JB4709-2000钢制压力容器焊接规程

JB 中 华 民 共 和 国 行 业 标 准 JB 4708-2000 JBi7 4709-2000 JB 4744-2000 钢制压力容器焊接工艺评定 钢制压力容器焊接规程 钢制压力容器产品焊接试板 的力学性能检验 Welding procedure qualification for steel pressure vessels Welding specification for steel pressure vessels Mechanical property tests of product welded test coupons for steel pressure vessels 2000一08一15发布 2000一10一01实施 国 家 机 械 工 业 局 国家石油和化学工业局 发 布 关于发布《钢制压力容器焊接工艺评定》 等四项行业标准的通知 国机管〔2000)401号 各有关单位: 根据国家质量技术监督局规定的压力容器行业标准审批程序，现发布《钢 制压力容器焊接工艺评定》等四项行业标准，编号与名称如下: 强制性标准: JB 4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定(代替JB 4708-1992) JB 4710-2000 钢制塔式容器(代替JB 4710-1992) JB 4744-2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验(代替 GB 150-1998附录E) 推荐性标准: JB /T 4709-2000 钢制压力容器焊接规程(代替JB /T 4709-1992) 以上标准于2000年10月1日起实施，其出版发行工作责成全国压力容 器标准化技术委员会按期组织完成。 国 家 机 械 工 业 局 国家石油和化学工业局 2000年 8月15日 目 次 7宁玛JB 4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定 前言·············································································································⋯⋯ 3 1 范围 ·············································，····················，·····································⋯⋯ 5 2 引用标准 ·····································，···························································⋯⋯ 5 3 术语 ··································，··································································⋯⋯ 6 4 总则 ········································································································⋯⋯ 6 5 对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定规则 ···························································⋯⋯ 7 6 耐蚀堆焊工艺评定规则································································，···············⋯⋯ 16 7 试验要求和结果评价·········································································⋯⋯““⋯⋯ 17 附录A(标准的附录) 不锈钢复合钢焊接工艺评定···············································⋯⋯ 27 附录B(提示的附录) 焊接工艺指导 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 和焊接工艺评定 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 表格 关于规范使用各类表格的通知入职表格免费下载关于主播时间做一个表格详细英语字母大小写表格下载简历表格模板下载 推荐格式·················⋯⋯ 28 神片JB/I' 4709-2000钢制压力容器焊接规程 前言 ·······························································，···········································⋯⋯ 37 1 范围········································································································⋯⋯ 38 2 引用标准··························································································，······⋯⋯ 38 3 焊接材料·······························································································⋯⋯ 38 4焊接工艺评定和焊工··，··············································································⋯⋯39 5 焊前准备·····································，···························································⋯⋯ 39 6焊接····················，··················································································⋯⋯52 7 后热··············································，···········································，·············，··⋯ 53 8 焊后热处理·····························································································⋯⋯ 53 9 焊缝返修··········································，············································，··········⋯⋯ 55 10 焊接检验 ·····················，·····························，·······································⋯⋯“·56 附录A(标准的附录)不锈钢复合钢焊接规程··············································‘·····⋯⋯ 57 附录B(提示的附录)焊接工艺规程推荐表格······················································⋯⋯61 -7Q t'f-1B 4744-2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验 前言 ·······，····································································································⋯⋯ 69 1 范围·································································································，··⋯⋯ 70 2 引用标准····································································。·····················，······⋯⋯ 70 3 符号············································································，·························⋯⋯ 70 4产品焊接试板制备的要求·······························································⋯⋯，.⋯⋯71 5 产品焊接试板试样的制备·············································································⋯⋯71 6 拉伸试验····，···························································································⋯⋯ 72 7 弯曲试验············，···············································，····································⋯⋯ 73 8 冲击试验···································································································，··⋯ 74 9 复验···················································································，····················⋯⋯ 75 JB/T 4709-2000 钢制压力容器焊接规程 JB/T 4709- 2000 自西 台 本标准对JB/1' 4709-1992进行修订。 本标准依据JB/1' 4709-1992实施以来所取得的经验，参照近期国际同类标准进行了下列变动: 1增加附录A“不锈钢复合钢焊接规程”和附录B“焊接工艺规程推荐表格”。 2 第3章增加了如下内容: ①焊材选用并应通过焊接工艺评定要求; ②从GB/T 5118选用焊条的规定; ③表1和表3增加了一些钢号; ④增加了表20 3 第5章增加了表4，表5增加了一些钢号。 4第8章增加了焊后热处理厚度的规定。表6中增加了一些钢号，调整了焊后热处理温度;增 加了表70 本标准从实施之日起，代替JB/1' 4709-19920 本标准的附录A是标准的附录。 本标准的附录B是提示的附录。 本标准由全国压力容器标准化技术委员会提出，由全国压力容器标准化技术委员会制造分委员会 归 口。 本标准负责起草单位:合肥通用机械研究所、锦西化工机械厂和大连石油化工设计院。 本标准主要起草人:戈兆文、龙 红、严国华。 参加本标准编制的工作单位及人员有: 中国石化集团公司咨询公司:寿比南、杨国义。 国家质量技术监督局锅炉压力容器安全监察局:高继轩、张建荣。 中国通用机械工程总公司:RZA。 中国化工勘察设计协会:梁之询。 合肥通用机械研究所:李景辰。 辽宁省质量技术监督局:王 俊。 大连冰山集团金州重型机器厂:陈育亨。 本标准于1992年4月首次发布。 本标准由全国压力容器标准化技术委员会负责解释。 中 华 人 民 共 和 国 行 业 标 准 JB/T 4709- 2000 钢制压力容器焊接规程 代替1B/14709-1992 Welding specification for steel pressure vessels 1 范围 本标准规定了钢制压力容器焊接的基本要求。 本标准适用于气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊等方法焊接的钢制压力容器。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 GB 150-1998钢制压力容器 GB/[' 983-1995 不锈钢焊条 GB/1' 5117-1995 碳钢焊条 GB/T 5118-1995 低合金钢焊条 GB/I' 5293-1985碳素钢埋弧焊用焊剂 C日汀 14957-1994 熔化焊用钢丝 G日汀14958-1994 气体保护焊用钢丝 JB 4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定 JB 4730-1994 压力容器无损检测 JB 4733-19% 压力容器用爆炸不锈钢复合钢板 YB/1' 5091-1993惰性气体保护焊用不锈钢棒及钢丝 YB/1 5092-1996 焊接用不锈钢丝 焊接材 料 3.1焊接材料包括焊条、焊丝、钢带、焊剂、气体、电极和衬垫等。 3.2焊接材料选用原则 应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能，并结合压力容器的结构特点、使用条件及焊接方 法综合考虑选用焊接材料，必要时通过试验确定。 焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术条件要求。对各 类钢的焊缝金属要求如下: 3.2.1 相同钢号相焊的焊缝金属 3.2.1.1碳素钢、低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上 限值加30 MPa。耐热型低合金钢的焊缝金属还应保证化学成分。 注:本标准将 GB 150中的低合金钢按其使用性能分为强度型低合金钢、耐热型低合金钢和低温型低合金钢 3.2.1.2 高合金钢的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀性能 3.2.1.3 不锈钢复合钢基层的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上 限值加30 MPa;复层的焊缝金属应保证耐腐蚀性能，当有力学性能要求时还应保证力学性能。 国 家 机 械 工 业 局 国家石油和化学工业局 38 2000一08一15批 准 2000一10一01实施 JB/T 4709-2000 复层焊缝与基层焊缝以及复层焊缝与基层钢板的交界处宜采用过渡焊缝。 3.2.2 不同钢号相焊的焊缝金属 3.2.2.1不同强度钢号的碳素钢、低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超 过强度较高母材标准规定的上限值。 3.2.2.2 奥氏体高合金钢与碳素钢或低合金钢之间的焊缝金属应保证抗裂性能和力学性能。宜采用 铬镍含量较奥氏体高合金钢母材高的焊接材料。 3.3 焊接材料应有产品质量证明书，并符合相应标准的规定。施焊单位按质量保证体系规定验收与 复验，合格后方准使用。 3.4 焊接材料应满足图样的技术要求，并按JB 4708规定通过焊接工艺评定。 3.5焊接材料熔敷金属硫、磷含量规定应与母材一致，选用GB/T 5118标准规定的焊条，还应符合 下列要求: 3.5.1型号为Exxxx-G的焊条应规定出焊缝金属夏比V型缺口冲击吸收功。 3.5.2 铬铝钢焊条的焊缝金属夏比V型缺口冲击吸收功常温时应不小于31 Jo 3.5.3用于焊接低温钢的镍钢焊条的焊缝金属夏比V型缺口冲击吸收功在相应低温时应不小于 34)。 3.6 常用钢号推荐选用的焊接材料见表1,常用钢号分类分组见表2，不同钢号相焊推荐选用的焊接 材料见表3. 4 焊接工艺评定和焊工 4.1 施焊下列各类焊缝的焊接工艺必须按JB 4708标准评定合格。 a)受压元件焊缝; b)与受压元件相焊的焊缝; c)熔入永久焊缝内的定位焊缝; d)受压元件母材表面堆焊、补焊; e)上述焊缝的返修焊缝。 4.2施焊下列各类焊缝的焊工必须按 《锅炉压力容器焊工考试规则》规定考试合格。 a)受压元件焊缝; b)与受压元件相焊的焊缝; c)熔人永久焊缝内的定位焊缝; d)受压元件母材表面耐蚀堆焊。 5 焊前准备 51 焊接坡口 焊接坡口应根据图样要求或工艺条件选用标准坡口或自行设计。选择坡口形式和尺寸应考虑下列 因素: a)焊接方法; b)焊缝填充金属尽量少; c)避免产生缺陷; d)减少残余焊接变形与应力; e)有利于焊接防护; f)焊工操作方便; 9)复合钢板的坡口应有利于减少过渡焊缝金属的稀释率。 JB/T 4709- 2000 致 景 墉 中 霖 压 巴 曰甲 明否 山翻 心 月I 两 二 W I 轶 巴 I } I } 0于 IT巴 致 举 丫 百 少 需 IR S 曰 刃环 J料 勺 JI 甲二 勺 月一 IL, 口卜 .罕 今咋 、.砂户 套W 釜舀 套譬 妻鑫 } } 纂季 鬓H 委色 轶 圳 留 买 戮 军 岭 中 醚 } } } } ; op中 把 酬 鉴 I } } } 奉h 霎曼 中 霖 傀砚， 曰 刀P J朴 勺 J， ，石 勺 引 偏 口伟 崛 ‘ 内沐 、.洲 } } } } 鬓遥誉 会 鉴C }! 0x 6 致 票 卿 彼 轶 i$ III, zrl 邀 M M } I MV H7 昌田 田 N 中 中 举 酬 鉴 奎Nh 霎履 奎h 霎星 } I }^} N } N } N 一 丫’工 了’x = C I. C ! 叹 圣里琴墨0里 中 霖 反 ， “甘 J下 州引 侧 1 尸不 勺 月一 瞬 屁旧叫 书 石砂 、~ r 产 叫、 卜 . 、r 工 乙 又 工 闰 U 、.口 0、龚 工 工 o 又 工s } } 誉省{ 山山巴 致 麟 甚 嵌 吸 盛 致 军 ,怜 中 邀 N C V 3 s 退 s 少 少 把 酬 ;p t、 g 瑞 ra, } C7 、甸 ‘洲 卜 写 武 塞}}z } 巴丝 V 卜 纷 砚 昌生 C7 O 臼 0n巴 } 卜 }} 民 ;生 卜 巴 V r、 公 瑞 多丈 C7 少 摹 w __ a 。一 M N O O号口一k” wigI I N9i 9i u CY CY N a0 霎 9 gO誉 誉 返 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? 40 ‘旧/T 4709- 2000 致 黯 职 P } ‘习陌 」41‘ 心 翻百 曰二 勺石! 瞬 泣千 啊 . 确日 ~ } } } ;令 日目 口 } 致 nK 犷 5 中 霖 倪 ， 叶 Jg几 日引盆 勺 月他 尹 二 V11 iIF 面卜 闷硕弃 内风 、一 { } * 4.} }-t 密巴 I 致 恻 翻 履 o} } } } } } ‘、中 曰 日引闷 酬 娜安‘ } } } } } n}l采 困巴 哪 J护 月引盆 创 1 碑二 闷闷 一 瞬 怕路 千早 币点 、甸目r } } } } } 吸 恳 卿 wRt Y" iFmt 'ik * } ON R M } 别 0M v1 寸 M E} 日 中p P } } ;Mh . C 等c}7 困 - 5 N誉蔚衡Th 二 C 1 C { C 圣里霎旦0旦 鑫夏誉Ph 二C !_ C o山 份 口 ~ 占 wji 叨石 泛砚引 食 Jl 洲 二 介 41 1该 亡阵 福砂 与 户 * I * 誉0x誉;{誉1; 软 感 拥 橄 致 汕 竺 塞履 x P'. 、O C匀 v、 户.， x z 卜 C v 、 ~ 3 E 虽 ti 乏 虽 蒸 、、子 甲 弓料 罗户 户 二 翩 琢 O 舀 sm忍 O 舀 I 粼 基吮 n O 曾 I ;} 基贬 n巴 口 男 hm巴 公 四 一 民 获扮 m O 留 获季 n O 织 0一乏’ rn U O 聋 次李 n } 裘 龚 a9叠 a乏 乡道 蔓 ?? ??? JB/T 4709-2000 残 晨 帽 It 旧 ， 叶 J习百 引引 心 月1 罗二 - IK. 吸 忿 I { I } { } 吸 肇 犷 5 少 霖 反 生 即 J翻西 」俐盆 今JI 二 .屯刁一 IK _q} 忿 } } } } { { 吸 侧 侧 履 塞履 } M V } } } 、、} 甲 夕引 焦产 尹二 }I lit } 奎轰 霎履 萎Nh 霎里 } } } 少 nln I卫巴 呷 叼 石 日妇刁 心 可 尹二 啼 一 IK 吸 忿 } * O } h 量.ga 昌O a7 工 E } ! ! 吸 票 卿 履 军 l岭 Wr 醚 } OM 口 C 二 N 主 O C N 宁 NO } ‘、示 即 4W 共y 二 -,} } 誉M!C NOV巴 三 ‘ } } } { 少 nln 困巴 叩 硒9‘ 组刹 心 1 月气二 琦 月1 i4 . 句朱 干争 石 碑 、户尸 } O h O; 工 思 誉二 S U O 鬓C 昌 田 国 已 水 } 吸 恩 翻 盛 吸 砚 亡 军 怜 少 樊 x 不 目二 C二 r 卜 吧 x 必 卜 O 了 ~ 工 石 划口 】了) 了 ~ 羞 0 透 道 工 满 卜 e 目二 ~ 工 满 卜 C 目巴 冲， 竣 瓢篷 口 曾 IO m 6 O 巴 IO n 公 四 I yh cn* U 早71 G}7- U 吕 巴 I v 萎V 日吕 b国 口 早卖 馨鑫 c7 曾 I hO 出巴 O 曾 O舀吕 窦 Q芝 aI蓬 a 〕 I福芝 :;:蓬衡奢0 荟 e价 艺 O ?? ?? ? 42 JB/T 4709- 2000 吸 鼠 璐 Wr }, 艺 把 - 1 iw, m小 书李 去 之 、~洲 感ro a 毛 艺 目 灿 o m 工 己 悠r0 a 毛艺 舅东 工 3 一 0曹 草 品 m `` 5 C7 } } o0 羹曼 致 以 犷 5 2}'霖 污r 曰」 胡 否 书 心 Jl 尹二 ‘，‘! i}fl 致 忿 ! } { } } } I 吸 切 理 TRt 00mt IK } 7 I { I } I rrln冲 护州 司共户 沼二 岸 K 币 井 ! 鑫N a } I } } } I Wr 困 ， 钾 J习舀 川书 今 Jl 户不 心J一 I心J一 }fl 败 忿 } 〕{ 困t } } { l } 吸 昙 卿 履 p7tK 0M 虽 0R 0 } 0M 水 } 0N 曰、ii 即 」甲 酬 乏 书姿 誉一;) 馨W v R1V } a 日一 F一 } 令二 公 山 V 切 宁 ‘ } } } 少 霖 n硬1 曰奋 LR dlil 勺扮Jl ，二 闷闷1 十后 忙率 决 翻 ~ r O a毛三 M 工 恋 I 霎曹 W * } 毛县 弓O N 5里 吸 麟 钾 盛 吸 动 乙 塞履 鑫 鑫 xR. 昌 a 鑫 0 0 巡 、、少 叩 - A料 甲 ，嵘 - 垢 早姜 蓦V 甲典 萎鑫 I HHG}. C7 > 一 I 巴 日 h hy V W ~ 甲卖 萎鑫 口三 i仓霎aI0W I} n W 胃i 4N 逞睿口 r伙 ,N. N o Ya v ，气 写 端 端 夔寒 广叫 目 I艺 言誉 V 口 N 毫潺舅a 日 U U .. } ti 遏 V C卜 之 公 尸州 C> O ?? ?? ? 43 J日/T 4709- 2000 默 纂 璐 中 }-Il 限 ， 曰尸 习旧_ 泽 心 1 爪 二 心 ll i或 口俗 节卜 砚砂 、一 z 0U曼{冬翼o乏 护毛 C4里誉0z o昌勺S r } { } O 把 +4 谈 氮 兴 姐 例 葵 轶 仲 旧 * 软 肇 犷 百 窖示 鬓鑫 } } } } } { } } 致 烟 钾 Rt 军 冷 中 囊 } } } i } 1 } } 、、示 w ' 翻 r 酬 泛 臼握‘ } } } } } } } } 少 霖 旧 ， ‘ 护 成日二 创引 心 」I F二 心 七I i哆 田山 ‘肖书 币碑 、勺目 } } } { } } } } 黔 感 卿 鬓 军 I岭 少 樊 0 N日 N N5.' } } } ‘、a}叩 引翻 酬 灌 书 卜 l } l } { } } } 中 Mn 院 ， 曰 尸 J日‘ 山千 心 I 二 W I IK 拍味 币贾 研碑 、勺闷 毫O zOxl〕:翼誉2!户书 Ci } 日 N 艺 O 尸 叫 勺n 誉曼} { } 轶 感 却 嵘 轶 龚 军 怜 中 醚 NM鬓rN鑫 鬓鬓奚OO 、、少 W ' di11 ?} R 二 用 I i该 书 卜;:二 貂IK k}M }r W去易m ti 易bmt蒸PW 旧 貂 I }}} m} }p MTI mt食〔蒸P团VJr昌里}p Ma巴ti M去昼舀 }}5 霍 o r 摹鬓 U0 鬓 薰 U 蓦 鑫 墓 翟 z U z i 0 z Ug a` 艺 3 M0 ?? ?? ? 44 JB/T 4709-2000 表2 常用钢号分类分组 52 坡口制备 5.2.1碳素钢和标准杭拉强度下限值不大于540 MYa的强度型低合金钢可采用冷加工方法，也可采 用热加工方法制备坡口。 5.2.2 耐热型低合金钢和高合金钢、标准抗拉强度下限值大于540 MYa的强度型低合金钢，宜采用 冷加工方法。若采用热加工方法，对影响焊接质量的表面层，应用冷加工方法去除。 5.3 焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，形式和尺寸应符合相应规定 5.4 坡口表面及两侧 (以离坡口边缘的距离计焊条电弧焊各10 mm，埋弧焊、气体保护焊各20 mm, 电渣焊各40二 )应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。 5.5 为防止沾附焊接飞溅，奥氏体高合金钢坡口两侧各100二 范围内应刷涂料。 5.6 焊条、焊剂按规定烘干、保温，常用焊材烘干温度及保持时间见表4; 焊丝需去除油、锈:保 护气体应保持干燥。 57 预热 5.7.1根据母材的化学成分、焊接性能、厚度、焊接接头的拘束程度、焊接方法和焊接环境等综合 考虑是否预热，必要时通过试验确定。常用钢号推荐的预热温度见表50 5.7.2不同钢号相焊时，预热温度按预热温度要求较高的钢号选取。 5.7.3采取局部预热时，应防止局部应力过大。预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍， 且不小于 l00mmo JB/T 4709- 2000 坦 布 } } l } } } 转 息 幅 中 需 仁更 W' ‘习医 月别 闷 9 +1 训二 _ . Lh;+ 鉴 恋 OD ^x \ 巴 健aF V昌弓 工6 睿叠 圣P7V 誉万肖吕 誉于人巴 ox V 吸 昙 卿 霸 军 i岭 中 醚 M M M O M M 中p 酬福 d ^a0 Mh 霎邑 < ~ a0 MNh 去处 岑 m 三 00 Mh 霎里 萎蔚 茎履 o"p Mx 霎里 0"O MNV7 霎里 中 霖 国 1 呷 刁洲声 川甲 ，夺 t 户二 w 1 JA 吸 o"o 贡扮 V 奎0{ 山V 蓬I 赛鑫奎0)奎" r0工 O C 工9奎0下 山巴 let 鼠 卯 橄 致 健乙 军 岭 少 醚 N N Nn Q N OO N On n N e nh葡檐 0垂CQ 卜 N 砚 昌生 卜它 v 卜 忍 N 昌宝 匕 巴云 霭蕊 卜 巴 次 i 份 口 卜 次 拼 鑫丈 6 七、 N 言匕 去 口沃 or r、 N 砚 赛女 澎 卜 ， 二 砚 昌生 日 已 v 6F Wr个尸 二兰 书子 目片叹 奄a}z ‘ 户 !口r 州 、 耐 卜 绷 I ，三 〕{ 尸币、 一 . 脚 门 e { 一 曰 目 、、r产 、甲产 + + 卜 闷 口-曰 匕 二 > 二 担 纂 豪 吸 称 塌 r 婆华 JJ浦幽 m卜 恤 权 月 砂 〕尸尺 澎 馨鬓 砧 叫 燕oa 月LY G二 利翻 窿 叫 41 0 % 纂 }g致 耗 侧 塞 澎 簇 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? 46 JB/T 4709- 2000 划 率 } { } } } ‘} } } 吸 界 帽 少 霖 户减， w J平 引书 .勺JI .〕翎一 除 吸 睿爹 呈CC}7 誉万 o :.匕 火山忍 } { } } } 致 恳 野 履 军 怜 少 囊 M cn 0a0M0 } } } *、iY目尸 引 阳共户 夕口 }n雌 奎h OO } 奎NV7 霎U 誉Ph 卫、七 曹w0 C7 岔 ‘ 奎N 霎Vx! C馨忍日 ~ 鑫N 霎履 汹 _ O N工 ’ 一 C O吕 日 ‘ } { } 中 ， } 巴 w 山忙 蒸U 园 ~ 甲卖 霎U 口 忍 会昌 口巴 沈4N 平 r 三之 个勺 照 燕 翎 年 盛习 -工尹 一“丫 气 、 闪 卜 泛」是厂 ‘卜 月月刁 一 里 一 卜十已 担 塞 露 吸 拟 举 如 簇 军 !}g窿 胡 }R 钾 QQ 侧 塞 孝 烈 相 酬 致 da续 条 }4 窿 姻 k} i r,中 致 L}暴 }9名 燃 胡 ldaIIR *l:刊 k}纂 致 滚 诩 :R 窿 伞 宜 ?? ?? ? 48 JB/T 4709- 2000 划 率 司 二 名汗二 “ 占 斗日二 ,址 ，卜 〔一入 茹 富 习别 它获 t乙 p队 1、 } } } } 致 晨 帕 中 霖 n互, 呷 闷户 泪 闷闷 勺习 1 尹 二 .夺七1 1枯二 m斗 自举 确日 ~ {0N写PQ 工 已 r, ^ zC 虽P? 工 C } M 言 ., ON F 写 乡 工 已 az Ux曼 致 恳 卿 履 军 I怜 少 渡 } ; 日 1 0N } nln a,即 闷刁刁闷 胃勺 万二 伟 1 体 泊砰 { } } } } 01霖 困巴 W' J翻西 月书 ，) ， 1.二 Q 月一 ，谧 扣伟 向安‘ 去 《 ~ r } 令NOF 日 户 工 C } iNOF U ej 工 已 } 致 怠 钾 嵌 软 搬 败 军 IF 中 ffit N r 0 0 墨 昌 易 鬓 rQ 、、中 w` 山 男户 只 二 东 一1 ,K . 闷踢‘ ;:;;臼 鸽W言口 留么aom} 、乙 一 尸 吧价 逞夔 0} 困 ~ r 分 易 0i 砧习 一 - 七r 套夔 M吕 W v 写 韶 台臀 m} 重奢 m} 盟 o, 刁勺、 三 之 乞 登 吧 五万 旦耳 甲 及 山 尹 一口t ，已 洲 、 J泪止 呷 甲 卜 s 十 一 、 七 } 卜~ 、、‘洲 产~ 尸， l s 、 目 产 十 卜 叫 一 一 一 肆 、 - 十 k二 产 夕~、 甲目 ! 曰 ~ 产 + 曰 奏 呆 3} 致 称 彬 摹 长 吸 美篡鬃二 诉 钾 IE 摹 长 let il * r晰 钾 阵 ?? ??? 49 ‘扫 /T 4709- 2000 ?? ??? 50 JB/T 4709- 2000 表4 常用焊材烘干温度及保持时间 类 别 牌 号 温 度，℃ 时间，h 碳钢和低合金钢焊条 J422 150 1 J426 300 I J427 350 I J502 150 1 J506, J507 350 1 J506RH, J507RH 350-430 1 J507MoW 350 1 J557 350 1 J556RH 400 1 J606, J607 350 1 J607RH 350-430 1 J707 350 1 J707RH 4oo 2 低温钢焊条 W607,W707 350 1 相和铬铝耐热钢焊条 8207,R307 350 1 R307H 400 1 8317, R407, R507 350 1 铬镍不锈钢焊条 A102 150 1 A107 250 I A132 150 1 A137 250 1 A202 150 1 A207 250 1 A002, A022, A212, A242 150 1 铬不锈钢焊条 G202 150 1 G207 250 1 G302 150 1 G307 200-300 1 熔炼焊剂 川 431 250 2 1U350, H1260 300-400 2 印250 300-350 2 烧结焊剂 sj101 300-350 2 匀102 JB/T 4709- 2000 表5 常用钢号推荐的预热温度 钢号 厚度，Inln 预热温度，℃ 20G, 20, 20R, 20g 30-50 >50 >50-100 >-100 > 100 ) 150 16MnD, 09MnNiD 16MnDR, 09MnNiDR 巧MnNiDR >30 >50 16Mn，16MnR 15MnVR ，15MnNbR 30-50 >100 >50 异150 20MnM 20M nMoD 08MnNiCrM oVD 任意厚度 >100 07MnCrMoVR 07MnNiCrMoVDR 16-30 >60 >30-40 >80 >40-50 >100 13MnNiMoNbR 任意厚度 异150 18MnMoNbF >180 20MnMoNb 任意厚度 >200 12CrMo, 15CrMo 12CrMo(， 巧CrMoR 15CrMo1 > 10 妻150 12Cr1 M 刃 12Cr1MoVG 14Cr1MoR 14CrlM 12Cr2M ，12Cr2Mo1 12Cr2MoG, 12Cr2Mo1R >6 )200 1Cr5Mo 任意厚度 )250 574 需要预热的焊件在整个焊接过程中应不低于预热温度。 5.7.5 当用热加工法下料、开坡口、清根、开槽或施焊临时焊缝时，亦需考虑预热要求。 5.8 焊接设备及辅助装备等应处于正常工作状态，安全可靠，仪表应定期校验。 5.9 组对定位 5.9.1组对时，坡口间隙、错边量、棱角度等应符合规定 5.9.2 尽量避免强力组装，定位焊缝间距要符合规定。 5.9.3焊接接头拘束度大时，推荐采用抗裂性能更好的焊条施焊。 5.94定位焊缝不得有裂纹，否则应清除重焊。如存在气孔、夹渣时亦应去除。 5.95 熔人永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则应予修整。 6 焊接 6.1焊前应按接头编制焊接工艺规程 (推荐表格见附录B),焊工应按图样、工艺文件、技术标准施 焊。 52 JB/T 4709- 2000 6.2 焊接环境 6.2.1 焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。 a)风速:气体保护焊时大于2 m/s，其他焊接方法大于10 m/s; b)相对湿度大于90 ; c)雨雪环境; d)焊件温度低于一20`C。 6.2.2 当焊件温度为0一一20℃时，应在始焊处100 mm范围内预热到15℃以上。 6.3 应在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。纵焊缝应在引出板上收弧，弧坑应填满。 6.4 防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。 6.5 电弧擦伤处的弧坑需经修磨，使其均匀过渡到母材表面，修磨的深度应不大于该部位钢材厚度 S，的5%且不大于2 mm，否则应予补焊。 6.6 对有冲击试验要求的焊件应当认真控制线能量，每条焊道的线能量都不高于评定合格数值。 6.7用焊条电弧焊或气焊焊接管子时，一般应采用多层焊，各焊层焊道的接头应尽量错开。 6.8受压元件角焊缝的根部应保证焊透。 6.9 双面焊须清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。对于自动焊，若经试验确认能保证焊透，亦 可不作清根处理 6.10 接弧处应保证焊透与熔合。 6.11 施焊过程中应控制层间温度不超过规定的范围。当焊件预热时，‘应控制层间温度不得低于预热 温度。 6.12 每条焊缝应尽可能一次焊完。当中断焊接时，对冷裂纹敏感的焊件应及时采取后热、缓冷等措 施。重新施焊时，仍需按规定进行预热。 6.13采用锤击消除残余应力时，第一层焊缝和盖面层焊缝不宜锤击。 6.14引弧板、引出板、产品焊接试板不应锤击拆除。 后热 7.1 对冷裂纹敏感性较大的低合金钢和拘束度较大的焊件应采取后热措施 7.2 后热应在焊后立即进行 7.3 后热温度一般为200-3501u，保温时间与焊缝厚度有关，一般不低于0.5 ho 7.4 若焊后立即进行热处理则可不做后热。 焊后热处理 81 根据母材的化学成分、焊接性能、厚度、焊接接头的拘束程度、容器使用条件和有关标准综合 确定是否需要进行焊后热处理。 8.2 压力容器或受压元件焊后热处理厚度S二 按如下规定选取。 8.2.1等厚度全焊透对接接头的焊后热处理厚度Spw,r为其焊缝厚度，也即容器或其受压元件钢材 厚度a,焊缝厚度是指焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离 (余高不计) 组合焊缝的焊后热处理厚度S;>WFff为对接焊缝厚度与角焊缝厚度中的较大者。 8.2.2不等厚焊接接头的焊后热处理厚度8yvvju, 8.2.2.1对接接头取其较薄一侧母材厚度。 8.2.2.2在壳体t-.焊接管板、平封头、盖板、凸缘或法兰时，取壳体厚度 8.2.2.3接管、人孔与壳体组焊时，在接管颈部厚度、壳体厚度、封头厚度、补强板厚度和连接角 焊缝厚度中取其较大者 8.2.2.4接管与高颈法兰相焊时取管颈厚度 53 JB/T 4709- 2000 日.2.2.5管子与管板相焊时取其焊缝厚度。 8.2.3非受压元件与受压元件相焊取焊接处的焊缝厚度。 8.2.4焊接返修时，取其所填充的焊缝金属厚度。 8.3 常用钢号的焊后热处理规范见表6. 表6 常用钢号焊后热处理规范 钢 号 焊后热处理温度，℃ 最短保温时间 h电弧焊 电渣焊 10 Q235一A, 20 Q235一B, 20R Q235一C 20G 20g 600-640 (1)当焊后热处理厚度a} < 50 mm时 为SpwHr 25 b，但最短时间不低于1h4 (2)当焊后热处理厚度8pw1jr > 50 mm时 为(2+ 4 x- ) h 09MnD 580--620 16M nR 600-640 900-930正火后 600-640回火 16Mn, 16MnD, 16MnDR 15MnVR, 15MnNbR 540-580 20MnM<，20MnMoD 580-620 18MnMoNbR 13MnNiMoNbR 600- 640 950-980正火后 600-640回火 20MnMoNb 07MnCrMoVR 07M nNiCrMoVDR 08MnNiCrMoVD 550- 590 09M.NiD, 09M.NiDR 15MnNiDR 540-580 12CrM 12CzMoG 妻600 (1)当焊后热处理厚度8} 成 125 mm时 为8}25 h，但最短时间利、于1h4 (2)当焊后热处理厚度6} > 125 mm时 为(5+ 4 x8}-1255 )卜 15Crmo 15CrMoG )600 15CrM 很 890-950正火后 ) 600回火 12Cr1MoV 12Cr1MoV( 14Cr1MoR 14Cr1M 3640 12Cr2Ma 12Cr2Mo1 12Cr2M o1R 12Cr2Mo1G )660 1Cr5M o )660 54 JB/T 4709- 2000 当碳素钢、强度型低合金钢焊后热处理温度低于表6规定温度的下限值时，最短保温时间如表7 规 定。 表7 焊后热处理温度低于规定值的保温时间 比规定温度范围下限值降低温度数值，℃ 降低温度后最短保温时间‘)，h 25 2 55 4 80 io2) 110 202) 1)最短保温时间适用于焊后热处理厚度S二 不大于25 mm焊件，当焊后热处理厚度amw 大于25二 时， 厚度每增加 25- ，最短保温时间则应增加 15 min. 2)仅适用于碳素钢和16MnR钢 8.3.1调质钢焊后热处理温度应低于调质处