JBT6635-2007 滚动轴承 变速传动轴承

ICS 21.100.20 J 11 备案号： 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JB JB/T 6635―2007 代替JB/T 6635―1993 滚动轴承 变速传动轴承 Rolling bearings―Variable transmission bearings 2007-03-05 发布 2007-09-01 实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会中华人民共和国国家发展和改革委员会中华人民共和国国家发展和改革委员会中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布发布发布发布 JB/T 6635―2007 I 前 言 本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 代替JB/T 6635―1993《（推杆式）变速传动轴承》。 本标准与JB/T 6635―1993相比，主要变化如下： ——修改了标准名称（1993年版和本版的封面及首页）； ——增加和修改了部分引用文件（1993 年版和本版的第 2 章）； ——修改了代号方法（1993年版的4.2和本版的第5章）； ——修改了“型式检验”的内容（1993年版的8.4和本版的10.2）； ——修改了“标志、包装”的内容（1993年版的第9章和本版的第11章）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC 98）归口。 本标准起草单位：洛阳轴承研究所、湖北省机电研究院。 本标准主要起草人：宋玉聪。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——JB/T 6635―1993。 ????? www.bzfxw.com ???? www.bzfxw.com JB/T 6635―2007 1 滚动轴承 变速传动轴承 1 范围 本标准规定了变速传动轴承（以下简称轴承）的结构型式、代号方法、外形尺寸、技术要求、测量 方法、试验方法、检验规则、标志及包装等。 本标准适用于额定输入功率不大于30kW的变速传动轴承的生产、检验及用户验收。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 307.1－2005 滚动轴承 向心轴承 公差（ISO 492:2002，MOD） GB/T 2828.1－2003 计数抽样检验程序 第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计 划（ISO 2859−1:1999，IDT） GB/T 10069.2－1988 旋转电机噪声测定方法及限值 噪声简易测定方法 GB/T 8597－2003 滚动轴承 防锈包装 JB/T 3574—1997 滚动轴承 产品标志 JB/T 7051－2006 滚动轴承零件 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面粗糙度测量和评定方法 3 符号及定义 下列符号及定义适用于本标准。 除另有说明外，图中所示符号和表中示值均表示公称尺寸。 D：轴承外径 D1：轴承连接用销孔中心节圆直径 d：轴承内径 d0：轴承连接中圈和传动圈的销孔直径 B：BS型轴承宽度 J：TB型轴承宽度 b1：轴承外径上键槽宽度 b2：轴承内径上键槽宽度 t1：轴承外径上键槽深度 t2：轴承内径上键槽深度 n：轴承传动圈的销孔数 4 结构型式 BS型轴承由异型轴承、双偏心套、传动杆、传动圈、内齿圈、圆柱滚子等构成（见图1）； TB型轴承由垫套、双偏心套、传动杆、传动圈、盖板、内齿圈、圆柱滚子等构成（见图2）。 www.bzfxw.com JB/T 6635―2007 2 图1 BS型 图2 TB型 5 代号方法 轴承代号由基本代号和后置代号组成。 5.1 基本代号 基本代号由结构型式代号（BS或TS）、尺寸代号（公称外径D的毫米数）、额定输入功率的千瓦 数和传动比依次排列组成。 ????? www.bzfxw.com ???? www.bzfxw.com JB/T 6635―2007 3 5.2 后置代号 后置代号是轴承结构变型时，在基本代号后添加的补充代号，用字母A、B、C……表示。 5.3 代号示例 BS 210 − 3 − 16 传动比16 额定输入功率3kW 公称外径210mm BS型变速传动轴承 TB 210 − 3 − 16 − A 结构变型 传动比16 额定输入功率3kW 公称外径210mm TB型变速传动轴承 6 主要参数 6.1 传动比 轴承内齿圈固定双偏心套输入时的传动比一般按表1的规定。用户有特殊要求时，也可与制造厂协 商确定传动比。 表1 传动比 6 8 10 12 16 20 24 30 32 36 40 48 50 56 60 6.2 外形尺寸 轴承的主要外形尺寸按表2和表3的规定。 表2 尺寸单位为毫米 轴承型号 BS型 TB型 D D1 d J B b1×t1 b2×t2 BS 72 TB 72 72 47 8 36 32 8×3 2×1 BS 85 TB 85 85 57 10 40 36 8×3 3×1.4 BS 100 TB 100 100 70 12 42 37 8×3 4×1.6 BS 120 TB 120 120 78 15 46 40 8×3 5×2.3 BS 150 TB 150 150 100 20 54.5 49 16×4 6×2.8 BS 185 TB 185 185 115 25 58.5 52 18×5 8×3.3 BS 210 TB 210 210 138 25 74.5 68 18×5 8×3.3 BS 250 TB 250 250 160 30 78.5 72 20×7.5 8×3.3 BS 300 TB 300 300 196 35 91 82 20×7.5 10×3.3 BS 360 TB 360 360 228 45 101 92 25×9 14×3.8 BS 420 TB 420 420 260 50 121 108 25×9 14×3.8 www.bzfxw.com JB/T 6635―2007 4 表3 尺寸单位为毫米 轴承型号 传动比 BS型 TB型 参数 6 8 10 12 16 20 24 30 32 36 40 48 50 56 60 d0 4 4 4 4 4 4 4 4 BS 72 TB 72 n 3 4 5 3 4 5 4 5 d0 5 5 5 10 5 5 10 5 10 10 BS 85 TB 85 n 3 4 5 2 4 5 2 5 2 2 d0 10 10 6 12 10 10 12 10 12 12 BS 100 TB 100 n 3 4 5 2 4 5 2 5 2 2 d0 10 10 10 12 10 8 12 8 12 8 8 BS 120 TB 120 n 3 4 5 2 4 5 2 5 2 6 5 d0 12 12 10 16 12 10 16 10 16 16 16 16 BS 150 TB 150 n 3 4 5 2 4 5 2 5 2 2 2 2 d0 16 16 12 18 16 12 18 18 18 18 18 18 BS 185 TB 185 n 3 4 5 2 4 5 2 2 2 2 2 2 d0 18 18 16 12 22 16 12 22 22 22 22 22 BS 210 TB 210 n 3 4 5 6 2 5 6 2 2 2 2 2 d0 20 20 20 14 25 20 14 25 25 25 25 25 BS 250 TB 250 n 3 4 5 6 2 5 6 2 2 2 2 2 d0 22 22 20 10 30 20 18 30 30 30 30 30 30 BS 300 TB 300 n 3 4 5 6 2 5 6 2 2 2 2 2 2 d0 30 30 30 20 40 30 20 40 40 40 40 40 32 40 40 BS 360 TB 360 n 3 4 5 6 2 5 6 2 2 2 2 2 2 2 2 d0 30 30 30 20 30 30 30 45 45 45 45 45 40 40 40 BS 420 TB 420 n 3 4 5 6 4 4 4 2 2 2 2 2 2 2 2 7 技术要求 7.1 轴承的配合公差及表面粗糙度按表 4 的规定。 表4 内径d 内径键槽b1×t1 外径D 外径键槽b2×t2 销孔d0 配 合 公 差 H8 JS9 h7 N9 h7 内径表面 外径表面 键侧表面 Ra µm max 3.2 1.6 6.3 7.2 轴承的噪声限值按表 5 的规定，满载效率不应小于 83%，温升不应超过 45℃。 表5 D / mm 超过 到 噪声限值 / dB(A) max － 120 70 120 210 72 210 420 77 7.3 变速传动在额定转速（输入轴转速为 1 500r/min）下的额定输入功率按表 6 的规定，最大许用输 出转矩按表 7 的规定。 ????? www.bzfxw.com ???? www.bzfxw.com JB/T 6635―2007 5 表6 传 动 比 轴承型号 6 8 10 12 16 20 24 30 32 36 40 48 50 56 60 BS型 TB型 输入功率 / kW BS 72 TB 72 0.18 0.18 0.18 0.12 0.09 0.09 0.09 0.09 BS 85 TB 85 0.25 0.25 0.25 0.25 0.18 0.18 0.12 0.12 0.09 0.09 BS 100 TB 100 0.37 0.37 0.37 0.37 0.37 0.25 0.25 0.18 0.12 0.12 BS 120 TB 120 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.37 0.37 0.25 0.18 0.12 0.09 BS 150 TB 150 1.5 1.5 1.5 1.5 1.1 1.1 0.75 0.37 0.25 0.25 0.18 0.12 BS 185 TB 185 2.2 2.2 2.2 2.2 1.5 1.5 1.5 1.1 0.75 0.75 0.37 0.25 BS 210 TB 210 4 4 4 4 3 3 2.2 1.5 1.1 1.1 1.1 0.75 BS 250 TB 250 7.5 7.5 7.5 7.5 5.5 5.5 4 3 2.2 2.2 1.5 1.1 BS 300 TB 300 11 11 11 11 7.5 7.5 7.5 5.5 5.5 5.5 4 2.2 2.2 BS 360 TB 360 22 22 22 22 18.5 15 11 7.5 7.5 7.5 5.5 3 3 3 3 BS 420 TB 420 30 30 30 30 22 18.5 15 11 11 11 7.5 7.5 4 4 4 表7 传 动 比 轴承型号 6 8 10 12 16 20 24 30 32 36 40 48 50 56 60 BS型 TB型 输出轴许用转矩 / N·m BS 72 TB 72 7.0 9.4 11.7 9.4 9.4 11.7 14.0 17.5 BS 85 TB 85 9.7 13.0 16.2 19.4 18.7 23.4 18.7 23.4 18.7 21.0 BS 100 TB 100 14.4 19.2 24.0 28.8 38.4 32.5 38.9 35.1 24.9 28.0 BS 120 TB 120 21.4 28.6 35.7 42.8 57.1 48.0 57.6 48.7 37.4 28.0 23.4 BS 150 TB 150 58.4 77.9 97.4 116.8 114.2 142.8 116.8 72.1 51.9 58.4 46.7 37.4 BS 185 TB 185 85.7 114.2 142.8 171.4 228.5 194.7 233.7 214.2 155.8 175.2 91.6 77.9 BS 210 TB 210 155.8 207.7 259.6 311.6 311.6 389.4 342.7 292.0 228.5 257.0 285.6 233.7 BS 250 TB 250 292.1 389.4 486.8 584.2 571.2 714.0 623.1 584.2 456.9 514.1 389.4 342.7 BS 300 TB 300 428.4 571.2 714.0 856.8 778.9 973.6 1168.3 1071.0 1143.6 1285.2 1038.5 685.4 714.0 BS 360 TB 360 856.8 1142.4 1427.9 1713.5 1921.2 1947.2 1713.5 1460.4 1557.8 1752.5 1427.9 934.7 973.6 1090.4 1168.3 BS 420 TB 420 1168.3 1557.8 1947.2 2337.6 2284.7 2401.5 2336.6 2141.9 2284.7 2570.3 1947.2 2336.6 1298.1 1453.9 1557.8 7.4 变速传动轴承其中的深沟球轴承公差应符合 GB/T 307.1－2005 中 0 级的规定。 7.5 BS 型轴承可采用不同的固定方式，TB 型轴承采用内齿圈固定方式。无论采用何种固定方式，轴 承正、反向都应旋转灵活、平稳无阻滞，不应有冲击和异声。 7.6 轴承铆接应可靠，传动销与传动圈采用过盈配合，各连接件、紧固件不应有松动。 7.7 轴承的工作环境温度范围为-40℃～+40℃。 7.8 轴承的最高转速为 3 000r/min。 7.9 轴承表面应清洁无锈蚀。 8 测量方法 8.1 公差 公差采用专用量仪或通用量具测量。 8.2 表面粗糙度 www.bzfxw.com JB/T 6635―2007 6 表面粗糙度的测量按JB/T 7051－2005的规定。 9 试验方法 变速传动轴承装配成推杆减速机，装在专用试验台上进行试验。 9.1 试验仪器设备 a）变速传动轴承试验台； b）转速转矩测量仪：转矩测试精度不应低于2%，转速测试精度不应低于1%； c）温度计：精度为±0.5℃； d）噪声仪：精度为±1dB(A)； e）数据处理计算机。 9.2 空载试验 按规定加入润滑油后，在额定转速下，进行正、反向空载运行，时间各不应少于0.5h，并应符合7.5 和7.6的规定。 9.3 负载试验及机械效率测定 9.3.1 负载试验在空载试验后进行。在额定转速下，分别按额定输入功率的 25%、50%、75%和 100% 四个阶段逐步加载，每个阶段运转时间以润滑油温升稳定为准，但不应低于 2h。 9.3.2 负载试验时，对于有换向工作要求的产品，应进行正、反方向试验。对于单向工作的产品，可 只进行单向试验，试验时的旋转方向应与工作方向相同。 9.3.3 在额定转速、额定载荷下，试验装置的油池温升不应超过 45℃，最高温度不应超过 85℃，并应 符合 7.5 和 7.6 的规定。 9.3.4 温升稳定后，在被测轴承的输入端和输出端，分别同时取 10 组转速和转矩数据，计算其传动效 率，其结果应符合 7.2 的规定，并应验算传动比。 9.4 温升稳定试验 9.4.1 温升稳定试验在负载试验合格后进行。润滑油处于室温，在额定转速下，加载至额定载荷，每 0.5h 测量一次油温并记录，每 1h 油温变化不应超过 1℃即为油温稳定，温升试验不应少于 4h，记录温 度及温升稳定时间。 9.4.2 使用膨胀式温度计时，按图 3 所示，由放气孔处进行。 图3 9.4.3 环境温度测量 在距被测表面1.5m处放置温度计，温度计与被测产品等高，温度计的放置不应受外来辐射热与气流 的影响，其读数即为环境温度。 9.4.4 被测产品温升稳定时最高温度与环境温度的差值，即为产品的温升，测量结果应符合 7.2 的规 定。 9.5 噪声测定 ????? www.bzfxw.com ???? www.bzfxw.com JB/T 6635―2007 7 在9.2条件下，参照GB/T 10069.2－1988的规定测量轴承A计权声压级噪声的数值，其结果应符合表 5的规定。 9.6 过载试验 轴承的过载试验紧接在负载试验之后，润滑油尚处热态，在额定转速下，加载至额定载荷的160%， 试验时间不应少于2min。过载试验不应发生胶合、断裂等破坏形式，试验后应能正常运转。 10 检验规则 轴承的检验分为出厂检验和型式检验。具体的检查项目、抽样 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 、接收质量限AQL一般按10.1 和10.2的规定，特殊情况下也可与用户协商确定。 10.1 出厂检验 轴承出厂检验应按GB/T 2828.1－2003的规定，样本大小按S–3抽取，主要检查项目的AQL值为2.5， 次要检查项目的AQL值为6.5，检查项目见表8。 表8 序 号 主要检查项目 序 号 次要检查项目 1 内径公差 1 内、外径键槽宽度公差 2 外径公差 2 内、外径表面粗糙度 3 噪声 3 键槽侧表面粗糙度 4 温升 4 旋转灵活性 5 承载能力 5 外观质量 6 标志和包装 10.2 型式检验 10.2.1 轴承型式检验项目为出厂检验的所有检查项目。样本数量各为 3，每套轴承都应合格。当检验 结果有一项指标不合格时，应在同一批轴承中加倍抽样，就该不合格项进行复检，以复检结果作为最终 判定依据。 10.2.2 在下列情况之一时，应进行型式检验： a）试制的新产品； b）设计、 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 、工艺等有改变，可能影响产品质量和性能时； c）连续生产的产品历经两周年时； d）产品长期停产半年以上，恢复生产时。 11 标志和包装 11.1 轴承的标志应符合 JB/T 3574—1997 的规定。 11.2 经检验合格的轴承应按 GB/T 8597—2003 的规定进行防锈及包装，包装上的标志应完整清晰。