第三章

null 金相检验 金相检验主讲人 周中玉null第四章 金相检验技术及设备§1 金相试样的制备 §3 显微硬度计 §2 金相显微镜null§1 金相试样的制备金相试样的制备过程：取样 磨制 抛光 侵蚀 制备好的试样应具备的特点：组织具有代 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 性； 无假象，组织真实； 夹杂物、石墨等不脱落； 无磨痕、麻点和水迹等。null一、取样应考虑的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 取样的部位 取样的方法 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 面的选择1.取样的部位 应在工件或材料确具代表性的部位取样例：钢铁材料试样和焊接件的选取nullnull 2.取样的方法 取样时应避免过热、变形、特殊表面的损伤 null3.检测面的选择 选择的检测面，取决于不同的 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 方法 所要求工件检查的主要项目纵向取样 如对锻、轧及冷变形的材料和工件，可纵向 取样观察金属的变形程度，有无带状组织， 非金属夹杂物的类型、形态分布等 横向取样 可检测晶粒的大小；金属材料表面处理情况， 试件表面到中心的组织变化；表面缺陷如裂 纹、脱碳 、氧化、腐蚀层深度等缺陷或失效分析取样 应包括零件的缺陷部分在内， 同时在完好部位取样对比 a)流线 b)对应的显微组织 a)流线 b)对应的显微组织冷变形的纤维组织 冷变形的纤维组织 裂纹扩展与流线的不合理分布10钢晶粒拉长的变形组织10钢晶粒拉长的变形组织二、试样磨制二、试样磨制 1.粗磨 砂轮磨平,去切痕 2.细磨 砂纸磨光,消除变形层 1.粗磨 砂轮磨平,去切痕 2.细磨 砂纸磨光,消除变形层nullnull三、试样抛光 抛光的目的：是为了除去试样表面上留下的磨痕，获得无 划痕、无变形层的、平滑光亮的理想抛光面。null1.机械抛光机制抛光微粉的磨削作用 抛光过程的滚压作用设备 抛光机由电动机带动抛光盘构成 磨料 氧化铝 氧化铬 氧化镁 金刚石抛光膏 抛光织物 帆布 海军呢 丝绒 丝绸 平绒2.化学抛光 利用各组成相的电化学电位不同，在化学溶液 中形成了许多微电池，凹凸不平的表面，将产 生不均匀的溶解过程，即起到抛光作用。 null3.电解抛光 采用电化学溶解作用，使试件达到抛光的作用。 抛光时，把试件作为阳极，不锈钢作为阴极，在 盛有电解液的容器中，当接通电源时，阳极金属 溶解，因试件表面不平，而溶解速度不同，即起 到对试件抛光的作用。电解抛光原理null4.抛光的缺陷 蚀坑 时间过长，使抛光面上出现的小凹坑 划痕 抛光液中混有粗磨粒或抛光布未洗净残留有粗磨粒造 成的划痕 染污斑点 常见的有水渍、外来物等 非金属夹杂的“曳尾”和脱落 抛光操作时压力过大、抛光液 太浓、抛光时间过长，抛光盘转速过高及抛光织物太硬 等多种原因造成的 5.抛光注意事项null 四、金相试样的侵蚀侵蚀方法化学侵蚀 电解侵蚀1.化学侵蚀原理null1）纯金属与单相合金的侵蚀null2）两相合金的侵蚀2.化学侵蚀的要点null§2 金相显微镜一、显微镜的光学原理 1.反射定律2.折射定律null3.正透镜 凡是中心厚度大于透镜边缘者，统称为正透镜，起聚 焦作用。正透镜null4.显微镜的放大原理null5.显微镜的鉴别率与数值孔径1）显微镜的鉴别率 指显微镜对所观察的物体上彼此 相近的两点产生清晰像的能力。null2)数值孔径null二、显微镜的光学系统1.物镜 40/0.65 表示40倍,数值孔径0.65160/0表示机械筒长160,盖波片厚度=0主要性能标志物镜的类型nullnull2.目镜 对物镜已放大的图象进行再放大3.光栏 调节光栏的大小，以提高映像质量 普通目镜 校正目镜 过度校正色差，补偿物镜的残余误差 投影目镜 消除物镜造成的曲面像目镜光栏孔径光栏 起到控制入射光束的大小， 影响分 辨率、清晰度及衬度 视域光栏 调节光栏的大小可改变视域的大小， 可增加映像的衬度4.滤色片 吸收光源发出白光中波长不合需要的光线，而只 让所需要波长的通过null5.照明系统照明方式正射照明 暗场照明 偏光照明null三、明场、暗场和偏光在金相检验中的应用三、明场、暗场和偏光在金相检验中的应用球墨铸铁金相组织 明场球墨铸铁金相组织 明场球墨铸铁金相组织 明场null球墨铸铁金相组织 明场与偏光球墨铸铁金相组织 明场与偏光GCr15热轧后的点状夹杂物：明场与暗场GCr15热轧后的点状夹杂物：明场与暗场AL-1﹪ Ni 合金金相组织 明场与偏光AL-1﹪ Ni 合金金相组织 明场与偏光钢中的铁硅酸盐夹杂 明场与偏光钢中的铁硅酸盐夹杂 明场与偏光nullnullnull§3 显微硬度计一、显微镜硬度计的测试原理 1.显微硬度 以单位压痕凹陷面积所承受的载荷作为硬度值的 计量指标，单位为N/m㎡ 2.压头类型null二、影响显微镜硬度的因素 1.测量误差 操作前校零，调焦准确 2.试样表面状态 避免制样变形引起表层的加工硬化 3.加载部位 选较大截面的晶粒 4.试验载荷 尽量选大的载荷 5.保荷时间 一般为10～15S三、显微镜硬度试验的应用 显微硬度试验为金属学理论提供了极为有用的数据，同时 在实际生产中是一种不可缺少的方法。