物理金相实验工初级

2007年职业技能鉴定操作技能考核项目 2010年职业技能鉴定操作技能考核项目 物理金相实验工 初 级 中国石油大庆职业技能鉴定中心 物理金相实验工初级试 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 目录 试题一、直径大于4mm棒材试样的拉伸 （100%） 试题二、洛氏硬度的测定 （100%） 试题三、厚度为10mm，材料为Q235B板材试样的弯曲 （100%） 考生在考试当天随机抽取一道试题 试题一：直径大于4mm棒材试样的拉伸 1.准备要求 （1）材料准备:以下所需材料由鉴定站准备。 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 圆钢 4mm～30mm 块 1 （2）设备准备:以下所需材料由鉴定站准备。 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 万能材料试验机 ―― 台 1 （3）工、用、量具准备:以下所需材料由鉴定站准备。 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 锉刀 ―― 个 1 2 游标卡尺 150mm 把 1 3 记号笔或冲头 ―― 个 1 细 4 手锤 ―― 个 1 5 计算器 ―― 个 1 2.操作考试的规定及说明 （1）操作程序说明： 1）准备工作； 2）试样的处理； 3）试样尺寸的测量及标具的计算； 4）原始标距的标记； 5）下屈服强度的测定； 6）抗拉强度的测定； 7）断后伸长率的测定。 （2）考试规定说明： 1）如操作违章或未操作程序执行操作，将停止考核 2）考试采用100分制，考核项目得分按组卷比重进行折算。 3）考试方式说明：该项目为操作题，全过程按操作过程与评分 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 进行评分。 4）测量技能说明：本项目主要测量操作者对圆棒状拉伸试验的熟练程度。 3.考试时限： （1）准备时间：5min。（不计入考核时间） （2）正式操作时间：20min。 （3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。 4.评分记录表 中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷 物理金相实验工初级操作技能考核评分记录表 现场号 工位 性别 试题名称：直径大于4mm棒材试样的拉伸 考核时间：20min 序号 考试项目 评分要素 配分 评分标准 检测 结果 扣分 得分 备注 1 准备工作 选择工具、量具 5 选择的工具及量具错误一处扣1分。 2 试样的处理 对试验试样的毛刺进行清除，尖锐棱边进行倒圆。 10 未对试样毛刺进行清除或尖锐棱边倒圆扣5分；倒圆角度过大扣5分 3 试样尺寸的测量及标具的计算 根据试样的尺寸用相应的量具 5 未选用相应的量具扣5分； 在标距的两端及中间三处两个相互垂直的方向测量直径，取其算术平均值，取三处测得的最小横截面积做为原始横截面积 10 未在标距的两端及中间三处相互垂直的方向测量直径，取其算术平均值扣5分；未选取最小的横截面积做为原始横截面积扣5分； 横截面积至少保留4位有效数字；原始标距的计算值修约至最接近5的倍数，中间数值向较大的一方修约。 10 原始横截面积未按规定保留4位有效数字扣5分；原始标距未按规定进行修约扣5分。 4 原始标距的标记 应采用小标记、细划线或细墨线标记原始标距，不得使用引起过早断裂的缺口作标记。原始标距的标记应精确到±1％。 10 采用引起过早断裂的缺口作标记扣5分；原始标距的标记未精确到±1％扣5分。 5 下屈服强度的测定 应将应变速率控制在0.00025～0.0025/S之间来完成下屈服力的测定， 10 应变速率未控制在范围内扣10分； 屈服强度用公式Re=FeL/S0。(屈服阶段中若呈现2个或2个以上的谷值应力，舍弃第1个谷值应力不计，取其余谷值应力中最小者判为下屈服强度；如只呈现1个谷值应力则判为下屈服强度。) 5 下屈服力未按规定判定扣5分； 计算下屈服强度值应保留小数点后1位小数 5 计算下屈服强度值未保留小数点后1位小数扣5分。 6 抗拉强度的测定 应将应变速率控制在小于0.008/S来完成最大力的测定， 5 应变速率未控制在范围内扣5分 抗拉强度用公式Rm=Fm/S0。(最大力应读取屈服阶段结束后试验过程中的最大力值。) 10 最大力未按规定判定扣10分； 计算抗强度值应保留小数点后1位小数 5 计算抗强度值未保留小数点后1位小数扣5分。 7 断后伸长率的测定 将拉断的试样紧密地对接在一起，尽量使试样轴线位于一直线上，可选用以下方法之一测量：(1)当试样拉断处到标点的距离大于1/3LO时，直接测量标距两端点之间的距离，（2）当试样拉断处到标点的距离小于1/3LO时，若断后伸长率大于等于规定值可直接测量，若断后伸长率小于规定值采用移位法进行测量。断后伸长率用公式A=(Lu-L0)/L0×100%计算（计算值保留小数点后2位）。 10 未按规定方法进行测量扣5分；计算值未保留小数点后2位扣5分。 8 考核时限 在规定时间内完成 超时停止操作。 合 计 100 考评员： 考核员： 年 月 日 编码：80010000-JL-24 试题二：洛氏硬度的测定 1.准备要求 （1）材料准备:以下所需材料由鉴定站准备。 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 标准洛氏硬度块 ―― 块 1 （2）设备准备:以下所需材料由鉴定站准备。 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 洛氏硬度计 ―― 台 1 （3）工、用、量具准备:以下所需材料由鉴定站准备。 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 砂轮机 ―― 台 1 2 脱脂棉 ―― 卷 1 3 汽油 120# 瓶 1 4 砂纸 600＃ 张 5 2.操作考试的规定及说明 （1）操作程序说明： 1）准备工作； 2）试样的处理； 3）试验力的选择； 4）洛氏硬度的测定； 5）试验点数的规定及数值的记录。 （2）考试规定说明： 1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核 2）考试采用100分制，考核项目得分按组卷比重进行折算。 3）考试方式说明：该项目为操作题，全过程按操作过程与评分标准进行评分。 4）测量技能说明：本项目主要测量操作者对洛氏硬度的测定的熟练程度。 3.考试时限： （1）准备时间：5min。（不计入考核时间） （2）正式操作时间：15min。 （3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。 4.评分记录表 中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷 物理金相实验工初级操作技能考核评分记录表 现场号 工位 性别 试题名称：洛氏硬度的测定 考核时间：15min 序号 考试 项目 评分要素 配分 评分标准 检测结果 扣分 得分 备注 1 准备 工作 选择工具、用具 10 选择的工具及用具错误一处扣1分。 2 试样的处理 对试验试样的表面进行处理 10 未对试样表面进行处理扣10分 表面不应有氧化皮及外界污物，尤其不应有油脂；表面粗糙度参数Ra一般不应大于0.8μm。 10 处理后表面粗糙度不合格扣10分。 3 试验力的选择 根据标尺选择试验力。 10 未按规定选择试验力扣20分。 4 洛氏硬度的测定 使压头与试样表面接触，无冲击和震动地施加初试验力，初试验力的保持时间不应超过3s；无冲击和振动地将测量装置调整到基准位置，从初试验力施加至总试验力的时间应不小于1s且不大于8s 10 未按规定施加初验力扣5分； 未按规定施加主试验力扣5分 总试验力的保持时间为4s±2s 10 未按规定进行试验力的保持扣10分 然后卸除主试验力，保持初试验力，经过短暂稳定后，进行读数 10 未按规定卸除主试验力并读数扣10分 压痕中心距试样边缘的距离至少为压痕直径的2.5倍，并且不小于1mm；两相邻压痕中心间距至少为压痕直径的4倍，并且不应小于2mm。 10 压痕中心距试样边缘的距离小于压痕直径的2.5，并且小于1mm倍扣5分；两相邻压痕中心间距小于压痕直径的4倍，并且小于2mm扣5分。 5 试验点数的规定及数值的记录 试样上的试验点数不少于4点，第一点不计 10 试验点数少于4点扣5分；第一点计算在内扣5分 按标准规定记录数据 10 未按标准规定记录数据扣10分 6 考核 时限 在规定时间内完成 超时停止操作。 合 计 100 考评员： 考核员： 年 月 日 编码：80010000-JL-24 试题三：厚度为10mm，材料为Q235B板材试样的弯曲 1.准备要求 （1）材料准备:以下所需材料由鉴定站准备。 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 板材 10mm 块 1 （2）设备准备:以下所需材料由鉴定站准备。 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 万能材料试验机 ―― 台 1 （3）工、用、量具准备:以下所需材料由鉴定站准备。 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 锉刀 ―― 个 1 2 游标卡尺 300mm 把 1 2.操作考试的规定及说明 （1）操作程序说明： 1）准备工作； 2）试样的处理； 3）弯心直径的选择； 4）弯曲角度及支辊间距的选择； 5）试验结果的评定。 （2）考试规定说明： 1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核 2）考试采用100分制，考核项目得分按组卷比重进行折算。 3）考试方式说明：该项目为操作题，全过程按操作过程与评分标准进行评分。 4）测量技能说明：本项目主要测量操作者对厚度大于3mm小于25mm板材弯曲试验的熟练程度。 3.考试时限： （1）准备时间：5min。（不计入考核时间） （2）正式操作时间：20min。 （3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。 4.评分记录表 中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷 物理金相实验工初级操作技能考核评分记录表 现场号 工位 性别 试题名称：厚度为10mm，材料为Q235B板材试样的弯曲 考核时间：20min 序号 考试 项目 评分要素 配分 评分标准 检测结果 扣分 得分 备注 1 准备 工作 选择工具、用具 10 选择的工具及用具错误一处扣1分。 2 试样的处理 试样表面不得有划痕和损伤，棱边应倒圆 10 未对试样棱边进行倒圆扣10分 倒圆半径不超过试样厚度的1/10 10 倒圆半径超过试样厚度的1/10 扣10分 棱边倒圆时不应形成影响试验结果的横向毛刺、伤痕或刻痕。 10 棱边倒圆不符合规定扣10分 3 弯心直径的选择 弯心直径对于横向弯曲选15mm 10 未按规定选择横向弯心直径扣10分 对于纵向弯曲选10mm。 10 未按规定选择纵向弯心直径扣10分 4 弯曲角度及支辊间距的选择 弯曲角度为180° 10 弯曲角度选择错误扣10分 支辊间距按公式l＝（d+2a）+e(e可取2～6mm) 10 支辊间距选择错误扣10分 5 试验结果的评定 弯曲试验后试样弯曲外表面无肉眼可见的裂纹评定为合格 10 未按规定评定结果扣10分 评定后按标准要求记录 10 未按标准要求记录结果扣10分 6 考核 时限 在规定时间内完成 超时停止操作。 合 计 100 考评员： 考核员： 年 月 日 编码：80010000-JL-24