上 海 化 工
Shanghai Chemical Industry
V01.35 No.1l
NOV.20lO
---l_:。科技创新系列报道0叠
。 I F 。。
节能减排的热法磷酸生产技术
年节水 800万 m ,节电 1 460
万 kW·h,减排 CO2 88万 t、SO2 1.6
万 t,减排废渣 l9万 t,企业获得直
接效益超过 l5亿元的高效利用反
应热副产工业蒸汽的热法磷酸生
产技术,获国家技术发明二等奖。
这项已在国内 35套热法磷酸装置
上应用的技术成果,是国内外惟一
一 套利用普通自然空气燃烧黄磷
并产生蒸汽的产业化技术,一举改
变了黄磷生产中需要外部供给热
量而自身产生的反应热能却不能
利用的尴尬局面,改写了热法磷酸
废热排放的历史。
该技术由云南省化工研究院
主持,清华大学、浙江大学、江苏工
业学院共同开发成功。据了解,目
前 国内已有 35套装置采用该技
术 ,占全 国热法磷酸总产能 的
40% 。
热法磷酸是生产各种高附加
值磷酸盐的原料,近几年国内热法
磷酸产能呈不断增长趋势。热法磷
酸生产是通过吸收黄磷燃烧生成
的气体而获得产品,每燃烧 1 t黄
磷产生的热量相当于燃烧 833 kg
标准
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煤。在传统的热法磷酸生产
中,一方面,为防止燃烧设备不被
高温腐蚀性气体烧坏、腐蚀,保证
生产的顺利进行,需要用大量的水
或稀磷酸将热量带走,这部分带出
的低品位热能难以进一步利用;另
一 方面,为保证黄磷的流动及雾化
燃烧,要求黄磷处于液相状态,生
产系统中的熔磷、供磷设备及其相
关管线需要另外设置燃煤锅炉供
给蒸汽。这就形成了热法磷酸生产
系统中既需要外部供给热量而 自
身产生的反应热能又不能合理利
用造成浪费的尴尬现象。目前国外
实现反应热回收利用的热法磷酸
工艺,使用的是经特别处理的干燥
空气,附加设备投资大,材质要求
高,能耗高,并且每年还需更换被
腐蚀的零部件。利用普通自然空气
燃烧黄磷的回收反应热副产工业
蒸汽新技术,一直是世界性技术难
题
快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题
。在国内多家单位的合作下,高
效利用反应热副产工业蒸汽的热
法磷酸生产技术破茧而出。
该技术研发历经 lO余年 ,经
历了基础研究、中试、工业性试验、
产业化的全过程。在项目开发过程
中,项 目组在国内外首次发明了一
整套利用普通 自然空气燃烧黄磷
来回收反应热并副产工业蒸汽的
热法磷酸生产技术 ,开发和研制了
将化工设备结构要素与热工设备
结构要素相结合、具有独特创新设
计的关键设备——特种燃磷塔,充
分回收利用了黄磷燃烧放出的热
量。该项成果不仅解决了热法磷酸
生产系统中自身所需的热量问题,
还可以外供大部分蒸汽,同时提高
了吸收率,减少了循环水用量及消
耗,省掉了原配套建设的专用燃煤
锅炉和换热器。该技术的创新之处
在于:生产过程中黄磷燃烧采用普
通空气,不需要进行空气干燥及相
应的干燥设备,降低了设备投资和
生产成本。此外 ,该技术还解决了
高温腐蚀性气体对材质的腐蚀问
题,能长周期稳定地生产高品质磷
酸和蒸汽,热回收率达到 65.2%,
不仅突破了国外文献报道的使用
普通自然空气理论回收率 63%的
极限,也高于国外利用干燥空气的
实际热能利用率。这项新技术与传
统热法磷酸生产技术相比,节能减
排效果也非常显著,可减少循环冷
却水量60%,减少循环酸量50%,
水化塔 PzO 吸收率提高 30%。采
用该技术新建同等规模生产装置,
可减少投资20%;对原有传统生
产装置进行改造,可提高生产能力
30%以上。该技术在 2003年获得
国家发明专利授权。
目前该技术已在热法磷加工
行业 20个企业的35套生产装置
上实施了技术转让,其中包括江阴
澄星磷化工股份有限公司等在行
业内有较大影响力的企业,形成了
1万 一9万 不同生产能力的磷
酸系列成套技术。实施该技术的装
置总产能达 153万 t,占全国热法
磷酸总产能的 40%。据测算 ,该技
术的实施可年产蒸汽折标煤 35.4
万 t,节水 800万 m ,节电 l 460万
kW·h,减少通过循环冷却水向环
境排放热量 1×10 LI/a,企业获得
的直接效益超过 l5亿元,为我国
的节能减排作出了重要贡献。
粉煤气化节能、低水/气耐硫
变换工艺节能显著
2009年 7月7日,河南煤业
集团中原大化公司壳牌粉煤气化
低水 /气耐硫变换装置成功开车。
该装置改造后,仅节省中压蒸汽一
项年经济效益就近 5 000万元,显
示了该工艺的节能优势。该装置采
用青岛联信化学有限公司开发的
粉煤气化 一低水气比耐硫变换工
艺 ,运行结果
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
明:整个变换工艺
无需添加蒸汽,当负荷为 60%时,
至少可节省蒸汽 35 t/h;第一变换
炉运行平稳,操作简单 ,工艺条件
大大缓和。由于水 /气低,后续工
序冷凝液量也大大减少,同时工艺
冷凝液可以直接送往污水处理系
统,降低了工艺冷凝液泵的运行费
用。