null钢的宏观检验技术钢的宏观检验技术 王春亮null什么是宏观检验
宏观检验的意义
宏观检验的优点
宏观检验的分类null30CrMnSiNi合金结构钢钢锭
细小等轴晶-柱状晶区-粗大等轴晶
V型偏析
缩孔残余null树枝状晶null23%Cr-23%Ni
三个结晶区明显
第一节 硫印试验第一节 硫印试验硫印试验的意义和原理
FeS+H2SO4→FeSO4+H2S↑
MnS+H2SO4 →MnSO4+H2S↑
H2S+2AgBr →Ag2S↓+2HBr
二 硫印试验方法
按照GB/T 4236-1984进行
null试样选取
纵向截面—锻件中硫化物沿加工方向变形
分布情况
影响结果的一些因素
1.试样表面粗糙度
2.相纸上多余的酸液
3.相纸与试样接触程度
4.相纸质量,是否曝光等第二节 酸蚀试验第二节 酸蚀试验试验原理
分为热酸蚀和冷酸蚀
按照GB/T 226-1991进行
酸蚀试样的选取
外表面取样—检验钢材表面缺陷
两端取样—检验钢材质量
横向取样—检验白点、偏析、疏松等宏观缺陷
纵向取样—检验锻造流线、带状组织等
4 缺陷处取样—失效分析和缺陷分析null酸蚀试样的制备
横向试样:厚度一般为20mm,试面应垂直钢材(坯)的延伸方向。
纵向试样:长度一般为边长或直径的1.5倍,试面一般应通过钢材(坯)的纵轴 。
钢板试面的尺寸一般长为250mm,宽为板厚。
检验钢材表面缺陷时应该取钢材的毛面。
null四 热酸蚀试验(仲裁法)
试验所需设备
热酸蚀试剂和试验规范
试验过程
注意事项(酸液温度、酸蚀时间、表面粗糙度、抽风设备)null五 冷酸蚀试验
冷酸法的优点
冷酸法的分类(擦蚀和浸蚀)
常用的冷酸试剂
冷酸浸蚀法的操作
冷酸擦蚀法的操作
null六 电解腐蚀试验
电解腐蚀法的优点
电解腐蚀法的原理
null低倍组织缺陷的评定和
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
贯彻
GB/T 1979-2001《结构钢低倍组织缺陷评级图》
评定原则
一般疏松 中心疏松 锭型偏析 斑点状偏析
白亮带 中心偏析 帽口偏析 皮下气泡
残余缩孔 翻皮 白点 轴心晶间裂纹
非金属夹杂物(目视可见)和夹渣
第三节 断口检验第三节 断口检验一 断口检验的优点
断口试样的制备
纵向断口
横向断口
钢材断口的分类及缺陷形态的识别
纤维状断口
结晶状断口
层状断口null白点断口
缩孔残余断口
气泡断口
非金属夹杂物(肉眼可见)及夹渣断口
黑脆断口
石状断口
奈状断口
第四节 塔形试验第四节 塔形试验什么是发纹
塔形试验的介绍
按照GB/T 15711-1995《钢材塔形发纹酸浸检验方法》nullnull 一般疏松null 中心疏松null 锭型偏析null一般点状偏析null 边缘点状偏析null 白亮带null 中心偏析null 皮下气泡null 残余缩孔null 白点null 轴心晶间裂缝发纹是钢内夹杂物、气孔、疏松和孔隙等在热加工过程中沿加工方向伸展排列而成的线状缺陷。发纹是钢内夹杂物、气孔、疏松和孔隙等在热加工过程中沿加工方向伸展排列而成的线状缺陷。null纵向断口null横向断口null纤维状断口null结晶状断口null淬火状态的层状断口null调质状态的层状断口null白点断口null缩孔残余断口null皮下气泡断口null非金属夹杂物(肉眼可见)断口null夹渣断口null黑脆断口null石状断口null奈状断口谢 谢 !谢 谢 !