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库存控制null存货概念存货概念 所谓存货,系指储存的货物,它一般 包括以下一些货物: (1)库存的原、材、燃料,以及备品、备 件与工具; (2)库存的在制品,半成品; (3)库存的成品。 存货一般具有以下功能: 存货一般具有以下功能: (1)保证生产经营活动的正常需要 (2)稳定生产经营的规模 (3)缓冲作业的失误 为什么说,存货可以保证 生产经营活动的正常需要为什么说,存货可以保证 生产经营活动的正常需要 企业对有关货物的需求,是随生产经 营活动的进行而不断发生的,但...

库存控制
null存货概念存货概念 所谓存货,系指储存的货物,它一般 包括以下一些货物: (1)库存的原、材、燃料,以及备品、备 件与工具; (2)库存的在制品,半成品; (3)库存的成品。 存货一般具有以下功能: 存货一般具有以下功能: (1)保证生产经营活动的正常需要 (2)稳定生产经营的规模 (3)缓冲作业的失误 为什么说,存货可以保证 生产经营活动的正常需要为什么说,存货可以保证 生产经营活动的正常需要 企业对有关货物的需求,是随生产经 营活动的进行而不断发生的,但需求与供 应在时间和数量上又往往是不同步的。因 此,只有有相应数量的存货供周转,才能 保证企业生产经营活动的正常需要。 为什么说,存货可以 稳定生产经营的规模为什么说,存货可以 稳定生产经营的规模 企业只有按照适当的数量(一定的规模) 组织产品生产和货物供应,才能获得良好 的经济效益,无须按市场或用户需求的瞬 时变化,相应频繁地调整生产或供货批量。 可以在生产或供货的批量大于同期的需求 量时,增加其存货量加以吸收,反之,则 可动用(减少)其存货量予以满足。 为什么说,存货 可以缓冲作业的失误为什么说,存货 可以缓冲作业的失误 在企业生产经营的实践中,由于某些主观或 客观的因素(如预测,计划不准,生产事故,运 输故障等),出现作业失误,往往是难以完全避 免的。这时,若有相应的存货,便可缓冲作业的 失误,保证生产经营活动按预定的要求继续进行。 可见,维持适当数量的存货,对调节供需,保证 生产经营活动正常而有效地进行,并获得良好的 经济效益,都是完全必要的。 库存的作用库存的作用 库存几乎是每一个生产产品和提供服务的企 业或组织生产管理的重要组成部分,尤其对制造 企业和商业企业来说更是如此。一般认为,库存 的存在有利有弊。它一方面能有效地缓解供需的 矛盾,使生产尽可能均匀,有时甚至还有“奇货 可居”的投机功能,为企业盈利;另一方面它占 用于大量资金,减少了企业的利润,掩盖了企业 管理不善的各种矛盾,使企业效益低下甚至导致 企业亏损。◆库存控制的意义 ◆库存控制的意义 库存具有调节生产与销售的作用,库存控制 不当会给企业造成极大的损失。尤其是流通速度 极快但客户订货又无法事前掌握预测的物流中心, 存货控制更加不易,其重要性也就可想而知。 因此,存货控制具有两大意义:一是确保存 货能配合销售情况、交货要求以提供客户满意的 服务;二是设立存货控制基准,以最经济的订购 方式与控制方法来提供营运所需的供应。 ◆库存控制的目的 ◆库存控制的目的 ◆保持合理的库存量,减少存货投资 ◆保有合理库存可减少由库存所引起的持有成本、订购成本、缺货成本等,降低库存成本。 ◆防止有形资产被窃,且使存货的价值在帐簿上能有正确的记录,以达财务保护的目的。 ◆防止迟延及缺货,使进货与存货取得全面平衡 ◆减少呆料之发生,使存货因变形、变质、陈腐所产生的损失减至最少。 null◆库存控制的目的财务合理化作业合理化减少超额 存货投资降低库 存成本保护财务防止迟 延及缺 货,使 进货与 存货取 得全面 平衡。减少呆料 之发生, 使存货因 变形、变 质、陈腐 所产生之 损失减至 最少。防止有形资 产被窃,且 使存货的价 值在帐簿上 能有正确的 记录,以达 财务保护的 目的。 保有合理库 存可减少由 库存所引起 的持有成本 、订购成本 、缺货成本 等,降低库 存成本。 保持合理库 存量,减少 存货投资, 以便灵活运 用资金,并 使营运资金 的结构保持 平衡。 ◆库存控制的关键问 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ◆库存控制的关键问题 ◆何时必须补充存货  ——订购点的问题 ◆必须补充多少存货  ——订购量的问题 ◆应维持多少存货  ——存量基准的问题 ——订购点的问题——订购点的问题 所谓订购点(Reorder point),是指 当存量降至某一数量时,应即刻请购补充 的时点或界限。一旦订购点抓得过早,则 将使存货增加,相对增加了货品的在库成 本及空间占用成本。倘若订购点抓得太晚, 则将造成缺货,甚而流失客户、影响信誉。 因而订购点的掌握非常重要。 ——订购量的问题——订购量的问题 所谓订购量(Reorder Quantity), 是指当存量到达请购点时,决定请购补充 的数量,按此数量请购,能符合最高存量 与最低存量的基准。一旦订购量过多,则 货品的在库成本增加,若订购量太少,货 品可能有供应间断之虞,且订购次数必然 增加,同时也提高了订购成本。 ——存量基准的问题——存量基准的问题 存量基准(Inventory Level) 包括: ◇最低存量(Minimum Inventory) ◇最高存量(Maximum Inventory) ◇最低存量◇最低存量 最低存量是指管理者在衡量企业本身 特性、需求后,所订定货品库存数量应予 维持的最低界限。 最低存量又可分为以下两种: ●理想最低存量 ●实际最低存量 ●理想最低存量●理想最低存量 理想最低存量又称前置时间(lead time;系指自开始请购货物至货物运抵配 送中心的采购周期时间)使用量,也就是 采购期间尚未进货时的货品需求量,这一 数量是企业须维持的临界库存,一旦货品 存量低于这一界限,则有缺货、停工的危 险。 ●实际最低存量●实际最低存量 既然理想最低存量是一临界库存,因 而为保险起见,许多业者多会在理想最低 存量外再设定一准备的安全存量,以防供 应不及发生缺货,这就是实际最低存量。 实际最低存量亦称最低存量,等于安 全存量与理想最低存量之和。 ◇最高存量◇最高存量 为防存货过多浪费资金,各种货品均 应限定其可能的最高存量,也就是货品库 存数量的最高界限,以作为内部警戒的一 个指标。 存量基准问题小结存量基准问题小结 对一个不容易准确预测也不容易控制库存的 配送中心,最好订定“各品项的库存上限及库存 下限”(也即最高存量与实际最低存量),并在 电脑中设定,一旦电脑发现库存低于库存下限, 则发出警告提醒管理人员准备采购;而一旦发现 货品存量大于库存上限,也应发出警告提醒管理 人员存货过多,需要加强销售,或采取其他促销 折价的活动。到货和耗用的方式 库存量随时间而变化的模式 到货和耗用的方式 库存量随时间而变化的模式 研究货物到货与耗用(或入库与出库,供应与需求)的 方式,即货物库存量随时间而变化的模式,是研究库存 控制数学模型的前提。在实践中,货物到货与耗用的方 式是多种多样的,然而,其最基本,最典型的方式可抽 象为以下两种: ◆每批订货一次全部到达,在供应周期内陆续均匀耗用。 (第一种库存模式) ◆每批订货在一定的到货期间内分若干日(成若干个周期)均匀到达,在供应周期内陆续均匀耗用。(第二种库存模式)库存可以按不同的作用 分为以下四种类型库存可以按不同的作用 分为以下四种类型◆周转库存 ◆安全库存 ◆运输库存 ◆预期库存◆周转库存◆周转库存 当生产或订货是以每次一定批量而不 是以一次一件的方式进行时,这种由批量 周期性地形成的库存就称为周转库存。 周转库存的大小与订货的频率有关, 故如何在订货成本和库存成本之间作出选 择,是决策时主要考虑的因素。按批量进行生产或订货的主要原因按批量进行生产或订货的主要原因 一是为了获得规模经济性。由于设置 成本(在生产中是更换批量时机器或生产 装置的调整成本,在订货过程中为处理每 份订单和发运每批订货的成本)较高,故 存在一种经济的规模。 二是为了享受数量折扣。比如在价格 方面或运费方面的数量折扣。◆安全库存◆安全库存 又称为缓冲库存。是生产者为了应付需求的 不确定性和供应的不确定性,防止缺货造成的损 失而设置的一定数量的存货。 如果生产者能够预先知道未来的需求变化或 者可以确定供应的交货日期和数量,则无设立安 全库存的必要。 安全库存的数量除受需求和供应的不确定性 影响外,还与企业希望达到的顾客服务水平有关。 这些是制定安全库存决策时主要考虑的因素。 ◆运输库存◆运输库存 它是处于相邻两个工作地之向或是相 邻两级销售组织之间的库存。包括处在运 输过程中的库存,以及停放在两地之间的 库存。 运输库存取决于输送时间和在此期间 的需求率。◆预期库存◆预期库存 由于需求的季节性或是采购的季节性 特点,必须在淡季为旺季的销售或是在收 获季节为全年生产储备的存货称为预期库 存。设立预期库存的原因设立预期库存的原因 预期库存的设立除了季节性原因,还 出于使生产保持均衡的考虑。故决定预期 库存的因素除了脱销的机会成本,还应考 虑生产不均衡的额外成本(如生产设备和 工人闲置时必须支出的固定成本以及加班 的额外支出费用等)。研究存货成本的意义 研究存货成本的意义 存货成本是指货物从订购、购入、储存,直 至出库所发生的各种费用,以及因缺货造成的经 济损失。如前所述,库存控制的主要任务在于用 最低的存货成本实现对企业生产经营活动所需货 物的供应。因此,研究存货成本,寻求可获最低 存货成本的购储数量及其控制的方式和方法,是 研究库存控制的中心内容。 存货成本的分类存货成本的分类 为便于建立库存控制的数学模型和对 购储数量作经济分析,可将存货成本分成 以下四种: ◇订购成本; ◇购入成本; ◇储存成本; ◇缺货成本。 ◇订购成本◇订购成本 订购成本是指为订购货物所发生的成 本。它包括以下费用: (1)订购手续费; (2)催货跟踪费(如有关催促、跟踪所订货物的电话、电报、差旅费及押运费等); (3)收货费(如有关货物的验收、入库费和货款支付的手续费等); (4)有关人员的工资费用。 ●订购费率 ●订购费率 每次订货的订购成本称为订购费率。订购费 率的大小基本上与每批货物的订购数量无关。相 对于订货批量而言,它是相对固定的。 在货物的年需求量(或耗用量)和订购费率一 定的情况下,全年的订购总成本取决于该年的订 购次数,而全年订购次数的多少又取决于每批订 货数量的大小。 ●年订购成本的计算公式 ●年订购成本的计算公式 式中: TCp——年订购成本(元/年) Cp ——订购费率(元/次) N ——年订购次数(次/年)=D/Q D——货物的年需求量(单位/年) Q——订货批量(单位)例l 例l 设:某种物资按第一种库存模式周转, 其D=3,600件/年,Q=300件,CP=10元/ 次,则 TCp=(3,600/300)10=120元/年 从上可知,年订购成本TCP与年需求 量D、订购费率CP成正比,而与订货批量Q 成反比。 ◇购入成本◇购入成本 购入成本是指为了在预定地点(如仓库)获得 货物的所有权和使用权而发生的成本,即货物本 身的成本,亦称为货物成本或购置成本。它包括 货物的售价,运输装卸费及装运过程中的损耗费 等。购入成本与所选购货物的品种和规格,供应 地点和厂商、运输方式和路线等有关。 单位货物的购入成本称为购入费率。 当购入费率不随订货批量大小变化时,年购入成本可按下式计算: 当购入费率不随订货批量大小变化时,年购入成本可按下式计算: 式中: TCR——年购入成本(元/年); CR ——购入费率(元/单位)。 当购入费率随订货批量大小而变化时, 当购入费率随订货批量大小而变化时, 其最常见的是当订货批量达到某一规 定的数量,便可享受一定的价格或运费折 扣时,年购入成本可控下式计算: 式中: dp——折扣率◇储存成本◇储存成本 储存成本是指为保持存货而发生 的成本,即货物从入库到出库的整个 期间内所发生的成本,又称为持有成 本。 储存成本包括以下费用 储存成本包括以下费用 (1)存货占用资金应计的利息。 (2)存货保险费。 (3)仓库保管费,如仓储设施的运行费、维修费、折旧费、仓库工作人员的工资及仓库的其它日常管理费。 (4)存货损耗费,如货物的无形损耗费(贬值)和各种有形损耗费(如变质、挥发,丢失,毁损等损失)。 年储存成本与储存费率 年储存成本与储存费率 年储存成本与订货批量,保险储备量、平均 储备量的大小有关,它相对于订货批量而言是可 变的。 单位货物和单位储备资金的年储存成本均称 为储存费率。前者用单位货物储存一年所需的储 存费用表示,后者用平均储备金额或单位货物的 购入成本的一定百分率表示。 年储存成本的计算公式 (暂不考虑安全储备的储存成本) 第一种库存模式 年储存成本的计算公式 (暂不考虑安全储备的储存成本) 第一种库存模式 式中: TCH——年储存成本(元/年), CH ——储存费率(元/单位-年); H——储存费率(%/年),即一元货物储存一年的费用; QM——一次订货金额(元)。 null第一种库存模式LTLT订货点最高库 存Q时间库存量0订货点平均库存Q/2例2例2 设:CR=4元/件;CH=O.8元/件-年; 或H=0.2/年,其它同例1,则 TCH=(300/2)0.8=120元/年; 或 TCH=(300/2)(4)0.2=120元/年。 年储存成本的计算公式 (暂不考虑安全储备的储存成本) 第二种库存模式年储存成本的计算公式 (暂不考虑安全储备的储存成本) 第二种库存模式null第二种库存模式LTLT订货点最高库 存时间库存量0订货点平均库存Q-(Q/X)*Y例3例3 设:Q=300件;X=30件/日;Y=10 件/日;其它同例2,则 TCH= (300/2)[1-(10/30)]O.8 = 80元/年, 或 TCH = (300/2)[1-(10/30)](4)0.2 = 80元/年。 ◇缺货成本◇缺货成本 缺货成本是指由于存货用尽,供应中断(即 发生缺货)而使生产经营上的需要不能满足所造 成的经济上的各种损失。 对于原 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 来说,就是因供应不足(储备不 够)而造成的停工待料损失费,或调整生产的损 失费,或为补充因缺料所短欠的产量而加班加点 的损失费; 对成品来说,则是指因产品脱销而损失的利 润,以及因交货误期而应付的罚金等。 缺货成本的高低与储备量的大小有关 缺货成本的高低与储备量的大小有关 储备量大时(订货批量大,保险储备量 大),则缺货的次数和数量就相对地少,缺 货成本就可能低,但储存成本必然高; 储备量小时,则缺货成本可能高,而 储存成本必然低。 缺货费率与单位缺货成本 缺货费率与单位缺货成本 单位货物缺货一年的成本称为缺货费 率,而按供应周期计的单位货物的缺货成 本称为单位缺货成本。 当由于缺货而会造成极大损失时,则 不允许缺货。此时在理论上可认为缺货成 本为无限大。 年缺货成本计算公式1 年缺货成本计算公式1 式中: TCS——年缺货成本(元/年), QS ——年平均缺货量(单位), Cs ——缺货费率(元/单位-年)。 年缺货成本计算公式2年缺货成本计算公式2式中: Ns——年缺货次数(次/年), QS——每次缺货量(单位), Cu——单位缺货成本(元/单位)。 计算年存货总成本TC 计算年存货总成本TC 在计算年存货总成本时,亦可根据所研究的 具体问题,只计算其中某两项或三项。 年存货总成本中,TCP、TCR(有价格或运费 折扣时)及TCS随Q的增大而减少,而TCH则随Q 的增大而增加。年存货总成本TC与订货批量Q密 切相关,即TC是Q的函数:TC=f(Q)。库存控制 的中心内容就是寻求一个适量的Q,而使TC最小。 使TC最小的Q,称为经济订货批量,记作QE。 库存的ABC分类管理法库存的ABC分类管理法 ABC分类法又称为重点管理法,其基 本原理是处理问题要分清主次,区别关键 的少数和次要的多数,根据不同情况进行 分类管理。帮助人们正确地观察问题并作 出决策。 意大利经济学家帕累托意大利经济学家帕累托 最早发现和运用ABC分类规律的是意大利经 济学家帕累托。他在分析本国财富分配状况时, 从大量的统计资料中发现,占人口比例小的少数 人,拥有绝大部分社会财富,而大多数人只占有 少量财富,如下图所示。后来在生产实践中,人 们发现一些经济活动也存在这种不均匀的分布规 律。null帕累托曲线 100%50%75%100%人口多数少数社 会 财 富库存ABC分类法简介库存ABC分类法简介 库存ABC分类法,就是按存货单元的 年利用价值对其进行分类的方法。所谓存 货单元是指因其用途,或因其款式、大小、 颜色甚至存放地点的不同而被区别对待的 存货项目。例如,相同款式但尺码不同的 两种鞋可能被当作两个不同的存货单元。 库存ABC分类举例库存ABC分类举例 通常,我们按20%,20~50%,50~100%三个 百分比区间将存货单元分为A类、B类和C类。 按照一般规律,A类存货单元所对应的年利用 价值累积百分比为80%左右,C类存货单元所对应 的年利用价值累积百分比为5%左右,其余为B类存 货单元对应的年利用价值累积百分比。 换句话说,数量上仅占20%的存货单元其年利 用价值达到80%,显然应对A类存货单元给予优先 考虑。而C类存货单元,其年利用价值充其量仅占 5%左右,在控制上,可以采用较粗略的方法。◆A类存货单元◆A类存货单元 A类存货单元应尽可能从严控制,包 括应有完整、精确的记录,最高的作业优 先权,管理人员经常检查,小心精确地确 定订货量和订货点等,对来料期限、库存 盘点、领发料等要严格要求。 ◇A 类货品管理方法◇A 类货品管理方法●每件产品皆作编号 ●尽可能慎重正确地预测需求量。 ●少量采购,尽可能在不影响需求下减少存量。 ●请出货对象合作,以期使出库量平准化,以降低需求变动,减少安全存量。 ●与供应商协调,尽可能缩短前置时间。 ●采用定期订货的方式,对其存货必须作定期的检查。 ●须严格执行盘点,每天或每周盘点一次,以提高库存精确度。 ●对交货期限须加强控制,在制品及发货亦须从严控制。 ●货品放至于易于出入库之位置。 ●实施货品包装外形 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 化,增加出入库单位。 ●采购须经高层主管核准。 ◆B类存货单元◆B类存货单元 B类存货单元应正常的控制,包括作 记录和定期检查,只有在紧急情况下,才 赋予较高优先级;可按经济批量订货。 ◇B 类货品管理方法◇B 类货品管理方法●采用定量订货方式,但对前置时间较长,或需求量有季节性变动趋势的货品宜采用定期订货方式。 ●每二、三周盘点一次。 ●中量采购 ●采购须经中层主管核准。 ◆C类存货单元◆C类存货单元 C类存货单元应尽可能简单地控制, 可适当加大安全库存,通过半年或一年一 次的盘存来补充大量的库存,用给予最低 的作业优先次序等比较粗放的方法加以管 理。◇C 类货品管理方法◇C 类货品管理方法●采用复仓制或定量订货方式以求节省手续。 ●大量采购,以利在价格上获得优待。 ●简化库存管理手段,减少或废止此类的管理人员,并尽量废除料帐、出库单及订购单等单据,以最简单的方式管理。 ●安全存量须较大,以免发生存货短缺事项。 ●可交由现场保管使用。 ●每月盘点一次即可。 ●采购仅需基层主管核准。 小结小结 ABC分类管理法虽然形式非常简单, 但在库存控制中却广泛应用,任何库存控 制系统,只要认真应用ABC分类方法进行 分类管理,都会收到显著的效果。null独立需求独立需求 独立需求是指对库存货物的需求独立, 即对一项物资的需求与对其他项的需求无 联系。如用户对企业产品或用作备品备件 的零部件的需求。独立需求最明显的特征 是需求趋向于连续或由于随机影响而波动, 需求量不确定但可以通过预测方法粗略地 估算相关需求相关需求 相关需求也称非独立需求,它依附于 独立需求,可以根据对最终产品的独立需 求精确地计算出来。相关需求可以是垂直 方向的,也可以是水平方向的。产品与其 零部件之间垂直相关,与其附件和包装物 之间则水平相关。 独立需求与相关需求 独立需求与相关需求E(1)Independent Demand (Demand not related to other items)Dependent Demand (Derived)....库存控制基本模型库存控制基本模型 独立需求和相关需求库存问题是两类 不同的库存问题,后者将在第四章中讨论, 这里只讨论独立需求的库存控制基本模型。 控制库存量的摹本模型可归纳为两种, 即定量订货模型与定期订货模型。采取其 中任何一种都可以有效地控制库存量。定量订货控制法 定量订货控制法 实行定量订货时,要根据存货总成本 最低的原则,事先确定一个相对固定的经 济订货批量Q,和订货点R,每当库存量降 至订货点R时,即按预定的经济订货批量 QE组织订货,定量订货控制法就是通过 “经济订货批量”和“订货点”这两个量来控 制库存的一种方法。 定量订货控制法图示定量订货控制法图示定期订货控制法 定期订货控制法 实行定期订货时,同样要根据存货总成本 最低的原则,事先确定一个相对固定的订货周期 TO(相邻两次订货之间的间隔时间)和订货水准 LO(订货后应达到的货物数量),届期再根据当时 的实际库存量(盘存量)(SH),来确定每次的具体 订货数量QI。定期订货控制法主要就是根据 “订货周期”、“订货水准”和“每次订货数量” 来控制库存的一种方法。 定期订货控制法图示定期订货控制法图示◆定量订货模型◆定量订货模型◇定量订货的基本模型 ◇经济批量 ◇定量订货的基本模型◇定量订货的基本模型 定量订货的基本模型也就是确定型定 量订货库存模型,如下图所示。 确定型定量订货模型描述的系统称为 固定订货量系统,其主要特点是每次订货 的订货量相同,订货点相同,需求率固定 不变,瞬时送货,是一个理想的抽象模型。null确定型定量订货库存模型 由图可见,系统的最大库存量为Q,最小库存量为零,不存在缺货。库 存按a的需求率减少,当库存降到订货点库存时,就按固定订货量Q发出订 货。经过一固定的订货提前期(Lead Time,LT)后,新的一批订货到达 (订货刚好在库存变为。时到达)。平均库存量为O/2。 Q库存量订货点 库 存Q/2时 间LTab0◇经济批量◇经济批量 从上面的分析可以看出,对定量订货系统而 言,确定合理的订货量Q是十分重要的。经济订 货(生产)批量的方法,是在保证生产正常进 行的前提下,以支出最低的总费用为目标,确 定订货(生产)批量的方法。 ☆经济订货批量(Economic Order Quantity,EOQ) ☆经济生产批量(Economic Production Quantity,EPQ )null☆经济订货批量(EOQ) 在不允许缺货的情况下,每年维持库存的总成本 可用下列公式表示 :年总成本=货物成本+订货成本+储存成本 即: TC=CD+(D/Q)S+(Q/2)H 式中: TC——总成本; C ——购买单位货物的成本; D ——年总需求量; Q ——批量或订货量; S ——每次订货发生的费用; H ——单位货物每年的储存成本 (H=Ch,h为一系数) null求解 为求出使得总成本(TC)最小的订货量(Q),只 需对上式两边求对Q的一阶导数,并令导数等于零,即: 解方程得: 也就是经济订货批量: null经济订货批量及库存年总成本 [Q/2]H(储存成本)TC(年总成本)CD货物成本[D/Q]S定货成本订货量[Q]费用EOQ0null从公式 可以看出 单价C高的货物应按较小的数量订购; 单价C低的货物则相反。 在已知EOQ和提前期的情况下,其它 有关变量如年平均订货次数、两次订货时 间间隔、订货点库存量都可以求出 null☆经济生产批量(EPQ) 生产计划部门将生产所需的原材料或元器件, 按一定批量投入,经生产加工装配,成为成品或半 成品出售。库存总成本可用下式计算: 年总成本=生产成本+生产准备费用+储存成本 式中:D——年需求量;C——单位生产成本; Q——一次生产批量; S——每批生产的生产准备费用; H——每单位物品每年储存成本。 根据上式可求得与EOQ相类似的EPQ值。即, 若能降低生产准备费S,即可降低生产批量。 ◆定期订货模型◆定期订货模型◇定期订货的基本模型 ◇经济订货间隔期 (Economic Order Interval, EOI)◇定期订货的基本模型◇定期订货的基本模型 定期订货基本模型。确定型定期交货 基本模型可抽象为下图的形式。 确定型定期订货模型所描述的系统也 称为固定订货间隔期系统。它是以时间为 基础的库存系统。null确定型定期订货模型 图中,当订货到达时,系统达到最高库存水平,然后库存按一定的需 求率减少。系统每经过一个固定的间隔期T,便发出一次订货,经LT订货 提前期之后,新的订货到达,库存量又达到最高水平。 LTLTLTTTTT订货点最高库 存水平时间库存量0null◇经济订货间隔期(EOI) 在确定型定期订货系统中,由于需求率是确定的、 连续的,订货提前期LT也是不变的,并假定不允许 缺货,这时库存年总成本可用下式表示。 年总成本=货物成本+订货成本+储存成本 或式中:TC——年总成本; C ——购买单位货物的成本; D ——年总需求量; M ——每年的订货次数; S ——每次订货发生的费用; H ——单位货物每年的储存成本; T ——固定订货间隔期。 null对上式的两边对T求一阶导数,并令其为零,可得 上述两类模型包含一些假定,如货物需求率 固定、单位成本固定、货物存储成本与存储量呈 线性比例关系等。事实上这些假定与实际有出入。 尽管如此,人们还是把上述两类模型作为参考起 点,根据实际条件对它们补充、修正,形成不同 条件下的各种库存模型。 即:经济订货间隔期null◆何谓盘点作业? 货品因不断的进出库,在长期的累积 下库存资料容易与实际数量产生不符的现 象。或者有些产品因存放过久、不恰当, 致使品质机能受影响,难以满足客户的需 求。为了有效的控制货品数量,而对各储 存场所进行数量清点的作业,谓之盘点作 业。 null◇盘点作业的目的 ●为了确定现存量,并修正料账不符产生的误差。 ●为了计算企业之损益。 ●为了稽核货品管理的绩效,使出入库的管理方法和保管状态变得清晰。 null◇盘点作业的步骤 盘 点 前 的 准 备 工 作 盘 点 时 间 的 决 定 差 异 因 素 追 查 盘 盈 、 盘 亏 的 处 理 储 存 场 所 的 清 理 盘 点 人 员 的 组 织 培 训 盘 点 方 法 的 决 定 盘 点 工 作 null●盘点前的准备工作 ○明确建立盘点的程序方法 ○配合会计决算进行盘点 ○盘点、复盘、监盘人员必须经过训练 ○经过训练的人员必须熟悉盘点用的表单 ○盘点用的 表格 关于规范使用各类表格的通知入职表格免费下载关于主播时间做一个表格详细英语字母大小写表格下载简历表格模板下载 必须事先印制完成 ○库存资料必须确实结清 null●盘点时间的决定 ○一般生产厂家 ★因其货品流动速度不快,半年至一年 实施一次盘点即可。 ○配送中心 ★ A类主要货品:每天或每周盘点一 ★ B类货品:每二、三周盘点一次 ★ C类较不重要货品:每月盘点一次即可 null○未实施ABC分类管理的盘点时间 至少也应对较容易损耗毁坏及单价较高的货 品增加其盘点次数。另外需注意的,当实施盘点 作业时,时程应尽可能缩短,以2~3日内完成较 佳。至於选择的日期一般会选择在: ★财务决算前夕──因便利决算损益以及表达财务状况。 ★淡季进行──因淡季储货量少盘点容易,人力的损失相对降低,且调动人力较为便利。 null●盘点方法的决定 因盘点场合、要求的不同,盘点的方 法就会有差异,为适应各种不同状况的盘 点场合和盘点要求,必须明确具体的盘点 方法,以使实施盘点时不致混淆。null●盘点方法的决定 因盘点场合、要求的不同,盘点的方 法就会有差异,为适应各种不同状况的盘 点场合和盘点要求,必须明确具体的盘点 方法,以使实施盘点时不致混淆。null●盘点人员的组织和培训 为使盘点工作顺利进行,盘点时必然会增派 人员协助,因此对各部门增援人员必须组织化并 且施以短期训练,使每位参与盘点的人员都能发 挥其主观能动性。人员培训由两部分组成: ★对所有人员进行盘点方法训练。其中对盘点的精神、程序、表格的填写必须充分了解,工作才能得心应手。 ★对复盘与监盘人员进行认识货品的训练。因为复盘与监盘人员对货品大多数并不熟悉,故而应加强货品的认识,以利盘点工作之进行。 null●储存场所的清理 ○在盘点前,对厂商交来的物料必须明确其所有数,如已验收完成属本中心,应及时整理归库,若尚未完成验收程序属厂商,应划分清楚避免混淆。 ○储存场所在关闭前应通知各要求部门预领所需的物项。 ○储存场所整理整顿完成,以便计数盘点。 ○预先鉴定呆料、废品、不良品,以便盘点时的鉴定。 ○帐卡、单据、资料均应整理后加以结清。 ○储存场所的管理人员在盘点前应自行预盘,以便提早发现问题并加以预防。 null●盘点工作 盘点时,因工作单调琐碎,人员较难 以持之以恒,为确保盘点的正确性,除盘 点人员在组织培训时加强引导外,工作进 行期间也应加强引导与监督。 null●差异因素追查 当盘点结束后,发现所得数据与帐簿资料不 符时,应追查产生差异的主要原因。 ○是否因记帐员素质不足,致使货品数目无法表达。 ○是否因料帐处理 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 的缺点,导致货品数目无法表达。 ○是否因盘点制度的缺点导致货帐不符。 ○盘点所得的数据与帐簿的资料,差异是否在容许误差内。 ○盘点人员是否尽责,产生盈亏时应由谁负责。 ○是否产生漏盘、重盘、错盘等状况。 ○盘点的差异是否可事先预防,是否可以降低料帐差异的程度。 null●盘盈、盘亏的处理 差异原因追查后,应针对主因适切的 调整与处理,至於呆废品、不良品减价的 部份须与盘亏一并处理。 物品除了盘点时产生数量的盈亏外, 有些货品在价格上会产生增减,这些变迁 在经主管审核后必须利用货品盘点盈亏及 价目增减更正表修改。 null货品盘点数量盈亏价目增减更正表 null◆盘点的种类 就如帐面库存与现货库存一样,盘点 也分为两种,也即: ◇账面盘点 ◇现货盘点 null◇账面盘点 所谓“帐面盘点”,又称为“永续盘点”, 就是把每天入库及出库货品的数量及单价, 记录在电脑或帐簿上,而后不断地累计加 总算出账面上的库存量及库存金额。 null◇现货盘点 所谓“现货盘点”,亦称为“实地盘点” 或“实盘”,也就是实际去点数调查仓库内 的库存数,再依货品单价计算出实际库存 金额的方法。 null◆盘点的方法 ◇账面盘点法 ◇现货盘点(实地盘点)法 null◇账面盘点法 账面盘点的方法系将每一种货品分别 设帐,然后将每一种货品的入库与出库情 况详加记载,不必实地盘点即能随时从电 脑或账册上查悉货品的存量,账盘点法的 记载形式如货品总账表所示。通常量少而 单价高的货品较适合采用此方法。 null货品总账表 null◇现货盘点(实地盘点)法 现货盘点依其盘点时间频度的不同又 分为“期末盘点”及“循环盘点”。 期末盘点系指在期末一起清点所有货 品数量的方法,而循环盘点则是在每天、 每周即作少种少量的盘点,到了月末或期 末则每项货品至少完成一次盘点的方法。 null●期末盘点法 由于期末盘点是将所有品项货品一次 盘完,因而有必要全体员工一起出动,采 取分组的方式进行盘点。一般来说,每组 盘点人员至少要三人,以便能互相核对减 少错误,同时也能彼此牵制避免流弊。 null○期末盘点法程序 步骤1:将全公司员工作分组。 步骤2:由一人先清点所负责区域的货品,将清 点结果填入各货品盘存单的上半部 。 步骤3:由第二人复点,填入盘存单的下半部。 步骤4:由第三人核对,检查前二人之记录是否 相同且正确。 步骤5:将盘存单交给会计部门,合计货品库存 总量。 步骤6:等所有盘点结束后,再与电脑或账册资 料进行对照。 null○盘存单 null ●循环盘点法 循环盘点既是将每天或每周当作一周期来 盘点,其目的除了减少过多的损失外,需要对不 同货品施以不同的管理。如同ABC分类管理,价 格愈高或愈重要的货品,盘点次数愈多,价格愈 低愈不重要的货品,就尽量减少盘点次数。循环 盘点因一次只进行少量盘点,因而只需专门人员 负责即可,不需动用全体人员。 null○循环盘点法最常用的单据 循环盘点法最常用的单据为“现品卡”,其使 用方式为:每次出入库一面查看出入库传票,一 面把出入库年月、出入库数量、传票编号、库存 量登记在现品卡上,主要目的在于: ★使作业者对出入库数量及库存量有具体的数字认知。 ★可协调进行出入库的分配管理,并在错误发生时能立即调查。 ★随时掌握库存品的流动性及库存量控制的情况。 null○现品卡 货品编号货品名称存放位置月日出入库地点传票编号入库数出库数库存数A1肥皂001箱包装单位交货单位6/16/5转 出转 入N123N20010020050150null期末盘点与循环盘点之差异比较 比较内容盘点方式时 间期末盘点循环盘点对品项的管理对营运的影响盘差情况所需人员所需时间盘差原因追究期末、每年仅数次平常、每天或每周一次全体动员(或临时雇用)短长须停止作业数天少且发现得早多且发现的晚专门人员A类货品: 仔细管理 C类不重要货品: 稍微管理平 等无容易不易null◆盘点结果评估检讨 ◇在这次盘点中,实际存量与账面存量的差异是多少? ◇这些差异是发生于那些品项? ◇平均每一差异量对公司损益造成多大影响? ◇每次循环盘点中,有几次确实存在误差? ◇平均每品项货品发生误差的次数又为何?
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