钢板、钢带标准

沈阳远大公司企业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 沈阳远大企业集团标准 钢板(镀锌钢板)、扁钢、齿型扁钢标准 Q/YDL08-2002 1 范围 本标准规定了幕墙用钢板（镀锌钢板）、扁钢、齿型扁钢的要求,检验 规则 编码规则下载淘宝规则下载天猫规则下载麻将竞赛规则pdf麻将竞赛规则pdf 、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于幕墙用钢板（镀锌钢板）、扁钢、齿型扁钢，采购、验收、包装、运输和贮存。 2 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 性引用文件 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T700-88 碳素结构钢 GB/T1591-94 低合金高强度结构钢 GB/T3274-1988 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T912-1989 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带 GB/T11253-1989 碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带 GB/T708-1988 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T709-1988 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB2518-88 连续热镀锌薄钢板和钢带 GB/T704-88 热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T247-1997 钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 的一般规定 GB/T2101-1989 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 3 分类 3.1 厚钢板 3.1.1 热轧厚钢板是指厚度在4～200mm之间的普通碳素结构钢和低合金结构钢的钢板。 3.1.2 热轧厚钢板分类 按边缘状态分：切边和不切边。 按轧制精度分：较高精度和普通精度。 3.2 薄钢板 3.2.1 冷轧薄钢板是指厚度不大于4mm的碳素结构钢和低合金结构钢的冷轧钢板。 3.2.2 热轧薄钢板是指厚度不大于4mm的碳素结构钢和低合金结构钢的热轧钢板。 3.2.3 薄钢板的分类同3.1.2条。 3.3 镀锌钢板 镀锌钢板是指公称厚度为0.25～2.5mm的冷轧连续热镀锌薄钢板。 3.3.1 镀锌钢板的分类与符号 镀锌钢板的分类与符号应符合表1的规定。 沈阳远大企业集团 2002-08-30批准 2002-09-01实施 表1 分 类 方 法 类 别 符 号 按加工性能 普 通 用 途 PT 机 械 咬 合 JY 深 冲 SC 超深冲耐时效 结 构 CS JG 按 锌 层 重 量 锌 001 001 100 100 200 200 275 275 350 350 450 450 600 600 锌 铁 合 金 001 001 90 90 120 120 180 180 按表面结构 正常锌花 Z 小锌花 X 光整锌花 GZ 锌铁合金 XT 按表面质量 Ⅰ组 Ⅰ Ⅱ组 Ⅱ 按尺寸精度 高级精度 A 普通精度 B 按表面处理 铬酸钝化 L 涂油 Y 铬酸钝化加涂油 LY 3.4 扁钢 扁钢是指厚度为3～60mm,宽度为10～150mm，截面为矩形的热轧扁钢。 3.5 齿型扁钢 是指厚度为3mm、7mm，宽度为35mm、100mm,截面形状如图1所示的热轧扁钢。 图1 4 要求 4.1 厚钢板 4.1.1 牌号和化学成分 碳素结构钢的牌号和化学成分应符合GB700中表1的规定。 低合金高强度结构钢的牌号和化学成分应符合GB/T1591中表1的规定。 4.1.2 规格尺寸 4.1.2.1 热轧厚钢板的宽度为700～3800mm,长度为2000～12000mm。 4.1.2.2 钢板厚度偏差应符合表2、表3的规定。 表2 mm 公称厚度 负偏差 下列宽度的厚度允许正偏差 ＞1000 ～1200 ＞1200 ～1500 ＞1500 ～1700 ＞1700 ～1800 ＞1800 ～2000 ＞2000 ～2300 ＞2300 ～2500 ＞2500 ～2600 ＞2600 ～2800 ＞2800 ～3000 ＞3000 ～3200 ＞3200 ～3400 ＞3400 ～3600 ＞3600 ～3800 ＞13 ～25 ＞25 ～30 ＞30 ～34 ＞34 ～40 ＞40 ～50 ＞50 ～60 ＞60 ～80 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.8 0.2 0.2 0.2 0.3 0.4 0.6 — 0.2 0.2 0.3 0.4 0.5 0.7 — 0.3 0.3 0.3 0.5 0.6 0.8 1.0 0.4 0.4 0.4 0.6 0.7 0.9 1.0 0.6 0.6 0.6 0.7 0.8 1.0 1.0 0.8 0.8 0.8 0.9 1.0 1.1 1.0 0.8 0.9 0.9 1.0 1.1 1.1 1.1 1.0 1.0 1.0 1.1 1.2 1.2 1.2 1.1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.3 1.3 1.2 1.2 1.3 1.4 1.5 1.5 1.3 — — — — — — 1.3 — — — — — — 1.3 — — — — — — 1.4 — — — — — — 1.4 表3 mm 公称厚度 在下列宽度时的厚度允许偏差 600～750 ＞750～1000 ＞1000～1500 ＞1500～2000 较高轧制精度 普通轧制精度 较高轧制精度 普通轧制精度 较高轧制精度 普通轧制精度 较高轧制精度 普通轧制精度 ＞4.00～5.50 ＞5.50～7.50 ＞7.50～10.00 ＞10.00～13.00 +0.10 -0.30 +0.10 -0.40 +0.10 -0.70 +0.10 -0.70 +0.20 -0.40 +0.20 -0.50 +0.20 -0.80 +0.20 -0.80 +0.15 -0.30 +0.10 -0.50 +0.10 -0.70 +0.10 -0.70 +0.30 -0.40 +0.20 -0.60 +0.20 -0.80 +0.20 -0.80 +0.10 -0.40 +0.10 -0.50 +0.20 -0.70 +0.20 -0.70 +0.30 -0.50 +0.25 -0.60 +0.30 -0.80 +0.30 -0.80 +0.20 -0.40 +0.20 -0.50 +0.20 -0.70 +0.30 -0.70 +0.40 -0.50 +0.40 -0.60 +0.35 -0.80 +0.40 -0.80 续表3 mm 公称厚度 在下列宽度时的厚度允许偏差 2000～2300 ＞2300～2700 ＞2700～3000 较高轧制精度 普通轧制精度 较高轧制精度 普通轧制精度 较高轧制精度 普通轧制精度 ＞4.00～5.50 ＞5.50～7.50 ＞7.50～10.00 ＞10.00～13.00 +0.25 -0.40 +0.25 -0.60 +0.25 -0.70 +0.35 -0.70 +0.45 -0.50 +0.45 -0.60 +0.45 -0.80 +0.50 -0.80 — — — — — — +0.60 -0.80 +0.70 -0.80 — — — — — — — +1.00 -0.80 4.1.2.3 切边钢板宽度允许偏差应符合表4的规定。 表4 mm 公称厚度 宽度 宽度允许偏差 ＞4～16 ≤1500 ＞1500 +10 +15 ＞16～60 所有宽度 +30 4.1.2.4 钢板的长度允许偏差应符合表5的规定。 表5 mm 公称厚度 钢板长度 长度允许偏差 ＞4～16 ≤2000 ＞2000～6000 ＞6000 +10 +25 +30 ＞16～60 ≤2000 ＞2000～6000 ＞6000 +15 +30 +40 注：剪切后平整的热轧钢板，其长度偏差允许增加20mm。 4.1.2.5 钢板不平度不得大于表6规定。 表6 mm 公称厚度 测量单位长度 不平度 ≤1.5 ＞1.5～4 ＞4～10 ＞10～25 ＞25 1000 15 12 10 8 7 注：表6规定的不平度只适用于屈服点下限不超过460N/mm2(47 kgf/mm2)的钢板，屈服点超过的以及进行调质的钢板，其不平度的最大值为表6规定的1.5倍。 4.1.3 表面质量 4.1.3.1 钢板表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、折叠、夹杂和压入的氧化铁皮。钢板不得有分层。 4.1.3.2 钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈，由于压入氧化铁皮脱落所引起的不显著的粗糙、划痕，轧辊造成的网纹及其他局部缺陷，但凹凸度不得超过钢板厚度公差之半，对低合金钢板应保证不超过允许的最小厚度。 4.1.3.3 钢板表面的缺陷不允许焊补和堵塞，应用凿子或砂轮清理。清理处应平缓无棱角，清理深度不得超过钢板厚度负偏差的范围，对低合金钢板并应保证不超过允许的最小厚度。 4.1.3.4 切边钢板的边缘不得有锯齿形凹凸，但允许有深度不大于2mm，长度不大于25mm的个别发纹。不切边钢板，因轧制而产生的边缘裂口及其他缺陷，其横向深度不得超过钢板宽度偏差之半，并且不得使钢板小于公称宽度。 4.2 薄钢板 4.2.1 热轧薄钢板 4.2.1.1 牌号和化学成分 薄钢板的牌号和化学成分应分别符合GB700和GB/T1591的规定。 4.2.1.2 规格尺寸及允许偏差 4.2.1.2.1 热轧薄钢板的宽度为600～1800mm，长度为2000～6000mm。 4.2.1.2.2 厚度偏差应符合表7规定。 表7 mm 公称厚度 在下列宽度时的厚度允许偏差 600～750 ＞750～1000 ＞1000～1500 较高轧制精度 普通轧制精度 较高轧制精度 普通轧制精度 较高轧制精度 普通轧制精度 ＞0.35～0.50 ＞0.50～0.60 ＞0.60～0.75 ＞0.75～0.90 ＞0.90～1.10 ＞1.10～1.20 ＞1.20～1.30 ＞1.30～1.40 ＞1.40～1.60 ＞1.60～1.80 ＞1.80～2.00 ＞2.00～2.20 ＞2.20～2.50 ＞2.50～3.00 ＞3.00～3.50 ＞3.50～4.00 ±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.10 ±0.11 ±0.11 ±0.12 ±0.13 ±0.14 ±0.15 ±0.16 ±0.17 ±0.18 ±0.21 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.10 ±0.11 ±0.12 ±0.13 ±0.14 ±0.15 ±0.15 ±0.16 ±0.17 ±0.18 ±0.19 ±0.20 ±0.23 ±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.11 ±0.12 ±0.12 ±0.13 ±0.14 ±0.15 ±0.16 ±0.17 ±0.18 ±0.19 ±0.22 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.10 ±0.12 ±0.13 ±0.14 ±0.15 ±0.15 ±0.17 ±0.17 ±0.18 ±0.19 ±0.20 ±0.21 ±0.26 — — — — — ±0.11 ±0.12 ±0.12 ±0.13 ±0.14 ±0.16 ±0.17 ±0.18 ±0.19 ±0.20 ±0.24 — — — — — ±0.15 ±0.15 ±0.18 ±0.18 ±0.18 ±0.18 ±0.19 ±0.20 ±0.21 ±0.22 ±0.28 续表7 mm 公称厚度 在下列宽度时的厚度允许偏差 1500～2000 ＞2000～2300 ＞2300～2700 较高轧制精度 普通轧制精度 较高轧制精度 普通轧制精度 较高轧制精度 普通轧制精度 ＞0.35～0.50 ＞0.50～0.60 ＞0.60～0.75 ＞0.75～0.90 ＞0.90～1.10 ＞1.10～1.20 ＞1.20～1.30 ＞1.30～1.40 ＞1.40～1.60 ＞1.60～1.80 ＞1.80～2.00 ＞2.00～2.20 ＞2.20～2.50 ＞2.50～3.00 ＞3.00～3.50 ＞3.50～4.00 — — — — — — — — — — ±0.17 ±0.18 ±0.19 ±0.20 ±0.22 ±0.26 — — — — — — — — — — ±0.16 ±0.17 ±0.18 ±0.19 ±0.20 ±0.23 — — — — — — — — — — — — — ±0.23 ±0.26 ±0.30 — — — — — — — — — — — — — ±0.25 ±0.29 ±0.33 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 4.2.1.2.3 切边钢板宽度允许偏差应符合表8规定。 表8 mm 公称厚度 宽度 宽度允许偏差 ≤4 ≤800 ＞800 +6 +10 4.2.1.2.4 钢板长度允许偏差应符合表9规定。 表9 mm 公称厚度 钢板长度 长度允许偏差 ≤4 ≤1500 +10 ＞1500 +15 4.2.1.2.5 钢板不平度参见表6规定。 4.2.1.3 表面质量 a. 钢板的表面不允许有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂，不得有分层。 b. 钢板的表面允许有深度和高度不大于厚度公差之半的折印、麻点、划伤、小拉痕、压痕以及氧化铁皮脱落所造成的表面粗糙等局部缺陷。 对表面的薄层氧化铁皮、轻微铁锈和残余涂料、污迹等不影响表面检查的局部缺陷亦允许存在。 c. 钢板表面的局部缺陷，允许用修磨方法清除，但清除深度不得大于钢板厚度公差之半。 4.2.2 冷轧薄钢板 4.2.2.1 规格尺寸 4.2.2.1.1 冷轧薄钢板的宽度为600～2000mm,长度为1200～6000mm。 4.2.2.1.2 钢板厚度允许偏差应符合表10的规定。 表10 mm 公称宽度 公称厚度 厚度允许偏差 A级精度 B级精度 ≤1500 ＞1500～2000 ≤1500 ＞1500～2000 0.20～0.50 ＞0.50～0.65 ＞0.65～0.90 ＞0.90～1.10 ＞1.10～1.20 ＞1.20～1.4 ＞1.4～1.5 ＞1.5～1.8 ＞1.8～2.0 ＞2.0～2.5 ＞2.5～3.0 ＞3.0～3.5 ＞3.5～4.0 ＞4.0～5.0 ±0.04 ±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.09 ±0.10 ±0.11 ±0.12 ±0.13 ±0.14 ±0.16 ±0.18 ±0.19 ±0.20 — — — ±0.09 ±0.10 ±0.12 ±0.13 ±0.14 ±0.15 ±0.17 ±0.19 ±0.20 ±0.21 ±0.22 ±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.09 ±0.10 ±0.11 ±0.12 ±0.14 ±0.15 ±0.16 ±0.18 ±0.20 ±0.22 ±0.23 — — — ±0.11 ±0.12 ±0.14 ±0.15 ±0.16 ±0.17 ±0.18 ±0.20 ±0.21 ±0.24 ±0.25 4.2.2.1.3 钢板宽度允许偏差应符合表11的规定。 表11 mm 公称宽度 宽度允许偏差 ≤1000 +6 ＞1000 +10 4.2.2.1.4 钢板长度允许偏差应符合表12的规定。 表12 mm 公称长度 长度允许偏差 ≤2000 +10 ＞2000 +15 4.2.2.1.5 钢板每米的不平度应符合表13的规定。 表13 mm 公称宽度 不平度 公称厚度 ≤0.7 ＞0.7～1.5 ＞1.5～5.0 ≤1000 ＞1000～1500 ＞1500～2000 10 12 18 8 10 15 6 8 12 注：表中的不平度适用于抗拉强度σb下限不大于485N/mm2(50kgf/mm2)的钢板，对于抗拉强度σb的下限大于485 N/mm2(50kgf/mm2)，但不大于585 N/mm2(60kgf/mm2)的钢板不平度的最大值允许比表13中规定值增加30%。对于抗拉强度σb的下限大于585 N/mm2(60kgf/mm2)的钢板的不平度最大值允许比表13规定值提高50%。 4.2.2.1.6 钢板应切成直角，切斜不得使钢板长度和宽度小于公称尺寸，并需保证订货公称尺寸的最小矩形。 4.2.2.2 表面质量 a.​ 钢板不得有分层。表面不允许有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂。钢板表面允许有轻微的擦伤和氧化色，酸洗后的浅黄色薄膜和折印，深度或高度不大于钢板厚度公差之半的局部麻点、划伤和压痕。 b.​ 钢板表面的局部缺陷允许用修磨方法清除，但清除深度不得大于钢板厚度公差之半。 4.3 镀锌钢板 4.3.1 钢板规格尺寸及允许偏差 4.3.1.1 钢板的公称尺寸按表14的规定。 表14 mm 名称 公称尺寸 厚度 0.25～＜0.50 0.50～2.5 宽度 700～1500 长度 1000～6000 4.3.1.2 钢板的厚度允许偏差按表15的规定。 表15 mm 公称厚度 厚度允许偏差 SC、CS PT、JY、JG 高级精度A 普通精度B 普通精度B 公 称 宽 度 ≤1200 ＞1200 ～1500 ≤1200 ＞1200 ～1500 ≤1200 ＞1200 ～1500 ≤0.40 ±0.04 — ±0.05 — ±0.07 — 0.50 ±0.05 ±0.06 ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.09 0.60 ±0.05 ±0.06 ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.09 0.70 ±0.06 ±0.07 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.10 0.80 ±0.06 ±0.07 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.10 0.90 ±0.07 ±0.08 ±0.08 ±0.09 ±0.10 ±0.11 1.00 ±0.07 ±0.08 ±0.08 ±0.09 ±0.10 ±0.11 续表15 mm 公称厚度 厚度允许偏差 SC、CS PT、JY、JG 高级精度A 普通精度B 普通精度B 公 称 宽 度 ≤1200 ＞1200 ～1500 ≤1200 ＞1200 ～1500 ≤1200 ＞1200 ～1500 1.20 ±0.08 ±0.09 ±0.09 ±0.10 ±0.11 ±0.12 1.50 ±0.09 ±0.10 ±0.11 ±0.12 ±0.13 ±0.14 2.00 ±0.10 ±0.11 ±0.13 ±0.14 ±0.15 ±0.16 2.50 ±0.12 ±0.13 ±0.15 ±0.16 ±0.17 ±0.18 注：如需表15中公称厚度中间规格钢板时，其厚度允许偏差按相邻小尺寸的规定。 4.3.1.3 钢板宽度允许偏差按表16的规定。 表16 mm 公称宽度 宽 度 允 许 偏 差 高级精度 普通精度B ≤1200 +2 +6 ＞1200 +3 +6 4.3.1.4 钢板长度允许偏差按表17规定。 表17 mm 公称长度 长 度 允 许 偏 差 高级精度A 普通精度B ≤2000 +3 +6 ＞2000 +0.0015×公称长度 +0.003×公称长度 4.3.2 形状及其允许偏差 4.3.2.1 钢板切斜度不大于1%。 4.3.2.2 钢板的镰刀弯最大值按表18的规定。 表18 mm 名称 镰刀弯最大值 测量长度 钢 板 0.003×公称长度 公称长度 4.3.2.3 钢板每米的不平度按表19规定。 表19 mm 公称宽度 不平度，不大于 高级精度A 普通精度B 公称厚度 ＜0.70 0.70～＜1.2 ≥1.2 ＜0.70 0.70～＜1.2 ≥1.2 ≤1200 5 4 3 12 10 8 ＞1200 6 5 4 15 12 10 4.3.3 钢板的表面质量按表20的规定。 表20 表面结构 锌层牌号 表面质量 光整锌花 Ⅰ组 100 200 275 外观均匀一致，无任何表面缺陷 Ⅱ组 100 200 275 350 允许有轻微的划伤、压痕、大小不均匀的锌花 正常锌花 小锌花 Ⅰ组 001 100 200 275 350 450 600 允许有小腐蚀点、大小不均匀的锌花暗斑、气刀条纹、轻微划伤和压痕、小的铬酸盐钝化处理缺陷、小的锌粒与结疤 Ⅱ组 除允许Ⅰ组表面缺陷外，还允许存在不大于1mm的边裂、局部的轻微锌层起伏、轻微折痕和宽度不大于20mm轻微镀锌厚边及因原板锈点而形成的轻微麻点 锌铁合金 Ⅰ组 001 90 120 180 外观均匀的色泽，允许存在轻微的划伤、压痕和铬酸盐钝化斑点 Ⅱ组 外观允许有不均匀的色泽及轻微的划伤、压痕和铬酸盐钝化斑点 4.3.4 表面处理 钢板因运输和短期贮存易产生白锈。可以采用以下表面处理方法中任一种，并在合同中注明。 a.​ 铬酸钝化； b.​ 除油； c.​ 铬酸钝化加除油。 4.4 扁钢 4.4.1 扁钢的规格尺寸及允许偏差 4.4.1.1 扁钢的截面尺寸允许偏差应符合表21规定。 表21 mm 宽度 厚度 尺寸 允许偏差 尺寸 允许偏差 普通级 较高级 普通级 较高级 10～50 +0.5 -1.0 +0.3 -0.9 3～6 +0.3 -0.5 +0.2 -0.4 ＞50～75 +0.6 -1.3 +0.4 -1.2 ＞75～100 +0.9 -1.8 +0.7 -1.7 ＞16～60 +1.5% -3.0% +1.0% -2.5% ＞100～150 +1.0% -2.0% +0.8% -1.8% 在同一截面任意两点测量的厚度差不得大于厚度公差的50%。 4.4.1.2 长度及允许偏差 4.4.1.2.1 通常长度 a. 普通钢 第1组（理论重量≤19kg/m）扁钢………………………………………………3～9m 第2组（理论重量＞19kg/m）扁钢………………………………………………3～7m b. 优质钢 全部规格尺寸扁钢…………………………………………………………………2～6m 4.4.1.2.2 定尺长度或倍尺长度及允许偏差 定尺长度或倍尺长度的带钢，其长度允许偏差应符合下列规定： 长度≤4m………………………………………………………………………………+30mm 0 长度＞4～6m………………………………………………………………………… +50mm 0 长度＞6m………………………………………………………………………………+70mm 0 4.4.2 外形 4.4.2.1 弯曲度 扁钢的弯曲度应符合表22的规定。 表22 mm 精度级别 弯曲度，不大于 每米弯曲度 总弯曲度 普通级 4 交货长度的0.4% 较高级 2.5 交货长度的0.25% 4.4.2.2 扭转 扁钢不得有明显的扭转。 4.4.2.3 切斜 扁钢的端头应剪切正直，切斜不得大于以下规定： 宽度≤100mm的带钢，不得大于6mm； 宽度＞100mm的带钢，不得大于8mm。 4.4.2.4 截面形状不正 扁钢的截面形状不正如图2（a）、（b）、（c）、（d）所示，其最大允许尺寸（C值）应符合表23的规定。 图2 表23 mm 带钢厚度 最大允许尺寸（C值） ≤5 1 ＞5～10 厚度的20% ＞10 厚度的15%，最大值为3.5 4.4.3 表面质量 4.4.3.1 带钢表面不得有裂缝、折叠、结疤和夹杂。 4.4.3.2 带钢表面允许有局部发纹、拉裂、凹坑、麻点和刮痕，但不得使带钢超出允许偏差。 4.4.3.3 带钢表面缺陷允许清除，清除处应圆滑无棱角，但不得进行横向清除。 4.4.3.4 带钢不得有分层和缩孔残余。不得有高度大于5mm的毛刺。 4.4.3.5 带钢上的任何缺陷不得进行焊补和填补。 4.5 齿型扁钢 4.5.1 齿型扁钢规格尺寸及允许偏差 4.5.1.1 齿型扁钢的长度为6m,允许偏差按4.4.1.2.2条规定。 4.5.1.2 齿型扁钢的宽度为35mm、100mm，允许偏差为±0.5mm。 4.5.1.3 齿型扁钢的厚度为3mm、7mm，允许偏差为 ±0.2mm。 4.5.1.4 齿型扁钢的齿宽为2mm，齿高为1mm，允许偏差为：0-20mm，齿型角度为90°。 4.5.1.5 齿型扁钢的平行度、直线度、扭拧度应控制在每米1mm内。 4.5.2 齿型扁钢的表面质量同4.4.3条。 5 检验规则 5.1 厚钢板 5.1.1 厚钢板的规格尺寸及偏差按4.1.2条检验。 5.1.2 厚钢板的表面质量按4.1.3条检验。 5.2 薄钢板 5.2.1 热轧薄钢板的规格尺寸及允许偏差按4.2.1.2条检验。 5.2.2 热轧薄钢板的表面质量按4.2.1.3条检验。 5.2.3 冷轧薄钢板的规格尺寸及允许偏差按4.2.2.1条检验。 5.2.3 冷轧薄钢板的表面质量按4.2.2.2条检验。 5.3 镀锌钢板 5.3.1 镀锌钢板的规格尺寸及允许偏差按4.3.1条检验。 5.3.2 镀锌钢板的形状及其允许偏差按4.3.2条检验。 5.3.3 镀锌钢板的表面质量按4.3.3条检验。 5.4 带钢 5.4.1 带钢的规格尺寸及允许偏差按4.4.1条检验。 5.4.2 带钢的外形按4.4.2条检验。 5.4.3 带钢的表面质量按4.4.3条检验。 5.5 齿型钢带 5.5.1 齿型钢带的规格尺寸及允许偏差按4.5.1条检验。 5.5.3 齿型钢带的表面质量按4.4.3条检验。 6 包装、标志、运输和贮存 6.1 钢板的包装、标志、贮存 6.1.1 包装 钢板包装应能保证产品在运输和贮存期间不致松散、受潮、变形和损坏。 6.1.2 标志 6.1.2.1 单张轧制、散装的热轧厚钢板应逐张标志。 6.1.2.2 裸露包装的钢板,应在最上面的一张钢板上作标志,在端面粘贴标签或挂吊牌。 6.1.2.3 用防护包装材料和各种保护材料裹包的钢板,包内应有标志,在包装件外部的两端各粘贴一张标签或挂吊牌。 6.1.3 贮存 6.1.3.1 钢板应贮存在清洁、干燥、通风的地方。 6.1.3.2 钢板附近不得有腐蚀性化学物品。 6.1.3.3 对精加 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 度高的钢板应防止雨雪浸入。 6.1.4运输 6.1.4.1 产品在运输时,应避免碰撞。 6.1.4.2 运输过程中应防水、防潮。 6.1.4.3 产品在车站、码头中转时，应堆放在库房。如露天堆放时，应用防雨布等覆盖，同时下边要用垫块垫好。 6.1.4.4 采用合适方法装卸。 6.2 带钢、齿型钢带的包装、标志、运输和贮存 6.2.1 包装 成捆交货的带钢、齿型钢带应采用咬合法或堆垛法包装。 6.2.2 标志 带钢、齿型钢带标志可采用打钢印、喷印、盖印、挂标牌、粘贴标签和放置卡片等方式。标志应字迹清楚，牢固可靠。 6.2.3 贮存 带钢、齿型钢带的贮存同6.1.3条规定。 6.2.4 运输 带钢、齿型钢带的运输同6.1.4条规定。