CFG桩施工总结报告工程概况工程数量：本段CFG桩起止里程为DK109+600-DK109+800共设CFG桩桩孑L3161个，桩径为0.5m,桩间距1.5m,布置形式为正方形布置，桩长2.54~4.99m，总长17004m地质描述：DK109+600-DK109+680段地层为粗砂：浅紫色，松散，含细角砾。厚0-2.5m。砂岩：浅紫红色、褐红色，砂状结构，层状构造。地下水埋深0.9-2.0m。DK109+680-DK109+800段地层为黏土：含植物根系。粗砂：浅紫色，松散，含细角砾，
表
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层含植物根系。厚0-2.5m。砂岩：浅紫红色、褐红色，砂状结构，层状构造，铁质胶结。地下水埋深0.9-2.0m。二.主要人员及机械设备机械设备：施工配备长螺旋钻1台(KL800D,发电机1台(200GF-H615-1),混凝土运输车2台(海诺牌)，混凝土输送泵1台(HPT-60C)。人员配置：钻机司机输送泵司机发电机司机普工合计2人2人1人4人9人三.CFG®工艺流程及相关技术要求CFG桩
施工工艺
钢筋砼化粪池施工工艺铝模施工工艺免费下载干挂石材施工工艺图解装饰工程施工工艺标准钢结构施工工艺流程
流程(见图1)施工步骤及相关技术参数平整场地：进行表面护桩土层碾压，修筑机械设备进出道路。精确放样CFG®的桩位，并在孔内插入标记物，方便钻孔过程中钻孔废泥巴把桩位埋设后查找。所有长螺旋钻机在开钻前应由施工技术人员对标尺、刻画进行复核，消除标识误差。尤其是钻机初始标识要指定专人进行复查，防止操作人员弄虚作假、骗取米数。使用反差大的反光贴条每0.5米进行标识，粘贴在钻机导向架上，利于夜间
记录
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人员识别读数。3)机械设备的调试检验：检验钻机运转是否正常、移动是否灵活、钻杆长度能否达到最大孔深和钻杆垂直度；混凝土输送泵、运转情况，功率和管道数量；③检查输电线路钻机就位钻孔至设计标高拌合CFGi混合料泵送cfG±混合料清除弃土混合料注满后按规定速度边泵送边提拔钻杆或沉管至地表移位施丄卜一根桩I按上述工序施工完成全部cfG±后打桩结束清除桩间土、凿桩头ICF桩检测验桩、验槽碎石垫层施工及验收|CF饌复核地质验收或发电机组功率，重点检查供电连续性。图1试钻：复核实际地质与施工图中的资料是否一致，必须试钻，一般每100m地段试钻2〜3根开钻：关闭钻头阀门，移动钻头至桩位处，驱动马达钻进，钻进速度一般要先慢后快。钻进过程中要随时检查钻杆的垂直度，不能晃动，钻位不能偏移，如果有异常情况，必须马上调整，放慢钻进速度，否则会使钻杆、钻头损坏，钻出的孔位也偏斜。根据设计桩长和地面标高、桩顶标高推算出钻孔深度，在钻杆上作出标记。钻到标记处停钻，准备灌注混凝土。灌注混凝土：钻到设计位置时，停钻准备灌注，当混凝土充满钻管内后开始拔管，严禁先拔管后泵送混凝土。拔管时钻杆停止转动，严禁边拔管边转动。严格控制拔管速率。拔管速度控制在2.3m/min左右,应连续灌注。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混和料离析现象，导致桩身强度不足。故施工时，应严格控制拔管速率。混凝土灌注至设计CFGS顶以上50cm停止泵送混凝土。钻机移位，灌注完成后钻机后退移至下一桩位钻孔。CFG桩施打顺序：横向从线路中心向两侧顺序横向推进，纵向从有结构物或分界点顺线路方向纵向推进。清除钻泥，钻泥在钻孔过程中必须随时清除，钻机移位后把剩余的钻泥立即清除。用一台小型挖掘机和小型自动翻斗运输车，挖掘机把土清除出来，装载在运输车上运走。注意混凝土初凝后，就不能有任何机械到已经成桩的位置上，否则容易使桩头压坏，或压断CFG桩体。养护和保护CFG桩；CFG桩头都在地面以下，无需专门养护，最后一根桩灌注完成后14d方可进行下一步工序，养护期间任何机械和材料不得进入施工区。11)挖除桩顶土：挖除桩顶土首先测定地面标高，并作出标记，计算出挖深，用小型挖机将土一次性挖至设计桩顶标高上20cm处，剩余20cm人工清底挖除。挖掘时严格控制标高，严禁超挖，并注意保护桩头，挖掘机不得挖动CFG®头。如超挖，必须用褥垫层一样的碎石回填。切割桩头：人工凿除，用4根短钢钎，在设计桩顶标高面，从4个不同的方向同时对凿，钢钎必须两两对凿。CFG®检测：CFGtt施工完成后28d进行检测。用小应变仪检测，静载试验抽样复核，小应变仪随机抽检30%，主要检测桩长、桩身是否完整、有无缩颈等现象。CFG®单根桩承载力应不小于500KN试验桩数为总桩数的3%，且每工点不小于3点。四．出现问
题
快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题
的原因和处理方法1．混凝土超灌混凝土超用量是指灌注CFGte使用的混凝土量超出设计CFGK的体积。在软弱土层上，钻孔过程中钻杆的离心力作用、灌注时混凝土自重作用、输送泵泵压作用下都会造成扩孔，使得混凝土用量增加。减少超灌办法：①使用缩小钻头和端部钻杆直径的方法，用氧气和乙炔把钻头直径切割小；②把电动机的钻速调慢；③调节输送泵的阀门板，试管内泵压减小。缩颈缩颈是指施工完成后桩身直径小于设计直径。出现缩颈的原因有两种，一是在灌注混凝土过程中钻杆提升速度过快，造成混凝土灌注不连续，导致缩颈；二是由于钻头长时间磨耗严重造成桩颈缩小。处理方法：严格控制拔管速度，尤其是饱和黏土、地下水丰富的孔位，应严格将拔管速度控制在2.0〜2.5m^min,且送料、拔管应连续均匀，随钻随灌，防止停工待料。当钻头磨损严重时及时更换钻头，或在磨损的钻头周围加焊一圈①20的螺纹钢，以保证桩身直径。窜孔窜孔是指在灌注完前一根CFG桩后，钻下一根桩时，前一根桩的混凝土面突然大幅度下降,甚至将钻出前一根桩的混凝土,更有可能使下一根CFG桩灌注困难。形象地说窜孔就是相邻的两个佛肚状桩的腹部连接在一起。窜孔处理方法：当出现窜孔时,可采用隔桩跳打的方法施工。堵管堵管是指在CFG桩灌注过程中，混凝土凝固在输送泵管中，是混凝土不能正常输送,堵管后需要大量人工拆除并疏通管道,然后重新安装,少则2h。堵管不仅影响施工进度，还影响CFG®的灌注质量，甚至损坏钻机。造成堵管的原因很多，主要有：①混凝土不合格；②混凝土供应不及时；③混凝土粗骨料的粒径太大；④弯头管的弧形钢管的曲率半径不合适，半径过小或过大都会造成堵管，应加强施工组织和原材料质量控制，选择合理的弧形钢管。五.总结判断钻头是否到了持力层一般有两种方法：一是在桩机驾驶室观测电流的变化。根据试桩结果，钻机开始钻孔及软弱地层钻孔时，电流表指针在120~130安，当钻头遇到持力层时，瞬间的电流将增大到160安以上，同时电压下降。此时，应判定钻头已达到持力层。二是在钻机旁直观观察。根据勘察资料，结合试桩结果，当钻头到达持力层时，钻杆上部的动力头发生颤动和轻微的摆动，钻机的动力明显减弱，此时，应判定钻头已达到持力层。六．结束语本人根据通过CFG桩施工现场实践和学习，总结出长螺旋成孔泵送混合料施工CFG桩施工工艺和在施工过程中应重点控制的技术、质量问题及施工过程中质量监控的要点，仅供现场工程技术人员学习参考。由于本人水平有限，文中难免有不妥之处，欢迎批评指正。
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