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面粗糙度的测量目录一、表面粗糙度的检测........................................错误!未定义
书
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签。二、表面粗糙度的测量.......................................................3三、参考
标准
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...............................................................4四、参考文献...............................................................50一、表面粗糙度的检测表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面：1）表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。2）表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。3）表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。4）表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。5）表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。6）表面粗糙度影响零件的接触刚度。接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。7）影响零件的测量精度。零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。此外，表面粗糙度对零件的镀涂层、导热性和接触电阻、反射能力和辐射性能、液体和气体流动的阻力、导体表面电流的流通等都会有不同程度的影响。表面粗糙度基本术语：取样长度：评定表面粗糙度所规定的一段基准线长度。应与表面粗糙度的大小相适应。规定取样长度是为了限制和减弱表面波纹度对表面粗糙测量结果的影响，一般在一个取样长度内应包含5个以上的波峰和波谷。评定长度：为了全面、充分地反映被测表面的特性，在评定或测量表面轮廓时所必需的一段长度。评定长度可包括一个或多个取样长度。表面不均匀的表面，宜选用较长的评定长度。1评定长度一般按5个取样长度来确定。评定表面粗糙度的基准线：评定表面粗糙度的一段参考线。有以下两种：轮廓的最小二乘中线：在取样长度内，使轮廓上各点至一条该线的距离平方和为最小；轮廓算术平均中线：在取样长度内，将实际轮廓划分上下两部分，且使上下面积相等的直线。表面粗糙度评定参数：表面结构参数有三种：基于轮廓法定义的参数叫轮廓参数（GB/T3505-2000），包括R轮廓参数（粗糙度参数）、W轮廓参数（波纹度参数）和P轮廓参数（原始轮廓参数）；基于图形法定义的参数叫图形参数（GB/T18618-2002）；基于支承率曲线的参数叫支承率曲线参数。二、表面粗糙度的测量1.比较检验法以表面粗糙度比较样块工作面上的粗糙度为标准，用视觉法或触觉法与被测表面进行比较，以判定被测表面是否符合规定；用样块进行比较检验时，样块和被测表面的材质、加工方法应尽可能一致；样块比较法简单易行，适合在生产现场使用。比较检验法的适应范围1）肉眼直接观察比较，适用于Ra>μm的被检表面；2）放大镜目测比较，适用于Ra为~μm的被检表面；3）用比较显微镜目测比较，适用于Ra＜μm的被测表面；4）触觉比较，适用于Ra为~μm的被测表面。选择样块根据被检测对象选择样块，样块的表面粗糙程度特征要与被比较检测的表面的粗糙度特征相同，即样块的材质要与被检测工件材质相同，样块表面的加工方法与被检测表面的的加工方法相同。检查样块选取样块后，应该检查样块上的标志是否要求相符，检查样块的标志表征的材质和加工方法，检查样块的外观质量及样块的检定合格证。2使用样块将被检测表面与粗糙度比较样块的工作面放在一起，用眼睛从各个方向观察样块表面和被检测表面上反射光线的强弱和色彩的差异，判断被检测表面的粗糙值相当于粗糙度比较样块上哪一块的粗糙度数值，这块样块的粗糙度数值即是被检测表面的粗糙度值。用手指或指甲抚摸两个表面，要与加工纹理垂直的方向去抚摸。凭手感判断两个表面上的粗糙度差异。用样块比较法检测时，被测表面应具有和比较样块相同的加工方法、加工纹理、几何形状、色泽和材料，这样才能保证评定结果的可靠。进行批量加工时，可以先加工出一个合格零件，并精确测出其表面粗糙度参数值。以它作为比较样块检测其他零件。2.光切法适用于Rz：～100。光切显微镜(双管显微镜)是利用光切原理测量表面粗糙度的方法。从目镜观察表面粗糙度轮廓图像，用测微装置测量Rz值和Ry值。也可通过测量描绘出轮廓图像，再计算Ra值，因其方法较繁而不常用。必要时可将粗糙度轮廓图像拍照下来评定。光切显微镜适用于计量室。3.干涉法适用于Rz：～。干涉显微镜是利用光波干涉原理，以光波波长为基准来测量表面粗糙度的。被测表面有一定的粗糙度就呈现出凸凹不平的峰谷状干涉条纹，通过目镜观察、利用测微装置测量这些干涉条纹的数目和峰谷的弯曲程度，即可计算出表面粗糙度的Ra值。必要时还可将干涉条纹的峰谷拍照下来评定。干涉法适用于精密加工的表面粗糙度测量。适合在计量室使用。4.印模法利用石腊、低熔点合金或其它印模材料，压印在被测零件表面，放在显微镜下间接地测量被测表面的粗糙度。适用于笨重零件及内表面。三、参考标准1)GB表面粗糙度比较样块电火花加工表面2)GB表面粗糙度比较样块抛光加工表面3)GB表面粗糙度比较样块抛（喷）丸、喷砂加工表面4)GB7220-87表面粗糙度术语参数测量35)GB/T1031-1995表面粗糙度参数及其数值6)GB/T2523-2008冷轧金属薄板（带）表面粗糙度和峰值数测量方法7)GB/T3505-2009产品几何技术
规范
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（GPS）表面结构轮廓法术语、定义及表面结构参数8)GB/T表面粗糙度比较样块铸造表面9)GB/T表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面10)GB/T表面粗糙度比较样块第3部分电火花、抛（喷）丸、喷砂、研磨、锉、抛光加工表面11)GB/T18618-2009产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法图形参数12)JJF1099-2003表面粗糙度比较样块校准规范四、参考文献1)机械加工和表面粗糙度对金属材料硬度测试数据的影响，郑远谋。4
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