03流动式起重机自检报告书

报告编号:流动式起重机检验报告书（公司自检用）使用单位设备类别流动式起重机设备品种设备型号设备代码使用登记证编号检验日期安徽电力建设第二工程公司检验须知木报告书适用于汽车、履带起重机，其他型式的流动式起重机，其特殊部分的检验，另加附页制订检验项目。露天工作的起重机，检验时环境温度应在-20°C〜+40°C之间；风力不大于5级，沿海地区不大于6级。检验用仪器、量具和工具必须有产品合格证，其性能和精度应符合有关 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 的规定，并在国家计量部门定期校准的有效期内。企业的检验人员应具备检验资格，有国网公司或质量技术监督部门签发的检验员证。上机检验前，作业环境所需要的检验员自身安全防护用品应装束整齐。检验前必须先切断起重机动力电源（试车时送电）。报告应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整,涂改无效。木报告书由公司各专业公司和工程部留存，以备待查。木报告书无检验、审核、批准人的签字无效。报告书实测栏应填写检测数据或特殊情况的说明。木报告是依据《起重机械定期检验规则》，对在用起重机进行定期检验的报告。流动式起重机检验报告报告编号:安装单位安装地点、日期设备品种公司内编号制造单位型号规格设备代码产品编号工作级别额定起重量t起升高度m臂架组合方式m起升速度m/min检验依据起重机械定期检验规则(TSGQ7015—2008)主要检验仪器设备检验结论复检结论检验：日期：复检：日期：审核：日期：审核：日期：批准：日期：批准：日期：流动式起重机检验报告附页报告编号：：吕检验项目序号检验内容与要求头A测技术档案1⑴产品合格证和安全技术监督合格证；⑵企业自检报告书和 安全检查 安全检查记录表范本安全检查记录表格安全检查记录表格式安全检查记录表范文安全检查记录表模板 、检测记录；⑶验收资料或安装验收资料；⑷安装、使用、维护说明书；⑸设备总图，易损件图，电气、液压系统原理图和接线图；⑹日常运行、大修改造、维护保养、缺陷处理和试验记录；⑺人身、设备事故记录。技术档案应由机械管理部门归档。规章 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 2至少建立并执行了下列制度：⑴交接班制度和岗位责任制度；⑵安全操作规程；⑶维护保养制度和定期检查制度；⑷司机培训、考核制度；⑸操作证管理制度。作业环境及外观3起重机涂漆要均匀，安全标志和起重量标牌清晰醒言丁。明显部位有准用证。4司机室内水温、油温、油量、里程表或工作小时表、油压表、行驶速度等功能有效。5操纵室门锁、刮水器、遮阳板齐全。操纵手柄动作方向与标志方向一致，各液压表齐全有效。6操纵室的起重性曲线和性能参数标牌清晰齐全。7起重机工作时，臂架吊具、辅具、钢丝绳及重物等与输电线的最小距离应符合下表规定：线路电压（KV）<11〜110>154最小距离（m）1.52-4+5金属结构8单节起重臂在水平平面的直线度不大于4mm。大修时检测。9起重臂在垂直平面内的直线度不大于4mm。大修时检测。10在额定载荷作用下，臂架在吊重平面内的静变形不大于L2X10'5cm（L为吊臂长度，单位：cm）11吊臂支座、背板接口、箱型吊臂连接板和支腿、转台、底架等主要受力构件应无裂纹、开焊、扭曲、弯曲、腐蚀等缺陷。12各节臂侧向单面最大平均间隙不大于2.5mm。检验项目序号检验内容与要求实测13主要受力构件的活动支点应润没良好，不得有污蚀、裂纹等缺陷。吊钩14新更换的吊钩应有标记和出厂合格证。应设防脱钩装置。15不许用铸造吊钩。16转动部位应灵活，表面应光洁，无裂纹、剥裂等缺陷，有缺陷有得焊补。17危险断面磨损量：按GB10051.2制造的吊钩，应不大于原高度的5%,其他吊钩，就不大于原尺寸的10%o18吊钩螺纹部分不得有裂纹。19开口度增加量：按GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的10%,其他吊钩，就不大于原尺寸的15%。钢丝绳20断丝达到GB/T5972—2006,《起重机械用钢丝绳检验和报废 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》第2-5-1条规定数值时应报废。21钢丝绳直径减小量应不大于公称直径的7%。22钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、钢丝或绳股、绳芯挤出等变形现象。23钢丝绳的规格、性能应符合设计规范，穿绕正确。钢丝绳24绳端固定应牢固，用绳卡连接，数量不少于3个。用楔块连接时，楔块不应松动移位。用合金压缩法连接时，套筒两端不得有断丝，套筒不得有裂纹。25余留圈数不应少于3圈。26钢丝绳应润滑良好，运动中不应与金属构件摩擦。卷筒27卷筒上的钢丝绳应排列整齐，卷筒上最外层钢丝绳与轮缘高差M2.5d（钢丝绳直径）。28固定钢丝绳的压板不得有缺损或松动等腰三角形缺陷。29卷筒不得有裂纹。30筒壁磨损量不大于原厚度的20%o滑轮31轮缘无缺损；滑轮槽表1川应光洁平滑不应有损伤钢丝绳的缺陷。32应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置，且不得损坏。33槽底直径磨损减少呈不大于钢丝绳直径的50%o制34制动器杆件应无变形，零件无损坏，弹簧表面不得有裂纹、伤检验项目序号检验内容与要求实测动器痕、锈蚀现象。35制动轮摩擦面与摩擦片之间的接触均匀,且不得有影响制动性能的缺陷或油污。36调整适宜，开闭灵活，制动平稳可靠。37制动轮应无裂纹或破损，与摩擦片压合良好，不得有固定摩擦片钏钉引起的划痕。38制动带磨损量应不大于原尺寸的50%o39液压制动器管路接头及元件应无渗漏。40制动器和离合器刹车应灵活、可靠、运转时不磨刹车带。制动器41机械式停止器的棘轮棘爪工作应可靠，当副提升卷筒挂上止动锁，棘爪和棘轮接触长度和脱出后棘爪和棘轮间隙均应符合设计要求。42变幅卷筒挂上棘爪，与棘轮接触长度应符合要求。43制动带弹簧应无裂纹，对机械式汽车起重机制动带弹簧调整应适宜。减速器44地脚螺栓、壳体连接螺栓不得松动。45油量合适、工作时无异常声响，振动、发热或漏油。联轴器46运转时无撞击、振动、零件无损坏，连接无松动。47凸缘联轴器的螺栓应使用精制螺栓，并在螺母下垫弹簧垫。回转机构48回转大齿圈和主动小齿轮运转时齿轮啮合平稳，无撞击声。49回转支承连接高强螺栓应有足够的预紧扭矩。液压系统50溢流阀的调定压力不得大于系统额定压力的110%。51各平衡阀应可靠工作，开启压力应符合说明书的规定。52变幅油缸和支腿油缸处于有载工况时，其液压锁应可靠工作。试验结果记录在下表中：次数变幅油缸回缩i(mm)支腿油缸回缩量(mm)重物下沉量(mm)121234123平均液53液压元件管口连接处不得渗漏，管路老化应更换。检验项目序号检验内容与要求实测压系统54液压油箱最高工作油温应不高于80°C,液压油不得有杂质。或变质现象；不得混入其他油类。55液压油箱过滤器应有效。56油冷却器不得漏水、漏油，冷却管不应堵塞。57液压马达和液压油泵不得有异常噪音和振动。戟no器58吊重达到最大起升高度时，高度限位器应发出声响报警。导线的拉线盒，拉线不应有卡紧和松脱现象。幅度限位器59采用钢丝绳变幅的起重机，应装最小幅度限位和防止臂架后倾的装置；在幅度达到最小极限时，吊臂根部的接触板应压迫限位开关，切断动力源自动停止变幅。幅度指示器60起重机应装有幅度指示器，读数应清晰可见。其指示精度：当幅度W5m时，偏差不大于100mm；当幅度＞5m时，偏差不大于2%。幅度偏差按下式计算：实测幅度一指示幅度幅度偏差二X100%指示幅度超载保护装置61起重量大于等于16t的起重机应装起重力矩限制器。力矩限制器应有产品合格证。电气型装置综合误差±5%机械型装置综合误差±8%有起重呈、起重力矩显示能力的装置其显示误差W5%。-动作点一设定点动作误差=X100%设定点口-5*显示值一实没值显不误差=X100%实测值倒退报警装置62起重机倒退方向运行时，应发出清晰的音响和灯光信号。倒档开关应灵敏可靠。水平仪63起重量$16t起重机应设水平仪。支腿调整机构性能良好。信号64操纵室应有音响装置，且便于司机操作。防护65所有外露的活动零部件均应装设防护罩。检验项目序号检验内容与要求实测罩电气设备应装设防雨罩。空载试验66起升速度应符合设计要求（大修、改造后测试）。67回转速度应符合设计要求（大修、改造后测试）。68变幅时间应符合设计要求（大修、改造后测试）。69伸缩臂时间应符合设计要求（大修、改造后测试）。70支腿收、放时间应符合设计要求（大修、改造后测试）。额定载荷试验71附后动载试验72附后静载试验73大修、改造后进行1.25Gn试验。静载试验中允许有一个支腿抬起,但固定支腿最外缘的抬起量不大于50mmo静载试验后，金属结构、各机构不得产生裂纹、永久变形；油漆无脱落、连接无松动。其他71额定载荷试验…工况试验范围及要求臂m起重量t幅m皿验次数油压（MPa）起升设汁值实测值回转设计值实测值I基本臂，最大额定起重量，相应的工作幅度，吊臂在正侧方。（大修后测试）重物曲地面起升到最大高度（中间制动次）下降到某一高度一一在作业区范围内全程左右回转（中间制动一次）一一重物下降到地面（中间制动一次）。吊重在空中停稳后，重新起升，观察卷筒应无反转、溜钩现象。各机构起、制动平稳，符合设计要求。II中长臂、最大额定起重量的1/3相应的工作幅度，吊臂在正侧方。重物吊离地面200mm左右，起臂到最小工作幅度，再落臂到原位；在作业区范围内全程左右回转。再起升至最大高度，然后下降到地面。变幅机构起制动平稳。各机构油压值符合设计要求。III最长主臂、最大额定起重量，相应的工作幅度，吊臂在正侧方。重物吊离地面200mm左右，在作业区范围内全程左右回转，再起升到最大高度后下降到地面（中间制动一次）。机构无损坏，连接无松动。压油值符合设计要求。IV最长主臂允许带伸缩的最大起重量，相应的工作幅度，基本臂全缩状态位于正侧方。（大修后测试）重物吊离地面200mm,左右，全伸主臂，再全缩主臂，将重物下降到地面。伸臂时应平稳，缩臂时无抖动。72动载试验（大修改造后进行）工况试验范围及要求臂长m起重量t幅度m试验次数起升设汁值实测值回转设计值实测值I基本臂、最大额定起重量的1.1倍，相应的工作幅度，吊臂在正侧方。重物山地面起升到最大高度，然后下降到某一高度，在作业区范围内全程左右回转，再下降到地面。起、制动平稳，油压和温升符合设计•要求。)1中长臂、中长臂的最大额定起重量的1/3的1.1倍，相应的工作幅度，吊臂在正侧方。重物吊离地面200mm,起臂到最小工作幅度，再落臂到原位。在作业区范围全程左右回转，起升到最大高度，再落到地面。起、制动平稳，油压和温升符合要求。III最长主臂、最长主臂的最大额定起重量的1.1倍，相应的工作幅度，吊臂在正侧方。重物吊离地面200mm,在作业区范圉内左右回转。起升到最大高度，再下降到地面。起、制动平稳，油压和温升符合设计要求。整改 意见 文理分科指导河道管理范围浙江建筑工程概算定额教材专家评审意见党员教师互相批评意见 编号报告书序号整改内容限期整改期限：整改负责人签字：