机采工作面生产技术管理

安全管理文书机采工作面生产技术管理日期：单位：机采工作面生产技术管理第一节一般规定第一条煤矿企业要积极发展采煤机械化，开展各种复杂条件下机械化开采技术研究，坚持机械化开采优先的原则。第二条生产矿井应通过发展采煤机械化，促进采煤工作面综合单产提高，优化矿井生产布局，实现集约化生产。第三条采煤工作面设备按照“支护安全可靠、能力匹配合理”的选型要求合理配套，实现安全高效开采。第四条采用机采工艺的工作面必须按要求编制机采工作面 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 。机采工作面设计以采区设计为依据，由矿技术中心部门编制，经矿总工程师组织会审批准后方可施工。第五条机采工作面设计内容㈠设计的依据批准的工作面地质报告及相关地质资料。经批准的采区设计及补充资料。邻近工作面或邻近采区类似工作面地质、矿压等技术资料及生产情况。3.相邻采区或邻近工作面实见瓦斯、自然发火、地质、水文地质情况、矿压资料及生产情况。㈡设计说明书基本条件：工作面参数选择合理；工艺先进，设备选型与配套科学；生产系统正规、可靠，有利于高产高效；一通三防、防治水等安全工程统筹考虑。具体内容如下:1•工作面地质概况：⑴工作面位置、范围、标高及周边采动情况。⑵井上下对照关系及回采影响。⑶煤层赋存情况，包括煤层产状、煤厚、煤的硬度、煤层结构、煤层稳定性、煤种、煤质等。⑷顶底板情况：岩性、厚度等。⑸地质构造与水文地质情况。⑹其它开采技术条件说明，主要包括：预计瓦斯涌出量、自然发火倾向、煤尘爆炸危险性、煤与瓦斯突出危险性、地温等。⑺储量。回采工艺的选择：依据开采技术条件、现有技术和管理水平，合理选择回采工艺，并确定支架型号。巷道布置说明巷道设计的主要依据、巷道开窝位置（座标）、施工方位、巷道层位、巷道设计长度（平距）等，并将有关参数在工作面设计图纸上标注。（综放工作面两巷及切眼严格跟底设计施工）4•巷道断面及支护设计⑴综合考虑通风、运输、行人及设备安装、巷道变形，以及煤层顶底板条件等因素，按《煤矿安全规程》相关规定确定巷道及峒室断面、支护方式、支护参数。⑵采用锚杆支护的巷道，要按《集团公司巷道锚杆支护管理规定》编制锚杆支护设计。⑶切眼设计。切眼位置（平面位置及层位）应考虑资源回收及回采工艺的要求；切眼方位应根据煤层倾角合理确定，设计坡度应满足设备的安装及运行需要；巷道断面根据综采设备参数合理确定。切眼支护方式须做专项设计，支护强度满足顶板管理的要求。5.主要设备选型与配备说明设备选型的依据，并列表说明设备名称、型号、数量、使用地点等，需要着重介绍的设备列出其主要技术特征。&生产系统说明与分析：说明构成运煤、通风、辅动运输（运料、进出支架）、供（排）水等系统的巷道顺序。供电系统在供电设计中详细说明。根据各系统巷道、设备等情况，进行系统能力分析，对于进架路线沿途巷道进行校验，满足解体或整架运输要求。“一通三防”工程在高瓦斯、有煤与瓦斯突出、自然发火等煤层条件下采用机采工艺，按专项设计及批复意见为依据编制安全技术措施。防治水工程根据工作面的水文地质条件、专项设计及批复意见编制安全技术措施。避灾路线说明避水灾、火灾、瓦斯和煤尘爆炸等灾害的路线。施工组织设计说明巷道施工顺序、施工队伍安排、形成工作面工期及具备安装条件的时间。“一通三防”和防治水工程要纳入施工组织统筹考虑。其它要说明的问题对上述各项之外，有必要说明的问题（如：设备列车的存放位置、空间尺寸、支护形式、移动方式等）进行进一步阐述。㈢供电设计说明书供电系统设计必须符合《煤矿安全规程》、井下供电三大保护《细则》、《安全质量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 化标准》以及国家煤炭有关技术政策、法律、法规、条例和集团公司颁布的有关技术文件的规定。2供电系统力求简单、负荷分配合理，安全可靠，便于操作和维护，满足生产、通风、排水等安全生产需要。编制照明设计，包括照明灯的型号、数量，布置方式及照明综保的选择等内容。根据工作面供电系统及机电设备要求进行，确保系统安全、正常运转。㈣图纸井上下对照图（1:2000）,图纸要能反映开采影响范围内的地面情况。工作面设计平面图（1:1000）图幅要能反映生产系统的构成情况。要标明有关巷道（峒室）名称及设计巷道的有关参数，设计巷道与已有巷道要有区别。绘齐地质内容，煤层底板等高线清晰。3•工作面设计剖面图剖面图可与平面图绘制在同一图纸上。回采范围沿走向（分里、中、外段）倾斜剖面不少于3个，在剖面图上标明构造情况、工作面斜长及巷道空间关系，比例1:1000。巷道断面图巷道（峒室）断面图要标明巷道规格、支护参数。比例1:50。本图可与设计平（剖）面图绘制在同一图上。5.工作面生产系统及避灾路线图本图在工作面设计平面图上加绘。按规定的图例，对运煤、运料（进出支架）、通风、防尘供水、灌浆、安全监测等系统及避灾路线进行标注。&机电设备配置图本图在工作面设计平面图上加绘。根据设备选择及设备安设位置，按规定的图例（见附件），标注主要设备布置情况（输送机符号标注在机头位置），并在符号旁标明型号、数量、输送机铺设长度等。7.供电系统图按供电设计要求绘制。第六条机采工作面必须严格按设计及审批意见组织施工，变更设计应经矿总工同意执行。第七条机采工作面巷道及安全工程竣工后，由矿长组织验收，合格后方可安装；安装完毕后，由生产矿长现场组织验收合格后，由集团组织验收合格方可进行试生产。第八条试生产前，必须做好三项工作：设备检查、单机调试和联合试运转。㈠机电设备按选型设计要求配备，不得任意更改。按规定设置照明、通讯及闭锁装置。㈡机采液压支架的零部件必须齐全、完好，立柱、千斤顶和阀组应联结牢固、密封良好、动作灵敏可靠。㈢“一通三防”设施齐全，符合《煤矿安全规程》及有关规定要求。㈣按作业规程要求对工作面上下出口进行管理，机、风巷应保证通风、行人、运输畅通无阻，牌板管理到位，并按生产要求储备易损件、备用材料。㈤采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机、胶带输送机、泵站等设备完好，发现问题及时整改。㈥煤机试运转前，要采用人工对机道进行清理，确保浮煤里无金属物件、木料及其它杂物。㈦各类电气设备，开关、电机、接线盒、电缆、供电保护等要符合完好标准，杜绝失爆现象。第九条送电试车必须有专人负责指挥，乳化液泵站、胶带输送机、转载机、破碎机、刮板输送机、采煤机等均经严格检查且逐台进行空载试运转，排除各种故障及事故隐患后，方可进行联合试运转。第十条联合试运转成功后，经生产矿长同意方可试生产。第十一条机采面初次放顶，必须成立以生产矿长为组长、矿生产、技术、安监、调度等部门人员组成的初放领导小组，并跟班现场指挥、解决问题，直至初放结束为止。第十二条初放期间，采高严格控制在作业规程规定的范围内，支架或支柱初撑力合格率达100%以上，杜绝失效架或失效柱。第十三条对于坚硬顶板，应制定针对性措施，采空区悬顶面积超过支架设计承受能力时，须报集团公司处理。第十四条建立健全岗位责任、现场交接班、设备维修、事故追查、安全管理等 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 并严格落实，确保安全生产工作正常有序进行。第十五条工作面投产前必须有批准的作业规程及相关图纸资料，井下配齐各类图牌板。第十六条工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。支架间的煤、矸必须清理干净。第十七条倾角大于15°时，液压支架必须采取防倒、防滑措施，倾角大于25°时，必须有防止煤（矸）窜出刮板输送机伤人的措施。第十八条液压支架必须接顶。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。第十九条采煤机割煤时必须及时移架。采煤与移架之间的距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止割煤，进行处理。第二十条严格控制米咼，米咼控制在液压支架的有效支撑范围内，并保留不少于150mnt勺活柱伸缩量。第二十一条当采高超过3m或片帮严重时，液压支架必须有防片帮装置，当采高超过4m时，工作面采取可靠的防护设施，防止片帮掉矸伤人。第二十二条工作面转载机安有破碎机时，必须按规定安设安全防护装置。第二十三条处理倒架、歪架、压架以及更换支架的拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件时，必须制定安全技术措施。第二十四条工作面进行爆破作业时，必须采取保护支架和其他设备的安全措施。第二十五条泵站介质的配制、水质、配比等，必须符合有关要求。泵站应设自动给液装置，防止吸空，泵站工作压力符合作业规程要求。泵站水源保持清洁，避免煤滓及其它杂质混入，每旬至少清理一次箱体，以防杂质注入缸体，降低支柱（架）性能。第二十六条液压支架、单体支柱初撑力，必须达到规定要求。对于松软底板，应采取防止支架钻底措施，确保顺利移架。过断层、破碎带、老巷等，必须编制安全技术措施。第二十七条机采工作面顶板管理㈠机采工作面作业规程中，必须有顶板管理的安全技术措施及实施注意事项，并认真贯彻执行。㈡必须制订支护工程质量标准和检查验收考核制度。㈢工作面端头及两巷超前支护方式合理、支护强度符合要求，断面满足安全生产需要。㈣跟班管理干部、班组长和安全检查员，必须对各作业地点巡回检查，认真查处安全隐患，坚决杜绝违章作业，保证工作面安全生产。第二十八条机采工作面调斜有关要求㈠机米工作面需要甩米时，需制定安全技术措施。机米面倾角较大时，要采用伪倾斜方式回采，伪斜角度视煤层倾角大小和设备防滑性能而定。㈡调斜时应注意：1•要采用割三角煤的 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ，逐步调成伪斜。加强现场管理，避免工作面个别地段滞后或超前，防止刮板输送机出现陡弯，造成溜槽脱节、拉断链条或应力集中等现象。支架活动侧护板处于可伸缩状态，满足调斜需要。第二十九条工作面的上下安全出口，其人行道宽度均不得小于0.7m,高度不低于1.8m,出口20m范围内，要采取架设挑棚或支设点柱的方式加强支护，支护方式在作业规程中要明确规定，必须满足通风、行人、运料等安全生产要求。第三十条上下安全出口的顶板必须接实背严，严禁空顶、空帮。替棚、或移端头支架时按作业规程规定执行，必须先支后回或先支后移，有专人监护，严禁单人操作。第三^一条上下出口回柱措施必须在作业规程中进行规定，回柱作业时，严禁开车及在作业区内进行其它作业，确保安全。第三十二条作业规程中应明确采煤机开缺口的方式，对人工做缺口的工作面，其缺口规格尺寸、支护形式、安全措施等要明确规定。第三十三条下出口有人作业时，刮板输送机和转载机启动前，要发出明确信号，以防误起动伤及作业人员。第三十四条两巷维修管理应设专人负责，其维修措施包括回、替棚的方法、材料等要求，在作业规程中明确规定。第三十五条两巷支护应正规完整，过顶背帮符合规定，不准空顶和缺梁少柱，空顶处必须接实顶板。第三十六条回收拱形或梯形棚时，要有专人指挥、专人监护，采取电缆、电气设备、供水、供液、抽排等各类管路保护措施，防止损坏。第三十七条回、替棚应遵循由里向外原则，依次进行。第三十八条两巷使用的单体液压支柱必须完好，严禁使用失效支柱。第三十九条绞车运行过程中，绳道两侧严禁人员行走及作业。第四十条机电设备需要移动时，要根据设备运移要求和现场条件，编制专门的安全技术措施或在作业规程及补充安全技术措施中明确规^定O第四十一条机电设备的移动原则上采用铺轨进行，严禁强拉硬拽。因客观原因无法铺轨的，要由机电副总签字同意后方可按措施要求进行。第四十二条设备移动必须有跟班人员现场指挥。第四十三条移动设备列车的注意事项：㈠列车移动前，列车前方的巷道宽度、高度及轨道质量满足设备运移要求。㈡移动列车必须入轨，列车间采用可靠的硬联接方式。㈢移动前必须切断工作面高压电源，并拔出接地极。㈣牵引绞车必须生根牢靠，性能完好，牵引力满足要求。㈤移设备列车时，绞车速度要适当，禁止猛拉硬移，禁止绳及列车的上、下帮行人或作业。遇到列车下坡时，列车后方必须用绞车牵引，严禁放飞车。移后必须采取防跑车措施。㈥电气列车移动前，应定好移动位置，严防拉坏工作面电缆或设备。㈦移动列车到位后，应及时将移动列车固定牢固，并将电缆盘好、放牢、重设接地保护。第四十四条移动设备的放置应符合设备的使用规定，并设置警戒栏、警示牌。第四十五条机米工作面安装、拆除须编制专门的安全技术措施，由矿总工程师牵头组织会审，矿机电副总、采掘副总共同组织审批。第四十六条机采工作面安装、拆除前，由生产矿长负责组织对安拆准备工程进行验收，合格后移交施工单位。第四十七条机采工作面拆除前，要对液压支架顶板进行防漏（铺顶网）处理，并施工出架通道。机采支架顶网及钢丝绳规格在措施中明确规定，顶网原则上要求铺到支架掩梁下部，顺茬搭接，重叠宽度不少于200mm超前棚宽度根据调架要求确定。第四十八条容易自燃、自燃煤层机采工作面拆除前，必须编制专门的防止煤层自然发火措施。第四十九条机采工作面安装、拆除前，矿要成立领导小组，明确职责分工，形成会议纪要。第五十条安拆期间所使用的绞车、轨道、保险档、起吊设备、语音闭锁等设备设施安装后，由生产矿长牵头，矿机电负责人配合组织验收，验收合格后方可投入使用，使用期间必须做到班班安全确认。第五十一条安拆期间所涉及到的各类安全设施实行挂牌留名制度。第五十二条机采工作面安拆期间矿井相关业务部门职责：㈠生产中心调度部门负责调度立卷，从安拆工程开工之日起将施工组织进度表张贴上墙，班班调度兑现工作量。㈡安监部门负责施工期间现场安全监察和技术措施的监督落实。㈢通风部门负责保证通风系统满足施工要求，机采拆除工作面自工作面停采之日起，每天将有关防火参数的监测情况报矿通风科备案；工作面设备拆除后具备封闭条件，及时进行封闭。㈣相关业务部门负责优先保证机采工作面安拆期间所需的材料、设备、各类车辆的运输和供应。㈤技术部门负责组织编制施工安全技术措施，并将机米工作面安拆施工 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、施工组织设计及专题会议纪要，报集团公司备案。第五十三条未经配套的设备必须在安装前10天内完成地面“三机”配套及调试工作，及时解决配套过程中存在问题，确保安装按时进行；第五十四条运送设备沿途巷道，必须满足设备不可拆解最大外形尺寸要求。第五十五条机采切眼、安拆峒室必须严格按设计施工，满足安拆需要。第五十六条机采安拆所使用的运输轨道，轨型不低于22kg/m,铺设质量符合《煤矿安全规程》有关规定。第五十七条运送综采设备必须使用专用车辆，并有特制的锁紧装置，车轮、车轴强度符合安全使用要求。第五十八条机采设备入井前，要根据设备的外形尺寸、重量、和运输要求，核校提升运输设备的能力、罐笼尺寸、巷道坡度、弯道曲率半径等要求，来确定运输方案。第五十九条提运及起吊设备的钢丝绳、绳卡、钩环等要提前进行强度和牵引力校核，满足《煤矿安全规程》要求，使用前进行安全检查，符合要求方可使用。第六十条机采设备在运移、安装、拆除过程中，通讯、信号必须齐全、灵敏、可靠，声光清晰。正常作业时，严禁用矿灯、口喊、敲打物件等其它方法代替。第六十一条井下直转设备安装前，必须逐台进行必要性能动作测试，发现问题及时处理，不合格的不准安装。第六十二条设备装运要找好重心，达到平稳，捆扎牢靠，确保运输安全。第六十三条机采设备运输所用绞车牵引用钢丝绳要定期检查、维护和更新。第六十四条斜巷运输㈠斜巷运输巷道变坡段应有专门设计，按规定设置躲避峒室，严禁再现弯道变坡现象。㈡工作面或斜巷使用绞车运送设备时，必须由专职绞车司机、把勾工和信号工进行作业，并严格执行持证上岗制度。㈢绞车的安装必须符合《煤矿安全规程》和有关要求。㈣绞车运行要严格执行“行车不行人、行人不行车”制度，所有人员要躲开牵引钢丝绳的波动范围，必要时，绞车处应设护身柱，避免伤人。㈤巷道变坡点必须按规定设置可靠的阻车装置。运送设备时，上下口都要设人警戒，运输车辆下方和两侧不准有人。㈥支架拆除时必须铺设导轨，满足设备运输要求，严禁强拉硬拽。㈦使用对拉绞车运输方式时，必须制定专门的安全技术措施。㈧严格斜巷轨道、道岔管理、验收，不合格不得行车。㈨安全坏境、安全设施符合《煤矿安全规程》、《安全质量标准化标准》及其它有关规定。㈩车辆掉道时必须编制复轨安全措施，并严格贯彻执行。第六十五条在平巷中由人力推运设备时，要符合安全规程规定。在架线运输线路运送支架或其它大件时，应根据情况，在被运物件的上方采取绝缘措施，以防导电伤人。第六十六条运输过程中，不准随意拆卸各种液压件、密封件及封堵等，零部件要放入专用箱内运输，对仪表和极易受损的精密件，要设专人运送。第六十七条设备、零部件运送到规定地点时，必须及时清点、交接，严防丢失。第六十八条切眼施工原则上采用一次刷大、一次安装的方法。特殊条件下可采取分段刷大、分段安装的方法。第六十九条机米工作面安装必须编制专门的安装技术措施。安装措施主要内容有：㈠待安设备的名称、数量。㈡设备安装顺序及质量要求。㈢施工安全技术措施。第七十条工作面倾角大于15°时，原则上支架应采取从下往上的顺序安装。第七十一条解体下井的支架，必须在指定地点组装。组装前要对组装用的设备、各种辅助装置及组装峒室的安全状况进行检查确认，符合有关要求后在专人指挥下进行组装。起吊支架部件时，严禁将手脚、头部等伸入起吊物下面，防止坠落伤人。第七十二条安装阀组或油管接头时，不准硬打硬敲。各部件螺丝必须齐全紧固，各接头密封良好，销子齐全。第七十三条机采工作面支架安装要定位合理，首架位置要符合设计要求。第七十四条安装和调架时，必须有专人负责指挥，支架就位后，及时升架支撑顶板。第七十五条工作面刮板输送机的铺设要符合平、直、稳和底槽内无杂物的要求。各部件螺丝、销子齐全，紧固对位，舌V板方向正确，安装质量符合要求。机采工作面刮板输送机一般应先于支架安装，以便于和支架推移装置的联接。第七十六条安装采煤机必须按措施要求作业，工作面倾角较大时，要采取可靠的防滑措施。第七十七条供电设备严格按审批后的供电设计安装，严格执行停送电制度，严禁带电作业、搬移设备。第七十八条工作面安装工程结束后，要对面内所有设备进行登记，并报设备管理部门备案第七十九条机采设备装运前，应在地面调试运转，正常后方可入井。入井前要详细核对运输路线，确定设备装车要求。第八十条在解体、运输设备过程中，对设备外露的关键部位，要采取可靠的特殊保护措施；对易损件、小部件要分类装箱建卡运输，并专人护送进行交接验收。第八十一条机采队伍建制严格执行集团公司人力资源管理规划。第八十二条机采队伍必须按集团公司要求进行培训，经考试合格后上岗作业（特殊工种须持证上岗）。第八十三条机采设备严格按配套要求落实到位。第八十四条集团公司负责机采设备的选型、配套、定货、设备购置。矿负责设备的安装、调试、试运转、日常维检等工作。第八十五条建立健全机采设备管理制度，落实到位。第八十六条机采面从铺网结束之日起，一次采全高机采工作面须在30天内拆除完毕，大采高、大倾角等机采工作面不能在30天内结束的,须制定相应的防自然发火措施，报集团公司审批。第八十七条设备严禁拆套。第八十八条机采设备的存放严格按要求执行，库房达标、管理到位。第八十九条机采配件的管理要做到专人管理。管理人员必须精通业务、熟悉设备型号特征、技术性能、结构原理，做到配件供应及时，质量符合要求。第九十条机采设备使用的各类油脂，应按照设备使用要求组织进货，不合格、不适用的油脂严禁使用。第九十一条矿要设立油脂管理部门，对油脂的供货、使用过程中存在的问题及时向矿和上级主管部门反映。第九十二条各类油脂的使用严格按性能要求落实。第九十三条油脂必须在无积水、无淋水、无杂物，环境整洁的地点存放。防止外物混入，影响油脂质量。安全管理文书整理范文，仅供参考!日期：单位：