关于发布加强隧道防排水及仰拱施工工艺控制指导意见的通知

沪昆铁路客运专线湖南有限责任公司工程管理部 工管函〔2011〕44 号 关于发布加强隧道防排水及仰拱施工 工艺控制指导意见的通知 各施工、监理单位： 为进一步 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 隧道止水带及排水盲管安装、初期支护喷射砼 渗漏水防治，以及提高仰拱立模施工工艺水平，特编制本指导意 见（综合），请各单位结合实际情况进一步研究制定工艺控制标 准，并加强现场施工过程质量控制。 一、中埋式止水带安装工艺 1.钢模板固定法 仰拱及二衬端头钢模由内侧和外侧 L形弧形模板组成，对钢 模板按顺序进行编号，通过内、外侧 L形钢模板将中埋式止水带 夹紧固定。对于靠近喷射砼（背贴式橡胶止水带）侧的缝隙采用 木板或其他材料嵌缝固定，并保证嵌缝材料与喷射砼 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面密贴， 防止漏浆。为了保证纵向钢筋的连接，在内、外侧弧形板上每隔 25cm 开一小孔，将纵向筋穿过孔洞。 对于不同围岩级别衬砌厚度不同，需要配备不同尺寸的堵头 钢模板，保证中埋式止水带能够安装到 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 位置。 止水带安装时，伸入模内和外露部分宽度应相等，为保持止 - 1 - 水带平直，伸入模内部分沿环向间距 1m 处采用φ6mm 短钢筋托 平。 图 1 二衬中埋式橡胶止水带安装及固定示意图 图 2 仰拱中埋式橡胶止水带安装及固定示意图 2.工艺控制要点 ⑴止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形线重 合。 ⑵止水带固定时应使其平展、牢固，如发现有翻折、扭曲不 - 2 - 展、松动现象应及时调整加固。 ⑶检查止水带安装的纵向位置，通常止水带以施工缝或变形 缝为中心两边对称，用钢卷尺检查，要求止水带纵向偏离中心不 超过±3cm，环向位置偏差±5cm。 ⑷检查止水带与衬砌端头模板是否正交，不得降低止水带的 有效长度。 二、纵向排水盲管安装工艺 纵向排水盲管布设于隧道两侧边墙脚侧沟底上方，位置在防 水板外侧，设计为φ100mm 的双壁打孔波纹管，并用土工布包裹。 盲管安设的坡度同隧道纵坡或不小于 3‰。纵向分段长度据衬砌 台车长度确定，一般为 8～12 米，两端采用 135°角弧形弯管连 接至 PVC 排水管，圆顺过渡至衬砌表面，水沟电缆槽施工时接入 侧沟。 纵向排水盲管的固定方法有钢筋卡固定法、铁丝悬吊固定 法、混凝土托墙法等，从现场施作情况看，混凝土托墙法效果较 好，具体做法如下： 在纵向盲管下部施做宽 10cm 与二衬同标号的混凝土托墙。 纵向盲管用土工布包裹一圈，先将防水板底边采用压条铆钉在初 支喷射混凝土上，再安装纵向盲管，纵向盲管采用铁丝和膨胀螺 栓、或者采用钢筋卡固定在初支表面上，防止浇筑砼时左右摆动。 浇筑 C15 无砂混凝土后，把防水板反卷上来后与上部的防水板搭 接牢固（增加了一条水平搭接缝）。要求采用双焊缝搭接，搭接 - 3 - 长度不小于 15cm。 图 3 托墙法示意图 工艺控制要点： ⑴排水盲管的管材、直径、开孔率应符合设计要求。 ⑵托墙顶标高按纵向盲管底设计标高控制，安装前必须测量 划线，防止排水盲管安设过高或低于侧沟底。托墙采用立模浇筑， 禁止托墙侵占二衬空间。托墙砼采用人工插捣，确保砼密实。 ⑶排水盲管应与弯管接头粘接牢固，并用胶带缠绕固定，并 采取适当的固定措施，防止接头松脱，致水泥浆窜入而造成堵塞。 ⑷排水管路系统的连接应牢固、畅通，纵向排水盲管安装标 高、坡度符合设计要求，通向中心排水管（沟）的横向排水管应 设置 2%的泄水坡。 ⑸灌注无砂砼时数量适中，特别注意无砂砼不能散落在排水 盲管外侧而侵占二衬空间。 ⑹防水板底边采用半包排水盲管的方式，并且底边采用压条 加铆钉固定在初支喷射混凝土上，禁止底边不固定及底边反包过 - 4 - 多造成防水板全包盲管的现象。 三、初期支护喷射砼渗漏水防治 1.初期支护前岩面渗漏水处理方法 ⑴集中出水点处理 可根据集中出水点的出水量大小选择在出水点位置埋设盲 管以及预留泄水槽的方法进行处理。 若出水量不大，可在集中出水点位置埋设Φ100mm、Φ50 mm 的盲管在初期支护施作时将隧道内的水引至边墙底脚，盲管至少 露出 30cm，以便与纵向排水管连接。 出水量较大时，可在喷射混凝土前使用木模预留20cm×20cm 或适当大小的槽道自出水点引至边墙底脚，最后采用排水管接到 侧沟。待喷射混凝土完毕后，采用热熔衬垫将防水板固定覆盖在 方形槽表面，再次喷射混凝土将防水板封闭。 ⑵多点分散出水点的处理 若出水点分散面积不大，可在喷射混凝土前采用防水板和盲 管或凿槽引水汇集到一点，然后再做集中处理。 若出水点分散并且出水量较大时，可采用注浆堵水措施，待 注浆完成后，再对出水点进行集中处理。 2.初期支护完成后出水点的处理方法 ⑴若出水点比较集中，可采用在喷射混凝土表面凿槽，槽道 大小与将要埋设的盲管尺寸相对应，然后埋设盲管，将水引致边 墙底脚，埋设完毕后，采用速凝砂浆将槽封闭。 - 5 - ⑵出水点不集中，且出水量较小时，可在每个出水点位置凿 出 5cm×5cm 的槽道，将槽道内充填土工布或者其他透水材料， 对于拱部的分散出水点引至起拱线位置，待集中后，再做引排处 理。 ⑶在二次衬砌施作前，检查初期支护表面的出水情况，在出 水量较大位置，适当增加环向透水盲管进行排水。 3.大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的喷射混凝土封闭，如 添加外加剂、掺合料以改善喷射混凝土的性能。 4.由于钢架节点在施工中存在一定的空隙，在水量比较大的 地段，容易通过此薄弱处渗出。除采取上述引排方法后，在安设 钢架时在节点处横向铺设宽度为 50cm 的排水板，并将防水板固 定在初喷砼上。 四、仰拱施工立模工艺 1.仰拱钢筋定位 拱墙部钢筋采用机械连接必须符合《铁路混凝土工程钢筋机 械连接技术暂行规定》（铁建设〔2010〕41 号）规定。 对二衬拱墙部钢筋采用滚轧直螺纹连接的方式，在钢结构加 工厂对检验合格的钢筋按照设计尺寸进行切割、车丝、弯制等工 序。钢筋头采用砂轮机切割平齐，严禁采用气割或热加工方法， 对每根钢筋接头的丝口采用套筒进行预连接，并使用专用的套头 将丝口保护，以防止丝口损坏或污染。 在施工前需在仰拱初支表面打设φ22 架立钢筋和安设φ22 - 6 - 纵向定位钢筋。架立筋纵、横向间距为 2m×2m，要求两排最外 侧架立钢筋必须定位于小边墙内模外 5cm 处，其上焊接的内层纵 向定位钢筋高程必须为小边墙混凝土浇筑顶面向下 5cm 处。 在架立钢筋、纵向定位钢筋安装到位后，开始安装预先弯制 好的环向钢筋和纵向分布筋，严格控制好钢筋间距、层间距以及 钢筋保护层厚度。 2.仰拱立模的方法 仰拱模板主要分为三部分：仰拱端头模板、临时水沟模板、 中心排水沟模板。 ⑴仰拱端头模板 下部为 L形弧形钢模板，上部为 L形异形钢模板，相邻钢模 板通过螺栓连接牢固。通过内侧底脚处打设锚固桩，外侧加设顶 托支撑（推力）和花篮螺栓（拉力）两种不同受力方式的一对平 衡预应力进行加固（根据施工条件、场地和经济性等可采用不同 的支撑措施）。 图 4 仰拱端头模板划分示意图 - 7 - 图 5 仰拱端头模板加固示意图 为了保证纵向连接筋的搭接，在模板上根据钢筋所在位置开 槽，详见下图。 ⑵临时水沟模板 临时水沟采用钢模板一次浇筑成形，其中每段单侧仰拱边墙 模板由两块 25#槽钢、一块 16#槽钢、4根 10cm×10cm 连接角钢 组成，连接角钢与槽钢通过螺栓连接。 - 8 - 矮边墙顶面 ⑶中心排水沟模板 中心排水沟必须采用钢模板。 A 节点细部图：仰拱临时水沟及边墙模板图 临时水沟底 填充顶面 3.仰拱两侧浮放简易弧形钢模板的方法 仰拱顶部位置混凝土浇筑采用弧形钢模板，强度及刚度满足 - 9 - 现场施工要求。可以采取长度 1.5m、宽度 1.5m，采用架立钢筋 控制模板顶面标高，并且固定模板，采用φ42 钢管或型钢在模 板背面纵向连接各模板，钢管或型钢与架立筋焊接，防止模板上 浮。 浇筑砼时，首先安装下部模板，以便于捣固，待浇筑至模板 顶端时，再安装顶部模板。 墙体纵向施工缝不宜设在剪力与弯矩最大处或底板与边墙 的交接处，应留在高出底板顶面不小于 30cm，且宜在水沟盖板 底面以下的墙体上，并应设连接钢筋。 本指导意见由公司工程部负责解释。 - 10 - 二〇一一年五月二十日 主题词： 工程建设 施工作业 意见 抄送：公司领导，公司各部门，建设指挥部。 沪昆铁路客运专线湖南公司工程部 2011 年 5 月 20 日印发