气瓶使用安全操作规程一、一般安全
要求
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⑴乙炔瓶使用时最高工作压力禁止超过147kPa（1.5kg/cm2）表压。⑵禁止使用紫铜、银或含铜超过70％的铜合金制造与乙炔气瓶接触的仪表、管子等零件。⑶乙炔发生器、回火防止器、氧气和液化石油气瓶、减压器等均应采取防止冻结措施，一旦冻结应用热水火水蒸气解冻，禁止采用明火烘烤或用铁器敲打解冻。⑷气瓶、容器、管道、仪表等连接部位应采用涂抹肥皂水方法检漏，严禁使用明火检漏。⑸气瓶、溶解乙炔瓶等均应稳固竖立，或装在专用胶轮车上使用。⑹禁止使用电磁吸盘、钢绳、链条等吊运各类焊接与切割气瓶。⑺气瓶、溶解乙炔瓶等，均应避免放在受阳光暴晒，或受热源直接辐射及易受电击的地方。⑻气瓶、溶解乙炔瓶等气瓶，不应放空，气瓶内必须留有余气，如氧气瓶内应留有不小于0.1Mpa表压的余气，乙炔气瓶必须留有0.05～0.1Mpa表压的余气。⑼气瓶漆色的标志应符合国家颁发的《气瓶安全监察规程》的规定，禁止改动，严禁充装与气瓶漆色标志不符的气体。⑽气瓶应配置手轮或专用搬手启闭瓶阀。⑾工作完毕、工作间隙、工作点转移之前都应关闭瓶阀，旋紧瓶帽，标明空瓶字样或记号。⑿禁止使用气瓶作为登高支架和支撑重物的衬垫。⒀留有余气需要重新罐装的气瓶，应关闭瓶阀，旋紧瓶帽，标明空瓶字样或记号。⒁氧气、乙炔的管道，均应涂上相应气瓶漆色规定的颜色和标明名称，便于识别。二、溶解乙炔⑴溶解乙炔气瓶的充装、检验、运输、储存等均应符合原国家劳动部颁布的《溶解乙炔安全监察规程》和《气瓶安全监察规程》规定。⑵乙炔气瓶搬运、装卸、使用时都应竖立放稳，严禁在地面上卧放并直接使用。一旦要使用已卧放的乙炔气瓶，必须先直立后，静止20分钟再连接乙炔减压器进行使用。⑶开启乙炔气瓶瓶阀时应缓慢，不要超过一转半，一般情况下只开启四分之三转。⑷禁止在乙炔气瓶上放置物件、工具或缠绕悬挂橡胶管及焊、割炬等。三、氧气瓶⑴氧气瓶应符合国家颁布的《气瓶安全监察规定》和TJ30《气站
设计
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规范》（试行）的规定。应定期进行技术检查，气瓶使用期满和送检未合格的气瓶，均不准继续使用。⑵采用氧气汇流排（站）供气的车间，应执行TJ30第九章的有关规定。⑶氧气汇流排输出的总管上，应装有防止可燃气体进入的单向阀。⑷氧气瓶的使用①使用氧气瓶前，应稍打开瓶阀，吹出瓶阀上粘附的细屑或赃污后立即关闭，然后接上减压表再使用。②开启瓶阀，操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面并缓慢开启。避免氧气流朝向人体、易燃气体或火源喷出。③禁止在带压力的氧气瓶上以拧紧瓶阀和垫圈螺母的方法消除泄漏。④操作中氧气瓶、瓶阀、减压器及管路等接触。⑤操作中氧气瓶距离乙炔发生器、明火或热源应大于5米。⑥禁止单人肩扛氧气瓶。气瓶无防震圈或在气温-10℃以下时，禁止用滚动方式搬运氧气瓶。⑦禁止用手托瓶帽来移动氧气瓶。⑧氧气瓶不应停放在人行通道上，如：电梯间、楼梯间附近，防止被物件撞击、碰倒。如有困难时，应采取妥善防护措施。⑨禁止使用氧气代替压缩空气吹净工作服、乙炔管道，或用作试压和气动工具的气源。⑩禁止用氧气对局部焊接部位通风换气。四、气体减压器⑴氧气、氢气、溶解乙炔气、液化石油气等的减压气，必须选用符和气体特性的专用减呀器。⑵减压器的安全使用各种气体专用的减压器，禁止换用或替用。减压器在专用气瓶上应安装牢固。采用螺扣连接时，应拧足5个螺扣以上，采用专门夹具压紧时，装卡应平整牢靠。同时使用两种不同气体进行焊接时，不同气瓶减压器的出口端都应各自装有单向阀，防止相互倒灌。减压器接通气源后，如发现表盘指针迟滞不动或有误差，应由当地劳动安全、计量部门批准的专业部门修理，禁止焊工自行调整。禁止用棉、麻绳或一般橡胶等易燃料作为氧气减压器的密封垫圈。液化石油气和溶解乙炔气瓶、二氧化碳气瓶等用的减压器必须保证减压器位于瓶体最高部位，防止瓶内液体流出。减压器卸压的顺序是：先关闭气瓶的瓶阀，然后放出减压器内的全部余气，最后放松压力调节杆师表针降到0位。不准在高气压瓶或集中供气的汇流导管的减压器上挂放任何物件，如焊炬、焊钳、电焊钳、胶管、电焊电缆等。五、气焊、气割用胶管⑴按现行
标准
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焊接与切割中使用的氧气胶管为蓝色，乙炔胶管为红色。⑵乙炔胶管与氧气胶管不能互相换用，不得用其它胶管代替。⑶氧气、乙炔气胶管与回火防止装置器、汇流排等导管连接时，关径必须互相吻合并用管卡严密固定。⑷乙炔胶管管段的连接，应使用含铜的70％以下的铜管、低合金钢管或不锈钢管。⑸工作前应吹净胶管内残存的气体，再开始工作。⑹焊接切割工作前，应检查胶管有无磨损、扎伤、刺孔、老化、裂纹等情况，并及时修理或更换。⑺禁止使用回火烧损的胶管。六、焊炬和割炬⑴焊炬和割炬应符合JB/T6969HEJB/T6970等标准的要求。⑵焊炬、割炬内腔要光滑、气路通畅、阀门严密、调节灵敏，连接部位紧密不泄露。⑶焊工在使用焊炬、割炬前应检查焊炬、割炬的射吸能力、气密性等技术性能及气路通畅情况。此外，并作定期检查维护。⑷禁止使用焊炬、割炬的嘴头与平面摩擦的方法来请除嘴头堵塞物。⑸焊、割炬零件烧坏、磨损后，要用符合标准的零件更换。⑹在切割机上的电气开关应与切割机头上的割炬气阀门隔离，以防被电火花引爆。⑺装在切割机上的燃气开关箱（阀），应使空气流通并保证气路连接处紧密不泄漏，以防可燃气积聚引爆。⑻大功率焊炬、割炬，应采用摩擦点火器或其他专用点火器，禁止用普通火柴点火，以防止烧伤。
浙公网安备 33021202002483