风险评价与危害辨识

null风险评价与危害辨识风险评价与危害辨识程卫民 山东科技大学 教授/博导、国家、省局安全生产专家、省劳保学会副理事长、省人大代表 副院长 国家安全学科教学指导委员会委员 电话：0532-86057013、13789879668 邮箱：mincw@sina.comnullnull1、风险评价的目的满足法律法规的要求 保障员工安全与健康 风险控制 条件变更的管理 作业控制 持续改进一、基本概念null危害辨识风险评价可接受？风险处理可接受？确定范围与目标评价准则监督与审查是是否2、风险评价管理的机理null纠正预防危险辨识频率 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 危险评价可接受风险？改进 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 管理控制监督测量3、风险评价管理的流程持续改进严重度分析PLANDOCHECKACTIONnoyesnull4、风险评价的过程 危害辨识危险评价危险控制null5、风险评价的内涵 作业安全性工业卫生环境影响null6、风险评价的原则全面性 ——所有活动的所有方面 系统性 ——按类别、区域、作业活动 实用性 ——针对作业现场的实际情况 而不是靠本本或听讲 宗旨：横向到边、纵向到底、不留死角null7、风险评价的一般程序编制风险评估计划组建评价组织及实施方案资料搜集危害辨识null7、风险评价的一般程序（续）评估风险 ——一般伤害/严重伤害的实际发生几率 ——防范措施、现行措施充足否确定消除或控制风险的方案辨识可能受到或波及的人员null7、风险评估的一般程序（续）定期评审 是否仍有效、需修改或否 监督风险评价作业决定优先控制顺序及控制措施实施控制控制过程 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 的评价有效性的评价null二、风险评价过程1、风险评价计划的主要内容确定目标和范围 依据实际情况确定，基本要求： ——确定风险管理计划或活动，设立其目的和目标 ——确定风险管理计划的时间和地点 ——明确所需开展研究的范围、目标和资源需求 ——确定风险管理活动的范围与内容 建立评估准则 根据企业当前HSE状况和法律法规要求 null1、风险评价计划的主要内容（续）确定具体的评价内容 基本要求： ——评估满足法律法规要求的充分有效性 ——辨识评价生产经营活动中的危险因素 ——制定危险消减措施并评审、验证其有效性 ——评估现有的HSE组织机构、职责划分、现有管理 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 和操作程序的有效适用性 ——相关方的观点和要求 ——异常或紧急情况下的应急反应是响应系统null2、风险评价组建立由企业领导者本人或其指定的人员具体负责 ——要有能力、能胜任、赋予必要职权 评价组中人员组成要求 ——各方面业务技术骨干、外聘专家顾问 评价组人员要求 ——必要的专业技术知识 ——HSE法律法规知识 ——HSE评价知识，包括技术、技巧和经验等null2、风险评价组织的建立（续）——评价组人员具体要求了解风险评价的整体做法 能将这一做法应用于待评估的场所 ——辨识、评估、提出控制措施既有现象方案等 能够辨识自己无法独立评估需借助专家的项目 若需要，则可用复杂的评价技术进行详细的评价null3、资料搜集 评价人员必须掌握的资料已知危险及其产生原因 工作场所所使用的物料、设备与技术 作业程序、组织与员工和所使用物料间的互动关系 危害的形态、发生的可能性、频率与接触时间，及所需 的监测技术等 危害暴露与影响程度间的相互关系 与现有场所有关的HSE法律法规及 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 等null3、资料搜集（续） 资料的来源分析作业特性，推测可能会发生的事故 征询岗位员工与/或员工代表的意见，或邀请他们参与 请教有专业知识与活动经验的单位或专家 有关专业杂志、图书文献、法规标准、现场作业资料等 以往事故案例等 HSE监测和测量记录资料 上级主管部门发布的有关信息等null4、评价方法确定（续）方法选择依据 ——工作场所的性质 ——工艺流程的特点 ——岗位作业特点 ——技术复杂程度 ——资料掌握情况 ——其它因素，如人员素质、时限、经费等 null　发现不了问题，就是最大的问题。5、危害辨识null蝴蝶效应美国学者维纳民谣钉子缺，蹄铁卸； 蹄铁卸，战马蹶； 战马蹶，骑士绝； 骑士绝，战事折， 战事折，国家灭。null5、危害辨识(续） 危害辨识方式 ——征询员工的意见、邀其参与、征询其对危 害及负面影响的看法 ——系统检查所有作业或活动 三种状态、三个时态、四种因素（化学、物理或机械、生物及人机工程） ——辨识可能引发的的危害，尤其是工作活动引发的 ——进一步辨识互动关系中的危害null系统检查分析注意事项 生产活动、作业、使用的产品或服务 人员、原材料、机械设备与作业环境 直接与间接危险 三种状态：正常、异常及紧急状态 三种时态：过去、现在及将来 六大类危险危害因素（GB/T13816—92）： 物理性 化学性 生物性 心理、生理性 行为性 其他5、危害辨识（续）null 危害辨识内容与顺序 ——厂址 地质、地形、周围环境、气象条件等 ——厂区平面布局 功能分区、危险设施布置、安全距离等 ——建（构）筑物 ——生产工艺流程 ——生产设备、装置 化工、机械、电气、特殊设施（锅炉）等 ——粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高低温等作业 ——工时制度、女工保护、体力劳动强度等 ——管理设施、应救设施、辅助设施等5、危害辨识（续）null需辨识的活动或作业举例 火灾、爆炸及毒物泄露 化学品被皮肤接触、吸入或食入 照明、通风 异常温度作业（高、低） 护拦、扶手、楼梯有缺陷 进入有限空间 物料搬运及工具使用 机械的组装、安装、操作、维护、改装、修理等 眼睛伤害 运输危害 能量伤害 承包商现场活动 人的因素等5、危害辨识（续）null 危险因素的分类 ——按GB/T13816—1992 《生产过程危险和危害因素分类和代码》 六类（物理、化学、生物、生理、行为及其他） ——按GB6441—1986 《企业伤亡事故分类》16类5、危害辨识（续）null 危害辨识结果 ——危险因素的分布 ——危害的方式和途径 ——主要危险因素 ——重大危险因素5、危害辨识（续） 5、产业重大危险源示例（续） 1）物料贮存系统 （1）贮存量等于或超过GB18218《重大危险源辨识》、与国家局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》规定的物质临界量的罐区，如石油液化气贮罐区、油品贮罐区、氢气、煤气贮罐区等； 5、产业重大危险源示例（续） 1）物料贮存系统 （1）贮存量等于或超过GB18218《重大危险源辨识》、与国家局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》规定的物质临界量的罐区，如石油液化气贮罐区、油品贮罐区、氢气、煤气贮罐区等； null（2）易燃易爆物质、活性化学物质和有毒物质的仓贮量等于或超过上述两标准规定临界量的仓库区，如贮存压缩气体、液化气体、溶解气体工业气瓶50瓶及其以上的中间库区、周转库区等； （3）存放上述标准规定之外的有机溶剂、清洗剂、稀释剂、酸、碱、盐类、磷化液、油漆及其他易燃易爆、有毒材料的库区与罐区。2).热力系统2).热力系统（1）锅炉； （2）热交换器； （3）热力输送管道。3).制气系统3).制气系统（1）空气压缩系统：空压机、贮罐、压力管道。 （2）制煤气系统：煤气发生炉、煤气洗涤设备、加压输送设备、贮罐等。 （3）制氧系统：电解或空分设备、贮存设施。（4）制氢系统：电解设备或低级烷烃水蒸气合成装置、贮存设施。 （5）制乙炔系统：乙炔发生装置和贮存装置。 （6）上述气体一次性充装或使用25瓶以上的汇流设施（场所）。（4）制氢系统：电解设备或低级烷烃水蒸气合成装置、贮存设施。 （5）制乙炔系统：乙炔发生装置和贮存装置。 （6）上述气体一次性充装或使用25瓶以上的汇流设施（场所）。null4).木材制作与木材制品存放区 （1）木材存放场所； （2）木材加工场所； （3）木模库； （4）无防护装置的木工机械。5).机加系统5).机加系统 （1）机械加工设备未接地或接地不良； （2）个人劳动防护用品穿戴不符合要求； （3）材料、半成品、成品堆垛不稳； （4）不停车进行测量或清理作业。6).铆焊系统6).铆焊系统（1）剪板机、冲床无防护装置； （2）切割、焊接未经清洗的油箱； （3）切割、焊接现场有易燃易爆物； （4）在容器内焊接通风不良或未采取绝缘保护措施； （5）电焊机外壳或二次线圈绕组一端未接地； （6）高真空电子束焊接作业现场屏蔽不良。 7).铸造系统7).铸造系统（1）混砂、输送、清砂、落砂过程中的扬尘； （2）跑炉、穿包、溢漫、倾翻造成刚（铁）水外溢； （3）冲天炉停风后，未排净风箱、风管和鼓风机内的一氧化碳，重新鼓风时的爆炸危险； （4）炉料未预热，含有油脂和水分，向炉内投料，由于水分急剧气化的爆炸危险； （5）出渣、出钢时，渣坑、地坑有积水或渣罐、浇包不干的爆炸危险。8).热处理和表面处理系统8).热处理和表面处理系统（1）在没有水冷装置的油槽内连续淬火； （2）油槽周围有明火； （3）高频淬火时，高频电流发生器绝缘防护不当； （4）中温液体氰化时，氰化槽排放氢氰酸气体； （5）零件在氰盐炉加热后，未清净木炭粉，便移入硝盐槽中淬火。null9).喷涂作业 （1）不戴呼吸类防护用品作业； （2）喷涂间电器不防爆。 10).产品包装 （1）可燃包装物存放场所有明火。null 评价步骤 ——选择评价方法 ——编制评价程序 ——确定评价标准 ——实施评价 ——确定危险等级及优先项 ——制定消减措施及实施方案 ——记录评价结果6、危险评价7 风险控制7 风险控制（一）风险控制技术和控制原则 仅对系统进行危害辨识和风险评价，而不进行控制还毫无意义的。风险控制就是要将评价出的不可接受风险控制在组织可以接受的程度。 安全系统工程是以“优化”为重要的出发点，其目的是在现有的技术水平上，以最少的成本，达到最优的安全水平。它一般不是以“事故为零”作为目标值的，这是系统安全管理与传统安全管理的一个重要不同之处。1).风险控制技术1).风险控制技术（1）宏观控制 　　 　它是以整个系统为研究对象，运用系统工程原理，对危险进行控制。采用的手段主要有法制的、经济的、教育的手段。 （2）微观控制 　　　微观控制是以具体的危险源为对象，以系统工程的原理为指导，对危险进行控制。所采用的手段主要是工程技术措施和管理措施。 　　　宏观控制和微观控制相互依存，互为补充，缺一不可。2).风险控制原则2).风险控制原则（1）闭环控制原则； （2）动态控制原则； （3）分级控制原则； （4）多级控制原则。3).风险控制措施的优先顺序 消除危险 降低危险 控制危险并采取个体防护措施 3).风险控制措施的优先顺序null停止使用该危害性物质，或以无害物代替改使用危害性较低的物质修改程序以减轻危害性隔离人员或危害局限危害工程技术控制管理控制个体防护消除危险降低危险个体防护null 事故预防与控制的工程技术原理： 消除潜在危险的原理（本质上消除事故隐患） 降低潜在危险因素数值的原理（不能根除时，尽量降低） 冗余性原理（多重保险、后援系统等提高安全系数） 闭锁原理（机器连锁或电器互锁） 能量屏障原理（人、物与危险之间设置屏障） 距离防护原理 时间防护原理 薄弱环节原理 坚固性原理 警告和禁止信息原理（报警、警示、标示）（二)物的缺陷控制（二)物的缺陷控制1).物与环境危险、危害分类 （1）物理性危险、危害因素 设备设施缺陷； 防护缺陷； 电危害； 噪声危害； 电磁辐射；null运动物危害； 明火； 能造成灼伤的高温物质； 能造成冻伤的低温物质； 粉尘与气溶胶； 作业环境不良； 信号缺陷； 标志缺陷。（2）化学性危险、危害因素（2）化学性危险、危害因素 易燃、易爆物质； 自燃物质； 有毒物质； 腐蚀性物质。（3）生物性危险、危害因素（3）生物性危险、危害因素 致病微生物； 传染性媒介物； 致害动物； 致害植物。2).物的缺陷控制方法2).物的缺陷控制方法 （1）安全设计 平面配置安全； 机械、设备安全； 能量使用安全； 物质安全。（2）安全防护装置（2）安全防护装置安全装置； 保险装置； 信号装置. ①安全装置①安全装置固定安全装置； 连锁安全装置； 自动安全装置; 隔离安全装置; 紧急制动安全装置; 双手操作安全装置.null②保险装置 泄压装置； 限位(限重,限速)装置； 熔断装置等. ③信号装置③信号装置指示仪表; 声信号装置; 光信号装置等.null（3）人体防护 头部防护类； 眼、面防护类； 听觉器官防护类； 手足防护类； 防护服类； 防坠落类； 呼吸器官防护类。 头部防护头部防护呼吸器官的防护呼吸器官的防护自吸过滤复式防尘口罩 自吸过滤式简易防尘口罩 导管式防毒面具 直接式防毒面具 送风式呼吸器送风式呼吸器电动送风机呼吸器 送风式防毒面具 隔离式呼吸器隔离式呼吸器送风式 携气式 压气式呼吸器压气式呼吸器眼、面部的防护眼、面部的防护手持式电焊面罩 防冲击护目镜气焊、火焰切割护目镜手（臂）防护用品手（臂）防护用品隔热手套电焊手套石棉手套躯体的防护躯体的防护防坠落防护用品防坠落防护用品全身多点式安全带安全滑轮安全绳不锈钢双保险钩（三）人为失误的控制（三）人为失误的控制1).生理、心理、行为性危险、危害因素 （1）生理、心理性危险、危害因素 负荷超限； 健康状况异常； 从事禁忌作业； 心理异常； 辨识功能缺陷。null（2） 行为性危险、危害因素 指挥错误； 操作错误； 监护失误。2).人为失误的控制 2).人为失误的控制 （1）防止人为失误的技术措施 1、用机器代替人； 2、冗余系统； 3、耐失误设计 利用不同的形状、尺寸防止安装连接失误； 采用连锁装置防止失误； 4、采用颜色、光线、声音发出警告； 5、人、机、环境匹配； （2）防止人为失误的管理措施（2）防止人为失误的管理措施①职业适应性 职业适应性分析； 职业适应性测试； 职业适应性与人员选择。 ②安全教育与技能培训 安全知识教育； 安全技能训练； 安全态度养成。③安全标志③安全标志禁止标志； 警告标志； 指令标志； 提示标志。禁止标志禁止标志 警告标志警告标志 指令标志指令标志 提示标志提示标志 ④安全色④安全色a.红色 红色表示禁止、停止、消防和危险。应用在：null禁止标志； 交通禁止标志； 消防设施； 停止按钮和停车、刹车装置的操作把手； 仪表刻度盘上的极限位置刻度； 机器传动部位的裸露部分； 液化石油气槽车的条带、文字； 危险信号旗。b.黄色b.黄色黄色表示注意、警告的意思。应用在： 警告标志； 交通警告标志； 交通路面标志； 皮带轮及其防护罩内壁； 砂轮机罩内壁； 楼梯的第一级和最后一级踏步的前沿； 防护栏杆； 警告信号旗。c.蓝色c.蓝色蓝色表示指令，必须遵守的意思。应用在： 指令标志； 交通指示标志。d.绿色d.绿色绿色表示通行、安全和提供信息的意思。应用在： 表示通行； 机器启动按钮； 安全信号旗。e.红、白相间条纹e.红、白相间条纹 红、白相间条纹表示禁止通行、禁止跨越的意思。可用在： 交通防护栏杆； 隔离墩。f.黄色和黑色相间的条纹f.黄色和黑色相间的条纹 黄色和黑色相间的条纹表示特别注意的意思。应用在： 起重机吊钩； 平板拖车排障器； 低敷设管道等。 g.检查与维修g.检查与维修涂有安全色的部位应经常保持清洁； 如有变色、褪色须及时重涂，保持醒目； 半年至一年检查一次。null三、工业卫生的评价内容及方法噪声危害性评价 生产场所 LD80—95 《噪声作业分级》 非生产场所 GBJ87—85《工业企业噪声控制设计规范》 粉尘危害性评价 GB5817—86 《生产性粉尘作业危害程度分级》 体力劳动强度评价 GB3869—97《体力劳动强度分级》null三、工业卫生的评价内容及方法高温作业危害评价 GB935—89《高温作业允许接触热时间限值》 GB4200—97 《高温作业分级》 有毒作业岗位危害性评价 GB12331—90 《有毒作业分级》 作业环境有害物质危害性评价 GB5044—85《职业性接触毒物危害程度分级》null三、工业卫生的评价内容及方法低温作业危害性评价（环境温度<=5摄氏度） GB/T1440—92 《低温作业分级》 冷水作业危害性评价（水温低于 <=5摄氏度） GB/T14439—93 《冷水作业分级》 null四、环境影响的评价内容及方法环境影响评价内容环境影响辨识环境影响评价null四、环境影响的评价内容及方法环境影响辨识方法物料衡算法 产品生命周期法 问卷调查法 专家咨询法 现场观察法 查阅文件记录法null四、环境影响的评价内容及方法环境影响辨识方法测量法 水平对比法 内部、同行业、其他行业对比 纵向对比法 与过去对比 null四、环境影响的评价内容及方法环境影响评价方法专家判断法（知识、经验） 跟踪环境影响法 从发现的重大环境影响跟踪查出环境因素 是/非判断法 排放量对比法 水平对比法 内部、同行业、其他行业null四、环境影响的评价内容及方法环境影响辨识方法纵向对比法（与过去对比） 相关方投诉或要求法 排放频率对比法 等标污染负荷法 排放浓度与标准规定值的对比 图表法 等等null五、作业安全性的评价方法直接经验分析法 系统安全分析法 综合性分析法null五、作业安全性的评价方法直接经验分析法询问法 交谈法 现场观察法 查阅文件记录法 对外交流法 工作任务分析法 对比法null五、作业安全性的评价方法系统安全分析法安全检查表（SCL） 危险与可操作性研究（HAZOP） 故障树分析（FTA） 事件树分析（ETA） 作业条件危险性分析法 火灾爆炸危险指数法 预先危险分析法 故障类型、影响与致命度分析法 原因后果法null五、作业安全性的评价方法综合性分析法美国杜邦公司三阶段法 日本劳动省六阶段法 瑞士苏黎世评价法 我国的光气行业的三阶段法null六、常用安全评价方法介绍1、作业条件危险性分析法 （格雷厄姆金尼法、专家打分法） D=LEC D：作业条件的危险性 L：事故发生的可能性 E：人员暴露于危险环境的频繁程度 C：事故发生后可能产生的后果null六、常用安全评价方法介绍分数值 事故发生可能性 10 完全可以预料 6 相当可能 3 可能，但不经常 1 可能性小，完全意外 0.5 很不可能，可以设想 0.2 极不可能 0.1 实际不可能L取值null六、常用安全评价方法介绍分数值 暴露的频繁程度 10 连续暴露 6 每天几次暴露 3 每周一次,或偶然暴露 2 每月一次暴露 1 每年几次暴露 0.5 非常罕见的暴露 E取值null六、常用安全评价方法介绍分数值 事故发生产生的后果 100 大灾难,许多人死亡 40 灾难,数人死亡 15 非常严重,一人死亡 7 严重,重伤 3 重大,致残 1 引人注目,需要救护 C取值null六、常用安全评价方法介绍分数值 危险程度 >320 极其危险,不能继续作业 160~320 高度危险,要立即整改 70~160 显著危险,需要整改 20~70 一般危险,需要注意 <20 稍有危险,可以接受 D取值null六、常用安全评价方法介绍 定义：系统地辨识和诊断某一系统的HSE管理状 况而事先拟好的问题清单 类型： 定性检查表（列出检查要点逐项检查 ） 半定量检查表（给各个检查要点赋以分值 ） 否决型检查表 （检查要点如不满足，则视为不合格） 编制依据： 有关标准、规程、规范及规定 国内外事故案例 通过系统分析，确定危险部位及防范措施 研究成果2、安全检查表法null六、常用安全评价方法介绍 编制步骤： 组成编制组 人员组成要求：专业人员、管理人员、岗位经验丰富的操作人员 熟悉检查对象：结构、功能、工艺、事故案例等 搜集法律法规 与检查对象有关的法律、法规、标准、规程、规范及规定 列出危险因素清单：依照搜集到信息、资料列出 编制检查表：依据清单，对照法规要求，确定应达到要求 管理方面的检查一并列入2、安全检查表法null六、常用安全评价方法介绍3、可操作性研究定义：任何一种产品或工艺在其生产过程中，某些部分可能会没有像所期望的那样运转，而这种偏离正常的运转将对过程的其他部分带来严重的后果，也就是说这种偏离是系统产生了危险源。通过研究这种偏离现象，辨识出由于偏离而带来的危险隐患的评价技术。null六、常用安全评价方法介绍3、可操作性研究七个关键词：空白 No 过量 More 减量 Less 部分 Part 伴随 Accompany 相逆 Opposite 异常 Emergencynull六、常用安全评价方法介绍3、可操作性研究分析程序null六、常用安全评价方法介绍3、可操作性研究分析步骤null六、常用安全评价方法介绍3、可操作性研究分析结果表格式样null六、常用安全评价方法介绍举例nullnull六、常用安全评价方法介绍4、如果 怎么样（What If）null六、常用安全评价方法介绍4、如果 怎么样（What If）null六、常用安全评价方法介绍4、如果 怎么样（What If）资料null六、常用安全评价方法介绍4、如果 怎么样（What If）null六、常用安全评价方法介绍4、如果 怎么样（ If What ） null六、常用安全评价方法介绍4、如果 怎么样（What If）问题汇集表null六、常用安全评价方法介绍4、如果 怎么样（What If）——分析表null5 预先危险分析PHA ▽定性分析方法。在最初构思产品设计时，即指出存在的主要危险，从一开始便可采用措施排除、降低和控制它们。 ▽可用来制定设计管理方法和制定技术责任，并可编制成安全检查表以保证实施。 null5 预先危险分析PHA ▽分析步骤主要是： 1、参照经验教训，查明所开发的系统（工艺、设备）是否会出现同样的问题。 2、了解所开发系统的任务、目的、基本活动的要求 3、确定能够造成受伤、损失、功能失效或物质损失的初始危险 4、确定初始危险的起因事件 5、找出消除或控制危险的可能方法 6、提出采取并完成纠正措施的责任者 null5 预先危险分析PHA ▽基本危害的确定 基本危害的确定是首要的一环，要尽可能周密，详尽不遗漏,否则分析会发生失误。 ▽应用举例： 热水器的预先危险分析 热水器用煤气加热，装有温度、煤气开关联动装置，水温超过规定温度时，联动装置将调节煤气阀的开度。如发生故障，致压力过高时，则由泄压安全阀放出热水，防止发生事故。危险分析结果列于下表。nullnull6 危险指数法 ▽ 美国道化学公司首创，至今已作了6次修改，提出了第7版 。 ▽ 以物质系数为基础，再考虑工艺过程，计算每个单元的危险度数值，按数值大小划分危险度级别。 ▽ 较复杂。 ▽ 主要是对化工生产过程中固有危险的度量。 ▽ 在道的基础上提出了很多指数评价法，尤以蒙德法最具特点，表现在扩充了毒性指标，并对所采取的安全措施引进了补偿系数的概念。 ▽ 道在吸收蒙德法优点的基础上，进一步把单元的危险度转化为最大可能财产损失。 ▽ 危险指数评价方法图谱nullnull评价程序 ▽ 资料准备 ▽ 划分评价单元 ▽ 确定每个单元的物质系数（MF) ▽ 按F&EI（火灾、爆炸指数）计算表评价F1 (一般工艺危险系数）、F2 (特殊工艺危险系数）， F1 × F2 =F3 (单元危险系数）， F3×MF= F&EI ▽ 由F&EI确定单元影响区域 ▽ 由确定单元影响区域的设备，求出基本最大可能财产损失 ▽ 考虑各种补偿措施后，得出实际最大可能财产损失，从而计算最大可能损失工作日、停产损失等。 null谢 谢 ！2006.5.30