单机试车原始记录表

...泵类设备单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：设备名称及设备规格安装安装试车1编号型号位置单位日期试车注意问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ：1、掌握操作规程、开停车程序。2、开车前确定好转向。3、提前开启机封、轴承，填料冷却水。4、油池、油杯加好2润滑油。5、电机绝缘符合规定试车标准：1、调频可靠灵敏。2、机封无泄漏。3、轴承最高温度小于65℃。4、运行平稳无振动。5、电流平稳。6、皮带松3紧合适，不失转。7、冷却水进口温度小于25℃，出口温度小于35℃。8、润滑良好。9、打料正常。10、空试3-5分钟，负荷试车2-8小时。电机温调频状机械轴承运行联轴器打料冷却润滑项目电流度况密封温度状况同轴度状况状况状况4试车内容空载负荷状况3、差5试车综合评定1、良好2、一般打√号表示.s.....试车存在问题：解决处理情况：6验收签字：7安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：氧化铝三分公司浓密机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：设备名称及设备规格安装安装试车1编号型号位置单位日期试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、检查槽内是否有异物、人孔是否上好3、减速机放出防锈油，根据要求加好润滑油。4、2提前确定好转向。5、检查减速机透气孔。6、减速机油压是否与电机启动联锁。7、要进行360度正反手动盘车，灵活、无卡滞。8、设备试运转通电前，应对每个电机单独通电，确定其旋向符合所标旋向箭头指向。9、电机绝缘符合规定.s.....试车标准：1、减速机无泄漏。2、减速机和轴承温度小于75℃。3、设备运行平稳。4、电流平稳。5、立轴末端径向摆动量不超标。3〔小于10毫米〕6、减速机润滑油压低于0.8bar报警。7、空试30分钟，水试大于12小时，负荷试车大于72小时。。减速机轴承油泵介质搅拌减速油路系统运行介质项目电流温度温度油压浓度转速机密封泄漏状况状况温度4试车内容状况（水）空载负荷状况（料）5试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示试车存在问题：解决处理情况：67验收签字：.s.....安装单位负责人:车间负责人：设备科：设备厂家负责人：氧化铝三分公司立盘过滤机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：设备名称设备规格安装安装1试车日期及编号型号位置单位试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、减速机放掉防锈油更换润滑油。3、调定好转向。4、真空泵提前试好车，保证真空度。2试车前先开润滑油泵半小时，保证足够润滑。5、电机绝缘符合规定6、水、气具备试车条件试车标准：1、减速机无泄漏。2、减速机温度不超过75℃，轴承温度不超过75℃。3、调频设施好用。4、刮刀刃口呈水平状态，与滤片滤布间距10-12mm。5、真空度要求-0.045MPa～-0.055MPa。6、吹风压力大于0.4MPa。7、传动皮带松紧度合3适。8、旋转错气盘不泄漏。9、真空系统无泄漏，无堵塞。10、主轴和轴瓦座振幅不大于0.09ｍｍ，两侧分配头不得有滴料现象，减速机底座振动量不大于0.05ｍｍ10.满足负荷试车进行72小时以上连续试车减速轴承分配头有调频真空吹风主轴与轴减速机真空系统滤布运转4试车内容项目机电流温度无滴料状况度压力瓦间隙振动量泄漏状况情况情况温度.s.....状况负荷空载（空载）状况（带料）5试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示试车存在问题：（电气、仪表、阀门）解决处理情况：6验收签字：7安装单位负责人:车间负责人：设备科：设备厂家负责人：氧化铝三分公司平盘过滤机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：.s.....设备名称设备规安装安装试车1及编号格型号位置单位日期试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、转盘电机、卸料螺旋电机、进料泵电机要调试好联锁。3、转盘变频要大于15Hz，以2避免电机发热。4、保证系统真空度-20KP～-60KP。5、滤盘平面最高点与卸料螺旋保证间隙4-6mm。6、减速机放出防锈油，加好润滑油。7、盘面水平误差正负1ｍｍ8、电机绝缘符合规定试车标准：1、平盘、卸料螺旋减速机无泄漏。2、各减速机温度小于65℃，轴承温度小于65℃。3、过滤机圆盘不磨不抗。4、电流平3稳。5、设备运行平稳。6、托轮、挡轮与转盘转轨调节合理，受力均匀。7、空载试车大于8小时，负荷连续试车72小时以上。减速机温轴承减速机密运行项目电气仪表真空度调频状况电流度温度封状况状况负荷4试车内容（空空载载）状况（带.s.....料）5试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示试车存在问题：解决处理情况：6验收签字：7安装单位负责人:车间负责人：设备科：设备厂家负责人：球磨机单机试车表记录分厂及车间：设备供货厂家：设备名称规格安装安装试车1及编号型号位置单位日期试车注意问题：1、认真掌握操作规程和开停车程序。2、开车前磨机已试水不漏。磨驱动电机要与油压联锁。3、不许钢球空砸磨体。4、提2前 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 开高压油泵磨机是否能升起〔用百分表检测〕。5、轴颈密封处提前注好润滑脂。6、空载试车8-12小时，7、负荷试车大于72小时。7、长时间停磨必须刷磨，以免磨被“吃住”，短时间停磨（小于30分钟）可不刷磨，即可开启高压油泵慢转盘车.s.....解决。试车标准：1、减速机无泄漏。2、减速机及轴承部温度小于65℃。3、主轴承温度小于55℃。4、主机运行平稳.小齿轮轴承座振幅不大于0.08ｍｍ，主轴承座振幅不大于0.10ｍｍ，减速机座振幅不大于0.05ｍｍ5、主轴承冷却水温入水温度小于30℃，回3水小于35℃。6、主轴承油润滑系统、水冷系统无泄漏。7、高低压油泵压力达标。8、空试主轴承小于50℃，回油温度小于40℃。9、运行30天后主轴承润滑油全部换掉。10、大小齿轮雾化喷油时间设置合理。11、油压压力动压6-10MPa，静压0.3-0.5MPa主回冷却大小齿主小齿减速主轴磨体高压低压主轴减速油压油压机减速机油水回轮雾射机轮轴项目机温承温泄漏油泵油泵承座机座动压静压4试车内容温轴承温度温水温润化状电承座度度情况压力压力振幅振幅压力压力度度度况流振幅状况3、差5试车综合评定1、良好2、一般打√号表示.s.....试车存在问题：（装球量、进料量）解决处理情况：6验收签字：7安装单位负责人:车间负责人：设备科：设备厂家负责人：氧化铝三分公司真空泵单机试车原始记录分厂及车间：供货设备厂家：设备名称及设备规格安装安装试车1编号型号位置单位日期试车注意问题：1、确定好转向。2、开车后逐渐打开进水门，通过调节进水量调节真空度，通常调节0.04——0.05MPa为止。3、填料压盖2不可压的太紧，以免轴承发热。4、电机绝缘符合规定5、.s.....试车标准：1、运行平稳。2、耗水量一般10m3/h左右。3、供水温度度＜20℃，出水温度＜40℃。4、真空度达0。05MPa以上。5、3轴端填料密封无泄漏，但不可过紧，以免轴承发热。6、轴承温度小于60℃。7、负荷试车大于72小时。项目运行状况轴承温度真空度皮带情况密封泄漏供水温度电流4试车内容空载负荷状况5试车综合评定1、良好2、一般3差打√号表示试车存在问题：解决处理情况：6验收签字：7安装单位负责人:车间负责人：设备科：设备厂家负责人：.s.....氧化铝三分公司皮带机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：设备名称设备规格安装安装试车1及编号型号位置单位日期试车注意问题：1、传动滚筒要宽于胶带100——200mm。2、块状输送顷角一般≤200，倾角皮带根据斗子式样确定。3、输送物料2温度不得超过70℃。4、10组托辊设一组槽形调心托辊。5、下料处要定设缓冲托辊。6、主动轮和被动轮要设安全挡栅。7、皮带电动液压逆止装置好用。空试1——2小时，负荷试车48小时。8、电机绝缘符合规定3试车标准：1、主动轮运转平稳。2、皮带不跑偏，不磨挡轮。3、皮带拉紧装置合适，皮带不打滑。主动轮被动轮电流项目运转状况减速机温度电机温度轴承温度轴承温度4试车内容空试负荷状况试车综合51、良好2、一般3差打√号表示评定.s.....试车存在问题：解决处理情况：6验收签字：7安装单位负责人:车间负责人：设备科：设备厂家负责人：氧化铝三分公司空压机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：设备名称设备规格安装安装试车1及编号型号位置单位日期试车注意问题：1、空试几分钟即可打开进气阀进气进行负荷试车,试车时间2——8小时。2、提前加注好油。3、压力、温度、润滑系统，水2冷系统与主电机联锁。4、开车前放一放水分离器，后冷却器存水。5、开车不能补油，补油时系统内无压力时才能打开加油盖补油。6、进气阀提前也注一定的油。7、开车前要攀车。8、开车发现转向不对应立即停车倒向。9、冷却水必须用软水。.s.....10、负荷试车大于72小时。试车标准：1、开车平稳，无振动。2、电流平稳。3、无异常啸声。4、油压正常。5、冷却水压力0.15——0.5MPa间。6、排气温度375——95℃间。7、轴承温度小于75℃。主机机身排气排气轴承项目油压水温空滤水压电流运行状况温度温度压力温度4试车内容空载负荷状况5试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示试车存在问题：解决处理情况：6验收签字：7.s.....安装单位负责人:车间负责人：设备科：设备厂家负责人：氧化铝三分公司搅拌类设备单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：设备名称设备规安装安装试车运行1及编号格型号位置单位日期时间试车注意问题：1、提前加注好油，试车前检查好油位。2、开车前要盘车。3、轴承处加注好润滑脂。4、检查各紧固处螺栓、螺母是否紧固。5、2试车前检查匹配电机接线及绝缘情况。6、空车试运行时间不得少于12小时，以水代料整机试运行时间不少于4小时。7、如果出现故障，应及时停车，未排除故障前禁止开车。8、电机绝缘符合规定试车标准：1、开车平稳，无异常振动，无晃动和异常噪音。2、减速机无漏油现象。3、减速机最高油温不超过100℃。4、电机无异常3啸声。5、电机、减速机等轴承温度不超过75℃。6、搅拌轴下端的摆动量不超过50mm。7、电机电流平稳。整机减速机运减速机最减速机油电机运行项目电机温度润滑状况轴承温度电流4试车内容运行状况行状况高油温位状况状况空载负荷.s.....5试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示试车存在问题：解决处理情况：6验收签字：7安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：氧化铝三分公司板式换热器单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：1设备名称设备规安装安装试车运行.s.....及编号格型号位置单位日期时间试车注意问题：首先开启冷侧流体，然后开启并逐步增加热侧流体，最大温升不超过50℃/小时。每次换热器开启前应将换热器流道清理干净后2再通介质。试车标准：1、开车平稳，无异常振动，无晃动和异常噪音。2、启动前进行换热器的外观检测。保证夹紧螺栓和盲板上的螺栓没有松动33、换热器芯体与压板之间配合紧密。整机外则检测芯体与压进口出口项目介质进口温度出口温度泄漏点流量运行状况情况板配合压力压力状况4试车内容(48小时)状况（72小时）5试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示.s.....试车存在问题：解决处理情况：6验收签字：7安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：氧化铝三分公司化灰机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：设备名称及设备规格安装安装试车1编号型号位置单位日期试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、减速机放出防锈油，根据要求加好润滑油。4、提前确定好转向。5、检查减速机透气2孔。6、电机绝缘符合规定.s.....试车标准：1、减速机无泄漏。2、减速机和轴承温度小于75℃。3、设备运行平稳。4、电流平稳。5、筒体中心线标高允许误差正负8ｍｍ6、设备安装角度为0度，以地基水平线为设备安装基准。7、四托轮的中心线应等高，其允差为正负1.5ｍｍ8、齿圈与齿轮啮合时，3应保证其接触点数沿齿高不小于40%，沿齿长度不小于50%减速机轴承筒体中减速齿圈与齿轮四托轮中心运行项目电流温度温度心线机密封啮合情况线等高状况4试车内容空载负荷状况5试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示试车存在问题：解决处理情况：6验收签字：7.s.....安装单位负责人:车间负责人：设备科：设备厂家负责人：氧化铝三分公司起重设备单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：设备名称设备规格安装安装1试车日期及编号型号位置单位试车注意问题：1、减速机放掉防锈油更换润滑油。2、试车再无负荷情况下，接通电源，短暂开动并检查各运转机构、控制系统和安全装置，2应灵敏准确。3、不得沿主梁方向斜吊物品。4、电机绝缘符合规定试车标准：1、减速机无泄漏。2、安装时用调整垫圈进行调整，应保证轮缘与轨道翼缘间有3-5ｍｍ间隙3、电气装置所有电力回路、控制回路的对地电阻不得小于每伏工作电压1000Ω.4、手柄按钮装置与规定符号一致。5、额定电压下，以1.25倍的额定载额，起升离地面100ｍｍ，静止10分钟后卸载，检查有无异常。6、额定电压下，以1.1倍的额定载荷进行悬空试验，试验周期为340s：升6s、停14s、降6s、停14s、如此进行15个周期，试验后目测各部位有无异常7、制动电机应调整至能使重物悬空制动，在额定载荷下制动时，下滑量S（ｍｍ/min）必须小于（额定载荷起升速度/100）4试车内容项目减速机轮缘与轨道电气电阻手柄按钮动作与静载试验动载试验下滑量S电流.s.....泄漏间隙标识是否一致空载负荷状况5试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示试车存在问题：解决处理情况：6验收签字：7安装单位负责人:车间负责人：设备科：设备厂家负责人：氧化铝三分公司重型板式给料机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：1设备名称及设备规格安装安装试车.s.....编号型号位置单位日期2试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、开车前确定好转向。3、油池、油杯加好润滑油。4、电机绝缘符合规定试车标准：1、调频可靠灵敏。2、各密封点无漏油现象。3、轴承最高温度小于65℃。4、运行平稳无振动。5、电流平稳。6、3链条松紧合适，不失转。7、各托辊无异响。8、润滑良好。9、送料正常。10、空试12-24小时，负荷试车12-24小时。电机温调频状轴承运行联轴器送料托辊润滑项目密封点电流度况温度状况同轴度状况状况状况4试车内容空载负荷状况5试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示试车存在问题：解决处理情况：6.s.....验收签字：7安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：氧化铝三分公司除尘器单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：设备名称及设备规格安装安装试车1编号型号位置单位日期试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、开车前确定好转向。3、滤袋气密性好。4、油池、油杯加好润滑油。5、电机绝2缘符合规定。6、各管路内无污物。7、气源压力不超0.5MPa。8、过滤器无杂物、积水。试车标准：1、除尘器各部位及各管路无漏气现象。2、轴承箱无漏油现象。3、轴承最高温度小于65℃。4、运行平稳无异响。5、3电流平稳。6、气源压力为0.2-0.3MPa。7、各润滑点润滑良好。8、各脉冲阀工作正常。9、空试3-5小时，负荷试车4-8小时。轴承运行联轴器同除尘及螺旋过滤润滑4试车内容项目电机温度密封电流温度状况轴度卸料状况状况状况.s.....空载负荷状况5试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示试车存在问题：解决处理情况：6验收签字：7安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：氧化铝三分公司旋流器组单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：1设备名称及设备规格安装安装试车.s.....编号型号位置单位日期试车注意问题：1、掌握操作规程。2、试车前将压力表应注满水。3、开关气动阀必须对角开。4、气动阀开关自如且无漏料现象。25、各气动阀门无漏气现象。6、各内衬无脱落现象。7、给料分配器压力控制在0.12-0.3MPa。试车标准：1、旋流器组运行平稳无振动2、气源接头处无泄漏现象。3、旋流器组与各管路连接处无漏料现象。4、溢流箱及底流箱连3接处无漏料现象。5、水试15-30分钟，带料试车1-2小时。运行项目振动情况料浆分离情况密封情况压力表压力状况4试车内容状况5试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示试车存在问题：解决处理情况：6.s.....验收签字：7安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：氧化铝三分公司回转筛单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：设备名称及设备规格安装安装试车1编号型号位置单位日期试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、开车前确定好转向。3、油封无泄露。4、减速机、电机轴承、回转筛轴承加好2润滑油脂。5、电机绝缘符合规定。6、电机、减速机无异响。7、回转筛无漏料现象。8、排渣口是否畅通。试车标准：1、掌握操作规程、开停车程序。2、油封无泄漏。3、轴承最高温度小于65℃。4、运行平稳无振动。5、电流平稳。36、皮带松紧合适，不失转。。8、润滑良好。9、打料正常。10、空试3-5分钟，负荷试车2-8小时。电机温排渣状机械轴承运行联轴器筛网漏护罩密润滑项目电流4试车内容度况密封温度状况同轴度料状况封状况状况状况空载负荷.s.....3、差5试车综合评定1、良好2、一般打√号表示试车存在问题：解决处理情况：6验收签字：7安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：氧化铝三分公司回转筛单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：1设备名称及设备规格安装安装试车.s.....编号型号位置单位日期试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、开车前确定好转向。3、油封无泄露。4、减速机、电机轴承、回转筛轴承加好2润滑油脂。5、电机绝缘符合规定。6、电机、减速机无异响。7、回转筛无漏料现象。8、排渣口是否畅通。试车标准：1、掌握操作规程、开停车程序。2、油封无泄漏。3、轴承最高温度小于65℃。4、运行平稳无振动。5、电流平稳。36、皮带松紧合适，不失转。。8、润滑良好。9、打料正常。10、空试3-5分钟，负荷试车2-8小时。电机温排渣状机械轴承运行联轴器筛网漏护罩密润滑项目电流度况密封温度状况同轴度料状况封状况状况4试车内容空载负荷状况3、差5试车综合评定1、良好2、一般打√号表示试车存在问题：解决处理情况：6.s.....验收签字：7安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：氧化铝三分公司煤气发生炉单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：设备名称及设备规格安装安装试车1编号型号位置单位日期试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、检查炉内是否有异物。3、液压站是否加油。4、干油泵是否加油。5、电机绝2缘符合规定。6、电机、减速机无异响。。7、排渣口是否畅通。试车标准：1、水路循环压力达0.4MPa以上。2、软化水压力达0.8MPA以上。3、洗涤水达0.6MPA以上。4、消防水达0.5MPA3以上。5、鼓风机维持上下段出口压力至2KPA。6、蒸汽管路内压力达0.3MPA。7、空试3-5分钟，负荷试车2-8小时。.s.....各处阀各仪表液压系运行出灰系各水路各气路蒸汽压项目门灵活泄漏点电流显示统状况统压力压力力4试车内容度空载负荷状况3、差5试车综合评定1、良好2、一般打√号表示试车存在问题：解决处理情况：6验收签字：7安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：.s.....氧化铝三分公司矿石定量给料机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：设备名称及设备规格安装安装试车1编号型号位置单位日期2试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、开车前确定好转向。3、油池、油杯加好润滑油。4、电机绝缘符合规定试车标准：1、调频可靠灵敏。2、各密封点无漏油现象。3、轴承最高温度小于65℃。4、运行平稳无振动。5、电流平稳。6、3皮带松紧合适，不失转。7、各托辊无异响。8、润滑良好。9、送料正常。10、空试12-24小时，负荷试车12-24小时。电机温调频状轴承运行联轴器送料托辊润滑项目密封点电流度况温度状况同轴度状况状况状况4试车内容空载负荷状况5试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示.s.....试车存在问题：解决处理情况：6验收签字：7安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：氧化铝三分公司石灰定量给料机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：设备名称及设备规格安装安装试车1编号型号位置单位日期2试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、开车前确定好转向。3、油池、油杯加好润滑油。4、电机绝缘符合规定.s.....试车标准：1、调频可靠灵敏。2、各密封点无漏油现象。3、轴承最高温度小于65℃。4、运行平稳无振动。5、电流平稳。6、3皮带松紧合适，不失转。7、各托辊无异响。8、润滑良好。9、送料正常。10、空试12-24小时，负荷试车12-24小时。电机温调频状轴承运行联轴器送料托辊润滑项目密封点电流度况温度状况同轴度状况状况状况4试车内容空载负荷状况5试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示试车存在问题：解决处理情况：6验收签字：7.s.....安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：.s..