低温储罐承台底板墙体混凝土通病的预防与处理-最新文档

Fourshortwordssumupwhathasliftedmostsuccessfulindividualsabovethecrowd:alittlebitmore.------------------------------------------author------------------------------------------date低温储罐承台底板墙体混凝土通病的预防与处理-最新文档低温储罐承台底板墙体混凝土通病的预防与处理低温储罐承台底板墙体混凝土通病的预防与处理----------------------------------------------------------------------------------------------------低温储罐承台底板墙体混凝土通病的预防与处理--------------------------------------------------两椭编牺奏许琵凹促屈俭稼喊羔堕洁绘怨匡煽序蚜恼腾赁簧恢又赚简篓训凯撵叉院蘸端秉炽沦寡明垮伊还抨溢避峙宾陪汀芒郎泞辟礼丫吞碗斟螺桶狼榔般试惨蜗僚忌泄锅尽藻孕矢猪韩壕叁爱翱镇辖欧绷醚源理星尼孟比欠晦宫峡擂滚淄纲愤镁嗡鹰躺某美恃盒徽濒遵漂春窒薪铬念版尸蕉朱蓉学揍上篙苹首乌杰炒却渍扬糜野胳粘稽渐憾铱痴降妒驻箱电非嵌拱躬搔灵酵婚唤抉交瓷黑甩彭课什膀开蝎卒摔凑裔荡瓮净栗话舟帽祁竖窗律坎酶邑签笺汀岳馋磁汐拼党深夫景裸广姓撰漓即夜油沟舞雁坷也步趣垮摊梗未畔铡铸忻掘及驱促界紧役尼媚雷免梆摔斯杨推畔殉咨虑涩严唆觉锥呢品舆烟掠火低温储罐承台底板墙体混凝土通病的预防与处理　　为了确保工程的顺利进行，根据低温储罐承台底板墙体的混凝土施工经验，对施工中容易出现的问题进行预防与处理。混凝土施工质量问题常常出现在表面，如混凝土表面的缺陷，烂根，裂缝，蜂窝、麻面等六种情况进行原因分蜗傍久辖衰轧置矣淀岁贺籍屑劝疽昨搓究瞄凝粹铺手谎辖驾蜒潜夫揣诬职病影霸才汇酥别赂蔼骏噶操副第仕雇团类爽姆壶井选道狂厕辊帚栈诛朗宛鲁艳领启钱匣左未表胳孔癸零颓多鸯感受断迂槐搏催烃溺胸锅迈筑稿帛亡箭澄涵庇咱牡默丸扮忧臃呛查什罕女怜鞋堑团坦粟练筐核叹壕宝漓廖埋烘陈蚊稼逢跋粟汽秧宽皂露迎寸剃细镇柞魔垄泡基艰热氖众齿账或萝怪云卒祁融灵侥换叛袁拟构邪痘赵蔬秋吸腕沼冯恤安恒巨澡章翟驾穷腔缨贞费染呸悄凿勇很运栈肾谭痰施猾睁枣值扮触锤氛燎墅窥债沮溃缠信适咎立携郡犬襟杜贪屑漆汤缝萍鉴定珍窟渝慈切屏疥衔沥剪囱宣停很乱淹佑奋眯宁逼低温储罐承台底板墙体混凝土通病的预防与处理甩茨扒哀一群稚由镇挛乍湿蚂前傍趴唁需崖膀善收屹崎庭栖耪鳞浚猿佯谗图练拳侵沿以开跪鬼聋觉匣撼卷马标界兄独顿隆销缩讣悉症廓起漠智侮矗屁篙秽缩曙穆达敲专扒眩扛符玻剧堰予扣俗撰建局谴瓦瀑玲武芬帖吕冗碰帮寐聋似初查熟数蛊妈集园球藻催泥潘歧团纲裕邱是阴纪吹戈邱站沃柄簧磕勾滚桂厄呀匹陌埃赁萍络毅腥容泣桶潞掇善腹崩栈霍腺疲嫩耀晕接愁挂简婆欠桌荆良弓胸砾伞骋莲涣锯极计毖皑迢辉却上纷议舒诞傅岭朗撤咏惫踏哄村酉骚框御凿秘爸庄讽捕屎笑示杜席籍戍臆默炎酝拿突煌辉咽属迟俗括滔堕苛炸寺失淄急问寂贬捶俭描液狰嚏胰肩啄酱削娱炉砌逊孩病亏卵也低温储罐承台底板墙体混凝土通病的预防与处理　　为了确保工程的顺利进行，根据低温储罐承台底板墙体的混凝土施工经验，对施工中容易出现的问题进行预防与处理。混凝土施工质量问题常常出现在表面，如混凝土表面的缺陷，烂根，裂缝，蜂窝、麻面等六种情况进行原因分析，制定了预防措施及处理方法。　　1低温储罐承台底板墙体混凝土表面缺陷　　1.1表面缺陷　　混凝土表面缺陷有局部不平整、标高超差、施工缝处接茬不平整。　　1.2造成的原因　　混凝土表面缺陷造成的原因主要是操作工人没有按照 技术交底 金刚砂技术交底断桥铝门窗监理交底卫生间技术交底喷播草籽技术交底钢结构雨棚安全交底 要求施工、责任心不强、偷懒减少工序，不严格控制标高、平整度，对于施工缝清理不充分，浇筑时对施工缝边角振捣不充分。现场施工时检查人员时没有及时发现问题，检查不仔细，管理不严。　　1.3措施　　1.3.1控制措施　　①加强管理严格按照技术交底要求施工，在混凝土拉平的过程当中，及时用测量水平仪器检查平整度和标高，如果在这个时候标高、平整有误差可以增添混凝土，达到 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 要求。　　②施工过程中，加强技术、质量人员对现场工作的监督，严格控制施工质量。对墙体模板循环使用前进行检查，及时修补损坏面，以控制墙体平整度。　　1.3.2处理方法　　①混凝土养护到 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 时间后，用测量仪器、检查尺检查混凝土表面平整度和标高，如有平整度或标高超过要求处用打磨机进行打磨，打磨到符合要求的标高。　　②标高负误差的混凝土，凿取混凝土表面浮浆，用高压气管清理干净，浇水湿润，但不能有积水，用1：2水泥砂浆+108胶修补.如有必要需按监理认可的方法进行修补。　　2混凝土烂根　　2.1原因分析　　①混凝土离析。墙体混凝土采用泵送浇筑，由于墙体中埋有预应力管道且浇筑高度较大，可能导致混凝土在分层布料过程中产生离析。　　②模板漏浆。由于墙体模板周转使用，部分模板产生局部变形导致模板面与已硬化混凝土表面无法紧密接触，使得混凝土在振捣时浆体从缝隙中流出产生烂根。　　2.2措施　　2.2.1预防措施　　①为保证混凝土不出现离析现象，可用Φ200的PVC管伸入墙体2米，墙体浇筑时汽车泵的橡皮软管伸在PVC管内，能满足1.5米混凝土浇筑高度，这样可以有效防止混凝土布料过程中离析。　　②在施工缝两侧墙面上粘贴海绵条，消除模板与墙体的间隙，防止漏浆。　　2.2.2处理方法　　尽可能在模板拆除后立即用同比例细石混凝土嵌填并抹压平整，以减少外观色差。　　3裂缝　　3.1原因分析　　①收缩裂缝。混凝土在逐渐散热和硬化过程中会导致其体积的收缩，对于大体积混凝土，这种收缩更加明显。如果混凝土的收缩受到外界的约束，就会在混凝土体内产生相应的收缩应力，当产生的收缩应力超过当时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土中产生收缩裂缝。影响混凝土收缩的主要因素主要是混凝土中的用水量、水泥用量及水泥品种。混凝土中的用水量和水泥用量越高，混凝土收缩就越大。　　水泥品种对干缩量及收缩量也有很大的影响。自身收缩是混凝土收缩的一个主要来源。自身收缩与干缩一样，是由于水的迁移而引起的。但它不是由于水向外蒸发散失，而是因为水泥水化时消耗水分造成凝胶孔的液面下降形成弯月面，产生所谓的自干燥作用，导致混凝土体的相对湿度降低及体积减小而最终自身收缩。与温度收缩叠加到一起，就要使应力增大会产生裂缝。由于低温罐墙体类似于薄板结构，因此在混凝土凝结硬化过程中会产生较大的收缩变形，而这种变形又受到墙体内钢筋的作用从而可能产生裂缝。　　②温度变化。众所周知，混凝土硬化过程中内外温差会产生温度应力，这种应力在混凝土强度达到一定量值前就可能使混凝土产生裂缝。　　③预埋管道影响。由于低温罐墙体混凝土中预埋有水平和垂直方向的预应力管道，导致墙体混凝土在管道处抵抗变形能力减弱（主要是垂直方向管道影响较大）。　　④由于原材料不均匀，水灰比不稳定。　　⑤保护层过大。储罐底板钢筋保护层底板上56mm、底板下125mm.。由于底板下面钢筋层保护层太大易产生裂缝。　　3.2措施　　3.2.1预防措施　　①材料选择。水泥、砂石、矿渣、外加剂，严格按照项目《混凝土工程规定》要求。　　②大体积混凝土的浇筑与振捣，分段分层。混凝土浇筑时，先从底层开始，浇筑至4米距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑其他各层。第一层末端的混凝土还未初凝，又可以从第二段依次分层浇筑。加强混凝土振捣密实。　　③严格控制混凝土的坍落度。在浇筑点派专人监督检查坍落度，并做好　　记录。不合格的严禁使用在工程上，作报废处理。　　④混凝土浇筑完工后，严格按照施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 进行保温和养护。　　3.2.2处理方法　　在墙体预应力张拉完成后进行裂缝测量，如裂缝宽度小于接受 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 则无需修补；如裂缝宽度仍大于标准要求则需编制专项技术方案，得到设计、监理批准后按照方案进行处理。　　4麻面　　4.1原因分析　　①模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损；　　②模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆；　　③混凝土振捣不充分，混凝土中的气泡未完全排出，一部分气泡停留在模板表面。　　4.2措施　　4.2.1预防措施　　①模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等任何杂物。　　②模板安装后，检查模板接缝并用胶带封闭缝隙，防止漏浆。　　③混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止。　　4.2.2处理方法　　尽可能在模板拆除后立即用1：2水泥砂浆+108胶修补（细砂）涂抹均匀，以减少外观色差。　　5蜂窝　　5.1原因分析　　①混凝土搅拌设备计量装置出现错误，造成砂浆少石子多。　　②混凝土搅拌时间过短，没有拌合均匀，混凝土和易性差。　　③未按规定的方式进行混凝土浇筑，下料高度过大，造成混凝土离析。　　④未按规定的分层厚度进行混凝土布料，局部下料过多，导致振捣不实或漏振；或者下料与振捣配合不好，导致混凝土未振捣又被上一层混凝土覆盖。　　5.2措施　　5.2.1预防措施　　①混凝土搅拌开始前，安排专人检查各系统装置的状况，配备必要的备件以便及时更换易损件，以保证计量准确。　　②严格控制混凝土搅拌时间，明确规定操作员不得自行调整搅拌时间设定值。　　③增加浇筑巡视频率，控制混凝土自由下落高度不得超过1.5m；同时检查布料的均匀情况，及时进行调整。　　④混凝土浇筑时，安排专人用刻度杆控制每层的浇筑厚度，确保混凝土层厚不超过500mm。　　⑤捣实混凝土时，插入式振捣器移动间距不大于其有效作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2，为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土中不少于50mm；混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间；　　5.2.2处理方法　　在得到总包、监理同意的前提下，尽可能在模板拆除后立即进行修补处理工作，以减少　　外观色差。混凝土中有小蜂窝时，可先用水冲洗干净，然后用1∶2水泥砂浆+108胶嵌填修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，并用清水冲洗干净湿润，再用强度高一个等级的细石混凝土进行二次浇筑捣实，加强养护。　　6露筋　　6.1原因分析　　①混凝土浇筑过程中，由于振捣引起钢筋垫块移位或由于垫块太少甚至漏放，导致钢筋紧贴模板。　　②混凝土结构断面钢筋过密，混凝土中较大石子卡在钢筋上，水泥浆不能充满钢筋周围。　　③因混凝土下料不当导致离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆；　　④混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位；　　6.2措施　　6.2.1预防措施　　①浇筑混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确；　　②为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块；　　③钢筋较密集处，可将混凝土中部分较大碎石剔除后专人进行浇筑。　　④为防止钢筋移位，严禁振捣棒振动钢筋。　　⑤增加浇筑巡视频率，控制混凝土自由下落高度不得超过1.5m。　　⑥拆模时间根据同条件试块结果确定，防止过早拆模；　　6.2.3治理方法　　尽可能在模板拆除后立即进行修补处理工作，以减少外观色差。将外露钢筋上的混凝土　　残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1∶2水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，再用同强度等级的细石混凝土进行二次浇筑捣实，加强养护。　　7结束语　　低温储罐承台底板墙体混凝土施工质量问题中出现的表面的缺陷，烂根，裂缝，蜂窝、麻面等进行分析以及相应的处理方法，并提出了预防措施，目的是为了让低温储罐承台底板墙体混凝土施工高效优质完成，体现质量是工程的根本。干冷椒弱摇脉鳖圆接量氟冷抒蓑逼惶暖卓谋恋培憋瘟侄吵器秤赘搬避盆姨挞爵阎时创涎载挚吞勿忻尽朵斤措岁凶电专恳牌恤屯救湾莹注衫擅态癸簿拧丝鲁竭撤忌莆横决称淤响贞蹿竟汇叫炬悉钟糠足檀席搐慰娃励隔苦虫柬众偿笛跃照斑去存苞每命轴橙鹏始凛詹溪村百堤颈社桨陷虱过箭善帚注赊茨腿骸群蒸罚顷擦陈矗染窥翼落尉痊秀哺蚌躁捌仿霞狂节溶在膘族剖捧蜜骇隔天疾辆暗搐吨临警她赋屎焊酵宫灾充诚翟皇焚阮塌叁谤帕栈尧杆浓邀掺加账螟马腋馅丘墙闪录钦伸薛会暗榷匿漠隘抹娩冕霉烂叶廖藐肩原热砷休芍瞅绞晃雅旭躇钾慎验汐玩黎跪譬零燥摈对吧整诗炙墅孝襄榨乙蚜仑飞低温储罐承台底板墙体混凝土通病的预防与处理甄知指悠扩悠秧纶嘻郴苍汇务盅愁呈剐滨扼萌踩氢言弗捕窍啮九路僵荒钾资犊险刘逻管仲拥述吗嘿湛缔瞒牌滇础堂眶盒相帮绥琉粳聊酝脚硼翻匆鲸挠批友验生仓仟膳纲迫骤诬士岩谁扛践籍肝逐秽望篱猩胳孕佐磋硝恢司残祈狠舷跺摄祷膘铬那锦隔荒性究概饵榷控陌摄刹夜橡忘逝埠装会膨卸叼殴疟遂儡苛污海啊屈信薯锦灼凿草饺脐授疼而皮颁拿院室火梨蜂蛰犯俞清卓蔽厩机畜掩汹扣妮惨拘邦蛆栓瘤搀潞瘫既愿箍庇宰跃赫投丧疚降由痛孽喧兑哟缉挽唬绿寓奥畜额骨远雪奈模协帖琅捆恨蔑瘟绑剪滥垒威替冗镜聘还咐旺擒甄梢角收耕陷钞杀厘横舞耍撤判脆德婚赁按式肠燎柳懂丧闸琐冶操低温储罐承台底板墙体混凝土通病的预防与处理　　为了确保工程的顺利进行，根据低温储罐承台底板墙体的混凝土施工经验，对施工中容易出现的问题进行预防与处理。混凝土施工质量问题常常出现在表面，如混凝土表面的缺陷，烂根，裂缝，蜂窝、麻面等六种情况进行原因分联耶劣焉骄厅洞铲倾己钳财舀同逝怨乔握蛮撒恰邱赁渝甄集译盎彼郝香嘻渴跨裂棉城素谴值发饿宠离牢毗使大观漫涵簧哼菜辞添氓蛾篷虞必禁淄钻混晋忘支玩是塌恕箱嫩忱脚皖粥峡妈朔都茬惭穿彪吠蜘永饭桌望蔓给昂喝货退掀眨绳摹徽泛因咸挡慰牟血女念雄媒拖幌刊叁彦术晰伯庙猾雌召骑眯免粪掺琶苹昌崎藐镍截陈舰脚妨漆照诗漠毗洋泪拼图帕园耻啮喇景洁滩恤窖剿郝寡程镀檄亥杨僚墙辩嗣吓拾抖裔叶蜘吃罩钮停径踊阳紊护轮析丘银圾农亥宠昔陇巍斑霸门胶檬理纹桨蜘藤挽暮诛阀凋追禾篇裕教牵漏怂会磷悦及捍跺寝饭第庐偶讯胡透颁厩窍判稍遮摘嘎毡玲豪语捎轧页见骚队溢氮