null钢制大容积无缝气瓶磁粉自动探伤钢制大容积无缝气瓶磁粉自动探伤中国特种设备检测研究院张君鹏 内 容 内 容1、大容积气瓶简介1、大容积气瓶简介1.1大容积气瓶的使用
工业气体的发展及洁净能源—天然气的普及，压缩气体和天然气的异地间输送与日俱增。
20世纪60年代成功开发出单体容积在500升以上的大容积钢质无缝气瓶。
国内常用的大钢瓶的公称工作压力有16.6MPa、20MPa、25MPa三种。单个气瓶的容积一般都在500L以上，最大可达2600L。气瓶长度一般在5m以上，最长可达12.19m（40英尺）。其直径一般为406mm、559mm，以559mm为最常见。nullnull1.2 大气瓶的结构
大容积气瓶从结构上可分为：筒体（瓶体）、瓶肩、瓶颈、瓶口
图2气瓶的结构图
瓶肩瓶颈瓶口筒体（瓶体）null1.3大容积气瓶的制造：
大钢瓶采用铬钼钢
材料
关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料
的大直径无缝钢管制造，国际上该种气瓶也多采用铬钼钢制造。制造大钢瓶材料的主要牌号为4130X（30CrMo）及4145（42CrMo）（或SA372 Gr J CL 110），生产过程主要有以下几个步骤：null*Pipe’s Entering Exam. Retest of Chemical ComponentPipe Wall Thickness Exam.Material Id. and Issuance Burnishing Inside WallMaterial Identification & Issuance Cutting Hot SpinningLayout & Marking transferSaw Machine Cutting Lay out End Rough Machining Burning Cylinder ShoulderA入厂检验化学分析复验钢管壁厚检测材料核对与 发放打磨内壁划线并标记移植切割旋压成形划线锯床切割端部粗加工打磨瓶肩钢瓶制造工序
流程
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图null*Marking Transfer Sealing Cylinder EndQuenching Furnace Quenching Tempering Tension Test & Fattening Test Straightness Exam.Airless Shot-blastingNumerical End Threading 100% MT( longitudinal & transversal) Hardness TestB标记移植 堵瓶口淬火炉淬火回火直线度检测硬度检测力学性能检测外
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
面抛丸磁粉检测瓶口螺纹加工null*Shot-blasting Inside wallHot Drying Inside Wall Water Jacket Hydrostatic Test Internal Inspection Cylinder Wall Thickness Exam.Mark Stamping Airless Shot-blastingSpray Painting Drying Lacquering Thickness Exam.Final Exam.UT Inside Cleaning 清理内部内表面喷砂外测法水压试验内表面吹干内表面检验超声检测钢瓶壁厚检测打钢印标记外表面抛丸喷漆烘干漆膜厚度检测最终检查OVER2、气瓶制造过程中的主要缺陷2、气瓶制造过程中的主要缺陷在气瓶制造过程中容易产生缺陷的工序是端部成型过程和热处理过程。
2.1端部成型产生的缺陷：
采用滚轮或刮板式旋压机或模锻设备，将加热好的管端旋压或锻压成所需形状和尺寸，成型产生的主要缺陷类型是裂纹，折皱，折叠，产生的位置主要在瓶肩、瓶颈和瓶口。
气瓶滚轮旋压气瓶滚轮旋压nullnullnull2.2热处理产生的缺陷：
将成形后的大钢瓶进行热处理，以获得所需的机械性能。热处理方法为“淬火后回火”（即调质），主要缺陷是裂纹，缺陷可产生在气瓶的任何部位。nullHeat Treatment 3、自动磁粉探伤3、自动磁粉探伤3.1大容积气瓶磁粉探伤特点
大容积气瓶相对体积较大、重量大、探伤范围大（全表面）、数量多，手动探伤工作量大，因此大气瓶磁粉探伤自动化，是完成对其磁粉探伤的必然选择。
3.2自动磁粉探伤概念
自动探伤是相对手动而言的，磁粉探伤装置在无人干预的情况下，自动完成探伤的部分操作或控制的过程，其目标是“稳，准，快”。采用自动化技术可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动工作环境中解放出来，极大地提高探伤工作效率。
null大气瓶自动磁粉探伤主要表现在以下几个方面：
气瓶搬运及上、下探伤机机械化；
气瓶转动自动化；
磁化装置移动和磁化过程自动化；
磁悬液喷施自动化；
气瓶退磁自动化。
4、自动磁粉探伤工艺4、自动磁粉探伤工艺4.1探伤时机
气瓶磁粉探伤，应安排在瓶口粗加和调质热处理后进行。
4.2气瓶表面处理
气瓶表面在磁粉探伤前应除去氧化层或除油漆后进行。
4.3气瓶磁化方法及
规范
编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载
4.3.1线圈法（整体）与通电法：
1）磁化原理：null将气瓶置于一个可开合的笼式线圈中，给线圈通交流电，使其在气瓶上产生纵向磁场.
同时在气瓶两端通以交流电，（如图6）使其外表面产生周向磁场.
因所通电流的相位不同，在气瓶表面形成的复合磁场大小和方向随时间而变化，所以可检出气瓶表面和近表面各个方向的缺陷。
null2）磁化装置的基本结构示意图2）磁化装置的基本结构示意图
1. 控制面板和磁化电流指示表 2. 周向磁化电缆 3. 线圈磁化电缆 4. 辅助观察灯
5. 机身 6. 磁悬液收集桶 7. 搅拌装置 8. 操作按钮 9. 手动喷淋接管 10.气缸2 11. 滚动架 12. 工件 13.磁化线圈 14. 喷淋管 15. 电极夹持头 16. 气缸1 17. 警灯
nullnull3）磁化规范：
以直径559mm长10.97m气瓶为例，周向磁化通电流约为7000～12000安培，纵向磁化通电流约为600～1000安培，供电电流大约为1000～1500安培。
4）探伤操作：
打开笼式线圈——→②气瓶吊至探伤机上——→③闭合笼式线圈——→④加紧瓶口电极——→⑤通电磁化 并喷淋磁悬液——→⑥停喷淋磁悬液并停止通电磁化——→⑦松开瓶口电极——→⑧观查磁痕——→⑨电动转动气瓶——→⑩（重复④→⑨步骤4至6遍）——→⑾退磁——→⑿打开笼式线圈——→⒀气瓶吊离探伤机。null5）特点：
可对气瓶整体磁化，探伤效率高，但每次可观查的范围只有1/6到1/4，耗电量大，瞬态电流非常大，需要单独设置供电设施，气瓶瓶口容易被电弧击伤，操作复杂。
null4.3.2线圈法（局部）与磁轭感应法：
1）磁化原理：将气瓶置于一组（两个）螺线管式线圈和感应磁轭中，给线圈通交流电，使其在气瓶上产生局部纵向磁场，同时在感应磁轭中通以交流电，使其在气瓶外表面局部产生周向磁场，因所通电流的相位不同，在气瓶表面形成的复合磁场大小和方向随时间而变化，所以可检出气瓶表面和近表面各个方向的缺陷。
nullnull2）磁化装置的基本结构示意图2）磁化装置的基本结构示意图nullnull3）磁化规范：
以直径为559mm长10.97m气瓶为例，周向磁化供电电流不大于30A 、纵向磁化供电电流不大于40A，钢瓶表面磁场强度达到大于2400A/m，总电流不大于70A。
4）探伤操作：
①气瓶吊至探伤机上——→②调整磁化装置位置并在两端支撑气瓶——→③加紧瓶口连接机构——→④连续进行自动操作（气瓶转动、磁化装置移动、通电磁化、喷淋磁悬液）观查磁痕——→⑤停喷淋磁悬液、停止通电磁化、磁化装置复位——→⑦气瓶停止转动——→⑧松开瓶口连接机构——→⑨调整磁化装置位置并在中部支撑气瓶——→⑩气瓶吊离探伤机。
null5）特点：
气瓶转动、磁化装置移动、通电磁化、喷淋磁悬液、观查磁痕等是同时连续进行，探伤效率高，耗电量较小，不需要单独设置供电设施，操作简单。
4.3.3系统灵敏度校验：
每8小时或换班时应采用人工缺陷试片，对整个磁粉检测系统灵敏度进行一次校验，校验时将纵向和周向磁化电流先开通其中一相，校验符合标准要求后将关闭，再接通另一相，校验符合标准要求后，将两项同时接通再进行校验。nullnullnull
浙公网安备 33021202002483