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化工装备设备布置设计规定

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化工装备设备布置设计规定 中华人民共和国行业标准 化工装置设备布置设计规定 HG 20546一92 主编单位:化工部工艺配管设计技术中心站 批准部门:化 学 工 业 部 实施日期:一九九三年七月一 日 化 口二部 口二程 建 设 标 准 编 辑 中,绍 1993 北 京 化学工业部文件 化基发(1993)310号 关于颁发《化工装置设备布置设计规定》的通知 各省、自治区、直辖市、计划单列市化工斤(局、公司),各有关设计单位: 为推行国际通用设计体制和方法,化工部工艺配管设计技术中心站组织有关设 计院...

化工装备设备布置设计规定
中华人民共和国行业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 化工装置设备布置 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 规定 HG 20546一92 主编单位:化工部工艺配管设计技术中心站 批准部门:化 学 工 业 部 实施日期:一九九三年七月一 日 化 口二部 口二程 建 设 标 准 编 辑 中,绍 1993 北 京 化学工业部文件 化基发(1993)310号 关于颁发《化工装置设备布置设计规定》的通知 各省、自治区、直辖市、 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 单列市化工斤(局、公司),各有关设计单位: 为推行国际通用设计体制和方法,化工部工艺配管设计技术中心站组织有关设 计院制定的《化工装置设备布置设计规定》业经审查,现作为化工行业标准予以颁 发,编号为HG 20546-92(详见附表),自一九九三年七月一日起在实行国际通用设 计体制和方法的工程设计项目中实施‘该规定的第五部分HG20546. 5-92《化工装 置设备布置设计技术规定》,也可作为现行设计体制工艺设计使用 该规定由化工部工艺配管设计技术中心站负责管理;由化工部工程建设标准编 辑中心负责出版、发行。 附:化工装置设备布置设计规定明细表 化 学 工 业 部 一九九三年五月五日 化工装置设备布置设计工程规定 HG 20546.2一92 1 适用范围 1.0.1 本规定适用于化工装置界内做布置设计时使用,在开展工程设计时,由工程 负责人根据该工程的特点,可对本工程规定作适当的补充或调整,然后发布实施, 2 布置要点 2.1 工艺及流程的要求 2.1.1 装置布置设计应满足工艺及流程的要求。如真空、重力流、固体卸料等一律 按管道仪表流程图(P工D)的标高要求布置设备。对处理腐蚀性、有毒、粘稠物料的设 备宜按物料性质紧凑布置.必要时还需采取设隔离墙等措施 另外,还应根据地形、主 导风同等情况布置 以免影响工艺的要求。例如空气吸入口及循环水冷却塔等。 2.2 环境保护、防火及其它安全生产的要求 2.2.1 设备、建筑物、构筑物等的防火间距应符合现行的有关防火 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 的要求。要注 意环境保护、防止污染及噪音.还应根据危险程度的划分来考虑布置设备。 利用电能或电动机的电气设备的布置,应符合国家现行的《爆炸和火灾危险场所 电力装置设计规定》的要求。 对于加热炉、压缩机及控制室配电室等的位置要考虑主导风向的问 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 。从设备泄 漏出的可然气体或蒸汽不应吹向加热炉,故加热炉应位于上风向或侧风向。烟囱排出 的烟气不应吹向压缩机室或控制室 。配电室宜布置在能漏出氨气场所的上风向。 2.3 方便操作 2.3.1 装置布置应考虑能给操作者创造一个良好的操作条件,主要包括:必要的操 作通道和平台;楼梯与安全出入口要符合规范要求;合理安排设备间距和净空高度 等。 控制室的位置要合理,应避开危险区,远离振动设备,以免影响仪表的运行。 .40. 2.4 便于安装和维修 2.4.1 设备的安装和维修应尽量采用可移动式的起吊设备。在布置设计阶段应满足 以下各方面要求: 2.4-1.1 道路的出入口要方便吊车的出入; 2.4.1.2 搬运及吊装所需的占地面积和空间: 2.4.1.3 设备内填充物的清洗场地; 2.4.14 在定期大修时,能对所有设备同时进行大修; 2.4.1.5 对换热器、加热炉等的管束抽芯要考虑有足够的场地,应避免拉出管束 时延伸到相邻的通道上。对压缩机驱动机等转动设备部件的检修和更换,也要提供足 够的检修区 2.4.2 下述场合需设固定式维修设备: 2.4.2. 1 人孔盖需设置吊柱; 2.4.2.2 塔板及塔内部件需设置吊柱; 2.4. 2.3 室内压缩机、透平机等需设置起重机;对于小型压缩机可酌情设置简易 起重设施 ; 2.4.2.4 建筑物内的搅拌器需设置吊梁或起重机 25 经济合理的要求 设备布置在符合工艺要求的前提下应以经济合理为主,并注意整齐美观。除热膨 胀有要求的管道外,设备布置时应考虑管道尽量短而直,有的设备为了经济的目的可 以不按工序来布置。 为了考虑整齐美观,可采取下列方式布置: 2.5.1 成排布置的塔,如可能时可设置联合平台。 2.5.2 换热器并排布置时,推荐靠管廊侧管程接管中心线取齐。 2.5.3 离心泵的排列应以泵出口管中心线取齐。 2.5.4 卧式容器推荐以靠管廊侧封头切线取齐;加热炉、反应器等推荐以中心线取 齐。 ·41· 3 净距、净空及有关标高 3. 1 设备间的最小净距 3.1.1 设备间的净距,应首先遵照防火间距的要求,详见《炼油化工企业设计防火规 定》石油化工篇(YHS 01一78)及《建筑设计防火规范》(GBJ 16一87)的规定。 3.1.2 非防火因素决定的或防火规范中未加规定的设备间距见表3.1.20 设备之间或设备与建、构筑物(或障碍物)间的净距 表3.1.2 一 区 域 内 容 一最小净距(mm) 1控制室、配电室至力口热炉 } 15000 管廊下 或 两侧 建筑物 内部 两塔之间(考虑设置平台,未考虑基础大小) 塔类设备的外壁至管廊(或构筑物)的柱子 容器壁或换热器端部至管廊(或构筑物)的柱子 两排泵之间维修通道 相邻两台泵之间(考虑基础及管道) 两排泵之间或单排泵至墙的维修通道 泵的端面或基础至墙或柱子 两个卧式换热器之间维修净距 两个卧式换热器之间有操作时净距(考虑阀门、管道) 卧式换热器外壳(侧向)至墙或柱(通行时) 卧式换热器外壳(侧向)至墙或柱(维修时) 卧式换热器封头前面(轴向)的净距 卧式换热器法兰边周围的净距 换热器管束抽出净距((L 管束长) 两个卧式容器(平行、无操作) 两个容器之间 立式容器基础至墙 立式容器人孔至平台边(三侧面)距离 立式换热器法兰至平台边(维修净距) 压缩机周围(维修及操作) 压缩机 2400 3000 2000 3000 800 2000 任意区 1000 600 750 1000 600 1000 450 L+ 500 750 1500 1000 750 600 2000 2400 3.2 净空高度或垂直距离 道路、铁路、通道和操作平台上方的净空高度或垂直距离 表 3.2 项 目 { 说 明 }尺寸((mm丁一 道路 王要车行道路(通过大型车辆) 一般道路 550011 4500 .-一 ~--一 ~ 一 一宁 一 - -- 一- - - 铁路 通道、走道和 检修所需净空 高度 炉子 }立式容器壳 羽容器顶部封 一臣卜式换热器 6000 5200 2100 3300 1500(最小) 4000(最小) 5500(最大) 9000(最大) 450(最小) 300 750 600 -1300 180^ -1200 450 ? ??? 台{立式换热器、 }9 铁路轨顶算起 终端或侧线 操作通道、平台 管廊下泵区检修通道 两层管廊之间 管廊最下面梁底 斜梯:一个梯段间休息平台的垂直间距 直梯:一个梯段间休息平台的垂直间距 重叠布置的换热器或其它设备法兰之间需要的维修空间 管墩 炉子下面用于维修的净空 人孔中心线与下面平台之间距离 人孔法兰面与下面平台之间距离 法兰边缘至平台之间的距离 器身或盖的顶法兰面与下面平台之间距离 1500(最大) 注①:对于任何架空的输电线路,净空高度至少应为6500mm e 3.3 标高 标高(包括灌浆层)A)(D 表 3.3 项 目 距基准点的高度 (室外)mm 室外标高(m) 室内标高(m) 地 坪 高 点 0 100. 000`l} E注③ 低 点 一150 一 一 一 . 「 一 柱脚的底板底面(基础顶面) 150 100.150 E一 0. 150 大泵 150 . 一 . 100.150 一 E一 0.150 300 一一100. 300`}} E一0. 300 斜梯和直梯基础 一 顶面 100 100. 100 , E一 0.100 底面 一 600(最小) 100. 600(最小) 立式容器和特殊设备 桩台基础及连接梁 管廊柱子基础和基础 梁庄④ 环形底座或支腿底 顶面 200 100. 200 } E十 0. 200 一 300 99. 700注⑥ 顶 面 一 450 99. 500注④ 侧烧或顶烧 lpTEA}A f}l}i>} } <,h 1100 101. 100 2300 102.300 炉子底部平台的底面 1100 101.100 鼓风机、往复泵、卧式和立式的压缩机等 按需要 按需要 按需要 注:①所有标高均按100. 000M(对应基准点士0)为基准,与这个标高相对应的绝对标高由总 图专业在设计中确定。 ②所有用于设备和结构的混凝土支承标高(除斜梯和直梯外)已包括至少25mm的二次 灌浆层高度。 ③与敞开的建筑物周围连接的铺砌面的边缘应同建筑物地面的边缘同一标高,并且有向 外的坡度,而且这个地面的坡度应从厂房向外面坡。 .44 . ④小尺寸的泵.例如比例泵、喷射泵和其他小齿轮泵,可以将基础的顶面标高位于 100. 300m。并且几台小泵可以安装在一个公用的基础上 遥通常联合布置装置的室内标高E=100. 150m,对于非联合布置的独Z建筑物E= 100. 000M。有腐蚀厂房E=100. 300m 对降雨强度大的地区.室内标高可根据工程情 况决定 ⑥如有地下管线穿过时,可降低个别基础的标高 ⑦卧式设备的基础标高应按设备底部排液管及出入口配管的具体情况而定,但不得小于 100. 600m ⑧对于可能产生重度大于空气的易然易爆气体的装置 控制室和配电室室内地面应高出 室外地面600mm。办公室及辅助生活用室.其室内地面高出室外地面不应小于 300mm。如室内为空铺式木板地面,室内外高差不小于450mm. 34 道路和操作通道宽度 3,4. 3.4.2 3.4.3 3.4.4 6,5 Omm 王要车行道路最小宽度为6m。转弯半径为9m. 次要车行道路最小宽度为3.5m,转弯半径为6m 道路两边的)、行道最小宽度为lm 装置内的操作通道一般宽度为800^-1000mm。不常通行的局部地方最小为 3,4.5 斜梯宽度最小为800mm.斜梯着地前方宽度为900~ 1200mm o 4 操作平台和梯子 4.1 操作平台 4.1.1 在生产中需要操作和经常维修的场所应设置平台和梯子。仅在检修期间操作 距地面3m高度范围内的人孔、仪表及阀门可采用带有直梯或斜梯的活动平台。 4.1.2 平台的尺寸应符合下列规定: 4.1.2.1 平台宽度一般不小于 800mm,平台上方净空要求见表 3. 2,特殊规定的 维修平台宽度见表3.1. 2. 4.1.2.2 设备人孔中心线距平台的最适宜高度为900mm。允许高度范围见表 3.2。 4.1.2.3 为设备加料口设置的平台,距料口顶面不宜大于lm. 4.1.3 平台周围应设栏杆,除平台的入口处外,平台边缘及平台开孔的周围应设踢 脚板。 4.1.4 在炉子下列部位可设置平台: 4.1.4.1 烟道鼓风机; 4. 1. 4. 2 地面上难以接近的烧嘴及视孔,设置平台的宽度,管式炉侧面) 750mm,端部)l000mm; 4.1.4.3 烟灰吹除器; 4.1.4.4 集气管(包括可拆卸部件)只设置平台支架,需检修时临时加设平台板或 提供活动的平台; 4.1.4.5 取样点的平台 4.1.5 为考虑操作和检修的需要,小型设备或阀件距地面2. 5m以上或在平台上高 于1. 8m,设备上的仪表距地面2m以上,应按表4.1.5设平台或永久性梯子。并考虑 以下两点要求: 4.1.5.1在容器上的法兰管口、管廊上的切断阀、容器上的金属测温点、在管道上 的测温、测压点和在管廊最下层管道上的孔板均不设置平台。 ·46· 4.1.5.2 在装置运行期间或在事故的情况下需要操纵手动阀门时,应按下述进行 设计: (1)DN 10。及以下的阀门,手轮的底部不能高出平台或地面1. 8m, (2)DN 150及以上的阀门,手轮高度应设置在平台上或地面上便于操作的位 置。 假如阀门不能按照上述安装时,则阀门应安装操作链条或伸长杆。 操作和检修的设施 衷4.1.5 设 施 序号 水久性直梯 ? ?? 平 台 (平台设在设备下面) 平 台 (平台设在设备侧面 ) 部 位 在容器上所有尺寸的止回阀 在容器上镇DN80的闸阀和截止阀 玻璃液位计和试液位旋塞 人孔 在容器上的压力表 在容器上的温度计 在地面以上2. Om和3. 6m之间的液位控制器 — ‘一 ‘升一一 一 一 深度大于1. 8m和长度大子6. Om的地坑 各种尺寸的控制阀又凋节阀) 换热器 少、于L 盲板、视镜、过滤器 >DN80的安全阀(在立式容器上) 电动阀 清扫点 (如 5.2.7所述) >DNIO。的闸阀和截止阀(在容器上) 毛DN80的安全阀 妻DN 100的安全阀〔在卧式容器上) 高出地面 3. 6m 的液位控制器 取祥阀 4.2 梯 子 4.2.1 设置直梯的要求 4.2.1.1 装置的操作和维修人员不需要经常巡视的辅助操作平台和容器的操作 平台可设置直梯。 4.2.1.2 平台的辅助出口应有直梯,该梯子的位置应符合从主要或辅助出口到平 台任何一点的水平距离不大于25m,平台的死端长度不应大于6m。若死端大于6m 时,需增设出口梯子。 4.2.1.3 对于有易燃易爆危险的设备,其构筑物平台水平距离不足25m,也应在 适当的位置增设安全直梯。 4.2.1.4 立式设备上的直梯通常从侧面通向平台。正面进出的直梯用于通向设备 顶部以上的平台。 4.2.1.5 除烟囱上的直梯外,每段直梯的高度见表 3. 2(如超过表3. 2中规定,但 不超过l Om也允许不分段);超过时应增加中间休息平台。宜采用分段错开布置的平 台,并结合设备人孔的高度设置。 4.2.1.6 从地面起设直梯,高度)4m时,应加安全保护圈,从2. 5m处向上设置; 上方其它各段直梯每段高度)2. 5m时,需加安全保护圈,从2. 2m处向上设置。 4.2.1.7在直梯的攀登通过的空间内不应有任何障碍物。 不带有安全护圈的直梯,在整个直梯长度的空间内无障碍物的范围必须按表 ? ???? ???? 4.2.1.7规定: 表4.2-1.7 梯子坡度}X 900730一760 760760 940 表中: X— 梯子中心至梯子两侧障碍物 的平行距离; Y- 障碍物与梯子面相垂直的距 离。 4.2.1.8 4.2.1.9 直梯宽度宜为400^-600mm o 所有平台直梯的出入口处宜设自动隔断安全栏。 4.2.2 设置斜梯的要求 4.2.2.1 厂房和框架的主要操作面,操作人员经常巡视(每班至少一次到达该处) 的区域应采用斜梯。 4.2.2.2 4.2.2.3 一段斜梯的最大高度见表3. ?0 斜梯的角度450-590,斜梯宽度一般为800mm。按具体情况设双面或单 面栏杆。 4. 2.2.4 两个平台高差镇300mm时,不需设中间踏步。高差大于300-530mm 时.需增设一个中间踏步。 49 5 布置设计的其它要求 5.1 放空口高度 5.1.1 除蒸汽或空气介质的 放空管外,任何烟囱或连续排 放的放空管,从它的外缘水平 距离21. 5m半径范围内所设 置的平台,必须至少低于烟囱 顶部3. 5m。位于烟囱外径边缘 水平距离21. 5m半径以外的 平台,从水平半径21. 5m的末 端垂直引线与烟囱顶部标高线 的交点以 450引伸线向上引 出,引伸线以下的地区可设置 平台。如图5.1.1所示。 烟囱顶部 图5.1. 1 放空用烟囱高度与周围 平台关系示意图 5.1.2 紧靠建筑物、构筑物或室内布置的设备放空管,应高出建筑物、构筑物2m以 上。 5.1.3 除蒸汽或空气等介质外,从释放阀、安全阀出口排放点(非连续放空)的高度 至少应比其出口管外径边缘算起水平距离lom半径以内的操作平台或厂房屋顶高 出3. 5m以上。 5.1.4 从气体放空口排出气体时,要防止地面上或平台上的操作或维修人员遭受噪 音或烫伤的危害。 52 管 道 5.2.1 通常工艺管道、公用工程总管(下水管除外)和仪表电缆桥架宜架空敷设布置 在管廊(管架)上。 5.2.2 短距离管道可敷设在不影响检修或操作通道的地面上,当管道不可避免需穿 越通道时,应在管道的上方加设钢结构的跨越过道(桥)。 5.2.3 敷设在地下的水管其管顶不得高于冰冻线,或采取其它防冻措施。 5.2.4 敷设于地面下的需加热保护的管道和需要检查、维修的管道,应布置在管沟 内。其他埋于地下的管道应有不少于300mm厚的保护覆盖层。 5-2.5 穿过道路的埋地管道,管顶埋深不应少于600mm. 5.2.6 埋地热管道的热膨胀量应限制在40mm以内,而这种管道所挖的沟必须用 松散的砂回填。 5.2.7 装置中要求经常(至少每周一次)机械清扫的管道,弯管处应安装带有法兰的 接头或者应有弯曲半径最少为5倍管径的弯管。对于从一端清洗的管道,两对法兰之 间的距离应小于12m。而对于从两端清洗的管道,两对法兰之间的距离应不大于 24m . 5.2.8 对于需要偶然机械清扫的管道,应装有足够的分段法兰以便拆卸。 5.2, 从释放压力的设施排放到封闭系统的管道,一般应排放到总管,而且管道上 不应有袋形。 5.3 管沟和污水井 5.3.1在生产过程中可能产生重度大于空气的易燃易爆气体的装置,原则上不设管 沟。如工程特殊需要必须设置管沟时,管沟内要填砂。 5.3.2 管沟一般用平盖板封闭,避免地面水浸入。有特殊要求时可敞开,采用蓖子板 盖。沟壁材料采用砖砌或混凝土结构,沟底可用混凝土或碎石铺面,仅在酸性工况的 情况下才做耐腐蚀处理。 5.3.3 为便于管沟排水,要求沟底带有坡度,一般坡度为。.5%--1.0%e 5. 3. 4 管沟的最小宽度为600mm。管道的凸出部分与沟壁之间最小间距为 .51- l OOmm;与沟底最高点之间的最小间距为5 0mm o 5.3.5 在铺砌地面区域内管沟盖板与地面平齐,在不铺砌地面区域内管沟盖顶应超 出地面至少l OOmm。在室内的沟盖顶应与地面平齐。 5.3.6 污水井一般为砖砌,采用小70。铸铁盖板。在铺砌地面区域内井盖应与地面平 齐,在不铺砌地面区域内井盖的顶部应至少高出地面50mm o 5.4 排液管及下水道 5.4.1对于石油化工类型的装置,应设地下的油一水污水系统,以收集铺砌地面区 域的全部废油、废水、雨水及消防水,并排到装置边界。经处理的生活污水或化学废 水,也可通过此系统排出。 5.4.2 污染雨水与未污染雨水应加以控制,分开排放。 5.4.3从不同区域(例如完全封闭的工艺厂房、炉子及设备群)排出的污水,应通过 具有水封进口的污水井与污水系统相接。如不能将几根排水管分别排到污水井时,此 种排水管应采用弯管水封。 5.4.4通常所有单个或成对的容器或换热器应设置DN 10。的油水排放漏斗,作为 辅助排液口。但对于清洁的设备如氨或其它类似装置中的设备可以不考虑。 5.4-4.1 在停车期间,从大容器排出水量应加以控制,以防止排水设施满溢。 5.4.4.2 在铺砌地面区域的容器或换热器,如需要把辅助排液中停车排液和仪表 排液分开,应分别设排放漏斗。 5.4.5 在铺砌地面区域,泵、压缩机厂房的地面应设排水沟,以收集地表面的污水。 对于下列情况不需设排水沟: 5.4.5.1 半敞开式的压缩机厂房的混凝土地面; 5.4-5.2 控制室和配电室地面。 5.4.6 常压酸贮槽和酸泵等区域应铺砌的地面,设围堰和有防腐蚀措施。受压的酸 贮槽应装有单独的排放点。 5.4.7 当泵没有设置排液设施时,基础顶面应坡向基础边的排水沟或排液管并引至 下水道。 5.4.8 不回收利用的蒸汽冷凝液可排人下水道 如排液点远离下水道时,可单独或 通过冷凝水汇集系统排入干井。 5.4, 当土壤吸收不了正常的降雨量时,在这个地区的周围所有未铺砌的区域应坡 ·52· 向装置边界。在装置界区范围以内的道路、建筑物、构筑物和铺砌区域之间的无铺砌 区域应考虑排水,以便使最大降雨量时雨水送到装置边界的排水沟中。降雨强度和持 续时间见工程设计数据表。 5.4. 10 位于易燃和易爆的危险区域内,例如炉子周围的污水井应当设有密封盖,并 且放空管道应当通到安全的地方。污水井排气口通常应高出地面或邻近操作台3m 以上,并且与平台的水平距离至少4. 5m,与炉壁的水平距离至少为12m, 5.5 铺砌地面和坡度 5.5.1 人行道及下述区域一般用混凝土铺砌 5.5.1.1 以液体或固体为燃料或原料的炉子及其附属设备的区域,以及焦炭贮槽 和装有催化剂的容器支承架下面的区域,铺砌地面应延伸到设备基础或设备支架柱 脚的外面。 5.5.1.2 露天布置的泵和压缩机的周围,铺砌地面应延伸到基础以外1. 2m处。 5.5.1.3 处理诸如苯酚、糠醛、砷碱液等物料的单元中围绕泵、塔及换热器的区域 内 应提供回收溢出物料的排放设施。 5. 5.2 控制室和配电室的地面应是水平的。 5.5.3 除5. 5.2外,其它室内外的铺砌地面应坡向排水点。铺砌地面的最小坡度为 1% 但最大标高差为15ommo 5.5.4 如需要收集溢出的物料时.所做的围堰厚度至少150mm,其容积足以容纳最 大的常压贮槽的容量,围堰最小高度不小于450mm, 5.5.5 当工艺装置的贮罐区使用围堤来容纳设备及管道溢流出来的液体时,围堤应 有足够的容积来容纳从被围的区域内“最大贮罐”排放出来的最大液体量〔计算容积 时,应减去围堤内其他贮罐低于围堤高度所占去的体积)。烃类液体罐围堤平均高度 应当高出贮罐区内部铺砌地面 1^-l. 6m. 5.5.6 装有烃类贮罐周围的铺砌地面应以最小1%的坡度从贮罐处向外坡向排水 系统,该排水点应位于距贮罐最远的围堤旁。 5.5.7 围堤区域内应设有排放系统,并要安装一个切断阀,以便控制排放。还要在此 切断阀与围堤之间另外安装支管包括切断阀和标准的消防软管螺纹接口,以便重复 利用围堤内排出的消防水,这个切断阀和接口应布置在围堤外侧。 5.5.8 道路的中心应坡向两侧,最大高差为l00mm, ·53·
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