第9章机械加工方法

null《机械制造工艺学》课程 第9章 机械加工方法《机械制造工艺学》课程 第9章 机械加工方法常州信息学院基础教研室 周正元 副教授、高级工程师 Email：zzy@ccit.js.cn主要内容§9-1 车削加工 §9-2 铣削加工 §9-3 镗削加工 §9-4 磨削加工 §9-5 钻削加工 §9-6 刨削加工 §9-7 数控加工主要内容金属切削机床种类金属切削机床种类 外圆：车床、磨床 内孔：车床、钻床、磨床、镗床、拉床、 平面：铣床、刨床、磨床、拉床 特形面：齿轮加工机床、螺纹加工机床 其他：电加工机床、切断机床、其它机床 null车床null钻床←null←立式铣床null←卧式铣床null←平面磨床null←镗 床刨床刨床←null←滚齿机null←冲床null摇臂钻nullnull龙门刨床nullnull§9-1 车削加工§9-1 车削加工概 述 1.加工表面：车床可以加工各种回转表面、回转体的端面、内外螺纹面等。 2.使用刀具：主要是车刀，还可钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥等。 3.主运动：主轴的回转运动 进给运动：刀具的直线运动 4.经济精度：IT8级 经济表面粗糙：Ra1.6 5.卧式车床的典型加工表面null钻中心孔 钻孔 镗孔 铰孔 车锥孔车端面 切割 车螺纹 滚花 车锥面车长锥面 车外圆 车成形面 攻丝 车短外圆nullnullnull车削加工特点： 1）加工范围广。从零件类型来说，只要在车床上装夹的零件均可加工；从加工精度来说，可获得低、中和相当高的精度（如精细车有色金属可达IT5、Ra0.8）；从材料类型来说，可加工金属和非金属；从生产类型来说，适合于单件小批生产到大批量生产。 2）生产效率高。一般车削是连续的，切削过程是平稳的，可以采用高的切削速度。车刀的刀杆可以伸出很短，刀杆的刚度好，可以采用较大的背吃刀量和进给量。 3）生产成本低。车刀的制造、刃磨和使用都很方便，通用性好；车床附件较多，可满足大多数工件的加工要求，生产准备时间短，有利于提高效率，减低成本。null二、CA6140型卧式车床 1. CA6140型卧式车床的组成 （1）主轴箱：安装卡盘,24种正转,12种反转 （2）进给箱：改变螺纹t或机动进给的f （3）溜板箱：变速，并转换为带动刀横、纵向移动 （4）刀架部件：安装刀具 （5）床身：支承件，便于操作 （6）尾座：用后顶尖支承工件；在尾座上还可安装钻头、铰刀等孔加工刀具，以进行孔加工；安装丝锥、板牙等螺纹加工刀具进行螺纹加工。 null1. CA6140型卧式车床的组成null落地车床 1-电机 2-主轴箱 3-花盘 4、7-纵向刀架 5-转盘 6、8-横向刀架 9-光杠 10-进给箱a）刀架独立落地车床 b）刀架装在车床上落地车床一般用来加工直径大而长度短的盘类工件 null立式车床 主要用于加工短而直径大的重型工件，如大型带轮、轮圈、大型电机的零件等。 null转塔和回轮车床 成批生产形状复杂的工件，如阶梯小轴、套筒、螺钉、螺母、接头等，往往需要较多的刀具和工序，用转塔、回轮车床加工则可以提高生产率。 null转塔和回轮车床 这种车床能完成卧式车床上的各种加工内容，如车外圆、车端面、车槽、钻孔、铰孔、车螺纹、车成形面等。 null单轴自动车床 自动车床调整后不需要工人继续参与操作，而能自动连续加工，工人只需周期性地给机床加料，观察机床工作情况，检查工作质量，更换磨损的刀具以及在必要时调整机床。除了装卸工件及开车时需要工人操作外，其他都能自动进行工作的车床称为半自动车床。null2. 机床的主要机构（1）主轴部件 加工时工件夹持在主轴前端的夹具上，并由其直接带动旋转作主运动。卧式车床的主轴是空心阶梯轴，其内孔用于通过长棒料以及气动、液压等夹紧装置。主轴前端有精密的莫氏锥孔，供安装顶尖或心轴之用。主轴的旋转精度、刚度等对工件的加工精度和表面粗糙度有直接影响。null 主轴的前后支承处咨装有一个圆锥孔双列短圆柱滚子轴承，中间支承处装有一个单列向心短圆柱滚子轴承，用于承受径向力。由于圆锥孔双列短圆柱滚子轴承的承载能力和刚度大，旋转精度高，内孔是1：12的锥孔，可以通过内圈相对主轴轴颈的轴向移动来调整轴承间隙，因而可以保证有较高的回转精度和刚度。在前支承处还装有一个接触角为600的双列推力角接触球轴承，用于承受左右两个方向的轴向力。null（2）变速机构：变速机构的任务是在主动轴转速不变的情况下，使从动轴得到不同的转速。 1）滑移齿轮变速机构；2）离合器变速机构null摩擦片离合器nullnull（3）变向机构：变向机构用以改变主轴的旋转方向、溜板和刀架的进给方向。null正反转原理图null（4）操纵机构：操纵机构的功能是改变离合器和滑移齿轮的位置，实现主运动和进给运动的启动、停止、变速、变向等动作。为了使操作方便，常采用一个手柄操纵几个传动件，如滑移齿轮、离合器等。1）主轴变速操纵机构null2）纵、横向操纵机构null3）主轴开停及制动操纵机构nullnull4）开合螺母机构nullnullnullnull2. 机床的传动系统null（2）主运动的传动链null齿轮与轴的联结null主轴开停及制动操纵机构null3）主运动的传动链 正转24种：2×3×（3＋1）=24 反转12种：3×（3＋1）=12 运动平衡式：可以算得，主轴最大转速为1400r/min 最小转速为10r/min（2）车削螺纹传动链 1）车削普通螺纹：S=7u基u倍 路线L1：M3、M4脱开，M5接合，ⅩⅥ轴上25处右 挂 轮： （63/100）× （100/75）nullnull（2）车削螺纹传动链 2）车削模数制螺纹（公制蜗杆） 路线L1：M3、M4脱开，M5接合，ⅩⅥ轴上25处右 挂 轮： （64/100）× （100/97） 3）车削英制螺纹 路线L2：M3分，M5、M4接合，ⅩⅥ轴上25处左 挂 轮： （63/100）× （100/75） 4）车削径节制螺纹（英制蜗杆） 路线L2：M3分，M5、M4接合，ⅩⅥ轴上25处左 挂 轮： （64/100）× （100/97）null 5）车削非标螺纹和较精密螺纹 路线L3：M3、 M4 、 M5接合， 挂 轮： （a/b）× （c/d） 6）车扩大螺距螺纹（大导程螺纹） 路线L4：Ⅸ上58齿轮处右，M2处右 null（3）机动进给传动链 路线：主轴至ⅩⅧ轴同车螺纹，其后由ⅩⅧ轴28/56传至光轴（28向左，M5分）null（3）机动进给传动系统图null超越离合器null安全离合器null①普通螺纹正常螺距的传动路线时，运动平衡式： f纵=0.71u基u倍 变换u基、u倍，可得32级进给量，0.08~1.22mm/r ②英制螺纹正常螺距的传动路线时，运动平衡式： f纵=1.474u倍/u基 变换u倍=1，可得8级进给量，0.86~1.59mm/r ③当主轴转速为10~125r/min，经扩大螺距机构，可将f放大4倍或16倍：1.71~6.33mm/r。粗车 ④当主轴转速为450~1400r/min，M2左，Ⅳ上58右，可将f缩小2.8倍：0.028~0.054mm/r。细车null（4）刀架纵、横快速进给 四、车刀四、车刀1.按用途分 （1）直头外圆车刀：外圆、外圆倒角 （2）弯头车刀：外圆、端面、倒角 （3）偏刀：分左偏刀和右偏刀，可车外圆、轴肩或端面null（4）车槽或切割刀 （5）镗孔刀 （6）螺纹车刀：分左偏刀和右偏刀，可车外圆、轴肩或端面 （7）成形车刀：加工成形回转面null2.按切削部分材料分 （1）高速钢车刀 （2）硬质合金车刀 （3）陶瓷车刀 3.按结构形式分 （1）整体式车刀 （2）焊接式硬质合金车刀 （3）机夹重磨式车刀 （4）机夹可转位车刀nullnull§9-2 铣削加工§9-2 铣削加工一、概述 1.加工表面：铣床可以加工各种平面、台阶、沟槽、螺旋面等。 2.使用刀具：主要有圆柱铣刀、端铣刀、盘铣刀、立铣刀、键槽铣刀等。 3.主运动：铣刀的回转运动 进给运动：工件的直线运动 4.经济精度：IT8级 经济表面粗糙：Ra1.6 5. 典型加工表面null铣平面 铣台阶 铣键槽 铣T型槽 铣燕尾槽nullnull铣平面null铣斜面null铣沟槽null铣键槽null铣T型槽null铣削加工具有以下特点：铣削加工具有以下特点：1）生产效率高。铣削加工主运动为回转运动，切削速度大；进给运动为连续进给；铣刀为多刃刀具，同一时刻有若干刀齿参加切削，各刀齿轮流切削，有充分的时间冷却，有利于刀具延长寿命，可以采用较大的切削用量。 2）加工范围广。铣刀的类型多，铣床的附件多，铣削工艺范围广。 3）加工质量中等。铣削一般属于粗加工或半精加工。铣削时，铣刀刀齿断续切削造成铣削力不断变化，铣削过程不如车削过程平稳，加工质量难以提高。 4）成本较高。铣床的结构比较复杂，铣刀的制造和刃磨比较困难，加工成本较高。null二、铣床 类型：卧式、立式、龙门 铣床、工具铣床、仿形铣 1.X6132卧式万能升降台 铣床 （1）主要组成部分：nullnull（2）机床的传动系统 1）主运动 电机：7.5kW，1450r/min,共18级主运动的传动路线表达式为：null1）主运动null2）进给运动:进给运动由1.5kW, 1410r/min的进给电动机单独驱动，使纵向、横向、垂直方向均可获21级进给运动和一个快速运动。工作进给运动的传动路线表达式为：nullnullnullM1合——49-Ⅹ M2合——快速进给 M3合——垂直进给 M4合——横向进给 M5合——纵向进给 正反转——电机正反转（电气换向）null2.其它铣床 （1）立式升降台铣床null2.其它铣床 （2）工作台不升降铣床 1）圆形工作台 2）矩形工作台 null2.其它铣床 （3）龙门铣床 null三.铣刀 （1）铣刀的分类 1）按用途分：圆柱铣刀、端铣刀、盘形铣刀、锯片铣刀、键槽铣刀、模具铣刀、角度铣刀、成形铣刀等。 2)按结构分:整体式、焊接式、装配式、可转位式 3）按齿背形式：尖齿铣刀、铲齿铣刀 4）按刀齿数目分：粗齿铣刀和细齿铣刀 （2）铣刀的应用 nullnullnullnull(a)尖齿铣刀：后刀面截形为直线、曲线或折线，钝后重磨后刀面，种类较多。 (b)铲齿铣刀：后刀面截形是一条经铲磨形成的特殊曲线（阿基米德螺旋线），沿前刀面刃磨，刃形不变，多用于切削刃形状复杂的成形铣刀。 null 圆柱铣刀 端铣刀 盘形铣刀(单面刃) 双面刃 三面刃 错齿三面刃 立铣刀 键槽铣刀null 单面角度铣刀 双面角度铣刀 成形铣刀模具铣刀→T形槽铣刀null3. 铣削方式 1）逆铣(Vc与Vf方向不同） 顺铣(Vc与Vf方向同） 切削量：小→大 大→小 Ra ： 大 小 刀具寿命：短 长 用 于： 粗加工（有硬皮） 精加工（无硬皮） 进给丝杠和螺母有间隙 进给丝杠和螺母无间隙null 2）对称铣削与不对称铣削 对称铣削 不对称逆铣 不对称逆铣 加工：淬硬钢 碳钢或合金钢 不锈钢 null工件的安装§9-3 镗削加工§9-3 镗削加工一、概述 在镗床上切削加工，不仅可以镗孔，还可以钻孔、扩孔、铰孔以及用多种刀具对平面、外圆面、沟槽和螺纹进行加工。镗床与其他机床相比，特别适合于箱体上尺寸较大、精度要求高，且有轴间距和位置精度要求的孔。 1.经济精度：IT7~IT8级 经济表面粗糙：Ra0.8~1.6 2.使用刀具：镗刀 3.镗削加工是以镗刀旋转作主运动，工件或镗刀作进给运动的切削加工方法。卧式镗床卧式镗床功用：钻、扩、铰孔和铣削平面 主运动：镗或平旋盘的旋转运动 进给运动：镗轴的轴向进给； 平旋盘的径向刀架进给运动； 主轴箱的垂直进给运动； 工作台的纵向或横向进给。nullnullnullnull镗削加工特点镗削加工特点镗削的适应范围广 生产效率低 能保证被加工孔的形位精度 镗削加工广泛应用于单件小批生产§9-4 磨削加工§9-4 磨削加工一、概述平面、外圆、内孔精加工的主要手段，适用于淬硬或不淬硬表面 1.经济精度：IT5~ IT6级 经济表面粗糙：Ra0.32~1.25 2.使用刀具：磨料磨具（砂轮、砂带、油石、研磨料等） 3.磨床类型：外圆磨床、内圆磨床、平面磨床等 null磨削加工null磨削加工null二、M1432A型万能外圆磨床1.机床的组成：床身、头架、尾座、砂轮架、内圆磨具、工作台、脚踏操纵板null2.机床的典型加工方法 机床的主运动：砂轮的高速旋转运动 进给运动：①工件旋转②工件纵向直线运动③砂轮横向间隙进给null2.机床的典型加工方法 纵磨法磨削外圆柱面null2.机床的典型加工方法纵磨法磨削小锥度长圆锥面:上工作台相对下工作台转动null2.机床的典型加工方法 切入法磨削锥度较大短圆锥：转动砂轮架null内圆磨具磨削内圆柱/锥面null内圆磨具磨削内圆柱/锥面null2.机床的典型加工方法 纵磨法磨削外圆柱面 纵磨法磨削小锥度长圆锥面 切入法磨削锥度较大短圆 内圆磨具磨削内圆柱/锥面null 机床磨削锥度的方法磨削小锥度长圆锥面：转动工作台 磨削锥度较大短圆锥面：转动砂轮架 磨削锥度较大长圆锥面：转动头架 null3.磨床的机械传动系统（1）主运动 砂轮架主轴的旋转主运动（1670r/min） 内圆磨具主轴的圆周进给运动 （2）进给运动 ①工件头主轴的圆周进给运动（六级） ②砂轮架的横向进给null3.磨床的机械传动系统③工作台的纵向直线运动 null null 主轴的圆周进给运动null 砂轮架的横向进给null 工作台的纵向直线运动null三、其它磨床简介1.普通外圆磨床 结构特点：头架和砂轮架均不可绕垂直轴转动，因此提高了主轴的刚度和工件的旋转精度，可采用较大的磨削用量。 2.无心外圆磨床 结构特点：工件置于磨削轮与导轮之间，以被磨削外圆表面作定位基准，支承在托板上。 磨削方式 贯穿磨削法：磨削光轴 切入磨削法：磨削阶梯或成形回转面的轴 适用：细长轴、无中心孔销的批量生产nullnullnull3.内圆磨床（M2110、M2120） 功能：磨削内圆柱孔或内圆锥孔 结构与组成：图5-24 主运动及进给运动： 磨削方式：图5-25null内圆磨床M2110null4.平面磨床（M7130） 类型：周磨、端面磨 （1）卧轴矩台平面磨床 主运动：砂轮旋转运动 进给运动：①工件在电磁工作台上往复直线运动②砂轮横向间隙进给运动 特点：精度高，效率低 （2）立轴圆台平面磨床 主运动：砂轮旋转运动 进给运动：①工件在圆工作台上作圆周进给运动②砂轮垂直向间隙进给运动 特点：效率高、精度略低，适合于批量生产null平面磨床M7130null二、磨削方法 1、平面磨削 （1）圆周磨削：精度高，效率低，可磨端面 （2）端面磨削：效率高，精度略低。null2、外圆磨削 可达到精度IT7-IT6，Ra3.2-0.8 （1）纵磨法：效率低，精度高。 ap:粗磨0.01~0.05，精磨小于0.01 f纵:粗磨（0.4~0.8）T，精磨（0.2~0.4）T 两端超出：（1/3~1/2）T （2）横磨法：磨轴肩，精度取决于砂轮 （3）无心磨削null3.内圆磨削 砂轮直径：不超过工件内孔的2/3 磨削方式 纵向磨削法：砂轮越出孔长度（1/3-1/2）B 切入磨削法：磨削内孔阶梯或成形回转面较短孔nullnull能达到高的精度和较低数值的表面粗糙度。在高精度外圆磨床上磨削，尺寸精度可达IT5以上，表面粗糙度Ra值可达0.01μm。 速度高、切削厚度小、产生热量大 可以加工高硬材料 砂轮的自锐性 径向磨削力大磨削加工特点：null四、砂轮 由磨料+结合剂经压制与焙烧而成 1.磨料 刚玉系：刃性好，硬度低，适于磨钢； 碳化硅系：硬度高，强度低，适于脆性材料，如铸铁； 超硬磨料：适于钛合金、硬质合金等脆硬材料；null常用磨料null常用砂轮的形状、尺寸代号和用途(GB2484 - 84)null常用油石的形状、代号和用途null2.磨料的粒度：磨料颗粒尺寸大小。 用筛选法分的较大磨料：60＃ 用显微镜测量尺寸区分的微粉：W40、W28、W20、W14等 粗磨、软质：选粗磨料； 精磨、脆硬：选细磨料。 3.结合剂：陶瓷结合剂null4.硬度：磨料脱落的难易程度。 磨削较硬、有色金属：选较软 磨削较软、精磨：选较硬。 5.磨削加工的特点及砂轮的修整 1.特点 过程复杂 速度高、切削厚度小、产生热量大 可以加工高硬材料 砂轮的自锐性 径向磨削力大null2.砂轮的修整 1）用单颗金刚石笔修整； 2）用金刚石修整滚轮修整； 3）用滚压轮修整。§9-5 钻削加工一、钻床及钻削加工 钻：IT11级，Ra12.5 钻-铰：IT9级，Ra3.2（＜φ20的孔） 钻-扩-铰：IT9级，Ra3.2（φ20~ φ80的孔） 钻-（扩）-粗铰-精铰：IT7级；Ra0.8§9-5 钻削加工§9-5 钻削加工§9-5 钻削加工一、钻床概述 钻孔 扩孔 铰孔 攻丝 锪沉孔 锪端面 钻床：台钻、立钻、摇臂钻钻床：台钻、立钻、摇臂钻1.台式钻床 钻孔φ16以下，适用于加工小型零件各种孔。 2.立式钻床2.立式钻床典型型号Z35 可手动、机动进给 适用于单件小批加工小型零件各种孔。null3. 摇臂钻床 典型型号Z3040。适用于加工大、中型工件。null4、麻花钻及铰刀 麻花钻由两螺旋形刀刃组成，顶角φ118°。小则钻力小，但刚度差，适合易切削工件。适合＞ φ13 适合≤ φ13null麻花钻 保证钻孔精度的方法： 1）划线打样冲眼——单件小批 2）钻模——大批量 3）先打中心孔——加工中心null4.1铰刀结构 适合于加工中、小孔的半精和精加工。精度可达IT6-8级，Ra1.6-0.4null4.2 铰刀类型 分手用（刃长）和机用。直柄和锥柄（φD大） 高速钢和硬质合金。null二、钻削加工特点 1.加工精度低:IT13级,易出现孔偏斜、扩大、不圆等缺陷 2.排屑困难：尺寸宽而容屑槽小，可修磨分屑槽 3.钻头易磨损：半封闭切削，切削液难到切削区§9-6 刨削加工§9-6 刨削加工一、刨床概述 功用：加工平面 精度：IT8级，Ra1.6 主运动、进给运动均为直线 特点：刀具简单，调整方便，特别适合于单件小批加工窄长平面。1.牛头刨床1.牛头刨床主运动：刀具水平纵向往复直线运动 进给运动：横向间隙进给运动 典型型号：BC6063nullnull(1)变速机构 (2)摆杆机构 (3)调整滑枕行程长度(4)调整滑枕起始位置 (5)横向进给机构 (6)滑枕往复速度的变化2.龙门刨床2.龙门刨床 适合刨削大型工件、导轨面、多个小工件、多刀刨削 主运动：工件水平纵向往复直线运动 进给运动：刀具横向间隙进给运动 典型型号：B2016（1600×4000）null 龙门刨床null机床调整： 工作台行程长度和起始位置的调整 工作台行程速度的调整 横梁位置的调整 刀架快速移动和自动进给的调整 二、刨削加工的特点 1.加工精度低:只能采用中低速切削,易积屑瘤 2.生产效率低:窄长平面多采用刨削加工 3.加工成本低:刨床、刨刀结构简单，刨床的调整和刨刀的刃磨比较方便。3. 插床3. 插床主运动：刀具垂直往复直线运动 进给运动：工件横向间隙进给运动 特点：插刀工作条件不如刨刀，效率、质量低于刨。 适合单件小批加工内表面、键槽等。 插床插床4. 拉床4. 拉床特点：适合与大批量加工通孔、通槽、平面及成形表面。 精度：IT7~9级（Ra1.6-0.8） 孔加工：钻—扩—拉（φ10~ φ100） 一、适合拉削表面一、适合拉削表面二、拉床与拉刀二、拉床与拉刀拉床与拉刀拉床与拉刀§9-7 数控加工§9-7 数控加工一、概述 1.齿轮加工的方法 （1）成形法：所用刀具切削部分的廓形与被加工齿轮齿槽的截面形状相同。 圆盘模数铣刀：卧式铣床+分度头 指状模数铣刀：立式铣床+分度头，m大 特点:刀具数量较多，加工精度低(10级)，生产率低。§5-5 齿轮加工§5-5 齿轮加工§5-5 齿轮加工§5-5 齿轮加工（2）展成法：利用齿轮与齿轮啮合的原理，将其中一个作成刀具，用它对另一个进行切削加工，在齿坯上留下刀具刃形的包络面，生成齿轮的齿面。 2.齿轮加工机床的种类 （1）切齿机床：滚齿机、插齿机——8级 （2）精加工机床：剃齿机（软齿面，7级）、珩齿机、磨齿机。二、滚齿加工二、滚齿加工特点：展成法，8级，效率高 1.滚齿原理 单头滚刀是一个单齿螺旋齿轮，为了形成切削在轮齿上开槽、铲背。 2.运动分析 主运动：滚刀的旋转运动 进给运动： ①展成运动：刀转一圈，工件转一个齿（1/z)。 ②垂直进给运动：滚刀轴向进给。二、滚齿加工二、滚齿加工null3.滚刀的安装 滚刀在切削点的螺旋线方向应与被加工齿轮齿槽的方向一致，为此，需要将滚刀与工件顶面安装成一定角度δ。 加工直齿轮：安装角δ=λ（螺旋升角） 加工斜齿轮：安装角δ=β± λ（滚刀与工件的螺旋方向相同取“—”，相反取“+” 4.Y3150E滚齿机 可加工直齿、斜齿和蜗轮。工件最大500mm，最大宽度250mm，最大模数8mm，滚刀最大直径φ160×160nullnull三、插齿加工（Y5120）三、插齿加工（Y5120）特点：展成法，8级，效率高，内齿轮和一些多联齿轮只能插齿。 1.插齿原理：将一个齿轮的端面上加工出前角，齿顶和齿侧加工出后角，成为有切削刃的插齿刀，在与齿轮工件作无间隙啮合过程中，多次切削的包络面形成的齿轮。 2.运动分析： 主运动：插齿刀的轴向垂直往复运动。 进给运动：①展成运动②插齿刀径向进给③工作台带动工件的让刀运动。三、插齿加工（Y5120）三、插齿加工（Y5120）四、剃齿加工四、剃齿加工特点：展成法，软齿面精加工：7级，Ra0.8 原理：相当于一对斜齿轮副啮合运动，齿面间有相对滑移。五、磨齿加工五、磨齿加工硬齿面精加工：4-6级，Ra0.1-0.8 1.成形法磨齿 适合于精度要求不高的大批量生产 内齿磨唯一加工方法 null2.展成法磨齿—蜗杆形砂轮磨 特点：效率高，但砂轮形状复杂，难修整。null2.展成法磨齿—碟形砂轮磨 特点：效率低，精度最高。齿轮加工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 齿轮加工方案1. 8-9级齿轮加工方案 （1）对于45钢、40Cr等 软齿面：调质—滚或插（8级） 硬齿面：调质—滚或插（8级） —剃（7级） —表面淬火（8级） —抛丸 （2）对于20CrMnTi 滚或插（8级） —剃（7级） —渗碳淬火（8级） —抛丸 齿轮加工方案齿轮加工方案2. 7级齿轮加工方案 （1）对于45钢、40Cr等 软齿面：调质—滚或插（8级） —剃（7级） 硬齿面：调质—滚或插（8级） —剃（7级） —表面淬火（8级） —珩齿 （2）对于20CrMnTi 滚或插（8级）—渗碳淬火（9级） —磨齿（7级） 齿轮加工刀具齿轮加工刀具1.成形齿轮铣刀 种类：盘形或指状齿轮铣刀 选用：同一把到可加工m、α相同，齿数在一定范围内的齿轮 刀号：8把一套或15把一套 每一刀号铣刀的刃形按可加工的最小齿数齿轮的齿槽设计。齿轮加工刀具齿轮加工刀具齿轮加工刀具齿轮加工刀具2.齿轮滚刀 基本蜗杆：阿基米德滚刀 结构：标准滚刀前角为0°，后角为10°~ 12°，侧刃后角＞ 3°null2.插齿刀 类型：盘形、碗形和锥柄插齿刀 常用 双联 内齿轮null二、镗床及其加工精度可达IT7~8级别，Ra0.8~1.6 特别适合于箱体上尺寸较大、精度要求高，且有轴间距和位置精度要求的孔。1、卧式镗床1、卧式镗床功用：钻、扩、铰孔和铣削平面 主运动：镗或平旋盘的旋转运动 进给运动：镗轴的轴向进给； 平旋盘的径向刀架径向运动； 主轴箱的垂直进给运动； 工作台的纵向或横向进给。null1、卧式镗床1、卧式镗床2、坐标镗床2、坐标镗床特点： 刚度高 主轴转速高 工作台微量进给 有精密测量系统 2、坐标镗床2、坐标镗床3、镗刀：（1）单刃镗刀3、镗刀：（1）单刃镗刀3、镗刀：（2）双刃镗刀3、镗刀：（2）双刃镗刀null