粗苯精制的工艺及综合评价

燃 料 与 化 工 Fuel & Chemical Processes May. 2009 Vol.40 No.3 1 国内粗苯精制现状 焦化粗苯通过进一步加工精制后， 可以获得 苯、 甲苯、 二甲苯和重苯等多种产品。 近年来一些 特大型焦炉相继建成投产， 焦化粗苯加工规模化、 产业化、 集约化已是粗苯精加工的必然趋势。 我国 焦炭产量已达到 3.6 亿 t， 而我国目前的粗苯加工 能力仅为 65 万 t， 其中只有 44 万 t 采用加氢法生 产工艺， 其他均采用酸洗法。 粗苯加氢精制工艺能 耗低、 成本低、 产品质量好、 竞争力强， 代 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 了粗 苯加工精制的发展方向， 不仅从真正意义上做到了 清洁生产， 而且还能使宝贵的苯资源得到充分利 用， 因此粗苯加氢精制工艺引起了焦化行业的广泛 关注。 2 粗苯精制主要工艺简介 国内粗苯精制工艺主要有酸洗法和加氢法。 由 于投资少、 见效快， 生产装置易建设， 国内大多数 生产装置采用该工艺。 但是酸洗工艺生产的苯纯度 低， 而且不能有效分离甲苯、 二甲苯， 生产过程中 产生大量无法处理的酸焦油， 严重污染环境， 产品 质量和产率低， 生产成本高， 很难与大型精苯装置 竞争， 已被国家明令禁止并限期取缔。 目前有实力 的焦化企业和化工企业都在争取建设大型加氢装 置， 目前在建或者正在规划中的苯加氢项目不低于 10套。 目前国外粗苯加氢精制工艺以反应温度区分有 高温法 （600～630℃） 和低温法 （320～380℃） 两 种。 低温法主要以美国 Axens 低温气液两相加氢技 术、 德国 Uhde 低温气相加氢技术为代表； 高温法 主要以 Litol 法为代表。 下面就两种主要工艺做一 个简要的介绍。 2.1 低温法催化加氢精制工艺 低温加氢精制工艺是在低温 （280～350℃）、 低 压 （2.4MPa）、 催化剂 （Co-Mo 和 Ni-Mo） 作用下 进行的催化加氢过程， 将脱重装置后的轻苯组分中 的烯烃、 环烷烃、 含硫化合物、 含氮化合物转化为 相应的饱和烃， 通过萃取蒸馏法将芳烃和非芳烃分 离。 通过精馏生产可以得到高质量的苯、 甲苯、 二 甲苯等产品。 低温法加氢精制主要包括三个关键单 元： 制纯氢 （纯度大于 99.9%）； 催化加氢精制过 程 （预加氢和主加氢）； 产品提纯过程 （萃取或萃 粗苯精制的工艺及综合评价 陈佩文 方生涛 （唐山中润煤化工有限公司， 唐山 063611） 摘 要： 介绍了粗苯精制的工艺技术及未来发展方向， 分析了粗苯精制工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 及工艺特点， 使技术人员对粗苯 精制工艺有初步的了解和认识。 关键词： 粗苯加氢 工艺比较 综合评价 中图分类号： TQ522.62 文献标识码： A Crude benzol refining process and its comprehensive evaluation Chen Peiwen Fang Shengtao (Tangshan Zhongrun Coal Chemical Company, Ltd., Tangshan 063611, China) Abstract: The crude benzol process technology and future development orientation were introduced, the crude benzol refining process and process feature were analyzed, therefore technical personnel have got preliminary knowledge and understanding on crude benzol refining process. Key words: Crude benzol hydro-refining Process comparison Comprehensive evaluation 收稿日期： 2008-12-16 作者简介： 陈佩文 （1980-）， 男， 助理工程师 50 燃 料 与 化 工 Fuel & Chemical Processes 2009年 5 月 第 40 卷第 3 期 取蒸馏）。 工艺流程见图 1。 2.2 高温法催化加氢精制工艺 高温加氢精制工艺是在高温 （620℃）、 高压 （5.5MPa）、 催化剂 （Co-Mo 和 Cr2O3—Al2O3） 作用 下进行的气相催化两段加氢技术， 将轻苯中的烯 烃、 环烷烃、 含硫化合物、 含氮化合物转化为相 应的饱和烃， 同时发生苯的同系物加氢和脱烷基 反应， 再通过精馏方法提取高纯度的苯产品， 达到 苯的高回收率 （回收率可达 114％）。 由于高温催 化加氢脱除的烷基制氢作为氢源， 不需要外界给其 提供氢气， 工艺流程见图 2。 3 粗苯精制工艺的综合比较 从上面两种加氢工艺可以看出， 两种加氢工艺 与酸洗法相比具有明显的优势， 下面就两种加氢工 艺与酸洗法之间的各技术参数做综合比较， 见表 1。 表 1 粗苯精制各工艺参数比较 项目 酸洗法 高温加氢法 低温气相加氢 （KK 法） 低温气液两相加氢 处理不饱和杂质 硫酸洗涤 加氢 加氢 加氢 蒸馏方式 简单蒸馏 简单蒸馏 N-甲酰吗啉萃取蒸馏 环丁砜萃取蒸馏 催化剂 预反应器 Co-Mo Ni-Co Ni-Co 主反应器 Cr系 Co-Mo Co-Mo 洗涤剂 浓硫酸、 氢氧化钠 无 无 无 反应温度/℃ 预反应器 260 190~210 80 主反应器 620 280~350 320~380 反应压力/MPa 预反应器 5.5 2.5 3.5~4.0 主反应器 5.4 2.4 3.4~4.0 纯苯质量 结晶点/℃ 5.0~5.2 ≮5.50 ≮5.50 ≮5.50 全硫/ppm 200~500 ＜0.5 ≤0.5 ≤0.5 纯度/% ≯99.5 99.95 99.95 99.95 芳烃收率/% 91 114 98 产品品种 苯、 甲苯、 二甲苯 苯 苯、 甲苯、 二甲苯、 非芳烃 工艺污染物 酸焦油 3%~8% 再生酸 5%~6% 无 无 低温加氢技术 4 结语 1） 酸洗工艺已经完全被市场所淘汰， 尤其是 面对未来的高端市场， 加氢工艺替代酸洗工艺已是 大势所趋。 2） 高温加氢和低温加氢具有各自的优势且又 有互补作用， 企业可以根据自身的情况来选择， 但 随着设备制造等工艺技术的提高， 高温加氢以后可 能会有更大的作为。 3） 两种低温加氢技术从工艺上来说没有太大 的区别， 有其自身的特点， 大多数企业选择 KK 法 加氢工艺。 4） 目前国内的加氢工艺都是以国外的加氢工 艺为基础适当进行了优化， 只是设计单位不同， 优 化的方式和方法有些差异， 不过目前国内更趋向于 低温加氢。 5） 由于受利益的驱动， 近年来各地准备建设 和已经建设的粗苯加氢装置， 可能面临未来粗苯原 料的激烈争夺， 由此可能导致原料的大幅度提价， 从而压缩了粗苯加氢工艺的利润空间。 同时由于中 国焦化企业分布不均， 导致粗苯资源的分布不均， 必将影响粗苯精制的竞争。 因此各地应根据实际情 况， 不能盲目跟风， 导致设备开工率不足。 甘李军 编辑 51