快堆组件试验件技术指标组件试验件在制造、试验、验收、储存和运输过程中应保证表面清洁，内腔无异(2)(3)(4)(5)(6)(7)组件试验件根据快堆组件简化而成(见图1),由4个零件组成：操作头、外套管、下过渡接头、管脚。组件试验件材料为中国原子能科学研究院研发的15-15Ti。一般要求：(1)零部件再组装成组件试验件之前，应用丙酮GB688或乙醇GB678清洗;外套管与操作头或下过渡接头之间的装配间隙不大于0.1mm;装配后整体直线度w2mm;未注尺寸公差按GB/T1804-m，未注形位公差按GB/T1184-K;焊接采用TIG焊，焊缝进行目视和渗透检测；组件试验件组装完成后应进行外形尺寸、形位公差和质量检查。1图1组件试验件的示意图F面对组件试验件的4个零件的技术要求分别进行叙述。上垫块厚度2.6(-0.1/+0)mm上垫块处六角形外对边距115(-0.2/+0)mm表面硬化渗层硬度>600HV5麦|表1-1操作头技术要求2.外套管如图2-1所示，组件试验件外套管为六角形空心方管，通过一体拉伸成型。在特定高1.操作头组件试验件的操作头一体加工而成，如图1-1所示。上部为圆柱形，下部呈六角形，中心有圆柱孔和圆台孔。上部加工了两个对称的吊耳，用于试验件吊装，下部的上过渡接头的六个棱角处加工形成上垫块。上过渡接头与外套管上部配合后通过沿缝焊接进行联接。Av、v'--*度上的每个边中点处通过胶粘方式贴有下垫块。外套管上部与操作头相连，下部与下过渡接头相连；上、下部都是配合后，通过沿缝焊接进行联接。六苗形外套管图2-1组件试验件的外套管表2-1外套管的加工技术要求内对边距109(-0/+0.1)mm壁厚测量3.0(-02+0)mm圆角半径内圆角R=4.5±0.5mm，外圆角半径R=7.5mm（允许拐角处壁加厚，其公差允许超过壁厚正公差）棱线直线度0.5mm/m棱线全场直线度<2.0mm长度测量2944(-0/+1.0)mm端口测量管端平直，无毛刺粗糙度成品管外表面光洁度Raw1.6^m,内表面光洁度Raw1.6（im通规检杳逐支使用通规进行通过性检杳室温拉伸彳Rp0.2>686Pa,Rm>800Pa,A>10%（指标均为目标值，不做验收指标）维氏硬度代0HV0.5》220（
记录
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实测值，不做判定）表2-2下垫块技术要求厚度却W2.6(-0.1/+0)mm上下端面平行度0.02mm表面硬化渗层硬度卜・*>600HV53.下过渡接头-j、如图3-1所示，组件试验件下过渡接头上部呈六角形，下部成圆形，中心开有圆柱孔与圆台孔；上部与外套管配合，下部与管脚通过螺纹连接后进行沿缝焊接（螺纹未在图中画出）。图3-1组件试验件的下过渡接头表3-1下过渡接头技术要求N■六角形外对边距115（-02+0）mm-科内部圆孔径向圆跳动<0.5mm4.管脚管脚如图4-1所示，管脚插入到管座后有较大间隙（》0.5mm）,不需要
规定
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公差。此需要设计一种“紧配合”的管脚（如图4-2所示），管同时需要达到固支效果，拟定管脚外，按照堆外试验实施
方案
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的要求,脚插入到管座后既不能有大的间隙,与管座的配合公差为H7f7。图4-1组件试验件的管脚间隙配合）径向圆跳动<0.5mm垂直度<0.02mm外表面粗糙度Raw6.4（im未注明倒角折*45°（紧配合）求
浙公网安备 33021202002483