的最大升速率仍然是有限制的。如果蒸汽压力超出该速率，则旁路装置将开始打开，控制器返回到‘压力控制’模式。压力由旁路装置控制，直至恢复正常的操作且旁路装置被再次闭合为止。 ​ 高压旁路的保护动作功能 1、​ 高旁快开功能： 主汽压力大于4.2MPa，当以下条件时候高旁快开： a、​ 汽机跳闸 b、​ 发电机跳闸 c、​ 汽机110％超速 d、​ 实际主汽压力大于主汽压力设定值1MPa e、​ DEH来快开高旁指令 f、​ 主汽压力大于19.2MPa g、​ 反切缸 2、​ 高旁快关功能 当以下条件时候高旁快关： a、​ 阀后温度高高（380°C，延时20秒） b、​ DEH来快关指令 ​ 温度控制功能 高旁喷水控制阀通过控制喷水量来实现对高旁后温度的控制。操作员可以通过改变温度设定点来得到想要控制的高旁后蒸汽温度。良好的温度控制对处于较高应力下的阀门和管道的寿命来说都是必要的。 1、​ 低旁的控制功能 低旁虽然是独立于高旁工作的，但是必须和高旁配合一起工作，使不进入汽轮机的蒸汽进入冷凝器。 低旁有以下几个模式： 1、​ 锅炉启动 控制器要控制再热器的蒸汽压力。在任何低旁打开的时候，喷水都要打开来控制蒸汽的温度降到冷凝器可以接受的温度。 在启动过程中，开始低旁的压力设定值为操作屏幕上的压力设定值的最小值，操作员可以根据运行实际情况修改这个数值。在主汽压力接近冲转压力的时候，设定值会自动增大到中压缸要求的冲转压力，然后在冲转和切缸过程中维持这个压力。在高压缸进汽，调节级压力有数值以后，调节级压力会作为反映负荷的信号用来计算低旁压力设定值，如果这个计算的压力设定值大于冲转压力，则计算值作为设定值。在计算的同时，为了保证在正常运行时低旁关闭，已经在其实际曲线上加了一定dP。 2、​ 负荷操作 低旁保持关闭，但是控制器监视热再压力，以便在监视到不可接受的升压时打开控制压力。 3、​ 冷凝器保护 4、​ 当发生对凝汽器会造成损害的条件时，低压旁路快速关闭，防止蒸汽进入凝汽器对其造成进一步的损害。 5、​ 喷水控制 由于LP旁路降温器后面的蒸汽通常处于接近饱和或饱和状态，因此降温器后面的温度不能用作控制信号。因此，必须基于蒸汽流量和蒸汽品质计算必要的喷水阀喷水流量和阀门位置。反过来，蒸汽流量又是蒸汽品质以及旁路阀阀门位置的一个函数。LP旁路控制器配备了必要的计算功能，用于进行这种计算，并采用计算得出的需要的喷水量作为喷水流量控制器的设定点，用喷水调节阀前后差压和阀门的特性曲线以及蒸汽品质计算实际的喷水流量，来控制阀门的开度。 ​ 低旁的保护动作条件： 1、​ 低旁快开功能 以下条件的时候低旁快开： a、​ 热再压力大于设定值0.6MPa，热再压力大于1.5MPa b、​ DEH快开指令 2、​ 低旁快关功能 以下条件的时候低旁快关： a、​ 凝汽器真空低（三取二） b、​ 凝汽器温度高 c、​ 喷水压力低（两个开关） d、​ 凝汽器液位高 e、​ DEH快关指令 ​ 需要注意的问题 1、​ 在自动启动过程中，高旁压力设定值是不可以手动改变的，除非退出自动启动过程。只有在压力控制方式，压力设定值才是可以起作用的。 2、​ 高旁自动启动的设定阀位过程的Ym的阀位设定可以根据实际的运行情况进行修正，主要根据在此过程中主汽压力和温度两个条件哪个先满足冲转要求。如果是压力先满足要求而温度不够，可以加大这个参数，使得温度可以上升更快；如果是温度先满足要求而压力上升相对较慢，可以改小此阀位使得压力可以更快达到冲转要求。 3、​ 低旁的屏幕上的压力设定值是压力设定值的最小限制，压力设定值是程序计算出来的数值与此数值进行选高。 4、​ 报警屏幕里的报警在报警信号从1-〉0和从0-〉1的时候都报警，看每个报警最前面一栏里的0或1的数值可知道报警发生后此点是什么状态。 5、​ 高旁或者低旁打开后，相应的喷水阀切换到自动状态，低旁的喷水阀同时根据设定的最小流量开启一定的开度，高旁的喷水阀根据温度设定值和阀后温度控制开度。 6、​ 为了保证阀门不会因为微小开度而导致较大的流体对阀座和阀杆的冲刷，在指令<2%时，阀门是保持关闭的。 7、​ 触摸屏操作需要登录，操作员的用户名和密码为大写的OP，只能对正常的功能进行操作，超级用户的权限可以更改系统参数。 8、​ 在阀门故障时候，阀门会闭锁，不可操作，应尽快查明原因进行处理。 9、​ 在准备启动和定期的维护时候检查系统的参数和设定值，防止有人误操作进行了修改。 10、​ 需要注意的是，高旁和低旁都是快关指令优先，如果有快关，则快开和正常的操作都不起作用。