串联谐振中频感应熔炼炉的技术综述

综 　　述 特种铸造及有色合金 　2000 年第 4 期 串联谐振中频感应熔炼炉的技术综述 上海乾通汽车附件有限公司 　张炳辉 Ξ 摘　要 　简述了当今各典型中频感应炉的性能及优缺点 ,介绍了电压型串联谐振中频感应熔炼炉的选用情况及在国内应 用的前景。 关键词 : 中频电源 　配套设施 　计算机管理 中图分类号 :　TF806. 5 　文献标识码 :B　文章编号 :1001 - 2449( 2000) 04 - 0030 - 04 　　我公司为上海大众汽车公司、上海通用汽车公司配 套生产大型、多规格、多品种、多牌号镁合金和铝合金压 铸件及总成。现有 4 套 (0. 8 t/ 400 kW)镁合金三相工频 炉 ,2 套 (0. 75 t/ 260 kW) 铝合金单相工频炉。经 10 多 年使用 ,积累了一定的运行和维护经验。 工频感应熔铝炉的不足之处有 3 点 : ①熔化速度 慢 ,电磁搅拌力大 ,易吸气 ,烧损较大 ,严重影响金属液 质量 ; ②工频感应熔铝炉每次起熔时 ,必须预制起熔 锭 ,每次出炉都只能从炉内倒出 2/ 3 金属液 ,再把金属 加到余下的 1/ 3 的金属液中去 ,以确保熔化率的要求 , 造成部分金属液多次过热 ,合金成分不易控制 ; ③操作 使用不方便 ,不适于经常变换不同牌号的铝合金。 根据“九五”规划中的铝合金压铸件的生产纲领 ,熔 化 6 种牌号的铝合金 ,年熔化量为 9 500 t ,要求熔化设 备的熔化率 ≥3 t/ h。若再添置工频感应熔铝炉将达不 到压铸件的质量要求 ,而要达到 3 t/ h 熔化率 ,至少需配 置 8 套 (0. 75 t/ 260 kW) 工频感应炉 ,其中 2 套为备用 , 但生产场地不允许。所以 ,我们决定采用中频感应熔铝 炉的 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ,选择了西安机电研究所生产的最新型 IGBT 中频感应熔铝炉。 1 　不同形式的中频感应熔铝炉的比较 (见表 1) 2 　IGBT串联谐振中频感应熔铝炉 该设备的组成 :一套 CB7 控制系统 ,一台整流变压 器 ,一套 CS900DX IGBT固体电源 (由一组整流滤波电路 和二组 IGBT半桥串联逆变电路构成) ,联接二台 1. 6 t 感应炉体。我公司规划 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 三大套 ,现实施二套 ,其相 配套公用设施一步到位。该设备的主电路如图 3 所示。 (1) 根据本公司的配电网 ,电源由 3N380V 电压经 过一台1 000 kVA ,D/ Y - 11. do整流变压器升压为6相 表 1 　不同形式的中频感应熔铝炉的比较 序号 技术性能 电流型并联谐振电路 (图 1) 电压型串联 谐振电路 (图 2) 电压型串联 谐振电路 (图 3) 1 逆变电路的主 要元件 快速晶闸管 (F. S. T) F. S. T I. G. B. T绝缘 栅双极晶体管 2 整流电路 晶闸管相控 晶闸管全导通 整流二极管 3 控制能力 好 差 极好 4 逆变电流 小 大 大 5 逆变电压 中或高 低 低 6 断态电压临界上升率 dv/ d t 中 高 高 7 通态电流临界 上升率 d i/ d t 高 中 低 8 对电网畸变及 高次谐波影响 大 小 小 9 谐振频率匹配 低于固有谐振频率 低于固有 谐振频率 高于固有 谐振频率 10 低功率输出时 cos<取值 ≥0. 8尚可 ≥0. 9好 ≥0. 95好 11 换相方式 负载换相 负载换相 控制换相 12 与炉料匹配 一般 好 优 13 逆变器振荡 自激/ 他激 他激 他激 14 电能的利用 率/ % 90 92 98 15 熔化功率 大 中 小 16 单耗 多 中 低 17 投资资金 中 高 中 18 设备占地面积 多 多 少 575 V 交流电 ,送至两组三相整流桥。由于整流变压器 次级绕组间线电压相序依次相差 30°的关系 ,所以设置 了平衡电抗器 ,从而实现真正的并联运行 ,后经电容器 滤波 ,得到平滑的 750 V 直流电压 ,作为二组逆变器的 供电电源。采用 12 相整流及三绕组整流变压器 ,可消 除 5 ,7 ,17 ,19 次谐波电流 ,而进入电网的 11 ,13 ,23 ,25 次谐波电流 ,经计算 (后实测) 分别小于9. 3 A ,7. 9 A , 4. 5 A ,4. 1 A(详见 GB/ T14549 - 93 表 2 注入公共连接 点的谐波电流允许值) 。这样可从设计开始减少对配电 网的谐波干扰 ,而且系统的功率因数亦高。从 1999 年 6 月份投入运行以来 ,公司内许多精密数控设备和公司外 居民区都没有受到任何影响。 03 Ξ 张炳辉 ,男 ,1946 年出生 ,高级工程师 ,上海市中山北一路 121 号 (200083) 　　收稿日期 :2000 - 03 - 12 　修回日期 :2000 - 04 - 25 　　(2) 逆变器部分采用了国际上最新型最先进的电 力电子器件 :绝缘栅双极晶体管 ( IGBT) 。IGBT 是由电 力晶体管和场控型器件 MOSFET的复合。IGBT具有驱 动功率小 ,开关速度快等优点 ,是导通压降低的新型器 件。通过对门极的控制 , IGBT 可以在 2μs 内开通或关 断。不像晶闸管那样需要数 10μs 的通断时间。 (3) IGBT组成的串联逆变器与快速晶闸管组成的 串联逆变器相比 , IGBT逆变器是采用控制换相 ,不需要 关断时间 ,逆变器工作可靠 ,一旦出现故障 , IGBT 可快 速关断 ,而且工作频率高于感应器固有频率 ,工作频率 范围宽。因此 , IGBT 半桥串联逆变器具有良好的负载 适应能力。无论是冷料熔化或空炉加料时 ,逆变器都能 输出额定功率 ,从而使电炉效率提高 ,熔化加快 ,节约电 能。从运行中看到 ,无论逆变器的输出功率小或大 ,炉 衬的状况如何 ,其系统功率因数始终保持在 0. 95 以上。 FST串联逆变器是采用负载换相 ,需要关断时间 (在图 2 中没有画出换向电感) ,运行不可靠 ,易发生故障 ,还由 于快速晶闸管的工作电流大 (比并联逆变器还大 10～ 20 倍) ,故障保护困难。而且工作频率范围小 ,对负载 适应性差。 (4) 在 FST串联谐振电路 (图 2) 中看到 ,为了限制 过电压侵入和 FST换相时将产生的较大的断态电压临 界上升率 d u/ d t 上升 ,避免 FST 损坏或者误导通造成 电源短路 ,必须在整流后串入限流电抗器 ,在逆变器的 每一桥臂中串入换流电抗器。这就在设计开始 ,造成 FST串联谐振中频电源在运行中电能损耗要比 IGBT串 联谐振中频电源大 5 % ,还增加了体积和噪声源。 (5) 从图 3 看出三大优点。①一个整流源可供给 2 个或 2 个以上的逆变器 ,每个逆变器都有可能满功率 运行或在低至 1. 1 %的功率下运行 ,而不会影响系统功 率因数。我们使用一个整流源 ,同时向两台电炉送电的 方案。这一新产品为我公司在熔炼工艺上提供了极大 的灵活性和功率输出的选择性 ,可以方便地实现一台电 炉进行熔炼 ,同时对第二台进行工艺处理或保温 ,出料。 当然 ,还可以同时保温、烘炉、熔炼。这样就用不着操作 者对电炉的切换和电源的开/ 关进行操作。由此可见 , 电源设备可达到 100 %的利用率。②并联分开控制的 逆变器 ,可方便地实现炉前操作 (在炉前设置了远距离 控制箱) ,使操作工人能够看到炉内熔炼情况的同时可 随意选择施加每个电炉的功率 ,不必再关心切换和冷却 水系统等问题。西安机电研究所在主控板中特此设置 了可靠的控制保护系统 ,可保证 2 台电炉工作在任何状 态下 ,都不会超过系统的额定功率 900 kW。③一套整 流源供 2 个逆变器 ,使 2 台电炉同时熔化。这样相当于 两套单独电源。由此可见 ,在达到同样熔化率的情况 下 ,比图 1 并联谐振和 FST串联谐振至少可节约 35 %的 投资费用。 3 　系统的控制、监测和保护 由 IGBT组成串联谐振中频熔铝炉的控制系统是关 键。该主电路要求控制系统不断地检测电炉负载的变 化 ,根据这些变化不断改变工作频率 ,使输出功率维持 恰当的数值。控制系统同时监测显示各项参数是否在 控制范围内。若某项参数超过限定的范围 ,则控制系统 自动采取相应的保护措施 ,并通过显示器显示某项参数 故障 ,还有中文提示。 控制系统是由该所研制的 CB7 型 IGBT 串桥串联 逆变器控制。它包括一块主控板 ,一块液晶图形显示器 和各种型号的传感器。 (1) 主控板是以单片微控制器为核心 ,输入信号经 A/ D 变换成数字量 ,送至微控制器。微控制器根据这些 参数进行计算 ,得到逆变器的工作频率再换成脉冲信 号 ,送到脉冲放大器放大后 ,经光纤维线去控制 IGBT的 导通和截止。为了保证单片微控制器的工作稳定性 ,其 工作电源由 UPS 供给。主控板完全是由软件控制的 , 即它的工作参数 (如功率、电压、电流、频率等保护 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 13 和参数) 都存储在 EEPROM 中。因此在主控板上设有 用于调节参数的机械电位器。这从根本上保证了控制 系统的工作稳定性 ,而不会随时间流逝或环境温度变化 而变化。 (2) 监测和保护是由液晶图形显示器的一个工作 界面来实现的 ,该界面显示该主电路的各项动态工作参 数 ,并由中文提示保护和故障原因 ,从而缩短检修时间。 还有另一个工作界面 ,可显示 70 点温度检测功能 (本设 备用了 40 多点 ,检测各只整流二极管 ,滤波电容器 , IG2 BT管 ,谐振电容器和感应绕组进出水温等) ,当某一点 温度超过设定报警温度时 ,它会提示并关闭中频固体电 源。第三个工作界面 ,是显示各项电参数在额定范围中 的动态百分比。在液晶图形显示器上还有 15 个触摸式 的键盘 ,用于设置 CB7 主控板的工作参数。 (3) 采用 CB7 控制系统还具有如下优点。 ①CB7 型控制系统真正实现全数字控制 ,控制精 度高 ,可以使固体电源的输出功率在整个熔化过程中始 终接近理想状态 ,即有智能形功能 ,缩短了熔化时间 ,又 降低了能耗。 ②有全面、灵活的保护措施 ,确保固体电源可靠工 作。保护措施包括调控电网电压 ,冷却水系统温度和压 力 ,逆变器上的电压和电流 ,以及工作频率等。特别是 , CB7 控制系统在控制软件管理下可以区分不同的保护 信号 ,采取灵活的保护措施。例如电网电压瞬间升高 时 ,CB7 控制先在显示器上提示电网电压高 ,10 s 后如 果电网电压还是高则控制系统关闭固体电源。这样做 的目的是为了滤掉电网电压快速波动引起的误保护 ,避 免固体电源频繁保护关机。 ③微控制器是采用大规模集成电路组成 ,元件少 , 故障率极低。还具备计算通讯接口 ,可以与通用的 PC 机连接 ,应用 CBMM 熔化管理软件 ,从而实现计算机实 时熔化管理。 ④在本系统中配置一台 IBM - 586 计算机 ,打印机 和 UPS 电源。设置三台 CS900DX固体电源 (现为二台) 通过光纤串行通讯接口和计算机通讯 (详见图 4) 。从 而实现自动记录固体电源的各项动态运行参数 ,每隔 2 min 自动生成 ,储存在硬盘中。在倒空炉料后 ,可以打 印出一份“炉次报表”,也可以每日、每周、每月分别打出 各次的“炉次报表”(如炉次号、日期、时间 ,几号炉和数 量 ,出料温度 ,本炉次耗电量 ,熔化所耗时间 ,单耗 ,输入 的功率曲线 ,各时刻的功率、电压、电流、频率) 。通过 CBMM 软件可以保存多达 5 年的运行记录以备查询。 CBMM 熔化管理软件还具有网络功能。计算机通 过网卡接入公司 INTER/ ETHER 网络中。在网上的任 何一台计算机都可以观察到固体电源和炉子的工作状 态 ,可查询历史记录或打印出来。这大大地方便公司领 导和主管部门的工作 ,提高了工作效率。 图 4 　CS900DX固体电源的工作界面 4 　感应炉体 感应炉体主要由炉盖及炉盖起闭机构、炉体、倾动 炉架、倾炉机构 (如倾炉油缸、油箱及液压系统和操作 台) 、固定支架等组成。我公司应用的感应炉体有其优 点。 (1) 每台炉体的坩埚额定容量是 1. 6 t 铝合金 ,炉 壳采用全封闭结构 ,可屏蔽漏磁场。其炉壳封板内侧贴 有耐高温的吸音材料 ,降低噪音。 (2) 炉体的磁轭是从日本进口的 0. 28 冷轧硅钢片 迭制成月牙形截面 ,在感应绕组的周围覆盖了 55 %的 磁轭 ,磁轭被螺栓均匀地压紧定位 ,给感应绕组最大的 压力固定 ,磁轭两侧面设置冷却水管。这样可以充分利 用磁轭的有效面积 ,减少了外磁路的损耗 ,增加了磁轭 的效率。降低了空载损耗 ,同时还延长了绝缘材料的寿 命。 (3) 感应绕组是由高导电性矩形铜管组成 ,通过计 算机优化设计绕组的匝数 ,绕组的高度和直径 ,能有效 地使变频电源达到最大的输出功率。匝间有空气流通 的间隙 ,可降低结露水 ,提高绝缘强度。绕组的匝间固 定依靠焊在铜管外侧的铜螺栓 ,后紧固在感应绕组外侧 的经过绝缘处理的硬木质夹柱上 ,绕组的每匝周围喷涂 绝缘瓷漆作为绝缘 ,而且在感应绕组的内侧涂上一层厚 度约 10～15 mm 左右气硬性的氧化铝质涂料。这一工 艺结构与国外几家公司产品一样 ,对用户有 4 大好处。 ①在绕组匝间的充填物浇注而成的整体感应器具有较 高的机械强度和耐振性能。②气硬性氧化铝质线圈涂 料具有相当高的绝缘性能 ,且有高于绝缘漆的耐温性 能 ,对绕组有了更高的保护功能。③有利于坩埚炉衬 产生垂直方向热变形时沿着该涂层作安全的滑移而不 易损伤绕组的绝缘。这有助于实现废坩埚快速整体顶 出工艺。④感应绕组内侧这一涂层 ,可以保护绕组不 23 受意外的金属液浸入而导致损坏。 (4)为了提高炉衬的使用寿命 ,在感应绕组的顶部 和底部 ,分别设置了水冷却环 ,不仅能够均匀炉衬温度 , 降低炉衬的热膨胀 ,而且又能起到漏磁场的屏蔽作用。 (5) 炉体的倾转、炉盖的提升、旋转等动作都有可 靠的液压驱动 ,为操作者带来方便 ,减轻了劳动强度。 当炉衬损坏时 ,将炉体倾转到 90°,安装上炉衬快速推出 装置后 ,可把旧炉衬快速推出。本液压系统是双泵双电 机的结构 ,液压介质为水乙二醇溶液 ,不会火烧 ,也不会 冻结。 (6) 在炉体的沿口内侧设有集烟通风装置。铝合 金熔炼 ,或回炉料熔化时都会产生有害气体。当炉盖盖 上时 ,可达到 100 %把烟气抽走。当炉盖不盖上时 ,也 有 60 %以上烟气吸走。这使操作者的作业环境改善。 5 　冷却水系统 为了确保固体电源和感应电炉可以长期地可靠运 行 ,整个冷却系统采用了全封闭式内外冷循环系统。既 可节约用水 ,又可不受空气中尘埃的影响 ,其冷却介质 用的是工业纯水 ,再加 2 %～3 %乙二醇。我们配置一 台 160 t/ h 蒸发喷淋封闭式冷却装置 (内外壳全部是不 锈钢 ,内部蒸发器是紫铜盘管 ,喷啉水用一般自来水 ,外 加二个大直径低转速风机) ,亦对全国几个厂家进行调 研 ,选择了江苏省平望金鑫冷暖设备制造公司的产品 , 其价格是中外合资企业的 1/ 2 ,而且用的材料也是用户 放心的。该装置可供三套 CS900DX 固体电源和 6 只炉 体。直接用于冷却感应绕组 ,上下冷却环 ,水冷电缆和 轭铁。还用一个独立的板式水 - 水热交换器 ,供给固体 电源 ,滤波电容器 ,谐振电容器 , IGBT管及铜母排 ,由此 组成一个独立的内循环。滤波电容器、谐振电容器选择 国产新型大容量电力电容器 ,其单台容量大 ,介质损耗 低 ,占地面积小。 内外循环管道 ,水泵和阀件都采用不锈钢制品 ,确 保工业纯水不污染 ,有恒定的水电阻值。 6 　结　语 我公司经过五个多月实践证明 ,CS900DX固体电源 及炉体都达到了技术指标 ,有些指标还超过了技术 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 中的要求 (见表 2) 。 表 2 　GWJL - 1. 6t/ 900DX固体电源及炉体技术指标 额 定 参 数 技术协议书中指标 实际测试指标 容量/ t 1. 6 1. 6 功率/ kW 900 900(最大可达 1 086) 工作频率/ Hz 500 502 熔化率 (700 ℃) / t·h - 1 800 kW时 1. 5 750kW时 1. 5 熔化电耗/ kWh·t - 1 560 516 系统功率因数 ≥0. 95 ≥0. 98 电能转换效率/ % ≥95 ≥98 噪音/ db(1 m)(30 m) ≤85 ≤55 ≤80 ≤53 (编辑 :袁振国) 首届压铸产品标准与质量研讨会 通　　知 　　“首届压铸产品标准与质量研讨会”定于 2000 年 11 月 16 日至 19 日在上海召开 ,全国铸造标准化技术委员会将同期同地举行“全国铸 造标委会四届二次会议”。现将有关事项 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 如下。 　　主办单位 :中国机械工程学会铸造学会 全国铸造标准化技术委员会 东北压铸技术协会 　　协办单位 :一汽铸造有限公司特种铸造厂 广州市必达有限公司 　　会议主题 :掌握运用先进标准 ,提高压铸产品质量 专题报告 : 11 展望我国的铸造标准化工作 　———李新亚　(全国铸造标准化技术委员会主任、沈阳铸造研 究所所长、教授) 21 压铸标准制订指南———扩大压铸标准的制订范围及其细则的 若干建议 　———王益志　(上海交通大学教授) 31 美国压铸标准介绍 　———陈金城　(原北京 706 厂总工程师、研究员级高级工程师) 41 日本压铸标准介绍 　———吴炳尧　(东南大学教授) 51 北美压铸学会 (NADCA)标准介绍[一 ]压铸模具 　———吴新陆　(上海新艺有色铸造厂总工程师、高级工程师) 61 北美压铸学会 (NADCA)标准介绍[二 ]半固态铸造和挤压铸造 　———翟春泉　(上海交通大学铸造教研室主任、教授) 71GB/ T 13821 - 92《锌合金压铸件》标准介绍及改进建议 　———郭存厚　(天津柳河压铸有限公司副总经理、高级工程师) 81GB/ T 15117 - 94《铜合金压铸件》标准介绍及改进建议 　———董显明　(长春一汽联合压铸有限公司总工程师) 91JB/ T XXXX - XXXX《压力铸造用涂料》标准制订意义及使用说 明 　———李明生　(沈阳铸造研究所压铸工程中心工程师) 　　联系地址 :沈阳市铁西区云峰南街 17 号 (110021) 中国机械工程学会铸造学会秘书处 电　　话 :024 - 85610108 　　25852311 转 206 传　　真 :024 - 25855793 33 Abstract The filling process of Ti26Al24V alloy false2bone joint poured into permanent mold during centrifugal casting process has been analyzed theoretically. The laminar flow criterion and the variation rules of the free surface inclined angle during melt centrifugal filling process are concluded. Results showed that the laminar flow length decreases with increasing rotating speed during melt filling process under centrifugal force field. Melt free surface tends to be inclined and to be vertical at last . Moreover , under centrifugal force field , the reason for the for2 mation of entrapped gas hole and prejudicial shrinkage and their distribution in the castings have been discussed. Key Words : Ti26Al24V Alloy , Permanent Mold , En2 trapped Gas Hole Study on the Casting Process of Near2closed Hollow Ring for Complicated Thin Walled Aluminum Casting Xiong Yancai (Beijing Institute of Aeronautical and Material , Bei2 jing , china)Liu Guoli 　Hong Runzhou 2000(4) 17～18 Abstract Casting process for near2closed hollow ring22a typical structure for complicated thin2walled aluminum alloy casting is studied. The resin sand with high collapsibility is chosen to make the core of the near2closed hollow ring on the basis of many technological experimentations through analysis of struc2 ture and process. The larger complicated thin walled aluminum alloy castings with near2closed hollow ring have been developed Key Words : Near2closed Hollow Ring , Aluminum Alloy Casting , Casting Process , Resin Sand Forming Regulation and Technology Parameters for Rud2 der in Squeezing Casting Hu Jianhua (Wuhan Transportation University , Wuhan , China) Luo Jixiang 2000(4) 19～21 Abstract The technology in squeezing casting with indirect right2direction squeezing for rudder is studied. The forming regulation during molten metal flowing in mold and influence of individual pressure stage on forming performance are analyzed. Some reasonable technological parameters for squeezing casting are given Key Words : Squeezing Casting , Rudder , Flowing Pressure Study on the Thermal Degraded Products of EPS in the Lost Foam Casting Process Yang Jiakuan (Huazhong Univer2 sity of Science and Technology , Wuhan , China) Huang Naiyu Li Yan 2000(4) 22～24 Abstract Thermal degraded product of EPS in mold cavity for the lost foam casting with vacuum were analyzed by gas chro2 matography. Effects of pouring temperature , vacuum rate and permeability of the coating layer on the components of thermal degraded products of EPS were investigated. The results showed that pouring temperature play a critical role on compo2 nents of thermal degraded product of EPS and gas evolution in mold cavity , which has an effect on the front shape of the molten metal . With the increase of vacuum rate and permeabil2 ity , the thermal degraded products of EPS remove from the mold cavity more quickly and stay in high temperature area shorter , so gas evolution decreases. Key Words : Lost Foam Casting Process , Expanded Polystyrene , Gas Chromatography , Flowing Pattern Microstructure and Properties of CuCr Series Pseudobina2 ry Alloy by Arc Melting Liang Shuhua (Xi’an University of Technology , Xi’an , China) Hu Rui 　Fan Zhikang 2000(4) 25 ～26 Abstract CuCr pseudobinary alloys were prepared by electric arc melting. Microstructure and properties were studied. The results showed that CuCr alloy fabricated by arc has well2dis2 tributed structure and fine grain and good properties and high density . Key Words : Arc Melting , CuCr Alloy , Microstructure , Properties Study on Simplified Pattern Making Process in Plaster Mold. Han Changren (Beijing University of Aero. & Astro. ) Wang Weiwei 　Zhou Tietao 　Zhang Shaoxing 2000(4) 27～29 Abstract A simplified pattern making process that workpiece is reproduced to make casting directly is introduced. A special molding material —expansion plaster used for this process could obtain 3 % expansion after being treated , which is beneficial to compensate dimensional contraction for plaster mold drying and alloy solidification. Using proper baking and pouring process for plaster mold ,the castings with qualified size and good sur2 face quality could be obtained. Key Words : Plaster Mold Casting , Molding Material , Pattern Making , Casting Process Technological Survey of Series Connection Resonance Mid2 frequency Induction Furnace Zhang Binghui ( Shanghai Ⅲ Qiantong Automobile Accessories Limit . Co , Shanghai , China) 2000(4) 30～33 Abstract The performance , merits and demerits of various typi2 cal mid2frequency induction furnace at present are reviewed briefly. Features and application prospect of voltage series con2 nection resonance mid2frequency induction furnace are de2 scribed. Key Words : Mid2frequency Main , Induction Furnace , PC Management Study on a Expert System for Analysis of Casting Defect Liu Xulin ( Dalian University of Science and Technology , Dalian , China)Liu Shunhua Wang Xia 2000(4) 34～36 Abstract A expert system for analysis of casting defects (SSC2 DA) is developed based on hardware/ software condition of 586 PC/ windows 95 , visual foxpro 5. 0. Method of generating spec2 ification knowledge is adopted by SSCDA and specific problem is resolved by menu drive. Analysis and solution methods to casting defects in cast iron and non2ferrous alloy castings for foundry expert are simulated successfully. The real problem in foundry production is resolved. Key Words : Foundry , Casting Defect , Expert System Development of Hollow Valve Jib by Casting Guo Zupei (Wuhan Automotive Polytechnic University , Wuhan , China) Xiao Shengquan 　Wu Wengang 2000(4) 37～38 Abstract A new technology of cast hollow valve jib using phe2 nol resin sand in 2ZZ8640 hot2box shoot core machine is de2 scribed. In order to product qualified casting , combined pres2 sure gate with high trapezium gating system is selected. In con2 dition of ensuring shell to be shot fully , shooting meatus should be fewer and well2distributed and guide board is designed on water2cooling shoot board. Key Words : Shell Mold , Gating System , Flowing Line Hollow Valve Jib Discussion on Hard Spot in Y112 Alloy Die Casting Lu Zhongzhi ( Chinese Jialing Industry Limit . Co , Chongqing , China) Xiong Shangwen 　Gong Yuanjie 2000(4) 39～40 Abstract Specimen of typical hard spot in aluminum alloy die casting is analyzed. The cause for formation of hard spots is discussed and effective methods to prevent hard spot are pro2 posed. Key Words : Y112 Alloy , Die Casting , Hard Spot Design of Squeezing Die for Small Piston Xiong Caiyu ( Yiyang Rubber Machinery Plant) Xiong Yuan 2000(4) 41～42 Abstract A new technology of squeezing casting for small pis2 ton is developed successfully with old Y41263 type equipment . Design of squeezing die as well as good quality and low cost of piston with squeezing casting are introduced. Key Words : Squeezing Casting , Piston , Die Design Influence of Applied Pressure on Lost Foam Casting for A2 luminum AlloyXia Zhenjia (Foundry Institute of Foundry Lim2 it . Co , Changchun , China)Li Feng 2000(4) 43～44 Abstract Influence of pressure applied on the mold after pour2 ing on the surface status and mechanical properties of alu2 minum castings in lost foam casting is investigated. The results showed the applied pressure is beneficial to eliminate grainy surface and cold shut because of improving filling ability. It improves the tensile strength and density slightly as a result of depression of pore formation. Prolonged time difference be2 tween pressures applied on both gate and casting surface results in the casting surface boss and burning2on. Inadequate pres2 sure maintaining time degrades the mechanical properties. Key Words : Lost Foam Casting , Pressure , Aluminum Al2 loy Application of Colloidal Silica2sodium Silicate Compound Coating in Investment Casting Ye Jiuxin (Hunan University) Tong Gongliang 　Wang Liren 　2000(4) 45～46 Abstract Preparation process of colloidal silica coating and compound shell making technology are introduced. In addition , the application results has been analyzed briefly. Key Words : Colloidal Silica , Sodium Silicate , Coating , Investment Casting Application of Transferred Coating for Art Casting of Bronze Cameo E Wenfeng ( Huazhong University of Science and Technology , Wuhan , China ) Ye Shengping 　Song 　 Huizong 　Huang Naiyu 2000(4) 47～49 Abstract A new technology for making bronze art casting is in2 troduced. Through adjusting properties of the coating to meet the requirement for bronze art casting , a newly developed art casting is opened up by using the transferred coating for preci2 Ⅳ